品质管控流程
1.7 样本的抽取质量部OQC接到工厂的《出货送检单&检验报告》后，从送检批中 抽取4-8箱。
FQC以GB2828、AQL 0、 只要抽到1台不良则NG 0.4、0.65加严抽检(20%左右)
OK
不无
良任
则何
-
组装生产线返工， IPQC分析预防
2
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定 1 除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序
NG 打出维修，IPQC 分析预防
-
1
OK
二.生产质量管控流程
装配00%所有功能测试
OK
NG 打出维修，IPQC 分析预防
维 修 OK
NG 打出维修，IPQC 分析预防
维 修 OK
100%外观检验
NG 打出维修，IPQC 分析预防
OK
送检
FQC: 组装最终检验
1.8 判断逐批检查合格或不合格根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况.
-
5
1.8 逐批检查后的处理 a) 判定为合格则整批接受,不合格则退回. b) 不合格品处理参见《不合格品处理流程》 c) 不稳定出现的不良现象,按重复测试10次,如故障会复现为A类不合格,不复现为 b类不合格. d) 不稳定出现B类不合格,如在项目出货前已评估接受后,此时只需更换不良品 后 出货. 1.8 不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的 《返工通知单》通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部 提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严 检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采 取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。 1.9 检验条件:
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
-
3
四、手机检验标准和步骤
1.手机成品检验标准: 1.1.采用GB/T 2828.1-2003标准，正常检验、单次抽样计划，AQL定为 ：
A.类不合格(CRITICAL) AQL= 0 B.类不合格( MAJOR ) AQL=0.65 C.类不合格(MINOR) AQL= 1.5 CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经
1.3.1 正常检查到放宽检查条件:
1、连续10批初次检查合格
2、生产正常
3、质量管理中心经理或授权人同意
4、以上条件同时满足
-
4
1.4 正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。
1.5 放宽检查到正常检查条件： 1、有1批放宽检查不合格； 2、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查； 4、满足以上条件之一
1.检验光源：25W日光灯,相距65cm； 2.检验角度：如图一所示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间5—10秒.
视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.0
-
6
4.检验方式如图一所示
质 检 员 工 作计 划及安 排范本 新 的 的 一 年已经 开始， 在质检 工作方 面希望 自 己 有 突 破 。现制 定工作 计划如 下： 一 、 正 视自 己的质 检工作 质 检 工 作 是 我 们 岗 位 工作内 容的重 要组成 部分， 我们在 工作中 发现问 题的多 少、质 量的高 低 都 对 酒 店 的发展 起到一 定的促 进作用 ，同时 也是对 自身工 作质量 的一种 评估。 因 此 我 们 要 敢于发 现问题 。对自 己严格 要求、 以身作 则;对同 事一视 同仁，做到对 事 不 对 人 。 二 、 学 会 发现问 题 A： 酒 店 这 么 大 、员 工这么 多，在 日常工 作 中 存 在 问 题是肯 定的， 但问题 能不能 被我们 发现这 就取决 于我们 的工作 态度和 责 任 心 。 如 ：巡查 楼层我 们走一 个过场 ，那么 就没有 问题， 但如果 我们走 到哪就 想 到 那 里 按 照酒店 质量要 求应该 是怎么 样的， 现在是 什么情 况，与 要求相 比存在 哪 些 不 足 ， 那么我 们就能 发现问 题。另 外我们 还需要 加大巡 查次数 。 B:积 极 参 与 到 对 客 服务工 作中去 ，我们 各项对 客服务 都有相 应的工 作程序 ，如果 在某个 服 务 环 节 出 现卡壳 现象就 说明在 这个地 方存在 问题。 c:扩 大 检 查 范围 ，“员 工 一 定 会 做 领导检 查的工 作”这 句话从 侧面告 诉我们 员工的 工作质 量取决 与我们 质 检 人 员 检 查范围 的大小 。如果 我们方 方面面 都检查 到了， 那么我 相信我 们员工
进料
一. 生产质量管控流程
NG
IQC
OK
上线使用
退货
IQC：进料检验，以 GB2828、AQL：0、0.4、 0.65的抽样标准（即20% 左右）对每批来料进行抽 检。
IPQC核料，做整机 首件功能外观检验
NG
停线分析处理
