水稳碎石基层施工要点说明
水泥稳定级配碎石基层施工要点
北大道、京哈线总监办、项目经理部：
为确保北大道、京哈线路面基层顺利实施，现将水泥稳定级配碎石基层施工要点下发给你们，望遵照执行。
一、材料要求
1. 水泥
采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）、质量稳定的大厂产品。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
2. 碎石
碎石由岩石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。
（1）碎石用作上基层时，其最大粒径不超过31.5mm，用作下基层时，其最大粒径不超过37.5mm。
(2) 碎石的压碎值不允许大于30%。
（3）有机质含量不允许超过2%。
（4）硫酸盐含量不允许超过0.25%。
3.中粗砂
砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。
4.石屑
石屑系机械轧制而成。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
5.水
水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
二、混合料组成设计
1.混合料的组成设计应符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规》的
有关规定。
2.路面上基层混合料细级料必须采用石屑，下基层可采用中粗砂替代。
3. 混合料颗粒组成须满足下表要求。
水泥稳定级配碎石颗粒组成围
表304-1
4.试验
（1）用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表。
（2）混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
5. 水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按JTJ057-94
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行试验，通过实验选取量最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量可比室试验确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%，并应取得监理工程师的批准。
6．水泥稳定碎石上基层推荐配合比为：15-30mm碎石：5-15mm碎石：石屑=30：30：40（重量比）。
水泥剂量为5%（外掺）。
水泥稳定土基层原材料的试验项目
7. 水泥稳定碎石的7d（试件在20℃条件下湿养6d、浸水1d）的无侧限抗压强度应满足以下要求：低基层不小于4.0Mpa，基层不小于4.5 Mpa。
三、施工要求
1拌和与运输
（1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。
（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装，检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混和料运至现场。
（4）混合料在运输途中应加覆盖以防水份蒸发。
2．摊铺和整型
（1）混合料的摊铺上基层应采用带平衡梁的进口摊铺机进行摊铺，摊铺机械组合根据路面宽度、施工方法合理选择，采用多台摊铺机共同作业时。
前后相隔5~10m同步进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）基层施工时，应严格掌握其厚度，控制顶面横坡在允许误差围，不得小于2%。
（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
3．碾压
（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工，应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2h，并按试验路段确定的，经监理工程师同意的合适的延迟时间严格施工。
4. 接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”，应按JTJ034-2000《公路路面基层施工技术
规》的规定处理
5. 养生
碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应小于7d。
养生方法采用土工布覆盖。
养生期间必须保持基层表面潮湿，并应封闭交通。
6. 气候条件
工地气温低于5℃，不应进行施工。
雨季施工，应特别注意天气变化。
勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
7. 取样和试验
水泥稳定粒料应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定围；并按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量，水泥含量、和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。
所有试验结果，均报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自责。
四、质量检验
1. 基本要求
（1）集料符合图纸和本要点要求。
（2）水泥用量按图纸要求控制准确。
（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
（4）碾压达到要求的压实度。
（5）养生符合本规要求。
2. 检查项目
水泥稳定土基层的检查项目及检验标准见下表。
3. 外观鉴定
（1）表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。
（2）施工接茬平顺。
水泥稳定碎石基层检查项目。
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点一、设计要求：水泥稳定碎石基层设计宽度：全幅10m，厚度20cm,压实度98%，7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。
二、材料的要求：1.碎石级配必须符合规范要求，其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的有关规定，碎石最大粒径控制在31.5mm以内。
2、碎石料压碎值不大于30%。
3、配料要准确，拌合要均匀，没有粗细颗粒离析现象。
4、碎石含泥量不得超过3%，液限应小于28%，塑性指数应小于9%。
5、碎石材料级配问题采购碎石中的石屑含量过少，没有很好填充空隙，从而混合料很难压实。
根据规范规定，二级公路宜采用表１中的２号级配；一级公路宜采用表１中的３号级配，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜，4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适，达不到的可以掺河砂或石屑补充，使级配碎石达到规范要求，这样比较容易压实。
三、施工要求：1、下承层（底基层）须经验收合格。
摊铺前，对原旧路底基层有松散现象及时清理，如发现表面过干，表面应适当洒水，如下承层过湿发生软弹现象，采取挖开晾或换填等措施处理，直至合格为止。
