电除尘升压措施
电除尘升压措施
电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5、对照图纸检查各部位接线正确无误。
四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
火电厂电除尘升压方案（DOC）
⽕电⼚电除尘升压⽅案（DOC）1.编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》GB 50150-2006；《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分DL5009·1-2002）；《电⼒建设安全施⼯⽣产管理制度》电建（1995）671号《⽕电⼚电⽓设备启动调试》第⼆章电⽓设备试验河南省电⼒勘测设计院相关设计图纸各有关设备制造⼚图⽂资料2.⼯程概况及⼯程量2.1.⼯程概况----电⼚----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。
安装于空⽓预热器与引风机之间，⽤于净化锅炉排放的含尘烟⽓，使烟⽓排放指标符合环保要求。
2.2. ⼯程量本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进⾏的升压试验。
主要包括以下⼯作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器⾼、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进⾏⼆次电压的调整（空负荷过载电压和⽋载电压保护）及⼆次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖⾓进⾏修锉；记录各电场的⼀次电压、电流及⼆次电压、电流数值；校对和调整盘表指⽰⼀次电压数值与实测数值⼀致。
3.电除尘系统升压前应具备的条件3.1 机务应具备的条件3.1.1电除尘器安装⼯作结束。
3.1.2电除尘器⽓密封性试验结束。
3.1.3电除尘器保温完毕。
3.1.4电除尘器灰⽃清理⼲净。
3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。
3.1.6 运⾏⼈员经过培训并上岗,熟悉系统及运⾏规程。
3.2 电⽓、热控应具备的条件3.2.1 ⾼频电源及其附属设备⾼压试验合格，⾼频电源采样电阻阻值符合设计要求；3.2.2 ⾼频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、⾼压绕组及⾼压瓷套管对地电阻应满⾜⼚家要求和交接规程；3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；3.2.4控制室照明充⾜，环境整洁，盘柜内部清理⼲净、⽆异物；3.2.5 整流变压器及⾼压瓷套管表⾯清洁；3.2.6 整流变压器进⾏空载升压时，现场⽆与升压试验⽆关的其他⼈员；3.2.7 电场升压前8⼩时投⼊加热器；3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等⼆次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。
030 电除尘器空载升压试验措施
313314一、工程概述聊城电厂一期工程中，电除尘器的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集尘器中。
电除尘器的结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能如下：电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成，高压电源装置包括高压整流变和自动控制柜；该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳除尘效果。
低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热及加热温度控制、灰斗加热功能、进出口烟气温度检测及显示等。
机械部分主要包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、底梁和灰斗等。
二、施工依据1、聊城电厂一期工程施工图纸及设计变更（电气部分）2、《电气装置安装工程施工及验收规范》3、《火电施工质量检验及评定标准》电气篇4、《电力建设安全工作规程》5、厂家产品说明书三、主要工具、器具高压分压器、２５００Ｖ摇表、５００Ｖ摇表、接地棒、电工工具、通讯工具。
仪器设备应经计量仪器质量监督检验部门定期标定。
四、空载升压应具备的条件1、应确认电场已安装调整合格，电场内无遗留杂物；各设备均已验收合格。
3152、用２５００Ｖ摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于１０００兆欧。
3、用５００Ｖ摇表测量低压回路的绝缘电阻，应大于０.５兆欧。
4、应确认电气回路施工正确，每一子系统控制准确到位,升压变压器及控制系统单项试验合格。
确认各整流变瓦斯均已放气。
5、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2欧。
6、充分落实试验安全问题，对入孔门和高压引入隔离开关进行专人监护。
尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
7、电加热器应在空升6小时前投入运行。
