循环水作业指导书
循环水处理设备及管道安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................循环水处理设备及管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
循环水处理系统设备及管道安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况与工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、施工进度9、作业方法、工艺要求及质量标准10、工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制1、适用范围：本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。
2、编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-20092.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-20092.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20142.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况：3.1工程概况本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。
次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。
3.2主要工作量：(两台机组)序号设备材料名称型号及规范单位数量备注1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台2 钢衬胶2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW9 安全洗眼淋浴器台 210 不锈钢管道米约30011 衬聚四氟乙烯管米约30012 聚丙烯管道米约30013 支架t 34、作业人员的资格和要求：4.1参加人员的资格和要求。
循环水管制作作业指导书(修改后)
循环水管道制作、安装施工作业指导书1、工程概况：2、编制依据与相关资料2.1《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图》2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.7《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）2.8《安全健康与环境管理工作规定》2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）3、施工条件准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。
施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
电焊机要搭设焊机棚。
原材料及成品存放要分开区域。
3.3施工机具准备3.4材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。
3.5施工人员准备4、施工工序及工艺要求：4．1焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求4．1．1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20℃）化学成份（20℃）4．1．2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。
循环水车间岗位操作规程作业指导书
循环水车间岗位操作规程作业指导书
1.起动前准备
A.检查循环水池水位，必须达到2.45米以上(到此液位方可灌泵)才具备启泵条件。
B.检查循环水池回水阀或凉水塔回水阀是否打开。
C.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
D.打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使泵腔充满液体。
E.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
2.启动与运行
A.接通电源，启泵。
将操作柱开关打到手动，按下启动按钮。
B.泵达到正常转速后，逐渐打开出水阀门，调节到所需工况。
单台泵出口压力0.4—0.5Mpa，出水总管压力0.4Mpa。
C.泵在连续运转后，其电机轴承外表面温度，不应超过95℃，注意泵在运转时不可超过电机铭牌所示的额定电流。