2.每10m放样出中、边桩，松铺系数按试验路段数据指导，用松铺系数计算碎石堆料距离，避免料不够或过多。
3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润，碎石含水量应大于最佳含水量2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
要求使用强制式搅拌机（产能500t/h），主要是强制式搅拌机拌出的混合料比较均匀，容易成型，对保证质量起到关键作用，有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1～2min之间。
4.细料要达到40%左右（如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右），所得到的密实状态是最佳密实状态，在施工过程中，水泥用量宜比设计配合比增加0.5～1.0%,5.拌和站离施工现场较远时，含水量的控制更为重要，主要施工员或试验员要作好灰、水的含量控制，同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作，并指导好施工，同时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石路面基层施工要点
水泥稳定碎石路面基层施工要点一施工准备工作一）原材料准备1：原材料的储备。
为防止施工中产生停工待料的现象，应安排专人随时检查每天的材料储备情况，根据每天的工作进度计算材料用量，提前至少三天将所需的材料备足。
散装水泥应提前做好充分的储料备料工作，备足不低于一天使用的水泥，并随时对工地储料设备进行储料补充。
2：其它材料、小型机具，如燃油、钢丝、拉线钳、钢钎、方木、扒钉、土工布、块状沥青、木柴（炭）、铁桶（锅）、发电机、切缝机、照明灯具、电线（缆）等应充分考虑并在水泥稳定碎石开始铺筑前备齐。
二）机械准备1：开工前，应对拟使用的机械设备进行一次检查维修，确保设备完好，摊铺机在拼装完毕检查维修后，还应该检查熨平板的刚度和底面是否平整，以及传感器的工作情况等。
2：运输车辆。
根据计算，全幅铺筑时，每米需料4.6～5.3吨，半幅铺筑时每米需料2.3～2.7吨，现有拌和设备按300t/h计算，根据工地实际情况，8t自卸汽车按12t/车计算，则需要25车次/小时，考虑到工地现有车辆的车况，5部8t自卸汽车已不能满足需要，至少再进场7部8t自卸汽车或5部15t以上的自卸汽车才能保证供料及时。
3：压实设备。
本工程拟采用以下设备：a：18t振动压路机2台；b：双钢轮压路机1台；c：胶轮压路机1台；d：16t振动压路机1台；4）养护车辆。
洒水车提前保养、维修，保证及时对完成的工作面开展养护工作。
三）人员准备。
碎石正常开展施工后，考虑到业主8月10日为最后期限否则5000元/天罚款的规定以及设备故障和阴雨天气的影响，碎石每天的工作时间应在18～24小时，因此要求有足够的人员倒班替换。
四）技术准备。
碎石施工前，技术人员应将下承层的实际高程每20米一个断面列表，以便随时调整摊铺厚度。
每个工作日必须保证预先敷设1000米长的基准钢丝，并用紧线钳使其张紧力不小于100kN。
施工中技术人员必须坚持在前台，随时做好技术服务工作。
五）试验检验准备。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工操作要点、质量标准、流程
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工操作要点1、水泥稳定碎石基层施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
2、分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥净浆.3、施工期的日最低气温应在5℃以上。
4、雨季施工水泥稳定层，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实.5、水泥稳定结构层施工时，配料必须准确；洒水、拌和应均匀。
6、严格控制基层的厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致；7、应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1％～2％)时进行碾压，直到达到≥98％压实度（重型击实标准），7天抗压强度≥4MPa;8、应使用18t以上三轮压路机和重型振动压路机及胶轮压路机碾压.用18～32t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超20cm。
压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
应采用先轻型、后重型压路机碾压；9、严禁用薄层贴补法进行找平；10、必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿；11、水泥稳定基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行;水泥稳定碎石基层施工质量验收标准一、主控项目1、基层、底基层的压实度应符合下列要求:1)城市快速路、主干路基层大于或者等于97％，底基层大于或等于95％。
2)其他等级道路基层大于或等于95％，底基层大于或等于93％。
2、基层、底基层试件作2d无侧限抗压强度，符合设计要求。
二、一般项目1、表面平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
2、基层及底基层允许偏差应符合下表的规定。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点内容提要：本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点，并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。
关键词：水泥稳定碎石施工工艺质量控制检测1 概述目前在我国高等级公路施工中，水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。
近几年更有以水泥稳定碎石基层代替二灰稳定碎石基层的趋势。
现就陕西省商界高速公路丹界段水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点，做一总结。
概括的讲，水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节，即把“三关”，同时要处理好“一个不利因素”，具体如下：第一关：就是把好“检测关”，即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测，又要坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。
第二关：就是把好“时间关”，由于水稳碎石的结合材料(水泥)的固有特性，时间因素对整个施工过程尤其重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。
施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，确保施工一次成功，而允许延迟时间 (普通取2~2.5h) 是由水泥的初凝时间所决定的，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。
