预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定
预应力混凝土用螺纹钢筋
预应力混凝土用螺纹钢筋1范围本标准规定了预应力混凝土用螺纹钢筋（也称精轧螺纹钢筋，以下简称钢筋）的术语和定义、强度等级代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于采用热轧、轧后余热处理或热处理等工艺生产的预应力混凝土用螺纹钢筋。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肺光度法测定铭量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法铝试剂萃取光度法测定机含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法GB/T223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氧酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸屈分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.83钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
Φ32精轧螺纹钢筋竖向预应力监理细则(新)
Φ32精轧螺纹钢筋竖向预应力监理细则1、工程概况本工程高强度II l32精轧螺纹竖向预应力钢筋，排布在主墩（5＃、6＃墩）的两侧。
往跨中方向，从0＃块的11＃截面起至36＃截面止。
延长15米。
往边跨方向，从0＃块的11＃截面起至16＃截面止。
延长15-米。
竖向预应力筋排列在腹板内（高端腹板、中腹板、低端腹板）每个截面间距50ｃｍ。
计有60个截面，1＃～60＃截面。
每个截面有3根竖向预应力筋，全桥双幅竖向预应力筋计有（60×3×2）＝360根。
高端腹板竖向预应力筋和低端腹板预应力筋离外侧面的砼表面距离为27.5ｃｍ（不因为腹板的厚薄而改变），而中腹板竖向预应力筋在中间。
每个截面内的竖向预应力筋的长度是不一样的。
60个截面计360根，竖向预应力筋的长度都不一样，故每根预应力筋施加同等预应力的情况下，每根预应力筋的伸长量是不相同的。
竖向预应力筋在锚固端和张拉端的锚下都有Φ12螺旋加固钢筋。
该螺旋加固钢筋的螺圈（旋）外径12ｃｍ；螺圈的圈径（即螺旋的间距）5ｃｍ，6圈，高30ｃｍ，每根长228.2ｃｍ，计有720根。
审查施工单位编制的施工方案，特别是对预应力筋的张拉方案、孔道压浆方案要重点审查。
2、施工流程2.1 流程图2.2 （竖、横、纵）各向预应力筋张拉顺序（1）先张拉部份纵向预应力筋钢绞线束（2）次张拉上一块段横向预应力筋（ 3 ΦS15.20钢绞线束）。
（3）后张拉上一块段竖向预应力筋（II l32精轧螺纹钢筋）。
3、原材料3.1高强度II l32精轧螺纹钢筋3.1.1原材料检验高强度II l32精轧螺纹钢筋应有出厂合格证。
进场后应分批进行检验，每批重量不大于100吨。
本工程用料2.66吨，原材料检验应不少于一次。
3.1.2 表面质量钢筋表面不得有横向裂缝、结疤和机械损伤，钢筋端杆不得有裂纹和伤疤。
3.1.3 机械性能检验设计要求预应力筋的标准强度Ｒｂｙ＝750MPa，设＝675Mpa。
竖向预应力精轧螺纹粗钢筋的施工控制
2012年5月内蒙古科技与经济M ay 2012 第10期总第260期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .10T o tal N o .260浅谈竖向预应力精轧螺纹粗钢筋的施工控制王培玉,李宝东,禹平(中交一公局第一公路工程有限公司,北京 102205) 摘 要:针对在大跨径桥梁的设计施工中,往往不注重竖向精轧螺纹粗钢筋的控制及验收,给桥梁的耐久性留下很大的隐患的问题,结合施工经验谈了竖向预应力精轧螺纹粗钢筋的施工控制。
关键词:竖向预应力;腹板裂缝;精轧螺纹粗钢筋;控制 中图分类号:U 448.21+3;U 441 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)10—0086—021 设置竖向预应力的作用这几年随着社会经济的发展,桥梁修筑跨径越来越大,同样桥梁的修筑后的问题也逐渐暴漏出来,桥梁的耐久性问题越来越得到重视。
在结构受力分析中竖向抵抗剪切力主要是靠结构强度来保证的,在设计时一方面是提高混凝土的强度,另外一个重要的手段就是增加竖向预应力,来提高混凝土抗剪切的要求。
在已经修筑好的大跨径桥梁中发现腹板开裂的情况是最多的,一般裂缝方向与底板成成300～600夹角,有的已经发展到顶板的位置,而靠近0号块部位,也就是负弯矩区的裂缝较跨中更为严重。
混凝土的破坏是由拉伸劈裂造成的,破坏面与最大拉应力理论上成成45°。
说明斜截面上抗主拉应力不够,腹板抗剪强度不足造成的。
箱梁腹板出现裂纹使整体结构的抗扭转能力、抗剪能力、跨越能力乃至结构承载力下降,这大大影响了桥梁的使用寿命及结构、行车安全。