OK
产线批量投入
半成品100%基本功能测试 LCD显示功能 CAMERA功能 声学器件功能
品质管控流程
为实现品质目标而制定的具体行动方案，包括资源分 配、时间安排、责任分工等。
品质计划的制定依据
品质目标、产品或服务的特性、行业标准和法律法规 等。
品质计划的内容
包括品质标准、检验流程、控制点设置、不合格品处 理等。
准备品质资源
品质资源
01
为实现品质目标所需的资源，包括人力、物力、财力和技术等。
沟通交流
促进团队内部沟通交流，分享质量改 进经验和方法。
标杆学习
学习行业内外优秀企业的质量管理经 验，不断提升自身水平。
06
品质管控工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和预测制程 能力，识别异常并采取措施。
VS
详细描述
统计过程控制（SPC）是一种利用统计技 术对生产过程中的各个阶段进行监控和诊 断，以确保产品质量和持续改进的方法。 它通过收集数据、绘制控制图、计算制程 能力指数等手段，对生产过程进行实时监 控，及时发现异常并采取措施，确保制程 稳定并满足质量要求。
激励机制
建立质量相关的奖励机制，激励员工积极参 与质量改进。
意识培养
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重 要性。
反馈机制
鼓励员工提出质量改进建议，及时反馈并采 纳优秀建议。
品质文化与团队建设
品质文化
树立以质量为核心的企业文化，强调 质量优先。
团队协作
加强团队之间的协作与配合，共同完 成质量目标。
品质管控的重要性
品质管控是企业的核心竞争力，能够提高产品或 服务的附加值和市场竞争力。
品质管控能够降低生产成本和减少不良率，提高 生产效率和产品质量。
品质管控能够提升客户满意度和忠诚度，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控流程
品质管控流程首先，品质管控流程的建立需要从产品设计阶段开始。
在产品设计阶段，企业需要充分考虑产品的可制造性和可靠性，以确保产品在生产过程中能够达到设计要求，并且在使用过程中能够稳定可靠。
同时，还需要对产品的关键特性进行分析和确认，明确产品的功能和性能指标，以便后续的生产和检验工作能够有针对性地进行。
其次，品质管控流程需要在生产过程中进行全程监控。
生产过程中的每一个环节都需要进行严格的管控，包括原材料的采购、生产设备的运行、生产工艺的控制等。
企业可以采用先进的生产管理系统，实时监控生产过程中的各项指标，及时发现并解决可能存在的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，品质管控流程还需要建立完善的质量检验体系。
质量检验是品质管控流程中至关重要的一环，通过对产品的各项指标进行检测和验证，可以及时发现产品存在的质量问题，并及时采取纠正措施，避免不合格产品流入市场，影响企业的声誉和利益。
同时，还需要对质量检验人员进行培训，确保其具备专业的检验技能和严谨的工作态度。
最后，品质管控流程需要建立健全的质量反馈机制。
企业需要建立与客户、供应商和内部部门之间的质量沟通渠道，及时获取产品使用过程中的反馈信息和质量问题，以便及时调整产品设计和生产工艺，不断改进产品质量。
同时，还需要建立与供应商的质量管理合作机制，共同提升产品的整体质量水平。
综上所述，品质管控流程是企业管理中至关重要的一环，它涉及产品设计、生产过程、质量检验和质量改进等多个方面。
一个完善的品质管控流程可以帮助企业提高产品质量、降低成本、提升客户满意度，从而在市场竞争中占据优势地位。
因此，企业需要高度重视品质管控流程的建立和实施，不断完善和提升品质管控流程，以适应市场的变化和客户的需求。
品质管控流程
原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单，核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单，通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓，对 于不合格的材料按不合格评审要求，办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料，收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》，对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理，并报总经理室备 案，对未完成的任务的，由总经理室统计，并纳入 绩效考核。
品质管控流程1范文
品质管控流程1范文品质管控流程1范文一、品质策划1.1制定品质目标和指标-确定产品或服务的品质目标和要求，包括外观、性能、可靠性、耐用性等方面的指标。
1.2制定品质计划-根据品质目标和指标，制定具体的品质控制计划，包括品质检测、检验和测试的内容、方法和频次等。
1.3制定品质标准和规范-制定产品或服务的品质标准和规范，明确各个品质项目的判定标准和要求，为品质检测、检验和测试提供依据。
1.4制定品质审核计划-制定品质审核的计划和程序，包括内审、外审和供应商审核等内容，确保品质管理体系的有效运行。
二、供应商管理2.1供应商评估和选择-对供应商进行评估，包括供应商的资质、产能、品质管理体系等方面的考察，选择合适的供应商。
2.2供应商管理合同-与供应商签订供货合同或质量协议，明确产品或服务的品质要求和交付期限等内容。
