全自动补强片贴合机全系列介绍-邦正-最新
转盘式贴合机技术规格书
7.2 压缩空气 管，在其气管的末端接有快速接头，用
于与工厂的气源连接
4） 工作气压：0.40～0.70Mpa
5） 用气量：≈400L/min
1) 真空控制方式：真空按钮
7.3
真空 2) 真空用量：≈72L/min
真空设备自带
3) 真空气管颜色：白色
8 配品配件
序 名称
号
规格型号
数量
备注
8.1
发热管 ￠10*50 200W
锁
员
修改参数时用
3.3 特别要求
序 项目
号
规格参数
数量或要求
备注
1) 手动将贴好 OCA 的
ITO 或 LCD 模组 放
在外部夹具里面定
位。
2) 取 出 定 位 好 的 产 品
放置在设备的压合
框内
3) 按下真空按钮，ITO
3.3.1 工艺流程
或 LCD 模组吸附在
工作台上。
4) 双 手 按 下 对 应 工 作
备注
设备表面洁净无尘，在高
设备交付状
5.4
温等有危险存在的地方，
态
加贴警告语标识
使用环境要 白级车间
5.5 求
1） 真空腔体：3 套；
包括上面密封真空腔
体和下面工位台真空
腔体。
2） 用气缸驱动
3） 压合气囊
4） 对 压 合 气 囊 充 气
压合工艺
5） 压 力 显 示 ： 数 显 5.6 密封腔体
式。单位：
2.2.2 压合产品尺寸
2.2.3 压合产品厚度
2.2.3 工作台操作方式
触摸屏
1套
大气缸压紧 1套
密封
2套
三角胶贴合机的工作原理
三角胶贴合机的工作原理
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲三角胶贴合机的工作原理，这东西可神奇啦！
想象一下，三角胶贴合机就像是一个超级精确的裁缝大师。
你看啊，比如说咱要做一件衣服，裁缝得把不同的布料裁剪好，再精心地缝合在一起，对吧？三角胶贴合机也是这样的道理呀！
它先把需要贴合的材料准备好了，这就像是裁缝拿到了合适的布料。
然后呢，它有一套非常厉害的系统，就像裁缝那双灵巧的手，可以把这些材料准确无误地对齐。
就好比你贴贴纸，要贴得整整齐齐的，不能歪歪斜斜，三角胶贴合机对这个可在行啦！
接着，它开始发挥它的魔力啦！它会用恰当的力度和温度，把这些材料紧紧地贴合在一起。
哎呀，这就像是给布料上了最好的胶水，让它们牢牢地粘在一起。
这可不是随随便便就能做到的哟，得掌握好火候和力度呢，稍有偏差可就不行啦！
“哎呀，这有啥难的呀！”有人可能会这么说。
嘿，那你可就小瞧它啦！要知道，在实际生产中，对贴合的精度和质量要求可高着呢！一点点瑕疵都可能导致整个产品出问题呀！
你想想，如果贴合得不好，那会怎么样？就像一件衣服破了个洞，多难看呀！
在工厂里，工人们都特别依赖三角胶贴合机。
它就是那个默默工作的好帮手，不声不响地就把重要的任务完成得超级棒！可以说，没有它，好多工作可就没法这么高效地进行啦！
所以啊，三角胶贴合机的工作原理真的很了不起呀！它虽然不是人，但却有着让人惊叹的能力，为我们的生产生活带来了巨大的便利呢！怎么样，朋友们，是不是对它刮目相看啦？。
OCA贴合机厂家教你5代屏除静电
触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著
力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，
长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。
【OCA产品范围】
电容屏OCA光学胶/ 175uOCA光学胶/250uOCA光学胶/300uOCA光学胶等。中间粘
到的耗材最多的就是OCA了，OCA就是我们平时所说的干胶。每种品牌的手机都有
相对应的OCA，但一般情况下大尺寸的OCA都是可以用在小尺寸的屏上的，只要把
多余的裁掉就行。下面就为大家介绍一下液晶压屏机常用到的OCA吧！
【OCA产品介绍】
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在
一般的压模不下降故障原因就是真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，那么我们该
