电渣焊焊缝收缩规律及结构下料尺寸的确定
电渣焊有哪些主要焊接工艺参数及对焊缝质量和焊接过程的稳定性有什么影响
电渣焊有哪些主要焊接工艺参数及对焊缝质量和焊接过程的稳定性有什么影响？电渣焊的主要焊接工艺参数有：焊接电流、焊接电压、渣池深度、装配间隙、焊丝直径或熔嘴板厚、焊丝数目或熔嘴数目、焊丝间距或熔嘴间距、焊丝伸出长度、焊丝摆动速度、焊丝距强迫成形装置距离和停留时间等。
这些参数对焊缝质量和焊接过程稳定性的影响，见表3。
表3 电渣焊焊接工艺参数的影响影响参数对焊接接头质量的影响对焊接过程稳定性的影响焊接电流增大：熔池深度增加，熔宽增加，超过一定值后熔宽减小。
抗热裂性能降低增大：焊丝和金属熔池短路，造成熔渣飞溅减小：焊丝易在渣池表面发弧焊接电压增大：熔宽增加，熔合比增加，焊缝收缩应力增大减小：易产生未焊缝减小：渣池温度降低，焊丝易和金属熔池短路，造成熔渣飞溅增大：渣池过热，焊丝在渣池表面发弧渣池深度增大：熔宽减小，易产生减小：焊丝在渣池表面未焊透，未熔合发弧增大：渣池温度低，焊丝易和金属熔池短路，发生熔渣飞溅装配间隙增大：熔宽增大，应力与变形增加，热影响区增大，晶粒易粗大过小，电极易与焊件短路，操作困难，易产生缺陷增大：便于操作，渣池稳定减小：渣池难控制，电渣过程稳定性差焊丝直径或熔嘴板厚增大：熔宽增加，焊丝刚性大，操作困难，易产生缺陷减小：电渣过程稳定性变差焊丝数目或熔嘴数目增多：熔宽均匀性好影响很小焊丝间距或熔嘴间距对熔宽均匀性影响大，选取不当易产生裂纹和未焊透影响很小焊丝伸出长度增大：电流略减小减小：降低焊丝在间隙中的准确性，影响熔宽均匀性，产生未焊透减小：导电嘴靠近渣池，易变形及磨损，渣池飞溅时易堵塞导电嘴焊丝摆动速增大：熔宽略减小，熔宽影响很小度均匀性好焊丝距强迫成形装置距离增大：易产生未焊透减小：、易和强迫成形装置引弧，甚至击穿、漏水过近易引发电弧，影响渣池稳定性焊丝在强迫成形装置停留时间停留时间长，焊缝表面成形好，易焊透影响很小。
电渣焊施工工艺标准
焊剂的使用：焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格 的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖，严禁外露受潮，当发现焊材受潮，须立即回库重新版焙。 （11）切割与焊接接头表面要求 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现 行标准《热切割气割质量和尺寸偏差》 JB/T 10045. 3 的相应规定，缺棱为 1～3 mm 时，应 修磨平整，缺棱超过 3 mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整， 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧 制铁鳞应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近 30 ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、 油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。 3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 （12）预热方法应符合下列规定： 1）焊前预热宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小 于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 3）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 熔嘴电渣焊工艺流程
电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40 钻床、焊剂版箱、焊条版箱、空 气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等。 （2）工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字摸钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。 （3）量具：水准仪，卷尺，焊缝量规，接触式或红外、激光测温仪等。 （4）无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对龙试块等。 3 作业条件 （1）按被焊接头和结构形式，选定满足和适合电渣焊作业的场地。 （2）准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架应测平。 （3）按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料。 （4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后，按规定领用，埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用。 （5）按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机 和 CO2 气体保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控 仪配置到位。 （6）电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。 （7）按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铣，在专用平台上进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。 （8）焊接作业环境 1）焊接作业区的相对湿度不得大于 90％。 2）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不 小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4）焊接作业区环境超出 3）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企 业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 （9）室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。 4 技术准备 （1）单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员的资质应满足国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81 的要求。 （3）焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行版焙和存放。常用结构钢焊丝、焊剂等焊接材料的选配见表 1 和 2。
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊是一种金属连接工艺，通常用于焊接厚板和结构件。
在进行电渣压力焊时，焊接件的弯折角度是一个重要的参数。
弯折
角度取决于焊接件的材料、厚度、焊接电流和压力等因素。
一般来说，对于不同的材料和厚度，都有相应的推荐弯折角度范围。
在进行电渣压力焊时，要根据具体的焊接材料和厚度来确定合
适的弯折角度。
通常情况下，焊接材料越厚，需要的弯折角度就越大。
同时，焊接材料的硬度和强度也会影响弯折角度的选择。
此外，焊接电流和压力也会对弯折角度产生影响。
适当的焊接
电流和压力可以帮助实现理想的弯折角度，而过高或过低的电流和
压力则可能导致焊接质量下降。
总的来说，确定电渣压力焊的弯折角度需要综合考虑焊接材料、厚度、电流、压力等多个因素，以确保焊接质量和连接强度。
在实
际操作中，需要根据具体的焊接要求和工艺规范来选择合适的弯折
角度，同时在实际操作中不断调整和优化，以获得最佳的焊接效果。
下料余量标准
3.2.1在构件的装配焊接过程中，由于零件自身的焊缝对构件主体长度及宽度会存在一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完毕后若再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同的变化，因此，在零件装配过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如下图H型钢零件装配位置示意图：
3.1.2当进行H型钢构件的主材下料时，对于长度，因为考虑H型钢的制作通常在流水线上进行，在制作工序中主要考虑锯切下料，因此，在余量的控制上，其主体长度的余量一般预留40mm为宜。对于腹板宽度，当H型钢主体焊缝为非熔透型焊缝时，可不考虑腹板宽度的余量；当H型钢主体焊缝存在熔透型的焊缝时，对构件的宽度应预留2~3mm的焊缝收缩余量，如下图为熔透型H型钢构件截面尺寸控制图：
本标准自2006年05月01日起实施
本标准由XX重工有限公司提出
本标准由技术部，品保部负责起草
1．范围
本规程规定了钢结构产品的下料质量技术要求、焊缝收缩余量等指标。
本规程适用于以各类建筑钢结构作为基材，用手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法而形成的焊接接头的余量控制标准。
2．引用规范与标准
3.2.2在进行焊接H型钢的组立及装配焊接时，应预放的收缩量主要考虑根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，如下图所示：
表3.2.2
焊件特征和板厚
焊缝收缩余量
四条纵缝每米收缩余量（mm）
每对加劲板焊缝梁长度收缩余量（mm）
焊透梁高收缩余量（mm）
断面高≤1000mm且板厚≤25mm
断面高≤1000mm且板厚＞25mm
qldzg012200632焊缝收缩余量321在构件的装配焊接过程中由于零件自身的焊缝对构件主体长度及宽度会存在一定的影响例如在进行构件的端头下料时需考虑端头下料完毕后若再焊接零部件则零部件的焊接会产生焊接收缩量在焊接收缩量的影响下构件的总长和断面形状也会产生不同的变化因此在零件装配过程中应预先考虑该收缩量对零件位置的影响即在零件定位划线时对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量如下图h型钢零件装配位置示意图
结构件下料余量标准
2.当板厚t≤30mm时，最小孔径为30mm；
3.当板厚t＞30mm时，最小孔径为板厚t。
编制：桩工工艺部
2012/7/20
结构件下料余量标准
一、表面精度等于或高于 的需要留金加工余量
1.板料长、宽方向金加工余量
板厚（mm）
单边余量（mm）
≤10
2
10~20
3
21~40
4
>40
5
2.厚度方向加工长度（mm）单面余量源自mm）焊前加工焊后加工
≤1000
2
4
1001~2000
5
2001~3000
3
6
3.板料圆孔加工余量
内孔直径
单边余量（mm）
≤60
3
61~100
4
>100
5
4.管、轴两端加工
①管、轴焊前加工：单面留2.5mm余量；
②管、轴焊后加工：单面留5mm余量。
二、表面精度等于或低于 的不需留金加工余量，可直接割出
三、板厚与最小切割孔径
板厚δ(mm)
3～20
≥20
加工方式
等离子切割
火焰切割
最小孔径(mm)
1.当板厚t≤15mm时，最小孔径为22mm；
焊工铆工都想要的焊接收缩量计算公式及参数控制表
焊工铆工都想要的焊接收缩量计算公式及参数控制表
