德国保越3×1000kW刮板运输机变频电机常见故障分析
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
刮板运输机的故障分析及处理
刮板运输机的故障分析及处理摘要：在煤矿采煤的过程中，因为需要进入矿井进行工作，需要刮板输送机进行煤的运输工作，在刮板输送机出现故障的情况下，维修人员需要对其进行检修工作。
本文对煤矿刮板输送机刮板链故障种类和维护进行探讨。
关键词：刮板输送机刮板链故障种类某煤炭集团有限责任公司矿井使用的综采工作面刮板输送机主要为JOY、DBT、天明等品牌铠装重型刮板输送机，部分矿井综采工作面地质条件复杂，工作面断层冲刷较多，链条磨损速度快，故障多，加快对刮板输送机机头链轮轮牙的磨损，严重缩短了刮板输送机机头链轮的使用寿命，国内经济发展速度变缓，煤炭市场需求减弱，进口低价煤冲击与先进煤企发展速度快，我国煤炭产能过剩，公司采取降本节耗的措施应对煤炭市场寒冬期，提高产能和效率，综采设备的正确使用和保养维护显得尤为重要。
一、刮板运输机的故障分析及处理1.飘链、飘刮板。
运输机飘链子和飘刮板是指链子、刮板从运输机槽体中飘出，其直接后果造成煤岩体在槽子上堆积无法随刮板运转前移，同时，飘出的链子、刮板脱离了槽体，一旦出现断链事故，会对路经人员造成严重威胁。
造成运输机飘链、飘刮板的主要原因是刮板磨损严重、槽帮磨损严重和溜子弯曲过大刮板在弯曲处飘出。
刮板尺寸与槽体相符才能保证刮板在槽体内运行，一旦刮板磨损严重或槽体磨损严重，造成槽体无法控制刮板，同时溜子不平，则会造成刮板飘出现象；在推溜过程中造成溜子弯曲过大，刮板出现歪斜相当于垂直槽体长度降低，造成刮板和链子飘出。
针对飘链子和飘刮板故障，需要及时更换磨损严重的刮板和槽体，确保二者尺寸相符，同时，严格按要求进行推溜作业，避免因过度推溜造成刮板和链子从槽体处飘出。
2．断链。
断链是刮板运输机运行过程中常见的机电事故，引起断链的原因较多，除因材质不合格和链环制作质量低下引起外，链子磨损严重、运输机负荷大、链子扭曲变形等都会引起断链。
另外，两条链子新旧不一，造成一条单链受力较大，也会造成断链事故。
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策分析
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策分析摘要：针对煤矿综采工作面刮板运输机常见故障，笔者例举了刮板运输机电机故障及预防措施、刮板链断裂和跳链以及减速器故障原因及预防措施三个方面的内容详细分析了煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理。
关键词：煤矿综采；面刮板运输机；常见故障；对策分析引言近年来，电动机刮板运输机在工矿企业中被广泛的应用，各煤矿企业领导和技术人员也逐步开始认识到电动机刮板运输机的常见故障处理的重要意义，只有加强刮板运输机的常见故障处理水平才能够经济、高效地为煤矿企业创造更多的财富。
一、刮板运输机电机故障及预防措施刮板运输机电机故障有以下几种故障情形，一、电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。
二、电动机启动后发热超过温升标准或冒烟；三、绝缘电阻低。
四、电动机外壳带电，五、电动机运行时声音不正常。
当出现上述第一种情形时可能由于刮板运输机电源的接通问题，造成单相运转或刮板运输机的运载量超载等因素，这将就需要首先检查刮板运输机电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，有无线路损坏情形，并且检查启动电阻、电刷、滑环等接触器的接合以及三相绕组有没有断线和短路。
当出现上述第二种情形时，可能由于刮板运输机电动机运转环境的影响，如煤矿综采作业湿度高等因素；这就需要首先检查风扇运行情况，加强对湿度温度的控制，保证煤矿综采相对湿度、温度适宜；出现电动机启动后冒烟，也可能是电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快，这就需要调整电动机电网电压，检查电动机启动电流，发现问题及时处理。
如果是电动机启动故障，正反转过多引起的，就需要减少电动机正反转的次数，第一时间更换适应正反转。
当出现上述三情形时，就要考略刮板运输机电动机内部进水，受潮或绕组上堆积了很多灰尘，或电动机内部绕组老化、短路，若果是内部绕组老化、短路，这就需要第一时间检查电动机内部绕组有无老化、短路，并及时更换绕组。
若果是受潮，就需要将其内部烘干处理。
刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法
刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法摘要：本文主要讨论刮板输送机电气系统运行故障的分析及快速处理方法。
首先，介绍了刮板输送机的基本构成及原理，然后分析了常见的故障情况及处理方法。
最后，总结出了快速及有效地识别及处理故障的措施，以达到良好的运行效果。
关键词：刮板输送机；电气系统；故障分析；快速处理正文：1. 背景介绍：刮板输送机是用于物料输送、分级等工作的机械设备，由刮板、传动部件、定位装置、电气控制系统等部件构成。
2. 故障分析：在刮板输送机的电气控制中，常见的故障包括：电动机烧坏、控制电路出现故障、伺服失控等。
3. 故障处理：针对不同的故障，应采取相应的故障处理措施，例如：用检测仪进行检测并维修更换电动机；将控制电路的电路图检查排查；重新调试伺服控制系统等。
4. 快速诊断：应根据刮板输送机的工作原理，运用电路分析设备进行电路的检测，快速的找出装置中的故障位置。
并应采取快捷的处理方案，以保证刮板输送机的正常运行。
5. 结论：刮板输送机电气系统运行故障分析及快速处理方法是实现其良好运行状态的关键。
必须采取有效的故障诊断及处理措施，及时维修保养，才能保证刮板输送机的正常运行。
6. 预防措施：设备的定期维护和保养是预防故障的重要措施。
要及时检查和更换运行时间超久的部件，检查系统电气接线是否正常，确保其电气系统运行安全可靠。
此外，应加强操作人员的熟悉程度，减少因操作不当造成的设备故障。
7. 总结：刮板输送机电气系统的故障是工作过程中的一个重要问题，能够快速并准确地识别原因及采取必要的维护措施对刮板输送机的正常运行非常重要。
此外，应定期进行检查、维护和保养，以减少故障发生的可能性。
8. 推荐故障排除步骤：在处理刮板输送机电气系统故障时，应根据实际情况采取必要的措施，以保证刮板输送机能够正常运行。
通常的排除故障的步骤如下：（1）检查刮板输送机的基本状态。
（2）确定故障部件，并使用专用检测仪查明故障原因。
刮板机常见故障分析与处理方法
刮板机常见故障分析与处理方法刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。
长期以来，刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。
因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。
1、常见刮板机故障分析1.1电机故障及原因分析电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有3种情况：电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
1.2减速器故障及其原因分析减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。
减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。
导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
1.3刮板链故障及原因分析1）刮板机断链故障导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
德国保越3×1000kW刮板运输机变频电机常见故障分析
收稿日期：2016－08－31作者简介：李金生（1985—），男，新疆乌苏市人，2009年毕业于内蒙古科技大学机械设计制造及其自动化专业，在职研究生，工程师，技师，现任神华神东煤炭集团公司大柳塔煤矿综采四队电工班长。
德国保越3ˑ1000kW 刮板运输机变频电机常见故障分析李金生（神华神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿，陕西神木719315）摘要：介绍了变频技术在大柳塔煤矿综采工作面的成功应用及变频刮板运输机相对于TTT 驱动刮板运输机、CST 驱动刮板运输机的优势。
重点分析了德国保越3ˑ1000kW 变频刮板运输机在综采工作面使用时常见的电气故障及对应的处理方法。