如何解决这个问题呢？我们的师傅的指导就是把它松开就行了。而另外的一个
原因就是真空表被调乱了，这是只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一
行的数据大就行了。
而我们常见的真空贴合机压模不上升的话就是真空泵电源线插错地方了，
机行业的朋友都不用把它当一回事，相信你三天基本一个行业的触摸屏贴合机等
设备都能轻易上手。手机爆屏维修从开始的分离到后面的完工都是一个简单但细
节重要的。下面就用一副完整的触摸屏贴合机压屏流程图为大家描述做屏流程吧！
液晶压屏机为你介绍OCA
液晶压屏机是一个手机爆屏维修行业的必要工具，修复手机爆屏的所利用
OCA贴合机教你5代屏除静电
你知道用OCA贴合机之前如何做好措施以防静电产生吗？如果没有做足措施
贴合机基本操作及维修说明
贴合机基本操作及维修说明文章来源：/ershoutieheji目录一：开机及进入生产模式动作二：日常点检项目三：常见异常及维修说明一：如何开机及进入生产模式：1. 开机前检查：开机前先检查生产线的总电源，总气源是否正常，一般的电源要求为200V-250V ，气压要求为0.6Mpa —0.8Mpa ；2. 开启二手贴合机电源和气源：将机台的电源插头插入电源排插中，确认排插无接触不良等异常；将机台气管接头插入气源插孔中，确认无漏气等异常。
将机台的电源两个空气保险开关扳到上位，将红色旋钮开关旋到右位，此时可检查机台是否全部通电（检查方法：查看机台内部电脑绿色电源显示是否点亮；也可将作业台上方、键盘下方的外观检查灯打开确认是否有电）；然后将气源开关的红色挡板缓慢向上推动直至气路全部畅通（以没有漏气声为标准），按照SOP 标准，调节气压阀将总气压调至0.6MPa （注意：为防止机台瞬间的冲击力，打通气路时一定要平缓的进行）；3. 待电源、气源接入机台后，开启电脑及显示器，电脑开机过程中可以同时开启机台电器部件：将急停按钮旋开，按动马达控制卡的绿色电源，此时，机台的所有电器部件开始启动，以离子风扇为标准，正常情况下，当离子风扇的红灯变成绿灯时，机台的所有电器部件都已启动；4. 确认电脑、电气元件都启动OK 后，双击桌面贴合程序进入贴合作业界面；旋钮开关保险开关 启动开关电脑开关 总气压表 气源开关 离子风扇工作指示灯5.界面弹出后，按照权限下拉出相应的登录名及密码，选择相应的模式：作业员只可选择“生产”模式，塑料颗粒机工程维护人员按照需求选择“工程”或者“维护”模式；6.选择模式后，程序会弹出安全防范对话框，确认人机安全后，点击“确认”，机器会进行开机前复位动作，约8S过后，复位动作完成，程序完全开启；7.每次生产前，点击“马达”模式下的“进带”，将长期暴露在空气中的胶带消耗掉，以免影响撕膜作业；每次进带长度约需0.5M，点击“STOP”停止进带；完成以上所有动作，点击“生产”界面内的“开始”按钮，机器会提示选择撕模平台上是否有料，按照实际情况选择金属破碎机8.“Yes”/“No”，机台即会进入自动贴合程序，作业动作请参照SOP；9.作业过程中注意：若有任何关于机器安全或者人员安全的情况下，请按桌面上的急停按钮停止机器运动，非机器或人员安全的异常，可点击生产界面中的“reset”按钮进行机器复位操作。
真空贴合机原理
真空贴合机原理
真空贴合机是一种常用于电子、光学、机械等领域的加工设备，主要用于将两个或多个材料通过贴合而形成强固的结合。
它利用真空环境下的高温、高压或者高频电场，使材料表面发生物理或化学变化，从而实现材料之间的粘合。
真空贴合机的工作原理基本分为以下几个步骤：
1. 真空预处理：首先需要将待贴合的材料放入真空室中，并进行真空抽气处理。
这一步的目的是去除材料表面的气体，防止在贴合过程中出现气泡。
2. 清洁处理：在真空环境下，使用清洗溶剂对材料表面进行清洁处理，去除杂质和污垢。
清洁可以采用机械擦拭或者化学方法。
3. 真空贴合：在清洁处理后，将需要贴合的材料放置在特定的位置。
然后通过机械或者热力方式，在真空环境下加压，使材料之间发生变形，进而实现贴合。