2.3供应商管控-对供应商的产品或服务进行抽样检查或全面检验，确保供应商的产品或服务符合要求。
三、生产过程控制3.1原材料检验-对进货原材料进行检验，确认原材料的质量和符合要求。
3.2在线检测-在生产过程中对关键环节进行在线检测，及时发现问题并采取措施避免质量问题的发生。
3.3工艺改进-根据生产过程中的实际情况，对工艺进行改进，提高产品或服务的品质。
3.4设备维护-定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和可靠性，减少质量问题的发生。
四、产品检验和测试4.1产品外观检验-对产品的外观进行检验，确保产品的外观符合要求。
4.2产品功能检测-对产品的功能进行测试，确认产品的性能和可靠性等符合要求。
4.3产品可靠性测试-对产品进行可靠性测试，模拟产品在使用过程中的各种条件和环境，评估产品的可靠性和耐久性。
4.4产品抽样检测-对产品进行抽样检测，抽取样品进行检验和测试，评估产品的品质。
五、品质评审和改进5.1品质数据统计和分析-收集和统计品质数据，进行数据分析，发现品质问题的原因和趋势，为品质改进提供依据。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
品质管控工作流程
品质管控工作流程品质管控是指在企业的生产和经营过程中，通过一系列的控制措施，确保产品和服务达到预期的质量标准。
品质管控工作流程是指在品质管理过程中，按照一定的步骤和程序进行品质控制的行为。
下面将介绍品质管控工作流程的一般步骤和内容。
一、品质目标的制定品质目标是指根据产品和服务的特点，确定品质管理的标准和要求。
制定品质目标需要根据市场需求、客户要求、法律法规等因素进行分析和评估，在此基础上确定可实现的品质目标。
二、品质策划的制定品质策划是指根据品质目标，制定相应的品质计划和策略。
品质策划需要明确质量控制的方法、工具和指标等内容，以确保产品和服务符合品质目标。
三、品质控制的实施品质控制是指按照品质策划中确定的方法和控制指标，对生产和过程进行监控和检测。
品质控制需要建立有效的控制机制和流程，包括设立标准、采集数据、分析数据等环节。
1.制定质量标准：根据品质目标制定相应的产品和服务的质量标准。
质量标准包括外观质量、功能性能、可靠性、安全性等方面。
2.采集数据：通过各种检测手段和工具，采集产品和服务的相关数据。
数据的采集可以通过抽样检验、定期检测、全程跟踪等方式进行。
3.数据分析：对采集的数据进行分析，了解产品和服务的质量状况。
分析可以采用统计学方法、图表分析方法等，找出问题的根源和改进方案。
4.持续改进：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施和计划。
改进措施可以包括流程优化、设备更新、人员培训等方面，以提高产品和服务的质量水平。
四、品质监督和反馈品质监督是指对品质控制的实施过程进行监督和评估。
通过监督和评估，可以及时发现问题和不足之处，并采取相应的纠正措施。
1.监督执行情况：监督品质控制措施的执行情况，包括操作人员的执行情况、设备的运行情况等。
通过监督，可以发现问题的原因和问题的规模。
2.评估品质结果：评估产品和服务的质量结果，包括外部客户的满意度、内部客户的满意度等。
通过评估，可以了解品质目标的实现情况，并及时采取改进措施。
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
品质管控制度
品质管控制度方案（试行）随着我司生产设备优化及配套软件的运行，大大减少了因钻孔技术薄弱而造成的品质不良问题，品质工作方向及控制手法也需要及时调整，针对之前的品质管控措施将逐步转型优化。
真正把品质控制手法从“设卡”转为“预防”势在必行。
鉴于我司生产现状，急需推行“品质预防”方案，严格要求及执行新的品质思路，推动全员参与的品质改革；新的《品控新规》还将依“重处罚、追责到人、后工序及管理人员责任连带”等方法运行，杜绝一种无所谓及不公平的品质纠错理念。
侧重各职能部门品质自控，品质部追责的新模式。
切实让品质员这位质量警察有效专一执法。
1、品质控制流程图循环纠错2、相关部门品质职责计划部排单开料/打锣 品质巡检营销部下单封边数控钻孔 试装抽检及包装跟线巡检包装/入库货运/出货品质巡检 品质抽检生产品质自控 生产品质自控 生产品质自控 生产品质自控 售后投诉品质纠错专员（追责、处理、反馈）售后补单生产2.1营销部：确保下单、审单的准确性，承担下单、审单错误的全部责任；2.2计划部：确保订单排程、优化的准确性，承担订单排程、优化的全部责任；2.3生产部：确保订单生产的准确性，承担订单生产的全部责任；2.4品质部：产品标准的执行，品质异常的监督、反馈、纠正、追责、售后投诉的核查。
3、相关人员品质职责3.1业务接单：督导客户下单的完整性、合理性、准确性符合我司要求，否则个人承担主要责任；3.2工艺审核：审核订单图纸与清单，工艺准确，确保无品质隐患，否则个人承担主要责任；3.3计料审核：审核订单图纸与清单，工艺准确，确保无品质隐患，否则个人承担主要责任；3.5计划排程：订单分类，生产编排符合品质要求，否则个人承担主要责任；3.6订单优化：产品优化分配合理，适合相关设备及人员操作，不允许出现品质隐患，否则个人承担主要责任；3.7订单录入/排程：订单录入准确，排期合理，否则个人承担主要责任；3.8生产主管：生产前、中、后认真审查订单，梳理屏蔽订单不合理信息，确保本部门/工序产品合格，否则个人承担主要责任；3.9生产组长：时刻关注生产人员提出的影响品质的多种品质隐患，及时纠正处理，避免最终导致生产出不合格产品，否则个