关键词：保越；变频电机；常见故障中图分类号：TD63+4．2文献标识码：B 文章编号：1671－749X （2016）05'－0056－03Analysis on the common faults of variable frequency motor ofGermany BＲEUEＲ3ˑ1000kW scraper conveyorLI Jin-sheng（Daliuta Coal Mine ，Shenhua Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Shenmu 719315，China ）Abstract ：Based on the successful application of variable frequency technology in fully mechanized mining face of Daliuta coal mine ，the advantages of variable frequency scraper conveyor relative to TTT drive scraper conveyor and CST drive scraper conveyor were introduced ，the common electrical faults and the corresponding treatment methods of Germany BＲEU-EＲ3ˑ1000kW frequency conversion scraper conveyor used in the fully mechanized mining face were analyzed．Key words ：BＲEUEＲ；variable frequency motor ；common fault0引言神华神东大柳塔煤矿是神东主力矿井，2013年原煤产量超过3700万t ，是当之无愧的世界第一大井工矿。
刮板运输机电机损坏原因分折及对策
刮板运输机电机损坏原因分折及对策【摘要】煤矿井下刮板运输机是采掘工作面的主要运输工具，刮板运输机电动机的损坏必将导致井下运输线瘫痪，科学管理刮板运输机对于煤矿安全生产具有重大意义。
本文分析了刮板运输机电机的损坏原因，并提出相应的应对措施及注意事项。
【关键词】煤矿；刮板运输机；电动机一、分析目前煤矿井下刮板运输机的使用状况及电机易损的原因，本文提出如下对策：（一）刮板运输机的铺设不符合平、直、稳要求由于煤矿地质条件复杂，形成的工作面运输巷道不平、不直，刮板运输机功率很大部分消耗在克服这些不平不直和不稳而产生的阻力上。
运输物料时经常超负荷运行。
应对措施为尽量铺设平直、刮板机铺设要合格、刮板机运输距离不能过长。
（二）在多部刮板运输机串联运输时，机头与机尾搭接高度与长度不符合规定要求如果煤渣太多或前面刮板机因故停转，极易造成拉回头煤，堵塞下运输槽，引起电机过载。
应对措施是按标准铺设刮板机，在机头机尾及刮板机中部设置回煤坑，并及时清理煤渣。
（三）重载启动刮板运输机易引起运输电机超负荷而烧坏应对措施是先启动电机，后出煤。
（四）刮板机头积渣太多被掩埋，电机散热不良而过热，绝缘损坏应采取的措施是在机头及运输槽设置挡煤板，并设置专人监控电动机运转情况，发现问题及时停机处理。
（五）机头位置选择不合理，导致机头装设不稳，造成电机震动频率加大因此，机头位置应选择在较宽敞巷道处，并安装稳固。
二、在使用和维护上，为了避免刮板运输机电动机的损毁，还应注意以下事项：（一）在刮板机电机与齿轮箱联轴器上以及齿轮箱输出轴上使用合格的保险销子。
一旦发生过负荷或堵转现象，保险销被剪切，有效防止电机负荷过大。
（二）合理装配刮板机各种部件，将电机事故消灭在萌芽状态。
如电机与齿轮箱对中不好，或机头螺栓固定不紧、缺螺栓等，使运行震动过大；轴承受挤压变形，导致电机扫膛而损坏。
（三）野蛮装卸是电机损坏的一个不可忽视因素。
例如，电机接线总成被撞坏，转子轴被撞弯，端盖风叶被撞坏等情况均可能导致电机损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿日期：2016－08－31作者简介：李金生（1985—），男，新疆乌苏市人，2009年毕业于内蒙古科技大学机械设计制造及其自动化专业，在职研究生，工程师，技师，现任神华神东煤炭集团公司大柳塔煤矿综采四队电工班长。
德国保越3ˑ1000kW 刮板运输机变频电机常见故障分析李金生（神华神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿，陕西神木719315）摘要：介绍了变频技术在大柳塔煤矿综采工作面的成功应用及变频刮板运输机相对于TTT 驱动刮板运输机、CST 驱动刮板运输机的优势。
重点分析了德国保越3ˑ1000kW 变频刮板运输机在综采工作面使用时常见的电气故障及对应的处理方法。