第三关：就是把好“养护关”，养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。
“一个不利因素”就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素，大致可以分为以下几个方面：⑴混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075 mm 档的通过率，使之尽量靠低线。
⑵细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
水泥稳定碎石基层施工控制要求要点
水泥稳定碎石（底)基层施工控制要求2014年3月一、概述路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。
结合江苏省南京市河西南部地区道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下要求。
二、一般规定1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。
采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示.3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（—3℃～—5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定碎石基层施工时,应遵循下列规定:(1）配料应准确，拌和应均匀;(2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3)严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98％压实度。
5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
6、应采取各种有效措施,防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。
对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。
三、原材料技术要求3。
1 水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级42。
5级的缓凝水泥。
水泥指标应符合相关标准的规定，见表1.表1 水泥质量技术要求采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃，否则,应采用降温措施。
3。
2 碎石碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19～31.5mm、4。
75~19mm、2。
36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
4号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。
集料指标应符合相关标准的规定，见表2~表4。
路基面层水泥稳定碎石施工要点
②应在摊铺另一幅之前拆除支撑。
养生及交通管制
（1）混合料碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生；
（2）养生期宜不少于7d，其中保温养生6天，1天浸水；
（3）养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式；其中，洒水养生应符合下列规定：
路基面层水泥稳定碎石施工要点
项目
要点
测量放样
（1）提前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距准确控制钢钎位置，直线段间隔10m，曲线段间隔5m，做出标记，并设置导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，计算出导向控制线高度；
（2）控制摊铺机摊铺厚度的钢丝线的钢丝拉力不小于800N。
混合料拌合
（1）工程所需的原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并有明显的标志；
①每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，宜上、下午各洒水2次；
②养生期间，稳定材料表面应始终保持湿润。
薄膜覆盖养生应符合下列规定：
①混合料摊铺碾压成型后，可覆盖薄膜，薄膜厚度宜不小于 1mm；
②薄膜之间搭接完整，避免漏缝，薄膜覆盖后应用砂土等材料呈网格状堆填，局部薄膜破损时，应及时更换；
③养生至上层结构层施工前 1~2d，方可将薄膜掀开；
（2）横向接缝应与路面中心线垂直设置，并应符合下列规定：
①人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；
②方木的另一侧用砾石或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木 2~3cm，并碾压密实；
③在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点道路基层水泥稳定碎石是一种常用的路面基层材料，具有耐久性好、抗压性能强等优点，在道路建设中得到广泛应用。
而为了确保道路基层水泥稳定碎石的施工质量，施工过程中对其压实度进行有效控制是至关重要的。
本文将从理论及实践两个角度，介绍道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制的技术要点。
从理论角度来看，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个方面。
1. 确定适宜的压实度指标：在进行水泥稳定碎石施工前，需要明确压实度指标，一般包括最大干密度和最佳湿度。
最大干密度是指在水泥稳定碎石的施工工艺和机械条件下，材料经振实后可以达到的最高密度。
最佳湿度是指在施工中水泥稳定碎石材料所具有的最佳压实性能的含水量。
2. 选择合适的压实设备和方法：根据道路基层水泥稳定碎石的特性，选择合适的压实设备和方法非常重要。
常见的压实设备包括振动单钢轮压路机、振动双钢轮压路机等。
在选择压实设备时，需要考虑道路的设计要求、基层材料的性质以及施工条件等因素。
采用适当的压实方法也是控制压实度的关键，包括正、反向压实等。
从实践角度出发，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个要点。
1. 合理的施工工艺：在开始施工前，需要对道路基层进行清理，并确保基层平整稳固。
随后，将水泥稳定碎石铺平，并进行湿润处理，以保持适宜的含水量。
在铺设过程中，应当采用分层夯实的方法，即将碎石分层铺设，并进行适当的压实。
2. 严格的质量控制：为了控制道路基层水泥稳定碎石的压实度，需要对施工过程中的各项指标进行严格的控制和检测。
可以通过对材料的采样、密实度的检测等手段来确保施工质量。
还需要注意调整施工参数，如振动频率、振动幅度等，以达到理想的压实效果。
总结起来，道路基层水泥稳定碎石施工压实度的控制技术要点包括确定适宜的压实度指标、选择合适的压实设备和方法、合理的施工工艺以及严格的质量控制。
这些要点的实施可以有效提高道路基层水泥稳定碎石的压实度，保障道路工程的质量和使用寿命。