4. 温度控制：在真空环境中，根据材料的特性和贴合需求，通过加热或者冷却控制系统，对贴合过程中的温度进行控制，确保贴合的稳定性。
5. 压力控制：通过对贴合机的操作，调节机器施加的压力，以确保贴合的质量。
不同材料之间的贴合过程需要施加不同的压力，以达到最佳的贴合效果。
6. 粘合剂使用（可选）：在某些情况下，为了增强材料的粘接力，可在贴合过程中添加粘合剂。
粘合剂的种类和使用方法根据具体需求而定。
通过以上步骤，真空贴合机能够实现材料的高强度贴合。
它广泛应用于集成电路封装、平板显示器制造、光电子器件加工等领域，为现代工业生产提供了重要的技术支持。
铸新科技真空贴合机使用说明书
1、电源：单相AC110-220V ，0.75-1KW ，50/60HZ2、空气压力：0.4-0.6MP3、尺寸：300*290*370mm4、重量：32Kg全体构成图1、插上电源，插上气管2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。
3、打开气源开关，把气压送进机内，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg ，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力）4、触摸屏显示：如（图一）5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待 一、规格∨ 二、机器全体构成及说明 ∨三、操作说明 ∨机状态，如（图2）6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）：无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完毕，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完毕，时间可调7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设立密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定范围）如（图4）：8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。
9、自动运营中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。
10、贴合过程中，假如要提前出仓，点击出仓键即可。
11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。
12、温度设立：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设立完毕。
1、气压总是调不大，请检查空压机自身的气压是否过低。
2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。
3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。
4、机器不通电，请检查保险丝（15A）是否熔断并更换。
5、贴合机工作过程中，忽然关机后再开机，仓门不会自动开，是由于仓内保持着真空，此时按一下出仓键或急停键后，右旋弹出即可开仓门。
多层贴合机作业指导书
XXXXXXX有限公司DTH-650/1300贴合分切机作业指导书一、概述：该机是手机、电脑、液晶显示器等电子标签行业胶带类粘贴产品的专用复合设备。
收放卷均采用磁粉张力控制。
可复合单、双面胶，具有收底纸功能，可多条同时复合并具有局部贴合功能。
二、主要规格及技术参数机器型号DTH-320 DTH-4202.1 卷筒纸最大宽度320 420mm2.2 最大放纸卷直径φ500mm φ500mm2.3 贴合速度35 m/min 35m/min2.4 贴合精度±0.25mm ±0.25mm2.5 主电机0.5KW 0.5KW2.6 两组总功率 1.5KW 1.5KW2.7 三组总功率2KW 2KW三、结构和工作原理简介3.1 本机由放卷机构、传动机构、牵引贴合机构、收卷机构，张力控制装置及电器控制等部分组成。
