管幕法施工技术、设计和方法
管幕施工方案
管幕施工方案一、工程背景管幕施工是一项常用于建筑工程的技术，通过这种方法可以有效地防止风沙、尘埃等物质对施工现场的影响，提高工程施工的质量和效率。
在本次施工中，我们将通过管幕施工的方法来保障工程施工的进行，确保施工安全和环境的卫生。
二、施工步骤1. 设计规划：根据施工现场的具体情况，我们会进行详细的设计规划，包括管幕的布置位置、数量和尺寸等。
同时，我们会考虑到施工作业的需要，确保管幕的设置不会对施工造成不便。
2. 材料选取：我们会选取符合施工要求的高质量材料，确保管幕的耐用性和抗风沙性能。
同时，我们会做好妥善保管工作，避免材料损坏或遗失。
3. 管幕搭建：在施工现场，我们会按照设计规划进行管幕的搭建工作。
在此过程中，我们会严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
4. 联动设备：为了提高管幕的使用效果，我们会配备相应的联动设备，如风速传感器、自动控制系统等。
通过这些设备的协调工作，可以实现对管幕的实时监测和调节，使其发挥最佳的防护效果。
5. 施工安全：在管幕施工过程中，我们将严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
同时，我们会定期进行巡查和检测，确保管幕的安全可靠性。
6. 后期维护：一旦工程施工完成，我们会进行管幕的拆除工作，并做好相应的清理工作，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、施工方案的优势1. 保护施工现场：管幕施工可以有效地阻挡风沙、尘埃等物质对施工现场的侵扰，保证施工人员的工作环境。
2. 提高施工效率：通过管幕的设置，可以减少施工过程中的一些不必要的操作和干扰，提高施工效率。
3. 保障施工安全：管幕可以起到一定的防护作用，减少施工过程中因天气原因导致的安全隐患。
4. 节约成本：管幕材料选取合理，耐用性强，能够减少后期维护和更换的频率，节约施工成本。
四、施工方案的应用范围管幕施工方案适用于各类建筑工程，特别适用于沙漠、沙化土地等地质条件较差的区域。
通过管幕的建设，可以为施工提供一个相对稳定、安全、卫生的工作环境。
管幕施工方案
管幕施工方案一、前言管幕是建筑物外部窗户的保护层，广泛应用于高层建筑和商业零售店。
为了保证严密性和美观性，管幕施工的方法和工艺很重要。
本文介绍了一种较为优秀的管幕施工方案。
二、材料1. 铝板2. 合成材料3. 钢结构三、施工步骤1. 特征要求在施工管幕前，必须先规划好管幕的特征，例如设计样式、颜色、厚度、面积等。
特征要求会决定整个管幕的施工流程。
2. 制定方案针对特征要求，制定符合要求的管幕施工方案，包括管幕支撑结构、铝板规格和厚度、安装方式等。
制定方案的重点在于考虑支撑结构和铝板的重量和稳定性。
3. 预先准备在施工前，应提前准备好所需的各类材料和工具，包括测量工具、切割工具、钻头、定位孔、安装螺栓、扣件等。
4. 建立支架按照方案建立支架，一般使用钢结构或者合成材料。
支架的建立需要考虑稳定性和安全性，应进行固定和增强。
5. 切割铝板根据测量和设计，切割铝板。
首先，根据测量数据和切割需求，在铝板上打好标记。
其次，使用合适的切割工具根据标记线切割铝板。
切割结束后，对铝板进行测试以确保其质量。
6. 安装铝板在支架上定位并安装铝板。
首先，用定位孔确定铝板的位置。
其次，根据定位孔安装螺栓和扣件。
安装后，测试铝板和支架的质量，并进行调整。
7. 收尾工作在施工完成后，应做好收尾工作，包括拆卸支架、清理工作现场和处理废料等。
四、结论采用以上管幕施工方案，能够保证施工安全和管幕的质量，同时大大提高施工效率。
在实际应用中，应按照具体情况进行调整，以确保管幕施工的成功。