造成这种原因的原因相当复杂,有后期的行车荷载的增加,有在设计时对结构构造、主拉应力的不足,但更多的是施工中的质量控制不严,后期预应力损失过大,造成腹板抵抗剪力不足造成的。
所以,在设计中有必要在箱梁腹板布置竖向预应力。
一般设置是在腹板中间设置竖向预应力体系,竖向预应力有精轧螺纹粗钢筋或钢绞线,为方便挂篮施工中的挂篮锚固,采用精轧螺纹粗钢筋的较多,布置一般为 25或 32精轧螺纹粗钢筋,预应力钢筋间距一般0.5m,有的设计在0号块向两侧至四分之一跨的部位设置两根精轧螺纹粗钢筋。
精轧螺纹钢(预应力混凝土用螺纹钢)
地址：长沙雨花区万家雨9中路二段矿通钢材大市场 电话：（0731）88994555 传真：（0731）84159111
18 18.0
18.0 +0.4-0.8 1.2
±0.4
25 25.0
25.0 +0.4-0.8 1.6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
32 32.0 ±0.5 32.0 +0.4-1.2 2.0
±0.3 ±0.4
6
注：无明显屈服时，用规定非比例延伸强度
7.4.2 供方在保证钢筋 1000h 松弛性能合格的基础的可进行 10b 松 弛试验，初始应力为公称屈服强度的 80%，松弛率不大于 1.5%。
7.4.3 伸长率类型通常选用 A，经供需双方协商，也可选用 A。
7.4.4 经供需双方协商，可进行疲劳试验。
7.5 表面质量
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4 强度等级代号 预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加 规定屈服强度最小值表示，P、S、B 分别为 Prestressing、 Screw、Bars 的英文首位字母，例如：PSB830 表示屈服强度最小值为 830Mpa 的钢筋。 5 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 产品强度等级代号； d) 规格及重量（或数量）； e) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为 18mm~50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为 25mm、32mm。可根据用户要求提供其他规格的钢筋。
取样数量
试验方法
1
2006精轧螺纹钢筋国家标准_20065-2006
2006精轧螺纹钢筋国家标准GB/T 20065-2006。
级别Steelgrade 规定非比例延伸强度Yield strength ReL(RP0.2),MPa抗拉强度Tensilestrength Rm. MPa断后伸长率Elongation at failure A/%最大力下总伸长率 Uniformelongation Agt/%应力松驰性能 Stress relaxation初始应力Original stress1000h 后应力松驰率Relaxation rateafter 1000hr/%10h 后应力松驰率Relaxationrate after10hr/%PSB500 ≥500 ≥630 ≥10≤3≤1.5PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.50.8R ≤3PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080≥1230 ≥6≥2.5博格板QVM25（QVM32）精轧螺纹钢锚具参数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、连接器、垫板，其适用于高强螺纹钢筋，主要用于先张法、后张法预应力箱QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、垫板参单位：mm数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具连接器参单位：mm数KM锚具(夹片)镀锌铁皮预应力波纹管塑料波纹管波纹管SBG（B）塑料波纹管的优点：当成孔材料受到破坏后，浆体是预应力混凝土结构中预应力钢材的最后一道防护屏障。
塑料波纹管是一种新型成孔材料，与金属波纹管相比，它具有以下优点：★SBG（B）塑料波纹管的原材料是HDPE。
它的耐腐蚀性能远远优于金属，不怕酸、碱腐蚀，它本身不腐蚀，能有效的保护预应力筋不受腐蚀。
很多预应力结构承受着外界严重的影响，除冰盐或盐水。
当后张构件由于防水层的崩溃、微裂缝漏水和排水设施的阻塞或失效时，预应力筋就会可能受到腐蚀作用。
《FIP施工指南（1990）》中的“预应力筋的灌浆”指出，金属管没有永久的防腐能力，不足以抵抗水的渗漏和到达浆体以及预应力筋。
预应力精轧螺纹钢规范