人承担主要责任；3.10开料主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、崩口崩边、锯路、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.11副机手（接板人员）：配合主机手逐一检查，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、崩口崩边、锯路、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.12打锣主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无锣型错、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.13封边主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无封错边、封边开裂、封边脱胶、修边角不良、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.14封边副机手（放板、接板及修边人员）：配合主机手逐一检查，确保无封错边、封边开裂、封边脱胶、修边角不良、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.15排钻主机手（数控调机员）：生产前认真核对订单，确保无图纸错、孔位错、结构错、清单有误、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.16排钻副机手（数控放板及接板人员）：配合主机手逐一检查，确保无孔位错、结构错、清单有误、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.17包装小组长（清单人员）：生产前认真核对订单，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、修补不良、标签错、颜色错、包装不合理、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.18包装工（清洗及包装工）：配合主机手逐一检查，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、修补不良、标签错、颜色错、包装不合理、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.19品质主管：规划品质管控方案，监督品质执行情况，时刻总结品控结果，追查责任人；3.20品质组长：统筹安排品质小组成员工作落实，提报不良品质情况，时时监控品质控制结果；3.21品质员：执行品质规范，记录品质异常，宣传品质政策，一对一跟踪解决发现的品质问题。
品质管控流程
品质管控流程
品质管控流程是指企业或组织在产品或服务生产过程中，采取的一系列控制品质的措施和方法。
以下是一般的品质管控流程：
1.品质规划：确定品质标准和目标，以及相关的品质标准和流程。
2.品质保证：确保在生产过程中符合预设的品质标准，例如，进行过程控制和验证。
3.品质检测：对生产出来的产品或服务进行检查，以确保符合预设的品质标准。
4.品质改进：在产品或服务生产过程中，对不符合品质标准的产品或服务进行纠正和改进，以提高品质。
具体来说，品质管控流程可以包括以下步骤：
1.品质计划：制定品质标准、规范和程序，以确保产品或服务符合质量标准。
2.品质控制：监控生产过程，确保符合品质标准，例如使用统计过程控制等方法，以及其他质量管理工具。
3.品质检查：对生产出来的产品或服务进行检查，以确保符合品质标准。
4.品质改进：根据产品或服务的表现和客户反馈，进行改进和纠正措施，以提高产品或服务的品质。
5.品质保证：在整个生产过程中，采取措施确保产品或服务符合品质标准，例如对设备和工具进行维护和校准，以及进行员工培训等。
LCM品质管控流程
要求，标签填写准确，每批需附《成品检 标签填写完整、叠放、报
验报告》产，每箱需要QC合格印章
告、合格章
29
入库
对包装好的成品入库
推车
一
装车时要整齐摆放，高度不能超过3层
高度、数量
品质管控流程
频度
作业员自检验品质管理
检验方法
担当
相关文件，样品
全检
一
卡尺、水平台 、高度规、
MIL-STD-105E BM-7、塞规、 污点规、放大 镜
《全自动清洗机操作指导书》 、《全自动COG操作指导书》 、 《全自动FOG操作指导书 》、 《点胶作业指导书》
《全自动清洗机日点检表》 《全自动FOG日点检表》 《 全自动COG日点检表》 《
每天开机 时
《制程管制程序》、 《首件检查作业规范》、 《LCM首件检验记录表》
BOM、ECN
每天开机 时
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
按50%数量抽检 目检、测架
QA
《 LCM模组成品检验规范》、 限度样品
《QA日报表》
物料员-生产主管
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长 IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
全检
目测
工程师
《放IC作业指导书》
一
2H
《IPQC巡检规范》、 《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-工 程师-品质组长