3.2本机作用是：将原材料与另外一种材料贴合并收卷，其工作原理是将所需贴合的材料固定在放料轴上，放料轴的一端有磁粉张力控制器来恒定原材料的所需张力，用一对橡胶辊贴和牵引原材料和所需帖和材料，经各导辊导引到收卷轴，收卷成品。
3.3原料在牵引走料过程中发生了偏移，手动调节纠偏手轮左右移动放料轴，能纠正原料偏移。
3.4收放卷时，根据卷料直径的大小，调节卷料装置上的磁粉离合器或磁粉制动器张力电流大小。
由于卷径大，要求扭矩大，卷径小，要求扭矩小。
因此，卷大，磁粉离合或制动器张力电流调大。
卷小，磁粉离合或制动器张力电流调小。
保证贴合材料速度、张力一致，收卷材料内外径张力均匀。
四、ZX-168预置编程型长度控制器（一）、主要技术参数1、范围：累加方式0-999999M2、误差正负一个脉冲3、输入频率小于50赫兹4、输入接口霍尔开关或接近开关6、预置输出方式继电器（0.5/250VAC）7、停电处理停电储存数据大于5年8、工作电源交流220V 50/60HZ（二）、长度信号拾取方式长度控制器要求霍尔开关拾取的转数，拾取结构因机器的不同而有不同的方法，要求是，该结构能准确反映出料，不能有打滑、空转现象。
特盈三工位贴合机介绍
高效率高良率精确点胶和精确贴合的自动化设备
设备型号
■ TQ11×3
11英寸三工位全对位贴合机
工艺流程
■ 产品放入治具台后，上三轴开始CCD定位，对位 平台运动对位，上三轴左右头分别点框胶面胶；
■ 一个工位点胶完成后，上三轴移动至下一个工
位开始定位、点胶动作，如此在三个工位之间
循环进行；
■ 点胶完成的工作站则开始翻转贴合动作，并运
动到后工位；
■ 在贴合完成后进行四点预固化，然后打开治具，
进行面固化；
■ 最后由机械手将成品取出，放置在出了口位置；
工作站则回到前工位，准备再次放入产品进行
贴合； 进料—CCD定位—对位—涂胶— 贴合—固化—出料，整个过程顺
工位Ⅰ 180°
序完成，三工位交替动作，单片
运动系统
上三轴运动行程：400*300*100mm（x-y-z） 上三轴运动重复精度： ≦±0.01mm（3sigma） 单轴运动速度：MAX500mm/s 对位平台运动行程：5*5*5mm（x-x-y） 对位平台运动重复精度：≦±0.001mm
（3sigma） 贴合Z轴运动行程：30mm 贴合Z轴运动重复精度：≦±0.005mm 测高分辨率：0.1u
◆ 先进工艺控制
控制软件提供了先进的产量、胶量管理和工艺控制， 提供多层操作控制，使用专利型工艺和控制系统，在长 时间的生产运行中确保流量的可重复性，从而得到更好 的精度和工艺性能。
◆ 数字视觉识别系统和高速图像捕捉
数字识别系统比传统视频更快，性能更稳健。在处 理因杂色、模糊、遮挡、缺少内容或光照条件不稳定而 导致严重退化的图像时，几何图像探测器可展现出杰出 性能, 可将精度调节到亚像素级，因此可提供所找到的 例证的精确信息，如其位置、旋转角度、缩放和匹配分 数,便于创建复杂的图像形状，实现高精度定位。
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机型：BZ-500
综合优势
• 全自动上下料 • 大台面、大剥离模组 • 胶带采用弱粘膜卷式供料 • 收料自动垫隔纸 • 在线可视化偏位检查
• 相机分离全面实现高精度点对点贴合 • 防止钢片重复贴合 • 报废识别 • 同时可贴两种不同类型的钢片 • 可贴异型补强片
机型：BZ-500
全自动吸贴胶纸机 BZ-P100/T100
产品概览
➢ 整机采用镜面不锈钢材质 ➢ 研发团队有多年的软板设备从事经验 ➢ 产能、效率、精度优于其他品牌 ➢ 可连线、载具轨道传送 ➢ 龙门固定、贴头面对面-高精度、高效率
机型：BZ-P100
产品亮点
➢ 可连线、轨道传送
此设计可连线上下工序，减少人工接触防止污 染产品，更有利于提升产能、品质。
• 相机分离全面实现高精度点对点贴合 • 防止钢片重复贴合 • 报废识别 • 同时可贴两种不同类型的钢片 • 可贴异型补强片