D.检查轴封线路情况，正常时机械密封泄露小于3滴/分钟，如发现异常情况，应及时处理。
3.停车
A.逐渐关闭出水阀门，按下停止按钮，操作柱开关打到关闭位置。
B.关闭进口阀门。
C.如果环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
D.如长期停用，应将泵拆卸清洗。
4.注意事项
A.3台循环水泵两用一备。
B.进水管路必须高度密封，不能漏水漏气。
C.禁止泵在气蚀状态下长期运行。
D.泵在大流量工况运行时，禁止电机超电流长期运行。
E.泵在运行中应定期巡检，以免发生意外。
每班次手动盘备泵一次！
F.泵在长期运行时，机械磨损，机组噪声及振动增大，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次。
G.机组运行出现故障时，应及时维修方可投用。
供水东循环水系统岗位作业指导书(DOC 186页)
供水东循环水系统岗位作业指导书(DOC 186页)第一章工艺说明一、岗位任务及职责1、东循环水为热电装置(汽轮机组、空压机组)连续提供足量、合格的循环冷却水。
2、执行生产调度生产指令，负责本岗位机泵、旁滤器、塔池和风机等所有设备的操作、检查和维护；3、妥善使用、保管岗位照明、消防设施、油脂等所有物品器具；4、在保证工艺指标及任务的前提下，精心操作调整，努力降低本岗位水、电、气及各种化学药品的消耗，提高企业效益。
5、负责东循环水界区内所有的管线、阀门、仪表、冷却塔及风机、引水廊道、过滤器及无阀滤池等转动设备和静止设备的操作和维护。
二、工艺说明1、工艺原理利用水的自身特性，对热交换器进行换热。
冷却水由循环水泵送至各换热器，通过热交换后水温升高成为热水，热水返回后经冷却塔曝气与空气接触，通过蒸发散热和接触散热，使水温降低，再通过对水进行缓蚀、阻垢和杀菌处理，然后循环使用。
2、工艺流程由循环水泵P-14101A/B/C将小于32℃的冷却水加压后送至循环水给水总管，经地下供水管网供给热电装置(汽轮机组、空压机组)，冷却各工艺介质后水温上升，然后再汇入东循环水回水总管，再返回至冷却塔，通过冷却塔风机V-14101A/B，再冷却至水温小于32℃，经冷却塔集水池、引水廊道进入泵池被循环使用，大约有 5%-10%的回水进入旁滤器F-14101A/B/C 过滤后的水直接进入泵池。
其中有一部分水从回水总管的排污处作为污水排放，通过地下管道流入滞留池；因系统蒸发、排污、风吹和渗漏损失掉的水由原水进行补充；由热电装置来的一部分回水分两股进入系统，一股进入F-14101B/C旁滤器经过滤后补入泵池，一股直接补入东水冷却塔塔池，另外热电装置空压机的密封水、引风机的冷却水也回到塔池，可对塔池、泵池液位进行补充；用计量加酸加药泵分别完成循环水硫酸、缓蚀阻垢剂投加，以控制系统的腐蚀、结垢,定期投加杀菌剂以控制微生物的繁殖，确保水质合格。
水处理及水循环岗位作业指导书
1目的：为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作，从而达成稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最后确保岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高产量。
2范畴：合用于水解决及水循环岗位工日常工作活动，涉及：自河内取水输送始至生产水循环系统，生活水解决系统供应到指定点为止。
3职责3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检统计，确保设备安全运转，完一生产任务。
3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，含有条件方可开车。
3.4负责对上下工序联系和事故解决，并及时向有关人员报告。
3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.6负责对照明等安全设立的检查，并督促有关人员定时检查、修理。
3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.8严格恪守设备润滑制度；3.9及时完毕领导安排的多个工作，严格恪守各项规章制度4程序4.1开机前的准备.4.1.1检查各个连接部位与否松动，壳体、地脚、机座与否完好。
4.1.2检查传动时装置与否完好，有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质与否良好、油量适宜。
4.1.4确认各仪表与否完好、信号与否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、确保畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料，检查孔与否封严。
