原材料对混凝土质量优劣重要意义
建筑材料对混凝土结构工程质量的影响
建筑材料对混凝土结构工程质量的影响混凝土是建筑业中常用的一种材料，它具有优良的性能和易于加工成型的特点，因此在建筑结构工程中应用较为广泛。
而混凝土的优劣直接影响着建筑结构工程的质量，而建筑材料作为混凝土的主要组成部分之一，也对混凝土结构工程质量起着不可忽视的影响。
本文将对建筑材料对混凝土结构工程质量的影响进行探讨和分析。
建筑材料的选用对混凝土结构工程质量具有重要影响。
不同的建筑材料具有不同的物理和化学性质，这些性质直接影响着混凝土的强度、耐久性和稳定性。
如果选用了质量不合格的建筑材料，将对混凝土结构的承载能力和使用寿命造成不可逆转的损害。
在施工过程中，必须严格按照国家标准和规定选用符合质量标准的建筑材料，以保障混凝土结构工程的质量和安全。
建筑材料的施工操作对混凝土结构工程质量也具有重要的影响。
在混凝土结构施工中，建筑材料的搅拌、浇筑、养护等操作环节直接影响着混凝土的密实度和强度。
如果施工过程中存在操作不规范、养护不到位等问题，将导致混凝土的质量不达标，进而影响混凝土结构工程的质量。
在施工过程中，必须严格按照混凝土施工工艺规范进行操作，确保建筑材料的使用效果和混凝土结构工程的质量。
建筑材料作为混凝土的主要组成部分之一，对混凝土结构工程质量具有重要影响。
在施工过程中，必须严格控制建筑材料的选用、配比和施工操作等环节，才能保证混凝土结构工程的质量和安全。
建筑企业和建筑材料厂商应加强对建筑材料的质量管理，提高建筑材料的质量水平，为保障混凝土结构工程的质量提供更加可靠的保障。
只有在全社会的共同努力下，才能够实现混凝土结构工程的可持续发展和安全施工。
影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土质量的主要因素来工程质量受到越来越多的社会关注。
预拌混凝土有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理，产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染等优势，在施工占有越来越大的比重。
由于生产地点与使用地点不同，在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量。
随着改革开放进程的不断深化我国的建筑业取得了快速的发展。
混凝土作为主要的建筑材料，其质量优劣，直接影响到结构物的使用安全及人民生命财产安全。
在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，也出现了许多值得重视和解决的问题。
1、预拌混凝土质量的外部因素随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
再者生产与施工管理两张皮，预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等。
以上问题的应采用系统的方法加以解决。
宏观上积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现生产力过剩现象。
政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。
其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。
2、预拌混凝土质量的技术性因素混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响摘要:在建筑施工管理中混凝土质量是保证建筑施工质量的关键。
在影响混凝土质量的因素中，水泥和水是相对固定的条件，而粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(砂)却总会在不同条件和环境之下而不同。
在建筑施工技术上，探讨粗骨料与细骨料活性的质量对钢筋的质量、硬度、变形能力和耐久性的关系，使我们可以在节能、保护环境的前提下，对增强钢筋的品质和整个施工的效率方面具有很大的作用。
关键字:粗骨料细骨料混凝土强度影响因素混凝土是指用水泥作胶凝物质，以砂、石作集料，与普通水泥(可含外加剂和掺合料)按比例配制后，经拌和而得的水泥混凝土，它应用于土木建筑。
而混凝土的产品质量和技术特性，很大程度上是由原料的特性以及相对含量所决定，同时与设计及施工的主要工艺手段(配制、拌和、捣实成型、养护等)有关系。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部份，其质量的优劣直接关系到钢筋混凝土构件的总体品质，而其原材料的优劣和选用是否恰当又直接关系到混凝土施工的品质。
