彩色混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
(1)施工工艺流程
找标高、弹面层水平线f基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层f抹面层压光f养护一表面处理
(2)操作工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。
提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。
施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。
抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。
面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。
铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2(体积比)。
水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。
铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。
面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。
抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。
压光时严禁洒水。
成活后即用塑料布覆盖地面。
约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。
饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。
施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。
通体彩色混凝土铺装施工工法
通体彩色混凝土铺装施工工法通体彩色混凝土铺装施工工法一、前言通体彩色混凝土铺装施工工法是一种通过掺入不同颜色的颜料来实现混凝土铺装面的彩色效果的工法。
这种工法广泛应用于城市街道、广场、人行道等场所，以增强城市景观的美观性和个性化。
二、工法特点1. 多彩性：通体彩色混凝土铺装施工工法可以根据需要掺入不同颜色的颜料，实现丰富多样的彩色效果。
2. 耐久性：彩色颜料经过特殊处理，能够克服日晒、雨水和车辆行驶等外部环境的影响，确保彩色施工效果长时间稳定。
3. 施工性能好：通体彩色混凝土铺装施工工法具有良好的施工性能，可适应各种施工条件和要求。
4. 环保性：通体彩色混凝土铺装施工工法采用无机颜料，不含重金属等有害物质，对环境无污染。
三、适应范围通体彩色混凝土铺装施工工法适用于城市街道、广场、人行道等场所，尤其适合需要强调个性和美观性的地方。
四、工艺原理通体彩色混凝土铺装施工工法的基本原理是通过向混凝土中掺入彩色颜料，在混凝土铺装面中形成分散的彩色体，实现彩色效果。
为了确保施工工法的稳定性和实际应用效果，需采取以下技术措施：1. 选择合适的彩色颜料：根据设计效果和使用环境，选择具有良好稳定性和防褪色能力的彩色颜料。
2. 控制颜料掺入量：根据混凝土配合比和设计要求，控制彩色颜料的掺入量，确保彩色施工效果均匀一致。
3. 混凝土搅拌均匀：通过充分搅拌混凝土，使彩色颜料均匀分散在整个混凝土中，避免出现色差和斑驳的现象。
五、施工工艺1. 基层处理：清理、修补基层，保证基层平整、无明显缺陷。
2. 彩色混凝土浇筑：根据设计要求，将带有彩色颜料的混凝土按照块状或条状进行浇筑，确保彩色施工效果。
3. 毛刷工艺处理：在混凝土初凝时，使用毛刷进行特定的处理，形成独特的纹理效果。
4. 表面处理：采用机械抛光或化学抛光等方法，处理混凝土表面，增加光泽度和质感。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织劳动力，确保施工工序的连续进行，提高施工效率和质量。
彩色混凝土地面施工工艺
彩色混凝土地面施工工艺彩色混凝土地面施工工艺引言彩色混凝土地面施工工艺作为一种新兴的地面装饰工艺，近年来在建筑行业中得到了广泛应用。
彩色混凝土地面施工具有环保、耐久、美观等优点，成为了现代建筑设计中不可忽视的一部分。
本文将介绍彩色混凝土地面施工工艺的原理、材料、施工步骤以及其在建筑设计中的应用。
一、彩色混凝土地面施工原理彩色混凝土地面施工工艺的原理是将颜料或染料添加到混凝土的表面以形成不同的颜色，从而实现地面的装饰效果。
彩色混凝土地面施工的关键在于混凝土表面处理与颜料或染料的均匀分布。
通过适当的施工工艺和技术手段，可以控制和调整混凝土表面的颜色，从而实现所需的设计效果。
二、彩色混凝土地面施工材料彩色混凝土地面施工所需的材料主要包括混凝土、颜料或染料、抛光剂等。
1.混凝土：混凝土是彩色混凝土地面施工的基础材料，其强度和坚固性直接影响地面的承载能力和使用寿命。
选择高质量的混凝土能够保证地面的质量和性能。
2.颜料或染料：颜料或染料是赋予混凝土地面颜色的关键材料，其种类繁多。
常用的颜料有氧化铁颜料、金属颜料、有机颜料等。
选择合适的颜料或染料可以实现丰富多样的颜色效果。
3.抛光剂：抛光剂是为了增加地面的光泽度和平滑度，使地面更加美观和耐用。
常用的抛光剂有金刚砂、树脂研磨剂等。
三、彩色混凝土地面施工步骤彩色混凝土地面施工具有多个步骤，每个步骤都需要精确操作以保证施工质量。
1.混凝土准备：根据设计要求配制混凝土，并进行搅拌。
搅拌时应注意均匀搅拌，保证混凝土质量。
2.浇筑混凝土：将混凝土倒入施工区域，并用振动器进行震动以排除气泡和空隙。
3.添加颜料或染料：在混凝土未完全凝固之前，将颜料或染料均匀地撒在混凝土表面。
用扫把或滚筒将颜料或染料扩散开来，以实现均匀分布。
4.抛光处理：待混凝土表面初凝后，使用抛光机进行抛光处理。
先用较粗砂粒的抛光剂进行初步抛光，然后逐渐转到细砂粒的抛光剂。
抛光时应注意保持均匀施力和速度，以避免地面出现划痕和凹凸不平。
彩色混凝土地面施工工艺流程
彩色混凝土地面施工工艺流程彩色混凝土地面施工工艺流程一、前期准备工作彩色混凝土地面施工前需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要确定工程的施工范围和施工量，制定详细的施工方案和施工计划。
其次，需要准备所需的材料和设备，包括彩色混凝土、颜料、细石料、水泥、搅拌设备、抹平工具等。
二、基础处理在进行彩色混凝土地面施工之前，需要对基础进行处理。
首先，要清洁基础表面，去除杂物和灰尘。
然后，检查基础的平整度和强度，对不平整的地面进行修补和加固。
三、彩色混凝土配制彩色混凝土的配制是保证地面施工效果的关键。
根据施工方案和设计要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等材料进行配制。
在配制的过程中，需要根据需要添加适量的颜料，以达到预期的颜色效果。
四、彩色混凝土施工彩色混凝土地面施工分为倒筑和抛光两个过程。
倒筑：首先，将配制好的彩色混凝土均匀倒在基础上。
然后，使用抹平工具将混凝土均匀抹平，确保整个地面的平整度和光滑度。