预应力精轧螺纹钢规范篇一：精轧螺纹钢预应力施工作业指导书仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1. 施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺(来自: 小龙文档网:预应力精轧螺纹钢规范)纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1) 对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2) 施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3) 施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定
6表
能性术技顶斤千用作单式心穿型 07-GY 。验抽能性械机和寸尺形外、观外对应�外书证
格合查核除 �收验行进时及应后货到筋钢粗纹螺轧精强高力应预 。收验的筋钢粗纹螺轧精强高力应预 条 8 第 收 验 节四第 。4 图见图简意示造构�6 表见能性术技要主其。顶斤千用作单式心穿型
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院计设划规路公部通交
定规行暂工施计设筋钢粗纹螺轧精强高力应预
图见�差偏及寸尺形外的筋钢粗纹螺轧精强高力应预 条4第
2006精轧螺纹钢筋国家标准_20065-2006
2006精轧螺纹钢筋国家标准GB/T 20065-2006。
级别Steelgrade 规定非比例延伸强度Yield strength ReL(RP0.2),MPa抗拉强度Tensilestrength Rm. MPa断后伸长率Elongation at failure A/%最大力下总伸长率 Uniformelongation Agt/%应力松驰性能 Stress relaxation初始应力Original stress1000h 后应力松驰率Relaxation rateafter 1000hr/%10h 后应力松驰率Relaxationrate after10hr/%PSB500 ≥500 ≥630 ≥10≤3≤1.5PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.50.8R ≤3PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080≥1230 ≥6≥2.5博格板QVM25（QVM32）精轧螺纹钢锚具参数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、连接器、垫板，其适用于高强螺纹钢筋，主要用于先张法、后张法预应力箱QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、垫板参单位：mm数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具连接器参单位：mm数KM锚具(夹片)镀锌铁皮预应力波纹管塑料波纹管波纹管SBG（B）塑料波纹管的优点：当成孔材料受到破坏后，浆体是预应力混凝土结构中预应力钢材的最后一道防护屏障。
塑料波纹管是一种新型成孔材料，与金属波纹管相比，它具有以下优点：★SBG（B）塑料波纹管的原材料是HDPE。
它的耐腐蚀性能远远优于金属，不怕酸、碱腐蚀，它本身不腐蚀，能有效的保护预应力筋不受腐蚀。
很多预应力结构承受着外界严重的影响，除冰盐或盐水。
当后张构件由于防水层的崩溃、微裂缝漏水和排水设施的阻塞或失效时，预应力筋就会可能受到腐蚀作用。
《FIP施工指南（1990）》中的“预应力筋的灌浆”指出，金属管没有永久的防腐能力，不足以抵抗水的渗漏和到达浆体以及预应力筋。
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6表
能性术技顶斤千用作单式心穿型 07-GY 。验抽能性械机和寸尺形外、观外对应�外书证
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。件条货交为作不度强劳疲及值弛松⑤ ;行执准标家国国我照按验试弯冷及验试力拉④ ;工加与理处何任行进得不,样原筋钢为律一样试③ ;)2.0б或(sб56.0 于等于大度强劳疲次 601×2 时 58.0=ρ② �%3 于等于小均值弛松 0001①:注 8 7 D°09 弯冷 8≥ 7≥ )%(5δ 0021≥ 0001≥ )apM(bб 059≥ 057≥ )apM(2.0б或 sб 001/59 001/57
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3表