管幕法施工技术
管幕工法的适用范围
管棚支护的力学机理
棚架原理
管幕支护的力学机理
简支梁
管幕的设计概要
设计内容 钢管配置 管幕内支撑布置 开挖顺序 开挖面稳定性评价 地表沉降分析与控制 土体加固设计
控制指标：管幕的容许变形量[δ]=5mm
•管幕的形状
•扇形
涂刷止水润滑剂； 3.钢管接头处注入止水剂； 4.在钢管内注浆或注入混凝土；
5.在管幕内开挖，边开挖边支撑； 6.逐段构筑内部结构，并逐步拆除管幕内支撑，
最终形成完整的地下通道。
管幕钢管铺设方法
定（导）向钻进法 (Directional Drilling) 水平螺旋钻进法 (Horizontal Auger Boring) 夯管施工法 (Impact Ramming) 顶管法 (Pipe Jacking) 微型顶管法 / 微型隧道施工法 (Micro Tunneling)
成本较高（弃土、场地、设备）； 泥水处理量大； 覆土很薄或渗透系数特别大时易受阻。
土压平衡式顶管
•刀盘
•土压力表
•主 轴
•泥土仓
•螺旋输送机
土压平衡式顶管的特点
适用土质范围广 地面变形小 覆土厚度可以很小 弃土处理方便 操作方便、安全，作业环境好 砂、砾石层中需进行渣土改良
顶管法 施工流程
顶管工作井及其布置
•止水洞圈
•顶铁
•钢管
•导轨
•主顶油缸
•后座墙
•测量装置
•后靠背
顶管进出洞技术
洞口土体加固 封门 洞口止水圈
洞口土体加固
•加固区
•黏性土洞口稳定性分析
两种常用封门形式
•砌块式封门
地铁站连接通道工程管幕法支护施工方案[优秀工程方案]
![地铁站连接通道工程管幕法支护施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/cc4dfa4602d276a201292e40.png)
1 工程概况1.1工程概述1.工程名称:滨河世纪-下沙地铁站连接通道工程。
2.工程地点:XX市福田区滨河大道。
3.工程概况:本项目为过滨河世纪与深圳地铁9号线下沙站地铁人行通道连接互通设施,通道两端一端利用原下沙-上沙人行过街通道工程工作井施工,一端紧邻地铁人行通道采取实施暗井,待暗井施工完成具备顶管施工条件后,进行本顶管法通道工程的施工。
工程平面布置图如下:4.工程规模:通道紧邻滨河大道一侧,顶部覆土厚度Xm,顶进通道长80.36米,通道箱涵采用工厂预制钢筋砼方形管片。
由于地质土层为流沙,为保证箱涵顶进过程中滨河大道沉降可控,拟采用管幕法支护。
1.2主要工程量表2.1 主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1 φ325管幕施工m 53042 土方外运m³27023 管片预制及顶进(1.5m/节) 节541.3工程地质情况根据设计提供的地质资料显示,顶管通道所在地质土层为:①、砂砾,深灰色,松散~稍密状态,局部中密,饱和,主要由石英、长石组成,局部有粉质粘土夹层。
②、淤泥质粘土,深灰色,流塑状态,土质粘滑,含少量腐殖质及少量贝壳,有腥味,局部夹有粉细砂薄层。
本顶管通道需要穿过滨河大道,上方车流量较大,由于管上部荷载较大,且地质条件差,地下水位高,应防止顶管过程中出现不均匀沉降,对施工的要求很高。
1.4管片顶管通道净空尺寸为6500mmX3100mm(宽X高),壁厚600mm,管节标准长度1500mm,单节重45.3t。
采用工厂预制F型承插式钢筋砼管片,强度等级为C50,抗渗等级P8。
预制箱涵成品图:预制箱涵承插接口图:1.5施工工艺拟采用管幕法围护结构,网格式出土顶涵工艺。
管幕采用φ325钢管,涵管管片采用工厂预制,汽车运输至现场吊装下井。
2管幕施工方法2.1 管幕设计管幕采用φ325钢管锁扣连接,参见下图:管幕结构布置示意图管幕形成后的内空尺寸为8100X4700,箱涵外形尺寸7700mmX4300mm,管幕与箱涵之间的间隙为2020m。