机型：BZ-300
全自动可连线式补强片贴合机 BZ-400
产品概览
➢ 专整机采用镜面不锈钢材质 ➢ 研发团队有多年的软板设备从事经验 ➢ 核心技术来源于德国 ➢ 产能、效率、精度优于其他品牌
机型：BZ-P100
综合优势
• 可连线上下工序、载具传送 • 智能供料模组 • 胶带采用弱粘膜卷式供料 • 智能供料模组 • 在线可视化偏位检查
• 贴头分离全面实现高精度点对点贴合 • 防止胶纸重复贴合 • 报废识别 • 同时可贴两种不同类型的胶纸 • 可贴异型胶纸
机型：BZ-P100
核心竞争力
机型：BZ-400
连线效果图
➢ 生产模式：单机生产、连线生产 ➢ 贴合模式：高精度点对点
翻转平台将料翻转 放在2#机上料台
1#机贴完的料放 到翻转平台上
1#
2#
机型：BZ-400
产品亮点
➢ 连线+自动上下料
此设计大量节约人工成本，可同时贴多种补强 片，无人手接触产品，防止产品受到污染。
➢ 相机分离全面实现高精度点对点贴合
2个 2个 室温至120° 室温至160° 防护罩，安全传感器 L:2040mm;W1390mm;H1850mm 约2500Kg
贴合精度 贴合速度
±50um 0.7-1.0S/PCS（高精度点对点）
Hale Waihona Puke 适用软板尺寸 Max250mm * 400mm
适用软板厚度 Min 50um;Max 500um
适用加强片
机型：BZ-300
产品亮点
➢ 双台面无缝连接
此设计能节省上下料等待时间，双台面同时工 作能有效提升产能，更有利于合理的安排生产。
➢ 相机分离全面实现高精度点对点贴合
此设计能在不影响贴合效率的情况下，全面实 现高精度点对点贴合。
➢ 自动上料收料及自动垫隔纸
此设计能大量节约人工成本，防止FPC板子 刮伤，无人手接触到产品，保证产品零污染。
此设计能自动识别FPC报废料号，大量降低钢 片使用成本，提升生产效率。
➢ 简单可视化操作系统
此设计能减少操作员的学习时间、可视化贴 合检测、更有效的提高做资料的时间。
机型：BZ-500
设备参数
平台数量 贴装头数量 平台有效尺寸 BZ-500 平台有效尺寸 BZ-600 平台温度 贴装头温度 安全防护 机台外形尺寸 机台重量
1个 2个
300 * 500 mm
500 * 600mm 室温至120° 室温至160° 防护罩，安全传感器 L:1600mm;W1500mm;H1850mm 约2500Kg
贴合精度
贴合速度 适用软板尺寸 (BZ-500) 适用软板尺寸 (BZ-600) 适用软板厚度 适用加强片 加强片尺寸 加强片厚度 上下料装置 垫隔纸或胶片 加强片供料方式
贴合精度 贴合速度
±50um 0.8-1.0S/PCS
适用软板尺寸 Max250mm*340mm
适用软板厚度 适用尺寸 上下料装置 翻板时间 供料方式
设备尺寸 适用范围
Min 50um;Max 500um 2.5mm*2.5mm-25mm*50 mm 全自动上下料 ＜8s 卷式供料 L:1398mm(连线) 1766mm(单机) W:1190mm; H:1600mm 空板段连线贴补强片
➢ 相机分离全面实现高精度点对点贴合
此设计能在不影响贴合效率的情况下，全面实 现高精度点对点贴合。
➢ 相自动上料收料及自动垫隔纸
此设计能大量节约人工成本，防止FPC板子 刮伤，无人手接触到产品，保证产品零污染。
机型：BZ-500
产品亮点
➢ 专利设计防重贴、漏贴
此设计有效提高产品良率，减少报废。
➢ 报废识别
此设计能在不影响贴合效率的情况下，全面实 现高精度点对点贴合。
➢ 在线偏位自动检测
此设计能有效检测钢片精度，及时报警，防 止补强片偏位。
机型：BZ-400
产品亮点
➢ 专利设计防重贴、漏贴
此设计有效提高产品良率，减少报废。
➢ 报废识别
此设计能自动识别FPC报废料号，大量降低钢 片使用成本，提升生产效率。
机型：BZ-300
产品亮点
➢ 专利设计防重贴、漏贴
此设计有效提高产品良率，减少报废。
➢ 报废识别
此设计能自动识别FPC报废料号，大量减少钢 片的使用成本，提升生产效率。