在抹平的同时，需要不断补充混凝土以保证施工的连续性和一致性。
抛光：待彩色混凝土表面初凝后，使用抛光机械对地面进行抛光处理。
抛光的过程中，需要使用不同粘度的研磨剂进行多次抛光，以达到所需的光亮度和光滑度。
抛光结束后，再次使用抹平工具对地面进行细腻处理，确保地面平整度。
五、保养和维护彩色混凝土地面施工完成后，需要进行适当的保养和维护，以保证地面的质量和使用寿命。
保养和维护的主要工作包括：保持施工现场的湿润，防止混凝土表面过早干燥；定期进行清洁，防止污染物对地面的影响；定期检查地面的损坏情况，及时进行维修和修补等。
六、验收和交付彩色混凝土地面施工完成后，需要进行验收和交付。
验收的主要内容包括对混凝土地面的平整度、颜色效果、光亮度、强度等进行检查和测试。
验收合格后，可进行交付，正式投入使用。
总结：彩色混凝土地面施工工艺流程包括前期准备工作、基础处理、彩色混凝土配制、彩色混凝土施工、保养和维护以及验收和交付等环节。
彩色透水混凝土施工工艺流程详解
彩色透水混凝土施工工艺流程详解一、彩色透水混凝土简介生态透水地面是现代化城市路面的选择，现在很多城市打造海绵城市建设，都会选用生态透水混凝土地面，随着生态透水混凝土地面的推广，越来越多的人在做生态透水混凝土，彩色透水混凝土路面整体路面比较美观，有多种颜色可以选择且相互搭配，而且方便清洗，路面会更加干净，彩色透水混凝土路面表面整洁，不易产生尘土，而且彩色透水混凝土路面比较平整，没有坑洼行走方便。
彩色透水混凝土是由骨料、高标号水泥、透水料、胶结料拌制而成的一种多孔轻质混凝土，成均匀分布的蜂窝状结构，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，水管理与水污染防治等工作上，使透水混凝土有特殊的重要意义。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混开发使用的一种透水混凝土能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问透水混凝土题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨凝土路面取决得广泛的社会效益。
二、透水混凝土VS普通混凝土的优势：1、当集中降水时能减轻城市排水设施的负担。
2、能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。
3、防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
4、调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。
5、大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。
6、大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。
7、空隙不会轻易破损，易于维护。
8、可以根据需要设计图案，充分与周围环境结合。
彩色水泥地面施工工艺流程
彩色水泥地面施工工艺流程一、前期准备在进行彩色水泥地面施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，要确保施工现场干净、平整，无杂物和障碍物。
同时，要检查施工工具和材料是否齐全，如搅拌机、平板振动器、滚筒、抹刀、颜料等。
此外，还要根据设计要求确定好彩色混凝土的配合比和颜色，并准备好适量的水。
二、基础处理在铺设彩色水泥地面之前，需要对基础进行处理。
首先，要将基层地面清理干净，去除油污、浮灰等杂质。
然后，对地面进行修补、找平，以确保基层平整、牢固。
对于凹凸不平的部位，需要先进行填补或凿除，以避免影响地面的平整度。
三、彩色混凝土配制彩色水泥地面的施工关键在于彩色混凝土的配制。
根据设计要求，将水泥、砂子、颜料按照一定的比例混合均匀，然后加入适量的水搅拌成均匀的混凝土。
在配制过程中，要严格控制配合比和颜料的用量，以确保混凝土的颜色和强度符合要求。
同时，要充分搅拌混凝土，以避免出现色差和不均匀现象。
四、混凝土铺设在铺设彩色水泥地面时，首先要在基层上洒水湿润，然后在基层表面铺设一层彩色水泥砂浆作为垫层。
垫层厚度一般为10-20mm左右，具体厚度根据设计要求而定。
接着，将搅拌好的彩色混凝土均匀铺设在垫层上，用刮板将其刮平、压实。
在铺设过程中，要确保混凝土的平整度和密实度，避免出现气泡和裂缝等问题。
五、养护在彩色水泥地面铺设完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天。
养护期间要保持地面湿润，避免阳光暴晒和冰冻。
同时，在养护期间要注意防止硬物刮擦地面，以免造成划痕和损坏。
六、表面处理在养护期结束后，需要对彩色水泥地面进行表面处理。
首先，要用打磨机将地面打磨平整，去除表面的浮尘和砂粒。
然后，用涂刷器在地面上涂刷一层保护剂或密封剂，以保护地面的颜色和光泽不受外界环境的影响。
最后，根据需要可以再涂刷一层透明或半透明的涂料，以增强地面的美观度和耐用性。
总之，彩色水泥地面施工工艺流程包括前期准备、基础处理、彩色混凝土配制、混凝土铺设、养护及表面处理等多个环节。
彩色压印混凝土路面施工工艺全套
彩色压印混凝土路面施工工艺全套彩色压印硅也称为彩色地坪，是在摊铺好的硅表面上作业。
在磴表面析水消失后用干撒彩色强化剂（干粉），对已表面进行上色和强化，并使用专业工具将彩色强化剂和硅表层融为一体，同时用选定好的专用模具进行压印，实现各种设计款式和色彩。
彩坪主要有以下几方面的特点与优势：①绿色建材：彩坪能在普通混凝土上创造出类似天然石料、木材等效果，而且使用性能又高，所以它是一种有利于环境、资源与经济协调发展的现代绿色环保材料。
②地面平整：彩坪不会出现传统砖、石等铺设地面常有的容易松动、高低不平的缺陷，所以大大省去了平整砖、石的无效率劳动。
③不会长草：由于彩坪没有缝隙，杂草无法生长，这样不仅避免了传统砖、石铺设地面所出现的缝隙长草、虫蚁筑穴等问题，而且省去了杀草、拔草等大量的烦琐劳动。
④不需维修：彩坪由于结合了传统砖、石铺设地面的美观自然与硅的坚固耐用等特点，所以无须任何维修。
主要范围：本项目彩色压印混凝土使用量较大，2米、3米人行路，太阳系广场、民族广场等多数的广场面层，园路与建筑物、小品的结合部位大都使用了彩色混凝土。
主要材料及主要机具：水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂含泥量不大于5%。
石子卵石或碎石粒径为0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
彩色强化料、彩色脱模粉、透明保护剂。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷；彩坪面层：压印模具、收光用大抹刀、滚筒提浆器。
1.彩色压印透水混凝土的施工1、施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
(1)组织准备：建立健全施工项目的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要力求一专多用，一人多职。
