选择除尘布袋检漏荧光粉的要点

选择除尘布袋检漏荧光粉的要点
选择除尘布袋检漏荧光粉的要点

选择除尘布袋检漏荧光粉的要点

吴建华

(苏州菲泰科过滤技术有限公司 江苏苏州215011)

摘 要:布袋除尘器检漏荧光粉应原则粒径分布合理、耐温性能优异、物化性能稳定的无毒的产品。纯粹的有机荧光颜料不适合作为布袋检漏材料使用。

关键词: 布袋除尘器 检漏 荧光粉 粒径 耐温 毒性

引言:

随着布袋除尘器在电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧及化工等领域的迅速普及应用,作为布袋除尘器检漏的有效工具——检漏荧光粉得到了大量应用。检漏荧光粉因其使用简单、效果显著为业主节省了大量的维护时间及成本,也为布袋除尘系统有效控制粉尘排放、防止粉尘超标提供了有效的技术支持与保障。

然而,目前市场上充斥着各种各样的荧光粉,国家对布袋除尘器检漏用的荧光粉也没有统一的标准,使得业主在选择检漏荧光粉时无所适从,不知道该选择什么样的荧光粉才好。有很多客户在使用了从市场采购的荧光粉进行检漏后,没有到达预期的效果,从而导致其对荧光粉检漏技术失去信心,甚至彻底否定了荧光粉检漏技术的作用。

自2009年从国外将布袋除尘器检漏专用荧光粉引进国内市场以来,笔者与苏州菲泰科的同事们为众多的国内企业提供了布袋除尘器现场检漏服务,并对检漏荧光粉进行了长时间的研究,积累了大量的经验,现与大家分享。

一、荧光粉的粒径:

首先,荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉,使荧光粉在气流中分散开,并随着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间,最后到达并集聚在除尘布袋表面,如果布袋及除尘器的金属部件有泄漏点,部分荧光粉即随气流通过泄漏点并集聚在泄漏点净气室一侧。当在净气室用检漏灯光进行照射检查时,泄漏出的荧光粉会被激发发出荧光。

要让荧光粉能够在气流中分散开来并到达布袋除尘器脏气室的所有空间角落,这就要求荧光粉的分散性要非常好,并且不容易迅速沉降下来。要达到该目的,荧光粉的粒径分布变得至关重要。

通常,粒径超过10微米的粉尘沉降速度较大,所以荧光粉的粒径不应超过10微米。同时,目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为目标,对于低于1微米的颗粒的捕捉能力较差,所以荧光粉中不应含有小于1微米的颗粒,否则,小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料到达除尘器的净气室,使检漏者无法正确判断布袋实际破损情况;部分小于1微米的荧光粉颗粒可能滞留在滤料中造成滤料的阻力上升。

所以,检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内,1微米以下的颗粒被严格筛除,95%的粒径集中在1—6微米区间呈窄正态分布,平均粒径在3.5—3.6微米左右。

目前市场有很多以荧光染剂冒充检漏荧光粉的,其粒径分布基本在从0.2---30微米的区间内,使用中超过50%以上的荧光粉未到达布袋即直接沉降入灰斗,这就是为什么有些客户在喂入荧光粉后无法在布袋表面找到荧光粉的主要原因。同时,该种荧光粉由于大量含有小于1微米的粒径,也会对检漏结果的判断及除尘布袋滤料造成直接的负面影响。

二、荧光粉的耐温性能:

对于高温应用的布袋除尘器,在进行过布袋检漏操作后,布袋表面附着了大量的荧光粉,即使经过喷吹清灰动作,也不可能将荧光粉清理干净。也就是说,在除尘器正常高温运行时,布袋表面仍然存在大量荧光粉。这就要求所使用的检漏荧光粉具有在正常运行温度下(150—260℃)不能发生物态变化。否则,如果荧光粉由固态变成液态,就会使灰尘粘附在滤袋表面甚至结块,从而使灰尘变得很难被在线清灰系统清除干净。

专用的检漏荧光粉是采用无机碳酸钙为载体,通过少量固化剂负载少量有机无毒燃料生产而成。其在350℃以下的环境中不会发生物态的变化,当温度超过350℃时,其会分解释放出二氧化碳气体并留下氧化钙固体。仍然不会对滤袋表面粉尘的清灰产生负面影响。

反观目前市场上很多以检漏荧光粉名义销售的有机荧光染剂,其主要应用于塑料、油漆、油墨等工业作为荧光着色剂使用。以某著名美国公司的荧光颜料为例,其软化温度为100--110℃左右,在110--190℃范围内逐渐变为液态,并与195℃左右出现化学分解,其分解产物仍然以液体存在,部分出现气化。这将对布袋表面的灰尘清灰产生严重的负面影响。同时,大量穿透进入滤料内部的小于1微米的荧光粉颗粒在此温度下融化,引起的不良影响也更加严重。