所以，保证钢筋混凝土构件品质的一项关键性要素必须从其原材料的品质管理入手，原材料使用不正确将使得混凝土施工出现品质上的问题，从而直接关系到整体施工构件的品质。
关于这个问题现就对混凝土的粗骨料和细骨料的使用、粗骨料、细骨料的作用对混凝土工程质量的影响，作出分析和研究。
一、粗骨料(碎石、卵石)对混凝土的影响1.1骨料的分类普通混凝土，一般将粗骨料分成卵石与碎石二大类。
石子，是指由自然石块通过自然界的风化、雨水搬运，或分选、堆砌而产生的粒径超过4.75mm的细微粒。
根据其来源，可分成河卵石、海卵石、火山石子等多种。
以河卵石使用的较多。
碎石主要是通过将自然石块进行粉碎、筛选而制备的，也可将自然石子轧碎筛选而制备。
碎石、卵石的质量根据其大小尺寸分成单颗粒级和连续颗粒级，亦可按照要求选择将不同单级粒径的碎石、卵石等混合制成不同颗粒级别的石子。
混凝土配合比对工程质量的影响有哪些
混凝土配合比对工程质量的影响有哪些在建筑工程领域，混凝土是一种被广泛应用的材料，其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性、耐久性和经济性。
而混凝土配合比则是决定混凝土质量的关键因素之一。
混凝土配合比，简单来说，就是指混凝土中各种原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）的比例关系。
这个比例的设定并非随意而为，而是需要经过精心的计算和试验，以满足工程对混凝土性能的特定要求。
首先，混凝土配合比会显著影响混凝土的强度。
强度是混凝土最重要的性能指标之一，直接关系到建筑物的结构安全。
如果水泥用量不足，或者水灰比过大，都会导致混凝土的强度降低。
例如，在建造高层建筑时，底层柱和剪力墙等承重构件需要使用高强度的混凝土，如果配合比不合理，使得混凝土强度达不到设计要求，就可能会引发严重的安全隐患。
相反，如果水泥用量过多，虽然强度能够得到保证，但会增加成本，并且可能导致混凝土在硬化过程中产生过大的收缩裂缝，影响其耐久性。
其次，配合比会影响混凝土的工作性能。
工作性能主要包括流动性、黏聚性和保水性。
良好的流动性可以使混凝土在浇筑过程中更容易填充模板的各个角落，避免出现空洞和蜂窝等缺陷；合适的黏聚性能够保证混凝土在运输和浇筑过程中不发生离析现象；良好的保水性则可以防止混凝土表面产生泌水，从而提高混凝土的表面质量。
如果砂率过低，石子之间的空隙无法被充分填充，就会影响混凝土的流动性和黏聚性；而如果水灰比过小，混凝土会变得过于干稠，难以施工。
再者，混凝土配合比还会对混凝土的耐久性产生重要影响。
耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种环境因素（如碳化、冻融循环、化学侵蚀等）破坏的能力。
例如，如果水泥用量过少，混凝土中的孔隙率就会较大，外界的有害介质更容易侵入，从而加速混凝土的劣化。
此外，合理的配合比可以减少混凝土中的碱骨料反应，提高其抗渗性和抗冻性，延长建筑物的使用寿命。
另外，混凝土配合比也会影响混凝土的体积稳定性。
混凝土在硬化过程中会发生体积变化，如果这种变化受到约束，就会产生内应力，当内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
论影响混凝土质量的因素及防治措施
、
２ ． 搅拌时 间： 混凝土 的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性 有关 ， 应从多次试验 和生产实践 中选择最 佳搅拌时间 。搅拌 时间太短 会对混凝土 的匀质性产生极大影 响 ， 太长会产生泌水和离析现象。
五、水泥在混凝 土中起胶结作 用 ， 是最重要 的材料。为 了保证 混凝土 的强度 、 耐久性及经济性 ， 要根据工程 的性 质与特点 、 工程所 处的环境 及施． ［ 条件 、 依据水泥的特 性， 合理选择 。施工进场的水泥要按批量的 多少进 行抽样试验 ， 一般 是将抽取 的样 品送到通过 国家认 证的质检机 构进行安定性 、 细度与强度等物理性 能指标 的检测 。 水泥 安定性较差 的话会 使混凝土产生体 积膨胀性裂缝 ； 强度上下 波动也会使 混凝 土强度产生相应 的变化 。一 般水泥安定性与 ３ 天强度 不 合格 的话是不允许试 配混凝土配 比的。要选择优质 的水泥 ， 大水泥 厂 家的水 泥质量 比较稳定可靠。
科 技信 启
论影响混凝土质 量嘲 因素及防治措 旋
镇江路通市政工程有限公司 王 慧 镇江建科工程监理有限公 司 许 林