(2)物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(水泥需要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
彩色透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
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彩色耐磨混凝土地面施工工艺
一、在初工艺原理：
凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。
二、工艺流程和操作要点：
（1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切
（2）混凝土地面施工：
（1）、对混凝土要求：1）强度达到C25以上。
2）水灰比不高于0.5。
3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。
4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
（2）、混凝土浇筑1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。
撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土
层很响合。
如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。
5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6）、地面水平：使用直径200m。
内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。
滚压地面时，应除尽钢模上的异物。
在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。
地面的平面标高应用水准仪检测确认。
混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。
7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
（三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。
机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。
4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。
而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。
5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。
6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。
机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。
砼强度越大，机械板抹具角度越大。
机械板作业应纵横向交错进行。
7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。
另外可根据客户要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。
一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2 完成该项目作业。
（四）彩色耐磨地面养护：
1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。
地面养护期一般为7天。
（五）伸缩缝切割：
伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝
土强度标准值的30％时进行。
割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。
（六）彩色耐磨地面的修补方法：
若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按
以下方法修补：1）、12毫米修补。
（遭受雨淋．轻微损坏等场所的修补）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶施工方法：将修补面清扫干净。
将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。
用5目标准筛网筛除彩色耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5：1比例配合，并将其加入无骨料的彩色耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
2）、10mm以上且面积大于l㎡的较深场所修补。
材料：彩色耐磨地面骨料。
施工方法：将要修补的施工面凿去l厘米深的厚度，放入直径6毫米间距200毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。
在混凝土未硬化状态时，撒布彩色耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完成。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
（由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。
即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强成品保护）
（七）主要材料：
1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为
普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.0 32．5；砂、石应洁净，无杂质。
砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10～31.5㎜以内。
2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。
另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊水泥，其具有如下性能：l）表面强度大于68MPa。
2）耐磨度为普通混凝土的4倍。
3）莫式硬度大于7。
3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。
（八）质量要求：
彩色耐磨地面工程验收必须满足《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209－83）的有关规定。