三、荧光粉的毒性:

在进行布袋除尘器荧光粉检漏的过程中,必须靠人工添加和检漏。即使劳动保护完备,在实际操作中由于情况的复杂性及检漏时间较长,不可能完全避免检漏人员与荧光粉的接触。这就要求我们选择的检漏荧光粉不能是含毒致病物质。

专用检漏荧光粉一般是使用无毒荧光剂,通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。通过对专用的检漏荧光粉进行能谱扫描发现,主要含有C 、H 、O 、Ca 、Mg 等元素,对人体无毒无害。

keV 0

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C o u n t s

对于替代的荧光染剂,仍然以上面提到的美国公司产品为例,在其提供的官方MSDS 文件中,在产品毒理性说明一栏中描述如下:

LD50值是毒理学通常描述产品毒性的数据,是描述有毒物质或辐射的毒性的常用指标。按照医学主题词表(MeSH)的定义,LD50是指能杀死一半试验总体之有害物质、有毒物质或游离辐射的剂量。简称“半数致死量”。

该种产品作为荧光着色剂,在工业生产中将少量该产品添加入液体或固体分散系中混合使用,不会与人体直接接触或大剂量接触,不会导致人身安全问题。但如果作为布袋检漏剂进行几十公斤甚至几百公斤大量添加,与人体接触的剂量与时间呈几何级递增,潜在的人身安全风险不言而喻。

结论:

总的来说,应该选择粒径分布合理、无毒且物理化学性能稳定的产品作为布袋检漏剂。专用检漏荧光粉是根据布袋除尘器使用特点开发而成,其采用碳酸钙作为载体,使用少量无毒荧光染剂上载,添加少量固化剂进行固化,经过上载、研磨、筛分等工艺生产,并在恒温恒湿的条件下密封包装,使用效果显著,适合远途运输,且保质时间较长。目前该产品在国内已经得到广泛的应用并深受好评。

布袋除尘器的设计计算书

布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量:200立方/min 滤袋尺寸:①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为:S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 (这个不需要说明了把) D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 (注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1 )条 > (200/1.1 )条, 其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响) 4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多,是为什么?接下来要做什么? 首先我们要明确,除尘器的心脏是什么?是电磁阀! 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。(至于为什么选这个型号,那是领导安排的) 如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1).阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2).这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3)脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

【精编】布袋除尘器操作说明书

目录 1.概述 (2) 2.系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2.1 硬件配置 (5) 2.2.3 软件配置 (7) 3.上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤: (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤: (28)

山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1.概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统,是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括:净煤气出口蝶阀(手/自动),荒煤气进口蝶阀(手动),筒体上、下气动球阀(手/自动),叶轮给料机(手/自动),脉冲阀,埋刮板机,提升机,风机等。 本工程采用上位机+可编程序控制器(即PLC)+操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台,作为操作员站兼工程师站,上面装有SIEMENS WINCC监控组态

软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制,正常运行监视及异常工况的处理,也可通过键盘实现软手操,在控制室不再设常规仪表盘。(荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作) PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室,完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求,并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式,每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试,在就地设有控制箱,在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图

袋式除尘器选型设计说明书

袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器,采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中,尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,,滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃,进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3,②参考《大气污染控制工程》,逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5~2.0 m/min;选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失Pfppp,通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100~130Pa,当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》,石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P=1500Kg/m3,含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm,滤袋与花板边界距离为200mm,单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时,灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述,滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5~40,及滤袋尺寸的参考数据选取: L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋,按10×10布置,总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失:Pfppp—(※) 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失,Pa; Pp—通过颗粒层的压力损失,Pa。参考《除尘设备》: Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数,min/(g·m) fv—过滤风速,m/min —含尘浓度,g/m3 t —清灰时间,min 设p达到1000Pa时清灰一次,将已知数据代入(※)式: 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得:t = 244.9min = 4.08h

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1.处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时,首先要求出工况条件下的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs-(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1+K﹚,Q——通过除尘器含尘气体量,m3/h;Qs——生产过程产生的气体量,m/h;Tc——除尘器内气体的温度,摄氏度;Pa——环境大气压,kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q/60V+S2 式中:S——总过滤面积,m2; S1——滤袋工作过滤面积,m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积,m2; Q——通过除尘器的总气体量,m3/h; V——过滤速度,m/min 4.滤袋直可取150—250mm,长度以2-3米。由于清灰强度不大,滤袋寿命较长,一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器,则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀,因此设计中,通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备,不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式和淹没式两类,每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06-0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气是放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口,