4.1.7检查多个安全设施和照明设施状况，确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
4.1.9确认电路开关位置与否处在备妥状态。
4.1.10检查各阀板完好、阀门动作与否灵活。
4.1.11检查循环水与否充足，管路与否畅通。
4.1.12确信水泵工作正常，水量充足，供水、回水管畅通4.1.13确认水质正常。
4.1.14确认加药机计量泵已备妥；4.3运行中检查4.3.1规定认真对管辖设备、设施巡检次不得不大于 1 次/小时。
循环水管道安装作业指导书
1目的指导河北建投上板城2×35０ＭW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工工艺,控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围本施工方案适用于河北建投上板城2×35０ＭW超临界热电联产工程循环水管道的安装。
3编制依据3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统(DL/T5210.5—２009) 3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-２010)3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T521０。
8—2009) 3.4《火力发电厂焊接技术规程》ＤL/T869—201２3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(201１年版)3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2００3]168号3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DＬ５０09。
1—201４3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2０013.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GＢ５0２３5—２０１03.10《火力发电厂水工设计规范》DL／T５339—20063.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GＢ５0２6８—20０83.12循环水管道布置安装图(F8７2Ｓ－Ｓ0２０3）4作业项目概述河北建投上板城2×３50MW超临界热电联产工程循环水管有Ｄ22２0×12、Ｄ182０×１0、Ｄ1220×9、D82０×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米，最大重量８。
7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。
本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9ｍ或12m长左右的管段。
安装主吊机械采用50t履带吊；使用2５t载重汽车现场倒运，２５t汽车吊配合倒运卸车。
计划：201５年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。
工程量:循环水管道总重量900ｔ左右。
供水东循环水系统岗位作业指导书(186页)
第一章工艺说明一、岗位任务及职责1、东循环水为热电装置(汽轮机组、空压机组)连续提供足量、合格的循环冷却水。
2、执行生产调度生产指令，负责本岗位机泵、旁滤器、塔池和风机等所有设备的操作、检查和维护；3、妥善使用、保管岗位照明、消防设施、油脂等所有物品器具；4、在保证工艺指标及任务的前提下，精心操作调整，努力降低本岗位水、电、气及各种化学药品的消耗，提高企业效益。
5、负责东循环水界区内所有的管线、阀门、仪表、冷却塔及风机、引水廊道、过滤器及无阀滤池等转动设备和静止设备的操作和维护。
二、工艺说明1、工艺原理利用水的自身特性，对热交换器进行换热。
冷却水由循环水泵送至各换热器，通过热交换后水温升高成为热水，热水返回后经冷却塔曝气与空气接触，通过蒸发散热和接触散热，使水温降低，再通过对水进行缓蚀、阻垢和杀菌处理，然后循环使用。
2、工艺流程由循环水泵14101将小于32℃的冷却水加压后送至循环水给水总管，经地下供水管网供给热电装置(汽轮机组、空压机组)，冷却各工艺介质后水温上升，然后再汇入东循环水回水总管，再返回至冷却塔，通过冷却塔风机14101，再冷却至水温小于32℃，经冷却塔集水池、引水廊道进入泵池被循环使用，大约有 510%的回水进入旁滤器14101过滤后的水直接进入泵池。