管幕法施工技术
管幕法施工技术管幕法施工技术1.引言管幕法施工技术是一种用于隧道施工的先进技术，通过设置管幕来支撑土层，以确保施工过程中的安全和稳定。
本将详细介绍管幕法施工技术及其相关内容。
2.施工准备2.1 施工前准备在进行管幕法施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
这包括确定施工地点、进行地质勘察和设计方案等。
2.2 施工设备准备为了顺利进行管幕法施工，需要准备一系列必要的施工设备和工具。
这包括液压千斤顶、钢管、钢丝绳等。
3.施工过程3.1 土层处理在进行管幕法施工之前，需要对土层进行处理。
这包括土壤取样分析、排除杂质、加固松散土壤等步骤。
3.2 管材安装在土层处理完成后，可以进行管材的安装工作。
首先，根据设计方案确定管材的罗列方式和位置，然后使用液压千斤顶将管材逐一安装到预定位置。
3.3 管幕支撑一旦管材安装完成，需要对管材进行支撑，以确保施工过程的安全和稳定。
可以使用液压千斤顶和钢丝绳来支撑管材，确保其固定在适当的位置。
3.4 渣土清理在管幕法施工过程中，会产生大量渣土。
及时清理这些渣土是必要的，以保持施工现场的整洁，并确保施工顺利进行。
4.安全措施4.1 工作区域标识在进行管幕法施工时，需要在工作区域的周围进行标识，以避免未经授权的人员进入施工现场，减少安全风险。
4.2 安全培训所有参预管幕法施工的人员都应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和紧急情况处理方法。
4.3 管幕质量检验在管幕法施工过程中，需要定期进行管幕质量检验，以确保管材的安装和支撑符合设计要求，避免施工风险。
5.施工质量控制5.1 土层质量监测在管幕法施工过程中，需要定期对土层进行质量监测，包括密实度、稳定性等方面的检测，以确保土层的稳定性。
5.2 管材质量检验管材是管幕法施工中至关重要的组成部份，需要进行严格的质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
6.施工总结管幕法施工技术是一种先进且有效的隧道施工技术，通过详细的施工准备、合理的施工过程安排以及科学的施工质量控制，可以保证施工过程的安全和高效。
隧道管幕施工方案
隧道管幕施工方案一、工程概况与目标本工程旨在构建一条穿越山区的高速公路隧道，以缩短交通路线，提高运输效率。
工程的主要目标是确保隧道施工安全、质量可控，并实现快速高效的施工进程。
二、施工准备与条件实地考察：对隧道穿越区域进行详细的地质勘察，了解地层构造、水文条件及潜在风险。
人员配置：组建一支具备隧道施工经验的专业团队，确保施工过程中的技术和管理水平。
设备准备：采购并调试隧道施工所需的各类设备，如盾构机、注浆设备、管幕支撑系统等。
材料准备：根据管幕设计要求，采购合格的钢管、连接件、注浆材料等。
三、管幕设计与选材设计原则：管幕设计应遵循安全、经济、合理的原则，确保隧道施工的稳定性。
材料选择：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为管幕的主要材料，确保管幕的承载能力和耐久性。
管幕布局：根据地质勘察结果，合理设计管幕的布局和间距，确保隧道开挖过程中的稳定性。
四、施工方法与步骤洞口施工：首先进行洞口开挖和支护，确保洞口稳定，为后续施工创造良好条件。
管幕安装：按照设计要求，逐步安装钢管并连接成管幕，确保管幕的完整性和稳定性。
注浆加固：在管幕之间及周围进行注浆加固，提高地层的承载能力和抗渗性。
隧道开挖：在管幕的保护下，进行隧道的开挖作业，确保隧道施工的安全和质量。