关键词：保越；变频电机；常见故障中图分类号：TD63+4．2文献标识码：B 文章编号：1671－749X （2016）05'－0056－03Analysis on the common faults of variable frequency motor ofGermany BＲEUEＲ3ˑ1000kW scraper conveyorLI Jin-sheng（Daliuta Coal Mine ，Shenhua Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Shenmu 719315，China ）Abstract ：Based on the successful application of variable frequency technology in fully mechanized mining face of Daliuta coal mine ，the advantages of variable frequency scraper conveyor relative to TTT drive scraper conveyor and CST drive scraper conveyor were introduced ，the common electrical faults and the corresponding treatment methods of Germany BＲEU-EＲ3ˑ1000kW frequency conversion scraper conveyor used in the fully mechanized mining face were analyzed．Key words ：BＲEUEＲ；variable frequency motor ；common fault0引言神华神东大柳塔煤矿是神东主力矿井，2013年原煤产量超过3700万t ，是当之无愧的世界第一大井工矿。
除了全矿上下的努力之外，变频技术也在大柳塔煤矿的成功应用也做出了不可磨灭的贡献。
神东公司于2010年4月，在大柳塔煤矿12310工作面首次引进德国保越3ˑ1000kW 变频刮板运输机并收到了良好的效果。
随后在神东公司其它矿井也逐渐开始应用并成为主流设备。
目前大柳塔煤矿五个综采队全部使用的是变频运输机。
在使用的三、四年后，这些设备的问题也逐渐显现，故障率变高，主要是电气方面的故障开始显现。
本文就保越1000kW 电机常遇见的故障进行分析，介绍了处理方法。
1变频刮板运输机的优势目前神东公司所使用的刮板运输机主驱动主要有：TTT 液力耦合驱动，CST 软启动，变频电机驱动等。
TTT 液力耦合器驱动和CST 软启动均使用的是普通电机。
变频电机驱动相比TTT 和CST 有如下优势：①变频电机软启动效果好。
变频器通过改变输出电压和频率来控制刮板机，速度变化平缓，对刮板机的冲击损害远比TTT 和CST 小，大大减少了断链的可能性；②变频电机能耗小。
根据相关研究，相比普通常速三相交流电机，变频电机节约电力消耗在30%以上，节能降耗效果明显；③可实现无极调速。
TTT 和CST 一旦启动起来后，速度都是恒定不可调的，而变频运输机可以根据生产情况可任意调速。
当工作面货量过大压死刮板运输机时，可以通过减小运输机电机转速，增大扭矩来启动运输机，这是TTT和CST永远无法做到的；④噪声小，故障率低。
变频运输机在工作时的噪声远比TTT和CST 小。
TTT以水为介质来实现软启动，对水压要求高，经常因为水压、水质问题无法启动。
CST在液压系统有问题时也无法启动。
变频运输机则是外界影响小，故障率低。
2保越变频电机常见故障分析及处理方法2．1预充电故障故障现象：华宁控制器发出一次预警后及运输机准备送电后，JOS控制器显示电机没有预充电电压，系统没有进行二次预警，电机无法启动。
故障分析及处理方法：①检查开关处接触器是否吸合；②检查1140V电压是否送给电机，2个回路是否缺相；③如果外部供电都正常，则检查电机预充电内部器件；如接触器K3、预充电电阻及相应接线是否正常；④检查电压互感器T6是否正常；⑤检查控制单元是否正常；⑥检查开关放大器吸合是否正常。
2．2主电路故障故障现象1：当电机在运行时，或者电机在启动过程中，JOS控制器频繁报主电路故障，电机可以复位。
故障分析及处理方法：①检查外部供电是否正常，如开关接触器等；②打开电机控制单元盖，取出控制单元，可以看到开关放大器A2，查看开关放大器两个LED显示灯是否正常，如果不正常，更换开关放大器。
故障现象2：电机在运行过程中或者启动时控制器突然报主电路故障，电机无法复位。
故障分析及处理方法：①检查外部供电是否正常，如开关接触器等；②打开电机控制单元盖，取出控制单元，可以看到开关放大器A2，查看开关放大器两个LED显示灯是否正常，如果不正常，更换开关放大器；③打开预充电单元盖，检查保险F1、F2是否损坏，用万用表测量通断；④检查变压器T1、T2是否完好，测量变压器一次侧电阻大约360Ω，二次侧20Ω左右，或者通电量二次侧电压是否为230V 左右；⑤检查接触器K1、K2是否正常，接触器线圈电阻为1200Ω；⑥检查接触器K3是否正常，接触器线圈电阻为120Ω左右；⑦检查其他端子排及电容等器件是否损坏。