［ 摘 要］ 公路桥 涵等构筑物工程 质量的好 坏 ， 混凝土起 决定性作用。因此 ， 在施工 中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。本文 作者根据 自已的亲身实践经历 分析影响混凝土质量的各种因素， 提 出合理 的控 制和改进措施。 ［ 关键词］ 混凝土 施 工质量 因素
应着重控制。 三、 混凝土配合比
混凝土配合 比是指单位体 积的混凝土 中各组 成材料的重量 比例。 水灰 比、 单位用水量和砂率是混凝土配合 比设计的三个基本参数 ， 它们 与混凝土各项性能之间有着非常密切 的关 系。要确定这三个参数的基 本原 则是 ： 在满 足混 凝土强度 和耐久性 的基础 上 ， 确定混 凝土 的水灰 比； 在满足混凝土施工要求 的和易性 的基础上 ， 根据粗骨料 的种类和规 格， 确定 混凝土单位用水 量 ； 砂的数量 ， 应 以填充石子空 隙后 略有富余 的原则来确定 。 现今对工程质量 的要求不断提高 ， 随着工程监理制普遍实行 ， 质量 保证体 系的不断完善 ， 工程中使用 的不同等级混凝土要求 均通过 国家 认证 的质检机构进行 配合 比设计 ， 并且 在配合 比未得到监 理工程师 的 批准前 是不能浇筑混凝 土的 。如今 的工 程对配合 比都 十分 重视 ， 在使
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
《机制砂品质对混凝土性能的影响》范文
《机制砂品质对混凝土性能的影响》篇一一、引言随着建筑行业的快速发展，混凝土作为主要的建筑材料，其性能的优劣直接关系到建筑的质量和寿命。
机制砂作为混凝土的主要骨料之一，其品质对混凝土的性能有着重要的影响。
本文旨在探讨机制砂品质对混凝土性能的影响，为提高混凝土质量提供参考。
二、机制砂品质的评估机制砂的品质主要从以下几个方面进行评估：粒度分布、形状、强度、含泥量、有害物质含量等。
这些因素都会直接或间接地影响混凝土的性能。
1. 粒度分布：机制砂的粒度分布应符合设计要求，过粗或过细的砂都会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 形状：机制砂的形状应均匀，针片状颗粒过多会导致混凝土的工作性能下降。
3. 强度：机制砂的强度应满足要求，以保证混凝土在硬化过程中不会因骨料强度不足而发生开裂。
4. 含泥量：机制砂的含泥量应控制在一定范围内，过多的泥沙会降低混凝土的强度和耐久性。
5. 有害物质含量：机制砂中不应含有过多的有害物质，如硫酸盐、氯化物等，这些物质会对混凝土的性能产生不良影响。
三、机制砂品质对混凝土性能的影响1. 强度：机制砂的强度和粒度分布对混凝土的抗压强度有显著影响。
强度较高的机制砂和合理的粒度分布能提高混凝土的抗压强度。
2. 工作性能：机制砂的形状和含泥量对混凝土的工作性能有较大影响。
形状均匀、含泥量适中的机制砂能提高混凝土的工作性能，使其更易于施工。
3. 耐久性：机制砂中的有害物质含量对混凝土的耐久性有重要影响。
含有过多有害物质的机制砂会降低混凝土的耐久性，导致混凝土在使用过程中出现开裂、腐蚀等问题。
4. 体积稳定性：机制砂的级配和粒度分布对混凝土的体积稳定性有重要影响。
合理的级配和粒度分布能提高混凝土的体积稳定性，减少混凝土在硬化过程中的收缩和开裂。
四、提高机制砂品质的措施为了提高混凝土的性能，需要采取措施提高机制砂的品质。
具体措施包括：1. 控制原料质量：选用质量稳定的原料，减少原料中的杂质和有害物质。
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一、原材料对混凝土质量优劣重要意义混凝土，广义上泛指将一种具有胶结性质的材料和砂石以及粉细颗粒混合并成型后，经凝固硬化而粘结成为具有一定强度的实体。
主要为水泥、骨料等。
混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，年用量接近90亿吨。
用量如些之大，与它的特点相关。
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。
原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。
混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量；因此混凝土质量优劣将直接影响到工程质量，直接对混凝土有直接影响的原材料品质是我们值得研究的方面。
来源：的美女编辑们二、首先把握好原材料质量来源：原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