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后,焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种,其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式。
对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。
除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。
所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。
多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。
T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。
单V对接焊缝横向收缩近似值及公式:
y = 1.01*e^(0.0464x)
y=收缩近似值 e=2.718282 x= 板厚
双V对接焊缝横向收缩近似值及公式:
y = 0.908*e^(0.0467x )
y=收缩近似值 e=2.718282 x= 板厚
单面坡口十字角焊缝横向收缩近似值及公式:
y = 1.2864*e^(0.0418x )
y=收缩近似值 e=2.718282 x= 板厚
根据不同的焊接方法,变形也是不同的:
让焊接人实现价值的地方。
丝极电渣焊焊接规程
丝极电渣焊焊接规程SJ-SJHJ-20101、前言随着建筑钢结构的应用越来越广泛，箱型截面构件在结构中十分常见。
公司所接的工程中，对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的焊接大部分要求采用电渣焊焊接。
我公司采用的是丝极电渣焊焊接，在试验及实践中不断摸索总结，形成本工法。
2、特点2.1本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。
2.2焊接接头多采用I形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工件之间留一定的装配间隙即可，从而减少制作工序缩短加工时间。
2.3由于处于立焊位置，金属熔池上始终有一定体积的高温熔池，是池中的气体及杂质交易析出，故一般不宜于产生气孔、夹渣等缺陷。
2.4没有电弧，焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷率，从而可以单道焊非常厚的截面。
3、适用范围本工法适用于建筑钢结构焊接工程中的厚板结构的焊接，当板件厚度在30mm以上时，运用此焊接方法较为适宜。
对丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm。
4、工艺原理通过正确的操作流程及工艺参数的控制，使焊缝要求达到质量标准。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程丝极电渣焊焊接工艺流程：钻电渣焊引入、引出孔装熄弧铜块焊机启动。
通水路，调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中引弧铜块填充切丸、焊剂装引弧铜块引、熄弧铜块周边封闭闭合回路引弧过程电弧过程电渣过程收弧过程结束焊接，提升导丝管卸引、熄弧块关闭水路和焊机焊后处理无损检查。
5.2焊接操作要点焊接前，施工人员应熟悉图纸、技术要求及相关规范。
焊接材料准备齐全，焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。
焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
常用的丝极电渣焊接材料的选配见下表表5.2.1 常用丝极电渣焊接材料的选配焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。
焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进行检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。
钢筋电渣压力焊工艺标准
工程名称万科城三期A区22#楼交底部位柱（剪力墙暗柱）浙江国泰建设集团有限日期2011年5 月28日施工单位公司交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—25的I—Ⅱ级竖向或斜向钢筋的连接。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401；2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
工程名称万科城三期A区22#楼交底部位柱（剪力墙暗柱）浙江国泰建设集团有限日期2011年5 月28日施工单位公司2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
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收稿日期:2001-10-12
作者简介:李胜勇(1964-),男,安徽巢湖人,工程师,从事钢结构加工、安装工作。
电渣焊焊缝收缩规律及
结构下料尺寸的确定
李胜勇,江 勇
(马钢股份公司钢铁结构分公司,辽宁马鞍山243021)
摘要:通过测量I 形对接接口管极电渣焊焊缝的横向收缩量,分析其收缩量大小与焊缝长度、焊件厚度和组对
间隙之间的关系,为电渣焊焊接结构下料尺寸的确定提供了依据。
关键词:收缩量;下料尺寸;电渣焊
中图分类号:TG 448 文献标识码:B 文章编号:1001-2303(2001)12-0035-02
Shrink rules of seam w elded by ESW and determination of the size of w orkpiece