袋式除尘器设计要点及计算方法

袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位:临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话:61063038 日期:2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书龙浩天成环保设备 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究 院的帮助下,总结国外同类产品的基础上,开发设 计的一种除尘设备。其各项性能达到国同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、 文档大全

耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图) 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的围(1200~1500Pa 左右),所以清楚布袋表面的积灰,以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺 序开启,向每排滤袋喷入高压空气,造成布袋瞬间 的鼓胀,从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉 冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰可编程序控 制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 (1)清除除尘器箱体的杂物; (2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; (3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动; (4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清 文档大全

袋式除尘器介绍

袋式除尘器产品介绍 (一)LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器,集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再吸附与失控问题,从而提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道,然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板,转向尘气袋室时,粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部,细粉尘随气流上升,气流穿过滤袋时,粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内,再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰,每室滤袋分成数组,每组数条。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使收尘器阻力升高,当阻力升至一定范围时(1200~1500Pa),清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、振动,达到清灰的目的。清灰结束后,切换蝶阀再次打开,收尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。

3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100%。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构,N个滤袋室是分开独立设计的,每个滤室上装置了: ◆二个人孔门,用来检查更换滤袋; ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气; ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏,能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 (2)滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好,阻力低,除尘效率高;断裂强度高,使用寿命长;耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式,采用不锈钢带,弹性好,不易腐蚀,寿命长;滤袋上部和底部设计增加了加固布,增强易破部位的强度,延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼

袋式除尘器设计选型依据

袋式除尘器设计选型依据 时间:2013-08-19 11:36来源:常源机械作者:admin 点击: 1008次 一、处理风量 (2) 二、运行温度 (2) 三、气体的成分 (4) 1.水分(含湿量) (4) 2.气体组分 (4) 3.可燃性气体 (4) 4.腐蚀性气体 (5) 5.有毒气体 (5) 四、粉尘的性质 (5) 1.粒径分布 (5) 2.粒子形状 (6) 3.粉尘的密度 (6) 4.附着性和凝聚性 (7) 5.吸湿性和潮解性 (7) 6.磨啄性 (7) 7.带电性 (8) 8.可燃性和爆炸性 (8) 五、含尘浓度 (8) 六、排放要求 (9) 七、系统配置 (9) 1.压入式除尘系统 (9) 2.吸入式除尘系统 (10) 3.压力式除尘系统 (10) 八、尘源工况条件 (10) 1.工艺设备的作业制度 (10) 2.尘源发生工况 (11) 九、环境条件 (11) 1.室内设置或室外设置 (11) 2.腐蚀性环境 (11) 3.位于高处 (11) 4.寒冷地区 (12) 5.场地条件 (12)

一、处理风量 风量是指袋式除尘器入口总风量,包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。 处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的因素之一。袋式除尘器的规格取决于处理风量的大小。 处理风量的单位用m3/h、m3/mm,或m3(标准)/h、m3(标准)/min。袋式除尘器的设计选型根据工况风量确定,因为袋式除尘器的性能取决于工况风量下的实际过滤速度。 二、运行温度 运行温度是选用滤料的首要因素之一,并对袋式除尘工程的造价和运行费用有显著的影响。 袋式除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。运行温度首先与含尘气体的初始温度有关,所选取的滤料应适应该温度;在很多情况下,需采取措施改变含尘气体的温度(降温或升温),选取适用和经济的滤料。因此,袋式除尘器的运行温度往往需通过技术经济比较确定。确定运行温度应满足以下两个条件: 1)其上限低于滤料材质所允许的最高承受温度; 2)其下限高于含尘气体露点15℃。

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力:≤1200 Pa,布袋寿命终期阻力:≤1500 Pa。(3)壳体设计压力:±6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称:袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量:219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度:≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度:≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度:150℃,瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力:±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量:1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重); (2)地震载荷:按照地震裂度8级 (3)风载:1kN/㎡; (4)雪载:2kN/㎡ (5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由; (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞; (3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋; (4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋; 3.3灰斗 (1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结; (3)灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

袋式除尘器设备设计说明书模板

袋式除尘器结构设计说明书 学院名称: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。

袋式除尘器的选择和计算

课程设计 字第 院(系)材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日

课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨(球磨)生产线设计 课程设计内容与要求: 1.设计基本参数 选粉机:旋风式选粉机; 循环负荷率:150%; 回粉输送距离:20.35 M; 成品输送设备:FU拉链机; 2.设计要求 1、设计计算:球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图(1#图纸1张)。 3.绘图要求 按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册,粉体工程及设备。 5.绘图工具 计算机(AutoCAD)绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任(签字) 年月日