五、工艺流程、技术要求与标准316317318七、安全注意事项1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施6
电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施山东电建二公司向勇武红斌摘要：介绍了电除尘空载升压过程中常见问题的现象、原因分析、处理方法和预防措施关键词：电气除尘器升压问题分析处理及预防1、前言：电除尘器是电厂运行的一个重要设备，具有单独的系统，除尘效率的高低也取决于电除尘设备安装质量的好坏，电除尘安装完工后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行，此目的是验证设计、制造、安装、调试的质量。
通过试运行能发现设备存在的问题及时消除缺陷，为正式运行提供保证。
电除尘器空载升压是电除尘设备试运行的最后一个检验项目，也是检验整台电气除尘器安装质量的最重要的指标。
但是一台安装完毕的电除尘在空载升压时，往往会出项这样那样的问题，给调试工作带来了麻烦，影响了机组的整体试运工作。
2、电除尘升压中出现的问题2.1电除尘内存在金属物体短路故障2.1.1问题判断：接通高压供电系统给电场供电，将可控硅导通角手动慢慢逐渐放大,如果观察到V2近似零位,V1并不高,而I1、I2确已接近额定值，可断定电场内异极距间已被金属物体短路。
2.1.2处理方案需断掉电源将电场充分放电后再进入电场排除短路点。
2.1.3预防存在这种情况的主要原因一方面是检查不仔细（有可能是在电除尘阴极小框架施工时有不容易发现的金属物体未清除造成短路）、卫生清理不彻底，还残留着铁丝等杂物。
卫生清理是一项相当关键的工作，电除尘升压前一定要仔细检查进行清理。
再有一方面就是电除尘的阴极小框架经过振打，可能有断的极线搭接在了阳极板上造成短路，这就要求电除尘在振打电机试转完毕后，要仔细的进行检查阴极小框架的极线是否有损坏（对于锯齿线小框架，在组装时应尽量保持极线两端螺栓外露长度一致，所有极线张紧程度应均匀，不得有超紧或拧力不够的现象发生。
松紧程度以极线中部的振幅在8㎜左右为宜。
调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上；对于鱼骨针加辅助电极小框架，所有鱼骨针的中心线必须在小框架中心线内，误差≤2㎜；鱼骨针焊接后其松紧程度应适中，其中部的最大振幅小于3㎜，调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上。
电除尘空升压措施
山西永济电厂2×300MW空冷机组改扩建工程#1机组安装作业指导书文件编号：YJ01-1-1509-0022-电气名称：#1机电除尘空升压作业指导书编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司永济项目部1.编制依据1.1.《作业指导书编制标准》 Q/YS2.01—20031.2.《电业安全工作规程》发电厂和变电所部分1.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-911.4.《高压电气设备试验方法》 1993年版1.5.《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂 DL 5009.1-20021.6.山西电力勘探计院设计图纸及资料1.7.电除尘设备制造厂家出厂技术文件及相关资料2.作业项目概况2.1电除尘器包括电器及机械两部分，电除尘器电器部分由高压直流电源装置和低压控制系统组成。
2.2 高压直流电源装置包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器组成，该装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，该装置有比较完善的连锁保护系统。
2.3 低压控制系统包括阴阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热和低温报警控制，料位检测及报警控制、落料输送控制、各种安全连锁控制、跳闸安全自动接地控制、综合信号显示和报警装置。
3.空升压必备条件3.1.具、工具、仪器、仪表配备（见表1）3.2.人员配备及资格要求（见表2）表 23.3.空升压应具备的条件3.3.01. 电除尘空升压方案已获批准。
3.3.02. 作业区域范围内照明应充足，门窗玻璃完整，门锁齐全。
3.3.03. 作业区域土建施工完毕，照明、通风良好，消防设施齐全，消防道路畅通。
3.3.04. 有关断路器、隔离开关联锁调试动作正确、可靠，具备电除尘空升压条件。
3.3.05. 有关电气设备全部施工、检查、验收完毕，并且验收资料齐全。
3.3.06. 有关电气试验完毕，电气设备的高压试验、仪表校验合格。
3.3.07. 有关一、二次设备及各种保护调试完毕，试验报告合格、完整。
火电厂电除尘器升压试验危险点分析及安全预控措施
火电厂电除尘器升压试验
危险点分析及安全预控措施
一、危险点分析
1.现场孔洞造成人员坠落；
2.高空作业施工时造成人员坠落；
3.试验时指挥失误；
4.试验人员操作失误；
5.试验时监护人员监护失误；
6.试验仪器接线错误。
二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。
2.所有参加试验人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。
3.升压前，确认各设备已经验收合格，确认各电场已经安装调整合格，且电场内已清理干净无遗留杂物。
4.升压试验过程中，无关人员一概不得靠近或进入施工现场。
5.与消防部门联系好，准备好消防器材，做好防火隔离措施，并设专人进行监护。