LI Sheng 2y ong ,J I ANG Y ong
(Branch C om pany of steel structure ,Maansan Stock C om pany ,Maanshan 243021,China )
Abstract :The relations of the shrink degree ,seam length and w orkpiece thickness are analyzed by measuring the transverse shrink of seam with type I groove ,which is welded by electro -slag welding.The results can be used to select the size of w orkpiece.K ey w ords :shrink degree ;size of w orkpiece ;electro 2slag welding
管极电渣焊常用于中厚板焊接,如大型高炉炉壳的立缝、压力容器和梁柱的接料缝等,由于管极电渣焊组对间隙较大,焊缝的横向收缩量也较大,对技术要求较高的结构的几何尺寸产生严重影响。
因此,掌握焊缝收缩量与焊缝长度、焊件厚度和相对间隙之间的变化规律,为开发板件结构C AD/C AM 技术创造条件。
1 焊接的基本条件及测量方法
为了提高测量的有效性和准确度,以处于强制约束状态的工程实体作测量对象,坡口形式为Ⅰ形,被测焊缝焊件厚度分别为25mm 、34mm 、40mm 、50mm 、56mm ,焊缝长度为1039～3660mm ,其组对
间隙下端为22～26mm ,自下而上以2mm/m 的梯度增加。
测量方法如图1所示。
在焊缝组对完毕后,沿焊缝的长度方向分别在上、中、下3个位置选定一个测点,标定长度为200mm ,焊接前测量并记录测点之间的距离,焊后24h 重新测量,以两次测量结果计算并记录测点之间的距离,焊后24h 重新测量,以两次测量结果计算焊缝的实际收缩量。
图1 测量方法示意图
2 焊缝收缩量与焊件厚度的关系
对下端组对间隙均为2mm ,厚度为25～56mm 几条焊缝下端的收缩量进行测量,测量结果如表1所示。
・
53・生产与应用 电焊机,Vol 131,2001(12):35～36
表1 不同厚度焊件焊缝收缩量
焊件厚度δ/mm 2534405056焊 缝收缩量ΔL /mm 3.2 2.93.4 3.13.2 3.5 3.1 3.53.4 3.73.6 3.0 2.8 3.23.9 3.94.1 3.2 3.4 3.63.2 3.94.2— 3.5 3.93.8 4.4——
从表1可知,虽然焊缝的收缩量随着焊件厚度的增加而略有加大,但没有明显的正比例关系,且波动性较大,其收缩量绝大多数在3～4mm 范围之内,因此焊缝的收缩量随焊件厚度变化而发生的变化量可忽略不计,不论厚度如何,在组对间隙为24mm 的前提下,焊缝的收缩量可按3～4mm 考虑,焊件厚度大时取上限,反之取下限。
3 焊缝收缩量与焊缝长度的关系
被测对象为组对间隙(下端)大致相同,厚度为
50mm 电渣焊缝的上、中、下3个位置,其中组对间隙自下而上以2mm/m 的梯度增加,测量结果如图2所示(每种长度焊缝上、中、下3个位置各测4个点)。
可见焊缝的收缩量随焊缝长度的增加而增加,其变化值近似为2L /1000mm (L 为焊缝长度,单位:mm )。
图2 焊缝收缩量与焊缝长度散布图
4 焊缝收缩量与组对间隙的关系
为避免焊接过程和其他因素的影响,对厚度
40mm 不同组对间隙焊缝的下端收缩量进行统计,收缩情况如表2所示。
表2 不同组对间隙焊缝的收缩量
组对
间隙α/mm 2223242526焊 缝收缩量ΔL /mm 3.2 3.13.8 4.02.9— 3.4 3.03.2 3.63.5 2.9 2.9 3.53.4 3.74.1 4.2 4.0 3.13.4 3.33.8 4.1 4.3 4.55.0———
根据表2统计的收缩量可以看出,在不涉及焊接过程而发生变化的情况下,同一部位不同组对间隙焊缝的收缩量在3～4mm 范围之内,工艺要求的
组对间隙为23～25mm (有个别异常点),但随着焊接过程的进行,其焊缝按2L /1000(L 为焊缝长度,单位:mm )的规律收缩。
因此,电渣焊焊缝某一部位的横向收缩量ΔL (单位:mm )可通过下式计算:
ΔL =(3～4)+2L /1000。
5 结构下料尺寸的确定及预组装方法
对于有并列几条电渣焊焊缝的结构,在制作下料时,既要考虑到组对间隙,又要考虑到焊缝的收缩量。
由于焊缝的收缩量与焊缝长度的变化关系(2L /1000),是随着焊接过程的进行而发生的。
为了满足电渣焊工艺要求,2L /1000的收缩量只能通过结构组装时扩大预留,不可在下料时考虑。
因此,有并列几条电渣焊焊缝结构的下料尺按下式确定:
结构下料尺寸=理论尺寸-组对间隙总和+
(3～4)×焊缝数量,其中,组对间隙为焊缝下端工艺要求的数值。
一般情况下,结构加工成形后,需要进行预装,以便检查其椭圆度等有关尺寸,预装时下端组对间隙为工艺要求的组对间隙减去3～4mm ,且自下而上与下端保持一致。
焊前正式组装时,为了保证电渣焊能够顺利施焊,其下端组对间隙为工艺要求的数值,自下而上按2L /1000mm 调整增加,这样焊接完成以后,结构的
几何尺寸与技术要求基本一致。
特别指出的是,上述一系列变化关系及其得出的计算公式,是以电渣焊焊接过程顺利进行为条件的。
由于电渣焊工艺的局限性,其焊接过程中不可
避免地存在断弧等焊接中断现象,为此焊接前必须采取强行固定措施,避免异常现象发生时结构尺寸失控。
6 结论
a.采用电渣焊焊接的结构下料时,在Ⅰ形对接
坡口的适用范围内,需要考虑的收缩量值为3～4mm 。
b.为了满足电渣焊工艺要求,焊前组装间隙的
原则为:下端工艺要求自下而上按2L /1000mm 增加。
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63・生产与应用 电焊机,Vol 131,2001(12)。