五、安全保障措施安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全设施与装备：配备齐全的安全设施和装备，如通风设备、照明设备、安全网等。
安全监控与预警：实施安全监控和预警系统，及时发现和处理安全隐患。
六、质量监控与检验质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制和检验。
施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保各项施工参数符合设计要求。
质量检验与验收：对完成的工程进行质量检验与验收，确保工程质量符合标准要求。
七、进度计划与安排施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
管幕作业指导书
二、管幕施工作业指导书1适用范围管幕法主要应用于地铁矿山法隧道下穿重要建（构）筑物2 管幕施工工艺流程及技术要求2.1管幕施工方法及工艺流程管幕法施工即在隧道的开挖线外侧，按400mm间距，沿隧道轴线方向将φ299×12mm的钢钢管水平铺设在土体里，钢管之间采用锁扣连接，并在φ299钢管连接处打入φ60钢花管，通过φ60钢花管对土体进行注浆加固并使φ299钢管成为一个整体。
根据本工程的具体地质情况及工程特点，采用“前拉后夯”施工方法进行夯管施工，即首先利用水平导向钻机打设φ127的水平孔。
根据水平孔的精度，分析是否进行扩孔作业，然后采用前拉后夯的方法：在前部用拉管钻机通过钻杆及连接头拉住φ299钢管，将φ299钢管拉入设计位置。
在拉入过程中，如果出现回填卡钻现象时，局部用夯锤夯击通过。
具体施工方法是：采用φ127钻杆在上部中间位置打设一个导向孔，要求此类导向孔的导向精度控制在20cm以内。
导向孔完成后，根据具体地层情况判断是否进行扩孔作业，并提高钻孔精度。
扩孔作业要采用挤扩的方法，不能采用通常水循环大扩孔方法，防止引起地层扰动，导致地面沉降。
扩孔完成后采用前拉后夯法，将φ299钢管拉入，C型钢取消，在拉入时，可能会遇到回填及不均匀的硬地层引起卡钻现象，局部用夯锤夯法，在钢管后部施以夯力使钢管顺利通过，直至将钢管拉出对面掌子面。
然后进行第二根施工，以上钢管铺设完成后，在两根钢管之间进行注浆加固，直至全部钢管铺设完成。
φ299钢管全部布设完成后，采用φ20mm钢筋上下两排焊接将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体。
2.2管幕法施工工艺流程图2.2-1 管幕施工流程图2.3管幕施工技术要求1、打设时必须控制地表沉降，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外间隙注满填充实，在打设时必须按照设计要求进行施作；2、施工中先施作导向孔，再进行扩孔拉管，最后进行管内、管外注浆：3、管外注浆不能对导向及扩孔产生影响，因此要错开时间和空间位置。
管幕法顶管施工方案
管幕法顶管施工方案1. 引言管幕法顶管是一种常用于城市人行道、道路、铁路等地下管道施工的方法。
它是一种非开挖施工技术，通过在地面上掘出一条长而窄的隧道来安装地下管道，从而避免了传统的开挖施工方式带来的交通阻塞和环境污染。
本文将介绍管幕法顶管施工的步骤和相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式开始管幕法顶管施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：•设计方案的准备：根据施工现场的实际情况，制定详细的施工设计方案。
•人员组织与调配：确定施工队伍的组成和分工，明确各个岗位的职责。
•施工材料采购：根据设计方案，准备好所需的施工材料和设备。