本文来源:网水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
来源：的美女编辑们黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
本文来源:网石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
现在南京地区主要使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家也是一件很重要的事情。
根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的混凝土厂家，同时必须到现场对原材料进行定期和不定期的检查。
三、根据工程需要认真研究混凝土原材料的配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
四、原材料个组成部分对混凝土质量影响1、水泥矿物组成的影响。
众所周知，硅酸盐水泥主要的组成矿物有四种，它们的水化性质不同，在水泥中所占比例不同时影响对水泥整体的性质。
C3S虽对早期强度贡献较大，但水化热是其他矿物水化热的数倍。
因此C3S含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。
目前我国混凝土尤其是C50以上强度等级的混凝土普遍使用高效减水剂和其他外加剂由于C3S水化速度最快，生成3个水化硅酸钙几乎不溶于水，而立即以胶体微粒析出，并渐渐凝聚而成为凝胶。
对减水剂的吸附量也最大，它首先吸附了大量减水剂。
因而C3S含量高的水泥一般与外加剂的适应性差。
2、水泥细度对混凝土的影响。
在目前我国大多数水泥粉磨条件下，水泥磨得越细，其中的细颗粒越多。
增加水泥的比表面积能提高水泥的水化速率，提高早期强度，但是粒径在1um以下的颗粒不到一天就完全水化，几乎对后期强度没有任何贡献。
倒是对早期的水化热、混凝土的自收缩和干燥收缩有贡献——水化快的水泥颖粒水化热释放得早；因水化快消耗混凝土内部的水分较快，引起混凝土的自干燥收缩；细颗粒容易水化充分，产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物。
粗颗粒的减少，减少了稳定体积的未水化颗粒，因而影响到混凝土的长期性能。
我们现有的混凝土结构。
一般的设计寿命是60年，而有专家预测，由于超细水泥颗粒含量太多，50年后，我们的混凝土强度只能达到设计强度的40%.随水泥比表面积的增加，与相同高效减水剂的适应性差。
为减小流动度损失需要增加更多掺量的高效减水剂。
不仅增加施工费用，而且可导致混凝土中水泥用量的增加，影响混凝土的耐久性。
水泥细度还会影响混凝土的抗冻性、抗裂性。
3、骨料的品种、质量与数量。
设计混凝土配合比时，都要求骨料的强度大于混凝土的强度。
因此一般情况下，骨料质量对混凝土强度几乎没有什么影响。
影响混凝土强度的主要是骨料中的有害物质。
它影响骨料的粘结，降低混凝土的强度，硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用，它与水泥的水化物反应生成钙矾石，使水泥石体积膨胀。
它除了能降低混凝土的强度外，还降低混凝土的搞冻性能。
当骨料含有较多的软弱颗粒或杂质时，也会使混凝土强度下降。
表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石与水泥石的粘结国力要强。
混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系，也直接影响混凝土的强度，尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。
4、掺加粉煤灰和加剂对混凝土强度的影响。
在目前使用的高等级混凝土中，为了改善混凝土的物理力学性能，提高混凝土的强度，一般采用外加剂和粉煤灰双掺的办法比较好，粉煤灰作为活性材料，主要含有大量的三氧化铝和SiO2，与水拌合后，本身不硬化，而是与气硬性相拌合，不仅在空气中硬化，而且在水继续硬化，由于矿物颗粒比较细，具有填充效应和流化效应，增加强度。
通过大量的工程实践充分证明了这一点，在提高混凝土强度的同时，但也带来了混凝土的早期强度偏低的现象，28d天标准强度达不到设计要求，所以在配制高强混凝土时，要注意掺加量的比例要掌握准确，适应性如何等等，不要肓目掺加，否则影响混凝土强度砂石质量的差异对混凝土性能及其经济性的影响摘要：通过试验研究了不同细度模数的河砂及不同含泥量的砂石对混凝土性能的影响，并分析砂石质量的差异对混凝土经济性的影响，得出河砂细度模数及砂石含泥量不同对混凝土经济性的影响规律。