6.升压试验过程中，设专人进行指挥、监护、操作。
7.带电操作时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
8.所有仪器的接线、操作必须由专业人员执行。
9.所使用仪器、设备要经计量仪器质量监督检验部门标定合格。
10.升压前，组织所有人员进行安全和技术的学习培训，并进行安全和技术交底。
电除尘升压方案
电除尘升压方案电除尘升压方案是一种用于除尘设备的电力升压方案。
通过升压能够提高电除尘设备的工作效率和除尘效果，从而更好地满足工业生产的需求。
一、方案背景在工业生产过程中，常常伴随着大量的粉尘产生。
如果不加以处理和清除，粉尘会对环境和工人的健康造成严重影响。
电除尘设备的作用就是通过利用静电吸附原理将空气中的粉尘捕捉并去除，从而达到净化空气的目的。
然而，电除尘设备在实际工作中往往需要较高的电压才能发挥良好的除尘效果。
因此，开发一种电除尘升压方案就显得尤为重要，可以为电除尘设备提供稳定的升压能源，提高其工作效率和除尘效果。
二、方案原理电除尘升压方案采用了电压升压器的原理，通过将电源输出的电压提升到电除尘设备所需的工作电压。
具体实施方案如下：1.输入电源：将低压电源作为输入，通常为220V交流电。
2.升压装置：升压装置采用变压器或升压电路，将输入电源的电压升高到电除尘设备所需的工作电压。
升压装置通常由整流器、滤波器和稳压器等组成，以确保输出电压的稳定性。
3.输出电压：升压装置将升高后的电压输出给电除尘设备，从而满足其工作电压需求。
4.控制系统：为了确保升压装置和电除尘设备的正常工作，需要安装控制系统进行协调和管理。
三、方案优势电除尘升压方案相比传统的电除尘设备，具有以下几个优势：1.提高除尘效果：通过升压能够使电除尘设备达到更高的工作效率，进而提高除尘效果，保证生产环境的洁净。
2.降低能耗：通过采用有效的升压装置，可以将输入电源的低电压升高到工作电压，从而减少能源的浪费，降低能耗。
3.稳定性高：升压装置具备滤波和稳压功能，可以确保输出电压的稳定性，降低电除尘设备故障的风险。
4.易于控制和维护：电除尘升压方案配备控制系统，可以对升压装置和电除尘设备进行监控和管理，方便控制和维护。
四、方案应用场景电除尘升压方案适用于各种领域的除尘设备，尤其在以下场景中效果更加显著：1.工业生产线：在工业生产过程中，常伴随着大量的粉尘产生。
电除尘器升压试验安全措施
电除尘器升压试验安全措施电除尘器升压试验是为了验证设备在高压下的安全性能而进行的测试。
在进行升压试验时，必须注意以下安全措施：1.准备充足的安全保护措施和工器具在进行电除尘器升压试验前，必须做好相关的安全保护措施。
应准备好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等安全工器具，并将相关设备与电源隔离开，确保测试场所安全。
2.熟悉设备的操作规程在进行电除尘器升压试验前，操作人员必须熟悉相应设备的操作规程。
应仔细阅读设备的操作说明书，并了解设备测试的步骤和流程。
3.保持设备可靠接地在进行电除尘器升压试验前，必须保证设备处于可靠接地状态，以避免因设备漏电或其他原因造成的危险。
4.检查设备的密封性进行电除尘器升压试验前，必须检查设备的密封性能，确保设备不会渗漏，以避免因设备漏气造成的危险。
5.控制试验过程中的电压和电流在进行电除尘器升压试验时，必须注意控制试验过程中的电压和电流，以避免设备受到过高的压力。
试验结束后，应恢复设备的正常工作状态。
6.根据规定而非超额负载在进行电除尘器升压试验时，必须严格按照相关规定进行操作，避免超额负载。
在试验过程中，如发现过载现象，应立刻停止测试，检查设备并修复故障。
7.备份数据和记录在进行电除尘器升压试验时，必须备份试验数据和记录试验过程中的相关参数，以便日后参考。
同时，在测试结束后，应将测试数据和记录保存至安全存储区。
8.及时清理试验场所在进行电除尘器升压试验后，必须及时清理试验场所，将散落在地面上的物品和渣滓清理干净，避免因未清理干净引起的安全隐患。
以上是电除尘器升压试验的相关安全措施，操作人员在进行测试时务必严格遵守，确保设备运行的安全性。
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电除尘升压措施(1)
北极星电力网技术频道作者: 2012-11-6 13:43:58 (阅69次)
所属频道: 火力发电关键词: 电除尘电除尘器除尘
一、电除尘电场升压目的：
电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：
1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试
二、电除尘设备元件的检查与试验
1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)
9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查
1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5、对照图纸检查各部位接线正确无误。
四、低压控制回路的检查与调试
1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
2、低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、加热和温度检测回路检查。
3、通电前，应将各柜与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。
通电后，启动各柜电源开关、各柜上电源电压表均应有指示。