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]5δ、 �2.0σ�sσ、bσ取测[验试力拉行进别分样试组两此用后而 。图二录附见规环筋钢。求要合符寸尺形外示表则上不戴规环止 �通旋长全样试沿可规环筋钢 。差偏及寸尺个各纹螺筋钢查检合综 �规 环筋钢用采荐推具工查检 �查检的寸尺形外行进样试组两这用先 。工加和理处何任行进得不样 试。㎜ 06 于小得不筋钢㎜ 23φ对�㎜ 005 于小能不筋钢㎜ 52φ对度 长样试。样试根 3 组每�组两取选意任中筋钢�罐�炉每。t05 于大 得不量质担 �批一为罐每或炉每按应验抽的能性械机和寸尺形外 。象现等裂劈、疤结�皮浮化氧、伤损械机、纹裂有得 不面表筋钢求要�根 2 查抽少至 t02 每�筋钢根整对应查检观外
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5表
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。m02 为径半曲弯小最�筋钢的 ㎜ 23 为径直算计于对�m51 为径半曲弯小最�筋钢的㎜ 52 为径直算 计于地�时筋配线曲用采筋钢粗纹螺轧精强高力应预 条 73 第 。响影的道管粗%52 虑考可不时性特 何几面截算计在�求要的定规条 53 第足满量数头接当�时粗加道孔 处器接连即道孔的径直种两用采筋钢根一同件构梁桥 条 63 第 。%52 的数总筋钢于大宜不 头接接连内围范 mc05。头接设不量尽处区拉受面截力内大最在�开 错互 相 应 置位头 接 连的 筋 钢 粗纹螺 轧 精强 高 力 应 预 条 53 第
压�动开泵油在应固锚的筋钢粗纹螺轧精强高力应预 条 13 第 。 �nim2 荷持�kσ� 力加预始初��次几复反可序程述上�0 ��nim2 荷持�kσ� 0 �为序程拉张的筋配线曲 �nim2 荷持�kσ� 力应预始初 �0 �为序程拉张的筋配线直 序程拉张 条 03 第 。拉张向单用采许允的筋配线直�拉 张向双用采应筋钢粗纹螺轧精强高力应预的筋配线曲 条 92 第 。法方的合结相 度长 出伸 杆塞 活量 测际 实与 值算 换录 记表 数转 上顶 斤千 用采 可测 量 的 量 长 伸 � %0 1 ± 为 后 差 误 的 %5± 的 成 造 散 离 量 模 性 弹 筋 钢 于 由 入 计当但�%5±过超得不差误的量长伸�%2±过超得不差误的值压油 �法控双用采律一拉张的筋钢粗纹螺轧精强高力应预 条 82 第 。点算起的量长伸筋钢量丈为做此以�%01 的压油计设为般一值压油应相的力加预始初加施 条 72 第
抹涂。洗清酮内用须前胶涂�燥干、洁清须必面结胶 条 32 第 。定确算计行进积面结胶据根应量数胶拌次每 �水无净干须必料材种各中方配 。内以 h42 在般一间时化固 �h6~h3 在 握掌要需工施据根间时业作的手粘不至后合拌从浆泥水脂树氧环 。标 指的级一号标土凝混件块于高应标指学力其 �浆泥水脂树氧环的方配 同不计设异差温气时装拼件块据根应构结的装拼段分 条 22 第 。便 方供提序工浆泥水脂树氧环抹涂给要且而 �便方离分件块两使要但不 用选剂离脱的面触接件块邻相�时件块梁主制预段分 条 12 第 。补修及查检行进道孔对时 及应后拨抽。整调以予度湿、节季据根需但�时小度温 001 为般一积 乘和度温境环处所与间时拨抽的器孔制管胶橡或管钢 条 02 第 。合 重线 心中 道孔 与线 用作 力拉 张证 保以 �置 位的 板垫 出画 标上 土凝 混 在并�补修行进应求要合符不�查检行进�5 图见�器查检的门专用 应后模拆件构。度直垂的面端与�线切的点心中端末道孔为则道管线 曲对�线心中道孔意注时模立。板模钢用采模端议建 条 91 第 。动蠕向纵无有管拨抽察观并�管埋预及管拨 抽别翅或撞碰得不棒捣振式入插意注应时土凝混捣振 条 81 第 。浆漏得不�封密 的处合接�管胶橡或�管钢拨抽与及定固的道孔粗加意注应并�置位 的中道孔粗加在器接连前拉张及度长道孔粗加定确量长伸筋钢 、式方
�束结拉张次一�移前向塞活�油进嘴油后�油回嘴油前、5 �求要计设至直�置装紧拧动转断不拉张随并 �筋钢力应预拉张动移后向塞活�油回嘴油后�油进嘴油前、4 �母螺杆拉心穿紧拧并上带�母螺上套 管套轮链�板垫压抵脚套撑�上杆拉心穿在套�位就顶斤千、3 �纹 螺扣 6 少至上筋钢粗纹螺轧精强高力应预在戴旋杆拉心穿将、2 �紧拧手板用�板垫及母螺——具锚装安、1 �法方的具锚紧拧边、拉张边取采时力应预加施� �6 图见�下如骤步作操的顶斤千用作单式心穿型 07-GY 条 62 第 。表压油击撞物重或地倒泵油、4 �点零回退能不针指表力压泵油、3 �重严油漏或障故生发顶斤千、2 �裂断然突筋钢粗纹螺轧精强高力应预时拉张、1 �验校新重应部政民述下生发中工施若。月个 3 为般一限期 验校�正校查检行进�表力压、管胶压高、泵油、顶斤千�分部成组 各统系压液备设拉张对期定应�确准的力加预证保为 条 52 第 。毒防及全安意注应员人作操 。业作水带禁严�施措阳遮、雨防有应均胶涂、胶拌 条 42 第 。筋穿响影道孔入进液胶后压加止防�胶涂宜不围周 道孔务应预。力应压的 aPk002 到达面结胶使宜力压�压加并拢拼时 及要件块后胶涂。mm1 度厚总�胶涂面双�匀均要浆泥水脂树氧环
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