根据这些规律实现混凝土配合比的优化并指导生产，以有效控制混凝土的质量。
引言在现代建筑工程中，混凝土结构占有非常大的比例，在结构的安全、可靠度和耐久性等方面具有重要的作用，因此控制混凝土的质量至关重要[1]。
在预拌混凝土的生产中，原材料的质量是不断变化的，尤其是砂石的质量波动较大，由于砂石在混凝土中起骨架作用，对混凝土的和易性、强度和耐久性都有很大的影响[2-4]。
近年来随着天然砂石资源的紧缺，质量稳定、性能优良、颗粒级配良好、含泥量小的砂石越来越少，因此研究砂石对混凝土的影响对指导混凝土生产有重大作用。
随着人们对混凝土技术认识的提高，颗粒级配，含泥量对混凝土的强度及经济效益的关系越来越受到重视。
本文主要研究了不同细度模数和不同含泥量的河砂以及不同含泥量的碎石对混凝土工作性能的影响，并在满足混凝土工作性和抗压强度的情况下，对配合比进行经济性成本分析，研究不同颗粒级配和含泥量集料配制的混凝土的成本，以实现混凝土配合比的优化并指导生产，达到有效控制混凝土的质量。
1 原材料和试验方法1.1原材料（1）水泥：采用亚东水泥厂生产的P·O 42.5级水泥，其物理性能见表1。
（2）粉煤灰：采用汉川电厂的II级粉煤灰（以下简称FA），细度18.4%，烧失量6.0%，需水比103%。
（3）矿粉：采用武汉亚东水泥厂的S95矿粉（以下简称SF），比表面积4 250 cm2/g，密度2.86 g/cm3，7 d活性86%，28 d活性97%。
（4）高效减水剂：采用聚羧酸高效减水剂（以下简称PC），固含量为11.9%，减水率23.8%。
（5）河砂：采用巴河特细砂、细砂、中砂和粗砂4种不同规格的河砂（以下简称S），其物理性能见表2。
（6）碎石：采用阳新采石场生产的5~31.5 mm连续级配碎石（以下简称G），表观密度2 730 kg/m3，含泥量0.4%，泥块含量0.4%，针片状含量4.0%，压碎指标6.5%。
1.2试验方法1.2.1河砂的影响本试验主要比较几种不同细度模数的河砂对配制混凝土的影响，同时比较在细度模数和泥块含量一定的情况下，通过改变河砂的含泥量来配制混凝土，观察其和易性及其对生产成本的影响。
采用2#河砂，经人工添加泥土（黏土质黄土，质量稳定，质地均匀，过0.075 mm筛）配成含泥量为1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%的河砂来考查其对混凝土的性能和经济性影响。
1.2.2碎石的影响在颗粒级配和泥块含量一定的情况下，通过改变碎石的含泥量来配制混凝土，观察其和易性及其对生产成本的影响。
经人工添加泥土（黏土质黄土，质量稳定，质地均匀，过0.075 mm筛）配成含泥量为0.8%、1.2%、1.6%、2.0%、2.4%、2.8%、3.2%、3.6%的碎石，所用河砂：2#河砂。
2 试验结果与分析试验以预拌混凝土搅拌站生产用的C30混凝土配合比为基准，采用矿粉和粉煤灰双掺技术。
混凝土试件在标准条件下养护，混凝土的力学性能按照GB/T 50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测试。
2.1不同细度模数和不同含泥量的河砂试验从表3的数据可以看出，砂的细度模数对混凝土外加剂掺量影响比较大，使用2#砂时混凝土的工作性最好，且强度发展比较理想；当砂为粗砂（细度模数为3.1）时，混凝土的和易性明显变差，表现为：黏聚性、裹浆性差，流动性一般，从强度发展来看，与中砂基本相当；当砂为细砂、特细砂时，外加剂掺量大，混凝土的黏聚性好，但流动性很差，且28 d强度相对中砂偏低，若要到达中砂混凝土的强度水平势必增加粉料用量，这增加了单位立方米混凝土的成本。
2.2不同含泥量的碎石试验由表4、5的数据可知，在水胶比一定的情况下，聚羧酸高效减水剂的掺量随着河砂含泥量的增加而增加。
从混凝土的工作性能看，当含泥量大于1.0%时，其流动性变差，且随着含泥量的增加混凝土坍落度、扩展度变小，黏聚性亦变差。
从强度发展看，当河砂含泥量在1.0%~3.0%之间时对混凝土强度的影响差异不是很明显，但当含泥量大于3.0%时，其强度下降较大。
碎石中含泥量的不同对混凝土强度的影响较大，当碎石含泥量大于2.0%时，混凝土28d强度明显下降。
3 砂石质量对混凝土经济性的分析以预拌混凝土搅拌站日常生产的C30混凝土为基准，在保证混凝土工作性和抗压强度的条件下，对配合比进行经济性成本分析。
其原材料成本为：水泥325元/t，矿粉222元/t，粉煤灰153元/t，河砂39元/t，石41元/t，高效减水剂3 000元/t。
从图1中可以看出，随着砂细度模数的增加，混凝土的单位立方米材料成本呈下降趋势，这是由于在胶凝材料用量不变的条件下，外加剂的掺量随砂的细度模数的增加而减少，从而降低了原材料的成本。