4、手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
5、振打回路检查、试运行：
a 试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线后，合闸送电。
主回路通断及信号光字牌均应正确。
b 空载操作：解开联轴器，合闸送电。
核对电动机方向，测量起动电流、空载电流及各相电流值。
c 额定负载下冷态试运行操作：合闸送电。
6、温度检测回路试运行：
a 模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围符合设计要求。
b 送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热器。
7、低压控制回路调试按制造厂PLC调试程序实施。
五、电除尘高压控制回路的检查与调试
1、高压硅整流变压器控制回路的操作试验：断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
2、高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。
3、高压硅整流变压器控制回路在调试前检查
a 按装置原理图检查内部及外线接线应正确。
b 单位元件及分立元件的检查应符合有关规定要求。
4、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。
5、高压硅整流变压器控制回路的开环调试：
a 开环试验在控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。
在控制柜上进行，应断开主回路高压硅整流变压器全部接线，接入2个220V、100W的灯泡作假负荷。
b 详细试验方法按电控设备厂家的调试要求进行。
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电除尘升压措施(2)
北极星电力网技术频道作者: 2012-11-6 13:43:58 (阅70次)
所属频道: 火力发电关键词: 电除尘电除尘器除尘
6、高压硅整流变压器控制回路的闭环调试按电控设备厂家的调试要求进行。
六、电除尘电加热器通电调试
1、电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
2、开启电加热器前应检查有无断路情况、加热后的温升速度情况，温度控制范围是否准确。
七、电除尘冷态、无烟电场空升试验
1、高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态,无烟电场(以下简称冷空电场)负载实验。
2、冷空电场调试顺序,应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后,再投入高压系统进行调试。
3、高压硅整流设备带空电场负载调试前,低压操作控制系统应满足：
a、振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定植;
b、各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测量显示值正确。
4、冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压实验(静态空电场升压调试)，再进行动态空电场升压调。
注：(1)静态空载通电升压实验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调。
(2)动态空载通电升压实验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。
a、在分别对个电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。
打开各绝缘子室人孔门，除去各绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。
投入电场，按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，电场电压升至额定要求的72KV，注意观察控制柜面上各表记和电流反馈，正常升压时，控制柜面板上各表记应有相应指示。
八、调试升压前的准备工作及安全注意事项：
1、电除尘器的升压工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、监理部、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制订调试工程表，有关问题及时协调、落实解决，升压中认真记录出现的问题解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各单位有关部门。
2、升压人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
3、准备升压调试工作中所需的工具、设备、资料、对讲机等。
4、几项确认：
4.1 电场内清理结束，形成封闭。
4.2 有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认
4.3 主回路绝缘电阻确认
4.4 进行控制回路等的程序检查得到的确认。
5、调试时有关的设备、盘屏、升压变等应挂上警告指示牌如“有电”、“有人工作”、“禁止合闸”、“高压危险”等。
6、各电场升压变及隔离刀闸、振打电机、加热器等应有明确的标识，防止人员走错其他带电间隔或设备。
7、升压试验时试验人员必须分工明确，听从指挥，试验期间有专人监护各电场情况。
OSH危险辩识与评价表。