焊条电弧焊板-板平对接V型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程23页PPT
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
项目四：板—板 V形坡口单面焊双面成形对接平焊
酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。
一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。
焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。
图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。
始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
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04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
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03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊)Word版
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题二 SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一) 焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料： 20 钢或 16Mn 。
2、试件尺寸： 300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图 1 一 1 所示。
3、焊接要求： 单面焊双面成形。
4、焊接材料： E4303 （结 422 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。
5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。
图1 一 1 V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
【精品】课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊 )
编号：KJX/D17-10（2-2）1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息课题二SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（49学时）一、实习目的二、风险识别⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节；⑶注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一)焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料：20钢或16Mn 。
2、试件尺寸：300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图1一1所示。
3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507)，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙350～400 ℃(结507)，恒温2h ，随用随取。
5、焊机：ZX7一315型或ZX7-400型。
图1一1V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容 三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程
二、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
二、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝 边为1～1.5㎜，点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长 度为10～15㎜。
二、装配及定位焊
盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填 充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。 摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观 察坡口两侧熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊 缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面 焊缝。
焊条的摆动幅度由熔池的边沿确定，焊接时必须注意 保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则焊缝 超宽。
四、焊接操作要领
控制熔孔大小：熔孔直径比间隙大1~2mm为好，若发现熔孔过大，可稍加快焊 接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角：若熔孔太小，则可减慢焊接速 度和摆动频率，加大焊条与焊件间的夹角。
四、焊接操作要领
控制铁水和熔渣的流动方向：电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和 药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池的后方，这样既 能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和气孔产生的可能 性。 控制坡口两侧的熔合情况：焊接过程中随时要观察坡口面的熔合情 况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池， 熔池边缘要与两侧坡口顺熔合在一起才行，最好在熔池前方有一个 小坑，但随时能被铁水填满，否则熔合不好。
四、焊接操作要领
打底层时操作要点： 控制引弧位置：从焊件左端定位焊缝处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热， 然后横向摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停 顿，以便形成熔孔。
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CO2气体保护焊的特点： （1） CO2气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊后不容易产生氢气孔。
（2） CO2气体保护焊的电弧穿透能力强，焊丝熔化速度快，生产率高。 （3） CO2气体保护焊，焊件的变形和应力小，热影响区较窄。 （4） CO2气体保护焊，弧光较强，飞溅较大。
打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上
执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，
让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即 可。
五、焊接操作要领
（2）盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°
7～8点钟焊接位置为90°～105°
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100°
五、焊接操作要领
三、焊前装配定位焊
1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧 20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。
三、焊前装配定位焊
2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配 间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚 度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要 求与正式焊缝相同。
磨，为焊接盖面层做好准备。运丝方法，在5点至6点位置引弧后，以短 弧的方式向上送熔滴，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短弧焊接， 焊丝在两侧坡口处稍作停留，将坡口两侧母材熔化1～2mm，使母材与 焊缝圆滑过渡，防止咬边产生，同时保持熔池椭圆形状并且大小一致， 熔池明亮清晰，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后 半圆收弧创造条件。
四、焊接操作要领
（2）盖面层焊接注意事项：
1、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母 材要圆滑过渡，无咬边。
2、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。
六、焊缝清理
1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补
四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
Hale Waihona Puke 电压 范围V90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
从下向上
1
12
从下向上
1
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自“6”点至“12”点两
一、安全要求
• 1、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳 保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破 损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同 学注意防范。
• 2、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要 注意保持空气流通。
二、焊前准备
4、气体：CO2气体 ， 纯度不得小于99.5%，使用时应 遵循高压气瓶安全使用要求。
二、焊前准备
5、焊件：材质为Q235钢管，规格：Φ133×8mm，用锯 床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为30°
二、焊前准备
6、辅助工具及量具： CO2气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝 刷、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 • 4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清
理现场。
•
二、焊前准备
1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊 机进行安全检查。
二、焊前准备
2、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构
二、焊前准备
3、焊丝：CO2药芯焊丝 ，规格Φ1.2 mm ，焊丝不得受潮， 焊丝表面不得有油污和铁锈。
个半圆分别进行焊接，焊接时有仰焊、立焊和平焊位置，焊枪与管子的夹角 随焊接位置的变化而变化。在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处 稍作停留， 熔入坡口两侧1～2mm。在定位焊引弧后，将焊丝向坡口间隙内 顶送，稍作停顿，使钝边金属熔化1～2mm，并形成熔孔和熔池，开始正常 焊接。
五、焊接操作要领
。
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验
七、焊接质量检验