锅炉吹管、打靶技术措施
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
锅炉吹管、打靶技术措施
承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
安全技术之锅炉外网吹管调试措施
04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的 问题，会导致蒸汽流通不畅，影响吹管 效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种，如管道内残 留杂物、水垢等，也可能是因为管道安装 不合理。在发现管道堵塞后，应立即采取 措施进行疏通，如使用高压气体吹扫、机 械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生，应 使用防爆设备，如防爆开关、 防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度，对不履行职责或违规操作的人员进行责 任追究，强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常，确保吹管 过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人，应设定安 全距离，保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防 护面罩、手套等，以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水，应确 保水源充足，防止因缺水而影响 吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育，强调安全意识，确保他们 在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品，如防护服、安全鞋、手套等，确保在吹 管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。
保障生产的顺利进行。
二、吹扫范围1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。
2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。
3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。
三、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。
2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。
3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。
4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。
6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。
8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。
2．打靶要求1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
2）靶板合格标准3）打靶合格以连续两次合格为准。
4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
四、吹扫打靶方法及步骤1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀处接临时管线引至地面，接在一DN250 mm管线上，在管线末端排放口处安装消音器，排放口设置应考虑避开现场仪表、电缆接线。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
XX热电公司锅炉吹管措施
XX热电公司1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
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承德建龙钢铁有限公司
130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案
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审批：
唐山信德锅炉集团有限公司
2013年2月22日
承德建龙钢铁有限责任公司
XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：
1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内
3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
8 吹洗和冲洗（即吹管打靶）工作完毕后，应整理记录资料，申报签证。
9 灭火停炉、打开汽包人孔检查煮炉情况，合格后封闭人孔准备下道工序。
10 进行严密性试验，安全阀整定。
二、安全措施
1. 为了避免发生意外事故，厂房外的排汽管应有专人看管，与冲管无关人员应离开管路系统中有法兰连接的地方焊口处。
设吹管、打靶小组组织实施。
2. 冲管管道周围不应站人，应设有安全警告牌，防止烫伤。
3. 在冲管过程中，由于噪声很大，应设专门的联络讯号，保证炉顶控制阀门与集控室之间有可靠而有效的联系方法。