➢ 简单可视化操作系统
此设计能减少操作员的学习时间、可视化贴 合检测、更有效的提高做资料的时间。
机型：BZ-300
设备参数
平台数量 贴装头数量 平台温度 贴装头温度 安全防护 机台尺寸 机台重量
贴合精度 贴合速度 适用软板尺寸 适应载具尺寸 适用载具厚度 适应胶纸尺寸 适应胶纸厚度 供料方式 料带宽度 FPC上料方式 连线功能
±0.1mm（点对点） ±0.15mm（Mark点模式） 0.55-0.8 S/PCS Max260mm*400mm Max 420mm * 350mm 0.5-6mm 2mm*2mm – 40mm*100mm 50μm – 500μm 弱粘膜卷式供料 Max 125mm 适用3寸或6寸卷芯 载具轨道传送，轨道高度900±20mm 可连线
➢ 简单可视化操作系统
此设计能减少操作员的学习时间、可视化贴 合检测、更有效的提高做资料的时间。
机型：BZ-P100
设备参数
平台数量 贴装头数量 贴头温度 BZ-P100 贴头温度 BZ-T100 安全防护 机台外形尺寸 机台重量
1个 2个
无加热模组
室温至160℃ 防护罩，安全传感器 L:1320mm;W1230mm;H1550mm 约1200Kg
机型：BZ-400
全自动补强片贴合机 BZ-500/600
产品概览
➢ 整机采用镜面不锈钢材质 ➢ 研发团队有多年的软板设备从事经验 ➢ 适合大尺寸FPC、补强片 ➢ 相机分离-高精度高效率
➢ 产能、效率、精度优于其他品牌
机型：BZ-500
产品亮点
➢ 大台面、剥离台
此设计能适应大尺寸的软板材料，大尺寸的补 强片。
THK Akribis 松下 米思米
合作伙伴
现场实拍
FPC 全自动补强片贴合机
➢ FPC自动上下料 ➢ 收料自动垫隔纸 ➢ 相机分离高精度
➢ 加强片卷式供料 ➢ 贴装头平台加热 ➢ 智能防止重贴合
➢ 适应两种补强片 ➢ 在线可视偏位检测 ➢ 多样化功能选择
核心竞争力
➢ FPC自动上下料
核心竞争力
➢ 收料自动垫隔纸
核心竞争力
➢ 相机分离高精度点对点贴合
➢ 龙门固定、贴头面对面
此设计能保证高精度及高贴合效率
➢ 智能供料系统
此设计能自动补偿未正常剥离的胶纸，进一 步保证取料稳定、贴合精度。
机型：BZ-P100
产品亮点
➢ 专利设计防重贴
此设计能自动识别贴合点是否已贴胶纸，有效 提高产品良率，提升品质。
➢ 报废识别
此设计能自动识别FPC报废料号，大量减少胶 带的使用成本，提升生产效率。
机型：BZ-400
综合优势
• 可与其它工序设备及自身设备进行连线 • 全自动上下料 • 收料自动垫隔纸 • 胶带采用弱粘膜卷式供料 • 在线可视化偏位检查 • 同时可贴两种不同类型的钢片
• 相机分离全面实现高精度点对点贴合 • 可配套翻板机实现FPC翻面 • 防止钢片重复贴合 • 可贴异型补强片 • 智能报废识别 • 同时可贴两种不同类型的钢片
➢ 简单可视化操作系统
此设计能减少操作员的学习时间、可视化贴 合检测、更有效的提高做资料的时间。
机型：BZ-400
设备参数
平台数量 贴装头数量 平台温度 贴装头温度 安全防护
机台尺寸 机台重量
1个 2个 室温至120° 室温至160° 防护罩，安全传感器 L:1398mm(连线) 1766mm(单机) W:1190mm; H:1600mm 约1500Kg
邦正精密机械有限公司
BONDTECH CO., LTD
FPC 全自动补强片贴合机
目录
产品概览
BZ-300简介 BZ-400简介 BZ-500/600简介
BZ-P100/T100简介 核心竞争 合作伙伴
全自动双台面补强片贴合机 BZ-300
产品概览
➢ 专整机采用镜面不锈钢材质 ➢ 研发团队有多年的软板设备从事经验 ➢ 核心技术来源于德国 ➢ 产能、效率、精度优于其他品牌
钢片/PI/FR4（PI钢片混和贴/A,B钢片混合贴）
加强片尺寸
Min2.5mm*2.5mm ; Max25mm*50mm
加强片厚度 上下料装置
钢片:Min50um PI/FR4:Min100um 全自动上下料
垫隔纸或胶片 全自动
加强片供料方式 弱粘膜卷式供料
机型：BZ-300