其中有一部分水从回水总管的排污处作为污水排放，通过地下管道流入滞留池；因系统蒸发、排污、风吹和渗漏损失掉的水由原水进行补充；由热电装置来的一部分回水分两股进入系统，一股进入14101旁滤器经过滤后补入泵池，一股直接补入东水冷却塔塔池，另外热电装置空压机的密封水、引风机的冷却水也回到塔池，可对塔池、泵池液位进行补充；用计量加酸加药泵分别完成循环水硫酸、缓蚀阻垢剂投加，以控制系统的腐蚀、结垢,定期投加杀菌剂以控制微生物的繁殖，确保水质合格。
东循环水工艺流程图见附图一3、工艺设计数据3.1 主要工艺设计数据主要工艺设计数据见表1-1表1-1 主要工艺设计数据序号项目东水1 循环水量6000m32 过滤水量600m33 补充水量135m34 排污水量27m35 风吹损失18m36 蒸发损失90m37 给水压力0.408 回水压力0.309 给水温度32℃10 回水温度42℃11 补充水温度18℃12 补充水压力0.3513 系统贮水量2000m33.0为基准设计3.2 原水补水水质设计数据我厂工业、生活水源用均采用浊漳河畔辛安泉深层水。
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1工艺参数及控制指标2正常开车2.1准备2.1.1各水池、容器内部均清扫干净，安装准确无误。
2.1.2仪表电气设备、机泵、风机等检查确认完好。
2.1.3准备齐全各类消防器材。
2.1.4通知化验做好化验分析准备工作。
2.1.5水冲洗、化学清洗预膜方案、循环水单元开工方案及作业指导书编写齐全。
2.1.6污水预处理单元开车正常。
2.1.7循环水化学清洗、预膜等化学药剂运抵现场备用。
2.1.8循环水开车流程检查确认：详见8300单元循环水站流程图2.2系统水冲洗2.2.1工艺流程检查确认正确。
2.2.2检查循环水管线阀门关状态，循环水回水走旁路不上塔。
2.2.3关闭循环水自动过滤器入口阀，关闭凉水塔下水池底部排污阀。
2.2.4V8302加注工业水至80％，启动P8303A/B冲洗加药管线至干净。
2.2.5通知循环水各用户准备好水冲洗流程，先主线后支线；水冷器先旁路，后正线。
冲洗开始后检查导淋排水，水净后改走冷却器进行水冲洗，关闭冷却器循环水旁路。
2.2.6水冲洗、化学清洗预膜时控制管线内水速不小于s。
2.2.7打开工业水补水阀循环水池加至90％，检查循环水泵处于备用状态。
2.2.8开泵冲洗前再次与各用户联系确认工艺流程无误后启动P8301循环水泵（EB/SM与PS循环水系统同时进行）2.2.9循环水总管压力控制在~。
2.3水冲洗置换2.3.1回水浊度>10mg/l进行部分排污，部分补水。
2.3.2冷换器逐台冲洗完毕，打开循环水回水上塔阀，关闭回水旁路冲洗循环水塔。
2.3.3回水与出水水质相近时停止冲洗（浊度<10mg/l）。
2.3.4停泵后打开冷水池底部排污阀排尽池内存水，然后组织人员清池。
2.3.5用工业水补满水池，再次进行水冲洗，直至浊度小于10mg/l并保持稳定后，停止水冲洗。
2.3.6排尽冷水池内存水并清池，加工业水准备化学清洗、预膜。
2.4化学清洗、预膜（参见厂家提供的循环水化学清洗预膜方案）2.4.1预膜结束，开循环水池排污阀排水。
2.4.2边排边补工业水进行置换，置换时尽量保持低液位运行。
2.4.3采样分析：总无机磷<10mg/L浊度<10mg/L总Fe <2.4.4当系统水中的上述条件满足时置换结束，置换结束后循环水系统转入正常运行，当回水有热负荷时，引回水上塔，关闭旁路阀。
2.4.5投用循环水自动过滤器。
2.4.6逐步启动冷水塔风机。
2.4.7投用加药系统，连续加药。
3正常操作3.1凉水塔正常操作3.1.1清理循环水塔及池内杂物和周围障碍物。
3.1.2关闭冷水池底部放水阀，打开工业水阀加水至90％。
3.1.3打开入塔下水池旁路阀，运行正常后打开上塔阀门。
3.1.4检查配水系统及布水器完好无堵塞。
3.1.5风机盘车、电机送电正常，仪表完好。
3.1.6风机运行的凉水塔，风筒检查门必须关闭。
3.2风机正常运行3.2.1启动风机投入运行。
3.2.2检查风机振动、声音，中心轴串动和大盖摆动情况。
3.2.3调节上塔进水阀，保持各塔水量均匀和布水均匀。
3.2.4检查润滑情况,减速箱温度<75℃3.2.5根据回水温度，调节冷水出水温度<33℃。
3.2.6冷水池水面出现积油，溢流排除。
3.2.7检查塔内填料，布水器漏水情况，使其布水均匀。
3.2.8检查风机叶片和地脚螺栓。
3.3风机正常停机3.3.1接DCS操作员或班长命令，停运风机。
3.3.2需检修时联系电仪切断风机电源。
3.3.3检查凉水塔及风机各部位。
3.4风机紧急停车3.4.1电机温度>65℃或减速箱油温>90℃。
3.4.2电机过载，超温自停车。
3.4.3风机或叶片运行中有异常振动或响声。
3.4.4发生人身和设备事故。
3.4.5电机跑单相或冒烟着火。
3.5日常加药加药剂计算公式：3.5.1一次投加药剂=系统保有水量(m3)×药剂投加浓度(mg/l))/1000(kg)3.5.2补充投加药剂=循环水蒸发量(m3)×循环水药剂浓度(mg/l)/1000×(N－1) (Kg)N-----循环水浓缩倍数;参考公式3.5.3磷含量与浓度换算公式：药剂浓度(mg/l)＝磷含量×18（参考公式）3.6日常加药操作3.6.1V8302冲洗排尽存水，关闭罐底导淋。
