各个机床安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
各类机床安全操作规程
一、操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧) ,女性操作者应盘起头发,严禁操作者戴手套和空露脚指的鞋子。
三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象.四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
五、保持工作区内干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
六、使用前,认真检查易损部件,以便及时修理或者更换.七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应夹紧可靠。
八、按下起动开关后,检查转动系统有无异常响声。
九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十一、机床在工作或者检修时，工作场地周围要装上防护罩。
十二、工作后或者操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时，应即将停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部份应定时加润滑油。
十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不许积累木屑，并作好设备的日常保养工作。
一、操作时应穿好工作服,扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不许戴手套。
二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好,润滑部位要加油润滑。
三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手;安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面.四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查.五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、切削时要精力集中,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向.时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。
机床安全操作规程(三篇)
机床安全操作规程一、前言机床作为一种使用较广泛的工业设备，它的安全操作至关重要。
为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运行，制定一套机床安全操作规程是必不可少的。
本文旨在总结、梳理和规范机床的安全操作，以保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
二、机床的分类和基本原理机床按照加工工序的不同可以分为车床、铣床、刨床、钻床等。
机床的加工原理是利用刀具对工件进行切削、剪切、磨削等加工，通过不同的运动方式和加工工具可以实现不同形状的加工目标。
三、机床操作前的准备工作1.熟悉机床的结构和使用方法，了解各个部位和机床的工作原理。
2.检查机床的工作环境是否符合操作要求，包括地面平整、周边环境清洁等。
3.检查机床的电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
4.检查机床的刀具和刀具夹具是否齐全，并进行必要的调整和更换。
5.佩戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
四、机床操作的注意事项1.操作前要仔细阅读机床的操作说明书，并按照说明书进行操作。
2.操作前要检查机床的固定件是否稳固，特别是刀架、工作台等部位。
3.操作时要保持机床周围的整洁，避免杂物阻碍工作或造成意外伤害。
4.操作时要保持警觉，注意观察机床的工作状态，及时处理可能发生的问题。
5.操作过程中不得随意更改机床的参数和运行状态，如转速、进给速度等。
6.操作过程中要确保工件和刀具的匹配，避免碰撞和卡住等意外事故的发生。
7.操作过程中要遵循正确的操作顺序，不可擅自改变操作顺序或方式。
8.操作过程中要注意刀具的良好状态，随时清理切削屑和润滑切削液。
9.操作后要及时关闭机床，并检查和清理机床的各个部位。
10.操作后要将机床的刀具和刀具夹具归位，并进行必要的保养和维护。
五、机床安全操作常见问题及应对措施1.机床切削时产生的热量和切屑可能会对工人造成伤害，应采取有效的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。
2.机床操作过程中可能会发生刀具折断、杂物飞溅等情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
各种机床安全操作规程
2号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象,轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁.刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸.铣床1、职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车.拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床.4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断.10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板.钻床1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
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磨床安全操作规程1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。
5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。
机床工作时不要站在工作台运行方向。
6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。
工、量具应放在安全的位置。
9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。
砂轮停止转动后方可取下工件。
10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。
12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态砂轮机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
（金属声则优、哑声则劣）。
2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。
3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。
6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
7. 严禁两人同时使用一片砂轮。
8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
9. 砂轮机未经许可，不许乱用。
10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
11. 下班时砂轮机应清扫干净。
车床安全操作规程1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
铣床安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备:1、按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
三、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。
钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。
操作时只允许一人。
四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。
孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。
工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生线切割安全操作规程一、注意事项1、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工作台最大承载重量120kg）2、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
4、检查钼丝的紧张情况。
5、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
6、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
8、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
二、操作程序：1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、驱动器工作时禁止插拔软盘。
4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、操作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
三、日常保养：1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。
2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）火花机安全生产规程1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
3．电火花在加工时，应使冷却液对准工件，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
并应及时报告。
6．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
7．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
雕刻机操作指引1、开机前准备：1.1 检查电源,并清理工作台面。
1.2 接通电源。
1.3 观察雕刻机运转是否正常。
1.4 根据工作实际情况,选用雕刻机的转带,一般Ф1/4以上的刀通常为5000转/分钟至6000转/分钟;Ф0.5mm至Ф3mm的小刀通常为8000转/分钟至10000转/分钟。
2、操作过程：2.1 将要加工的工件放于左边工作台,将相对工件的胶模放于右边工作台,对线校正并用马夹铁紧固。
2.2 按工艺要求进行加工时,两手握住雕刻机摇臂,靠针靠住胶模慢慢加工。
2.3 加工完成时检查所加工各部分是否达到工艺要求,然后松开马夹铁拿下工件。
3、注意事项：3.1 操作时不得戴手套,以免被雕刻刀及皮带转住手套而受伤。
3.2 操作时要戴上防护眼镜,以防铁屎飞进眼睛而爱伤。
4、关机：4.1 关掉电源。
4.2 清洁机床及周围卫生。
4.3 在滑动部分加注润滑油。
5、保养：5.1 检查电源、电线、开关是否可靠。
5.2 每天必须检查机器活动部分及固定螺丝是否牢固、可靠。
5.3 经常对机器滑动部位加注润滑油。