2．3温度故障故障现象1：JOS控制器显示绕组温度过高。
PLC处绕组PT100温度显示从80多度跳跃增加到200多度，电机无法复位，等温度降下时可以复位。
故障分析及处理方法：绕组温度传感器损坏。
打开控制单元盖，取出控制单元，可以看到X3接线端子排，设空间大的那一边为A端，空间小的为B 端。
①将X3接线端子的A36和A80拆下并短接起来；②将B66和A36接线孔短接起来；③将B67和A80接线孔短接起来；④将B65和B68接线孔短接起来；⑤将B42和B86接线孔短接起来；⑥取出A 端65、66、67、68里边的跳线螺栓。
更改线路完成后，将控制单元恢复，但需将温度1和温度2互换，然后给电机通上127V电，并将测试电机的20mA 电流环通讯插上，再将电脑与控制单元的服务口连接，这时就可以用Terminalprogram打开电机的运行程序看到电机的数据信息，温度9、10有温度显示则确定是原来的8级程序后，就可以用Bootlaod将13级程序装入控制单元（如果装程序时运行无法启动就将127V电断开后再插上）。
再用Terminalpro-gram打开电机的运行程序看温度9、10是否有温度显示，无温度显示则确定改为了13级。
故障现象2：JOS控制器显示电抗器温度传感器损坏。
PLC处绕组PT100温度显示从80多度跳跃增加到200多度，电机无法复位或者等温度降下时可以复位。
故障分析及处理方法：故障原因为PT100损坏。
处理办法，①断开电源，把电机盖上面的煤渣清理干净后打开控制单元上面的端盖；②取出控制单元，可以看到X3接线端子排；③更改PT100保护为PTC保护，查看PLC处温度界面机头垂直电机电抗器温度变为0。
故障现象3：变频器或者二极管高温。
故障分析及处理方法：①变频器高温基本都是冷却水故障，故首先得检查电机冷却水阀门是否打开，要做到先开水后开机，先关机，再停水；②冷却水流量要求25L/min，压力10 20bar，最小压力6bar；③冷却水进、出水一定不能接反，有安全阀的为冷却水进水口，没有安全阀的为冷却水出水口。
如果冷却水进出水接反可能导致进水压力过大，损坏电机内部冷却回路；当电机在高负荷运行时，电机内部整流二极管及IGBT温度会很快上升到跳闸温度，故一定不能把冷却水进出水接反。
故障现象4：绕组实际高温。
故障分析及处理方法：如果出现绕组实际高温，在PLC处观察到电机的温度平滑上升到150ʎ跳闸，则可以做的相应措施，①反冲洗冷却回路，用10%去水垢液WBD177或者50%柠檬酸洗；②减小负荷，降低电机转速。
故障现象5：电机轴承高温。
故障分析及处理方法：①打开电机油封座底座，检查电机润滑油变质情况，如果润滑油有杂质，则注入适量油，观察电机温度变化，轴承A端最好把废油顶出去；②检查电机与减速器连接处是否正常连接；③如果轴承里面损坏严重，只能在地面上维修，更换轴承。
2．4电流故障故障现象：JOS报电流故障。
故障分析及处理方法：①如果报电流软件故障，则重新送电，故障会消失；②控制器报电流硬件故障，且无法复位，则打开控制单元，检查控制单元是否正常，更换控制单元；③打开电机3个大电容上盖，取出电容，检查电流互感器及IGBT是否损坏。
2．5通讯故障故障现象：电机通讯线及插头故障。
故障分析及处理方法：①如果通讯线变红，则检查电机通讯线是否有虚接或者断开处，如果有则重接通讯线，接通讯线的时候注意里外屏蔽线不能接一块，如果用接线盒接，则一定要保护好，不能叫通讯线受潮进水；②检查通讯电缆插头是否完好，插针是否损坏或者弯曲；③检查温度传感器是否接地。
用温度插头检测温度传感器是否接地，用摇表测量绝缘。
2．6电机绝缘故障故障现象：用摇表量电机喇叭嘴绝缘低于5MΩ。
故障分析及处理方法：①首先用绝缘摇表500V 档分别测量X9、X10单相对地绝缘，如果绝缘为几千欧则打开预充电单元；②测量预充电单元X6．10号线，取出X6．10号线对地测绝缘，如果测得数值大于5MΩ则说明后面的没问题，如果为几千欧则进行下一步。
取出X6．10号线，再次对地量X9、X10，如果绝缘为几百兆欧，则预充电单元正常，如果绝缘低于5MΩ，则可能为预充电单元内部受潮，或者其中某个器件损坏，如压敏电阻损坏；③拆掉电气腔内C6、C8、C9、C11、C18、C20、C21、C23的接地线，从X6．10号线量绝缘；④拆开线圈PT100屏蔽线与地的连接点，从X6．10号线量绝缘；⑤拆掉大电容C3、C2，取下铜排母线上的U、V、W，从铜排上测绝缘仍未达到最低5MΩ的要求，为线圈绝缘低。
2．7电机堵转故障故障现象：JOS控制器处报堵转停机。