3.6.2缓蚀阻垢剂配水加入V8302罐至80％。
3.6.3原药/水=1:13，进行配制浓度约1%(以P计)。
3.6.4根据水质分析结果，调节P8303冲程数调节加药量。
控制循环水中总磷2～9mg/l。
3.6.5每月定期投入杀菌剂50~100mg/l。
3.6.6注意：投加YZ301及1227时24小时内不能向系统加二氧化氯每次杀菌剂投加量=循环水总循环量（t）×（50～100）mg/l÷1000（Kg）3.6.7每月投入1227杀菌剂一次，投加浓度100～200mg/l，视需要投加消泡剂20～50mg/l。
投加量=循环水总循环量（t）×200~300mg/l÷1000（Kg）3.6.8水中产生污物时应及时进行大排大补，进行系统置换。
3.6.9投加二氧化氯的操作(注：该操作由供应商完成)3.7CLO2投加步骤3.7.1CLO2投加浓度及频次3.7.2CLO2的投加浓度为，按系统容量6250m3计算，需加药240kg（10桶），频次为2次/周。
3.7.3加药时，将25kg桶装活化剂和25Kg桶装稳定CLO2分别倒入相对应的罐内。
3.7.4打开水射器入口阀，混合罐开始抽真空。
3.7.5分别打开活化剂罐和稳定CLO2罐底部出口阀，按1：1比例抽吸稳定CLO2和活化剂到混合罐活化，至所需投加量全部吸入罐为止，活化后所产生的CLO2气体，从气相管线进入循环水池。
3.7.6活化10～15分钟后，打开混合罐底部阀门，向循环水池中投加混合液和CLO2气体，直到加完。
3.7.7加药速度由混合罐底部阀门控制。
3.7.8如发现抽真空不好，应检查加药设备是否泄漏，如发现水射器堵塞，拆下清理。
3.8循环水自动过滤器操作3.8.1自动过滤器进行水冲洗4小时。
3.8.2关闭强制过滤给水阀.3.8.3缓慢打开S8301A/B入口阀，投用自动过滤器。
3.8.4控制FIR83031旁滤水量350～400t/h。
3.8.5根据循环水分析结果，当浊度大于10mg/l时，S8301自动过滤器需强制反冲洗。
3.9冬季安全生产3.9.1水力抽空器，水泵及管线停用，应及时排尽存水。
3.9.2没有投用的循环水塔的上塔管线中的存水应通过底部导凝排空。
3.9.3露天管线阀门应保温防冻各保温。
3.10循环水系统停车3.10.1联系机修、电仪准备停车。
3.10.2据生产部安排通知各用水单位，逐步停泵停止供水。
3.10.3关闭工业水补水阀停止补水。
3.10.4停风机并切断电源，确保安全。
3.10.5停止加药、加氯。
3.10.6装置停工检修需停循环水，各装置关闭界区进出管线总阀。
3.10.7停工期间机泵盘车，防止锈死。
4防毒/防腐蚀4.1加药操作注意事项4.1.1清洗各类水池水井，必需两人以上，并有人就地监护;办理进塔入罐证。
4.1.2操作人员必须严格遵守加二氧化氯安全规定，正确使用防护用品。
4.1.3加二氧化氯开关阀门要动作缓慢，防止损坏阀门导致大量泄漏。
4.1.4一旦溅到衣物或人身，立即用水冲洗送医院治疗。
4.1.5发生大量泄漏时,处理人员必须戴好空气呼吸器方可进行相关的操作；加二氧化氯间周围禁止行人通行。
4.1.6泄漏严重时必须打"119"，请求气防专家援助。
4.2二氧化氯的安全注意事项及应急处理4.2.1二氧化氯是一种黄绿色气体，是一种强氧化剂，有类似氯气的刺激性气味，会造成人体皮肤、眼睛及呼吸道粘膜的灼伤。
4.2.2蓝色25Kg桶装的稳定性二氧化氯水溶液是将二氧化氯气体吸收在特殊配置的稳定剂中，呈弱碱性并有腐蚀性，遇到酸类会释放出二氧化氯气体。
4.2.3白色25Kg桶装的活化剂为稀酸溶液，具有腐蚀性，会灼伤眼睛及皮肤。
4.2.4水射器动力水压必须大于，否则真空度达不到要求，使操作难以进行。
4.2.5投加操作前将排屋内排风扇打开。
4.2.6投加设备及药剂要注意防火、防热、防暴晒、防冻。
4.2.7稳定性CLO2应存放于阴凉处，防阳光直射，并与活化剂分开摆放。
4.2.8投加人员应戴好塑胶手套和防护眼镜穿好防护服，如果溅到皮肤或眼睛上，要立即用清水冲洗干净。
4.2.9如发现CLO气体溢出时，操作人员需立即停止操作退出现场并封锁现场，防止他人误入，事故处理人员戴上防毒面具，用消防水枪进行冲洗稀释。
清洗水可排入污水，对环境无危害作用。
5事故处理6循环水分析项目及频率：7药剂接收二氧化氯、水稳剂等药剂到达现场后，由采购部门负责验收.8本作业指导书所涉及个人防护PPE要求8.1装置的日常巡检工作服、安全鞋、常规防护眼镜和安全帽。
如果进入噪声区域（噪声大于85dB(A)，有佩戴护耳器标志），必须佩戴护耳器。
8.2二氧化氯的投加要求并检查厂家服务人员在加药时必须配备防化服、全面罩及防化鞋，并且现场备有空气呼吸器。
9附录公用工程内操记录表：公用工程外操巡检记录表：by Reviewed by Approved by林强孙坤周晓锋。