•环境保护措施：制定环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染。
2.2 施工现场准备在施工现场做好以下准备工作：•标线：根据设计方案，将施工范围标线清晰。
•建立施工控制点：按照设计方案确定施工控制点位置，用于控制施工工艺的准确性。
•清理施工现场：清除施工现场上的杂草、淤泥等障碍物。
2.3 安装顶管设备在管幕法顶管施工过程中，需要使用一些特定的设备，如顶管机、顶管管道等。
需按照以下步骤进行安装：1.将顶管机放置在施工起点位置，并确保其稳定。
2.安装好顶管机上的管道并连接好。
3.根据设计方案和控制点位置，调整顶管机的方向和高度。
2.4 施工过程控制管幕法顶管施工过程中，需要进行严格的施工过程控制，以确保施工的准确性和安全性。
•控制推力：根据土层条件和管道材料的要求，合理控制顶管机的推力，以保证顶管的顺利推进。
•检查管道质量：在施工过程中，不断检查管道的质量，确保其符合设计要求。
•强化安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.5 完成顶管施工顶管机推进到终点位置后，施工人员需要进行以下工作：1.检查顶管施工结果：仔细检查顶管施工的结果，包括管道的位置、质量等是否符合设计要求。
2.完成后续工作：按照设计方案，完成顶管施工后的后续工作，如填充土层等。
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2
插板法
3
小导管超前注浆法
掘进方向
直径φ32～60mm 长度3～4m 外插角5°～30°
4
浅层地表超前锚杆注浆加固法
砂浆锚杆
5
水平旋喷或水平搅拌法
6
冷冻法
7
管棚法
管棚钢管
钢拱架
8
49
注浆减阻技术
注浆孔
50
顶进过程中的沉降控制措施
严格控制顶进的施工参数 选择合适的建筑空隙 严格控制纠偏量 确保浆液压注质量 保证钢管锁口和洞口处的密封 必要的地面跟踪注浆
51
微型隧道施工法
分类
特点
先导式 先顶进先导管形成先导孔，随后扩大先导孔， 同时顶进保护套管或永久管道
螺旋式 用切削钻头钻进成孔，并由螺旋钻杆排出钻 屑，同时顶进保护套管或永久管道
最终形成完整的地下通道。
22
管幕钢管铺设方法
定（导）向钻进法 (Directional Drilling) 水平螺旋钻进法 (Horizontal Auger Boring) 夯管施工法 (Impact Ramming) 顶管法 (Pipe Jacking) 微型顶管法 / 微型隧道施工法 (Micro Tunneling)
管幕法
9
管幕工法概述
利用小口径顶管设备建造大断面地下空间； 原理与管棚工法近似，属于大刚度管棚； 起源于日本，主要用于下穿工程。
10
管幕工法的特点
无需进行道路改建； 不影响地面的正常交通； 无需进行管线改接； 不抽取地下水； 无需加固房屋地基和桩基； 管幕钢管锁口注浆后可有效的防止渗漏水； 钢管铺设精度要求高； 工程投入大，单位延米造价高。
泥水式
用切削钻头钻进成孔，利用循环浆液排出钻 屑，同时顶进保护套管或永久管道。钻进时， 用水压、浆压或机械压力来平衡工作面压力， 维持工作面稳定
52
先导式微型隧道施工法
先导头结构
53
螺旋式微型隧道施工法
54
泥水式微型隧道施工法
55
钢管幕顶进顺序
以横断面中轴线为基准对称进行 由下往上
56
管幕顶进后的处理措施
39
土压平衡式顶管
刀盘
土压力表
主轴
泥土仓
螺旋输送机
40
土压平衡式顶管的特点
适用土质范围广 地面变形小 覆土厚度可以很小 弃土处理方便 操作方便、安全，作业环境好 砂、砾石层中需进行渣土改良
41
顶管法 施工流程
42
顶管工作井及其布置
止水洞圈
钢管