目录 一、前言 (2) 1.袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1.工作原理 (2) 2.结构特征 (3) 3.技术性能 (3) 4.袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5.除尘风管直径的计算 (4) 6.除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1.斗式提升机输送能力的计算 (7) 2.电机功率大小的计算选择 (8) 3.电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1.斗式提升机的安全操作规程 (10) 2.斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸

大气课程设计 —袋式除尘器

某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要:此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点,设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃,烟气密度(标态)1.37kg/m3,及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准(GB13217-2001)二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准:200mg/m3。 关键词:燃煤站锅炉烟气;袋式除尘;机械振打

一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压:101.86 KPa 1)锅炉型号:FG-35/3.82-M型(35t蒸气/h); 2)设计耗煤量: 392.3 kg/h; 3)排烟温度:160℃; 4)空气过剩系数:α= 1.2 ; 5)烟气密度(标态):1.37kg/m3 6)室外空气平均温度;4℃; 7)锅炉出口前烟气阻力:1200Pa; 8)烟气其他性质按空气计算; 9)燃煤组成: C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ,排灰系数28%; 10)按锅炉大气污染物排放标准(GB13217-2001)中二类区标准执行:标准状态下烟尘浓度排放标准:200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识,通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识,来解决此次的课程设计问题。并且通过设计,了解到了工程中的设计内容、方法与步骤,再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算,绘图、编写设计书,提高了自我独立的能力。 四、设计要求 (一)编制一份设计说明书,主要内容包括: 1)引言 2)方案选择和说明(附流程简图) 3)除尘(净化)设备设计计算 4)附属设备的选型和计算(集气罩、管道、风机、电机)

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3(273+)101.325(1+K ) Q :生产过程中产生的气体量 N /h :除尘器内气体的温度 ℃ P :环境大气压 KP K :除尘器前漏风系数 注:缺乏必要的数据时,可根据生产工艺过程产生的气体量,再加集气罩混进的空气量(约20%~40%)计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/min 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0~2.0m/min 之间,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5~0.8m/min 。 袋式除尘器过滤风速 (m/min )

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二: n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C :标准气布比:清灰方式系数 :气体初始含尘浓度的系数:过滤的粉尘粒径分布影响的系数:气体温度系数:气体净化质量要求系数 V n :黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min );焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min );铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。 C 1:脉冲清灰(织造布)取1.0;脉冲清灰(无纺布)取1.1;反吹加振打清灰取0.7~0.85;反吹风取0.55~0.7。 C 2:如图曲线可以查找 C 3:如表所列 C 4:如表所示 C 5:净化后含尘浓度>30mg/m 3,取1.0;<10mg/m 3取0.95。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2:滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积(圆形) 34=S DL DL S ππ=- S4:滤袋未能起过滤作用的面积,一般占滤袋面积的5%~10%。 五、 滤袋数量

袋式除尘器设计说明

目录 1绪论 (1) 1.1课题的背景 (1) 1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2) 1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5) 2袋式除尘的基本技术原理 (9) 2.1袋式除尘概述 (9) 2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10) 2.1.2附灰层概论 (11) 2.1.3典型除尘系统的组成 (12) 2.2袋式除尘器的主要性能 (13) 2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13) 2.2.2出口烟尘浓度 (15) 2.3袋式除尘器的特点 (15) 2.4袋式除尘器应用前景 (16) 2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17) 2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17) 2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18) 2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21) 2.6滤料 (21) 2.6.1几种常用高温滤料 (21) 2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24) 2.7滤袋及滤袋框架 (28) 2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28) 2.7.2滤袋的布置 (29) 2.7.3滤袋框架 (30) 3袋式除尘器的设计 (31) 3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)

3.2除尘器的选型 (31) 3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32) 3.3.1处理气体量的计算 (32) 3.3.2过滤风速的选取 (33) 3.3.3过滤面积的确定 (33) 3.3.4阻力计算 (35) 3.4除尘器进出口系统的设计 (36) 3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36) 3.4.2管道的总压力损失 (37) 3.5 钢架结构的支撑与计算 (38) 3.5.1钢材的选型 (39) 3.5.2对虚轴计算: (39) 3.5.3截面验算: (39) 3.5.4缀板计算: (40) 3.6灰斗的强度校核 (40) 3.6.1仓库的选材 (40) 3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41) 3.6.3方形钢仓的计算 (42) 结束语 (44) 致 (45) 参考文献 (46)

布袋除尘器工程设计方案

布袋除尘器工程设计方 案 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准: 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 《钢结构设计规》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。

三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利,如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等,这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要有:高效脉冲喷吹技术:进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1.耐高温滤料应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用PPS与PTFE混纺材质(其中PTFE占30%,PPS占70%),解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.除尘器保护技术:旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3.固定管喷吹清灰技术:固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中。 4.PLC可编程控制器技术:采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 5.设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料

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