顶铁
导轨
主顶油缸
后座墙
测量装置
后靠背
43
置换触变泥浆（或管外回填注浆） 钢管锁口止水处理 钢管混凝土填充 钢管端部与工作井的连接
57
沉降监测
在管幕上方及周边的道路、重要建筑物及临近 隧道埋设监测点；
施工前进行初始数据采集； 对于顶管施工中已经穿越或即将穿越，以及沉
降变化量大的点，应适当加密监测频率； 注浆时应跟踪监测； 当监测值超过报警值时应立即采取相应措施。
管幕法施工技术、 设计和方法
内容提要
隧道工程中的辅助工法 管幕工法概述 管幕工法设计概要 管幕工法施工 管幕－箱涵施工方法 工程实例
1
隧道工程中的辅助工法
掌子面 掘进方向
目的：形成超前的预支护 体系；
作用：维持掌子面稳定、 控制地层变形、预防坍塌 冒顶事故；
意义：直接关系到隧道的 安全和经济效益；
钻进液
28
水平螺旋钻进法
29
夯管施工法
管径/mm ≤250 厚度/mm ＞6
350～800 800～ 1200
＞9
＞12
1200～ 1500
＞16
1500～ 2000 ＞20
30
顶管法概述
弧形顶铁
环形顶铁
31
工作管或掘进机
手掘式顶管
敞开式掘进
挤压式顶管 气压平衡式掘进机 泥水平衡式掘进机 土压平衡式掘进机
23
定（导）向钻进法
24
定向钻进铺管流程
25
导向孔施工
钻头构造
钻头 较大 大小
中等
较小
土质 淤泥质黏土 较干燥的软黏土、 硬黏土、
粗砂等
致密砂等
孔内动力 钻具
岩层
26
扩孔钻头与扩孔施工
扩孔时的钻具组合
最常 用
翼状 / 碎石土
螺旋形 / 碎石土
凹槽状 / 砂土
杆状 / 黏性土
牙轮式 / 硬岩 27
顶管进出洞技术
洞口土体加固 封门 洞口止水圈
44
洞口土体加固
加固区
黏性土洞口稳定性分析
45
两种常用封门形式
砌块式封门
钢板桩封门
46
洞口止水圈
47
顶管姿态控制与纠偏
导向系统 测量系统 纠偏系统 对机头偏转差
的针对性措施
海瑞克ELS激光导向纠偏系统
伊势机RSG反射诱导纠偏系统
48
11
管幕工法的适用范围
12
管棚支护的力学机理
棚架原理
13
管幕支护的力学机理
简支梁
14
管幕的设计概要
设计内容 钢管配置 管幕内支撑布置 开挖顺序 开挖面稳定性评价 地表沉降分析与控制 土体加固设计
控制指标：管幕的容许变形量[δ]=5mm
15
管幕的形状
16
扇形
半圆形
17
钢管配置
工况一 工况二
58
管幕保护下地下结构施工
开挖方案
加
边挖
施作
拆
完
固
边撑
内衬
撑
成
开挖方法：全断面法、台阶法、中隔墙法等。 箱涵顶进方案
59
管幕－箱涵施工方法
推进方案（RBJ工法） 牵引方案（FJ工法） 推拉结合方案（ESA工法）
32
手掘式顶管
33
挤压式顶管
管 土
34
泥水平衡式顶管的原理
砂
水
砂
水
ห้องสมุดไป่ตู้水 砂
砂
泥水
砂
泥水
砂
泥水
35
两种平衡方式
单一泥水平衡式
机械平衡式
36
泥水平衡顶管掘进机
泥水仓
直径φ800mm
直径φ1650mm
37
气压式泥水平衡掘进机
38
泥水平衡式顶管的特点
适用范围广； 掘进引起的地面沉降小； 适于长距离作业； 作业环境好、速度快。 成本较高（弃土、场地、设备）； 泥水处理量大； 覆土很薄或渗透系数特别大时易受阻。
18
常用钢管锁口接头形式
公接榫
母接榫
19
管幕内支撑布置
管幕
围檩
角撑 垂直 支撑
20
管幕工法施工
两大部分 钢管幕施工 管幕保护下地下结构施工
施工难点 管幕顶进精度控制 管幕施作时的地表变形控制
21
管幕工法步骤
1.构筑顶管工作井和接收井； 2.钢管顶进，钢管之间用锁口搭接，钢管锁口处
涂刷止水润滑剂； 3.钢管接头处注入止水剂； 4.在钢管内注浆或注入混凝土； 5.在管幕内开挖，边开挖边支撑； 6.逐段构筑内部结构，并逐步拆除管幕内支撑，