水泥设计说明书
C30砼配合比设计说明书
C30砼配合比设计说明书一、本配合比用于国道318线东俄洛至海子山段公路改建工程XX合同段桥梁台帽、附属及涵洞盖板等工程部位的施工，设计强度为C30混凝土，坍落度为70~90mm。
二、设计依据：采用JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》JTJ 041-2000 《公路桥涵施工技术规范》三、原材料产地及技术参数：水泥：四川泸定山盛水泥有限公司“山盛”牌P. O 42.5R级中砂：帕姆林砂石场中砂碎石：帕姆林砂石场5~31.5mm水：雅江县八角楼乡可饮用水国道318线东俄洛至海子山段公路改建工程XX交通工程有限公司XX合同段试验室C30砼配合比计算书一、试配强度的确定fcu,o=fcu,k+1.645δ=30+1.645*5=38.2(Mpa)式中: fcu,o---砼的配制强度(Mpa)fcu,k--- 砼立方体抗压强度标准值(Mpa)δ--- 砼强度标准差,取δ =5二、水灰比的确定W/C=a a*fce/ fcu,o+a a*a b*fce=0.46*42.5/(38.2+0.46*0.07*42.5)=0.49式中：fce--- 水泥的实际强度(Mpa)fce=r c*fcek=1.0*42.5=42.5(Mpa)(r c---水泥标号的富余系数,取r c=1.0)a a、a b--- 回归系数，取碎石a a =0.46 ,a b=0.07按耐久性校核水灰比，根据JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》要求，混凝土最大水灰比为0.7。
根据经验，选用0.44的水灰比。
三、每立方米砼用水量的确定根据《JGJ 041-2000》要求砼坍落度70~90mm；碎石最大粒径31.5mm，根据经验选用193Kg/m3的用水量。
四、每立方米砼水泥及粉煤灰用量的确定m co=m wo/ w/c=193/0.44=439kg选用439kg的水泥用量。
按耐久性校核用水量，根据砼所处环境地区，查JGJ 55-2000可知，允许最小水泥用量225kg，最大水泥用量500kg，上述水泥用量439kg，符合耐久性要求。
M40水泥净浆配合比设计说明书
水泥净浆配合比设计书M50一、使用部位：孔道压浆设计稠度：14-18s二、原材料名称：1、水泥：渑池仰韶水泥有限公司P.O52.5普通硅酸盐水泥2、压浆剂：华烁科技股份有限公司，压浆剂掺量为水泥用量的10％三、设计依据：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-20073、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88四、配合比设计1、单位用水量：确定单位用水量为455Kg2、确定水灰比：根据经验采用0.35的水灰比进行试拌3、确定每m3净浆水泥用量（mco）：按规范要求取每立方米净浆的水泥用量mco= mwo /（W/C）=455/0.35=1300kg4、基准净浆配合比：水泥1300Kg 水455Kg五、试拌水泥浆拌和物，试拌10L水泥净浆所需各材料用量1、分别按照0.32、0.35、0.38水灰比试拌10L水泥浆拌和物。
各材料用量2、工作性：拌和物经测定，稠度、泌水率、膨胀率符合要求，六、根据《公路桥涵施工技术规范》【JTJ041-2000】，净浆强度试验至少应采用三个不同的配合比，采用不变水量法，另外两个配合比的水灰比较基准配合比分别增加和减少0.03，进行调整：抗压强度如下七、根据试配情况，7d、28d根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为0.35的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度满足要求，稠度测定值为15s，泌水率为0.5％，膨胀率为3.0％，保水性良好，满足施工要求。
确定配合比为（Kg/ m3）水泥：水：压浆剂= 1300：455：130=1：0.35：0.10九、试验结论根据以上试拌结果和强度检验结果，确定水泥浆配合比B为施工配合比试验：计算：复核：审核监理工程师：日期：。
C50细石混凝土配合比设计书
C50细石砼配合比设计计算说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规范》2、《公路桥涵施工技术规范》3、招标文件和图纸设计。
二、使用部位及技术要求1、使用部位：梁绞缝2、技术要求：①设计标号：C50。
②施工坍落度：50mm ～70mm三、原材料1、水泥：①河南七里岗水泥厂，“回生”牌，P.O42.52、碎石：禹州石料厂，5～10mm连续粒级碎石。
3、砂：泌阳砂场，中砂。
4、水：地下饮用水。
5、外加剂:山西凯迪建材有限公司,NOF-2型缓凝高效减水剂,掺量1.0%,减水率19.6%6、掺合料：粉煤灰，平顶山姚孟电力粉煤灰开发公司，I级。
四、计算步骤：1、试配强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ=50+1.645×6.0=59.87Mpa其中：fcu,o—混凝土配制强度，Mpa； fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，Mpa σ—混凝土强度标准差，Mpa。
2、水灰比W/C=（αa.fcu）/(fcu,o+αa.αb.fce)=(0.46×1.1×42.5)/(59.87+0.46×0.07×1.1×42.5) ＝0.35式中:αa、αb—回归系数fce=γcfce，g：γc—水泥强度等级的富裕系数，取1.1; fce,g—水泥强度等级值，Mpa。
根据公路桥规要求，确定以0.35为基准水灰比。
3、确定用水量：mwo=210×(1-0.196)=169Kg;4、确定用灰量：mco=mwo/(W/C)=177/0.35=483Kg;5、砂率：βs=33%6、粗、细骨料的确定：（采用重量法）由下式计算： mco+mgo+mso+mwo=mcpβs=mso/(mso+mgo)×100%mco--每立方混凝土的水泥用量(Kg) m--每立方混凝土的碎石用量(Kg) mso--每立方混凝土的砂用量（Kg） mw--每立方混凝土的水用量（Kg） mcp--每立方混凝土拌合物假定容量（Kg）,取2450Kg。
C30水下混凝土配比设计说明书
砼配合比设计说明书砼设计标号: C30水下一、设计依据：1、中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）3、中华人民共和国行业标准《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007）4、中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)5、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）6、中华人民共和国行业标准《混凝土外加剂应用规范》（GB 50119）7、中华人民共和国行业标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》）（GB／T1596-2005）8、施工图纸二、设计要求：设计强度等级为C30，坍落度180-220mm。
使用部位：桥梁桩基使用原材料为：水泥：湖南韶峰水泥有限公司生产韶峰牌（）砂：株洲市王十万砂场河砂,细度模数为，属中砂，含泥量 %，表观密度：cm3碎石：湘乡市棋梓桥水泥厂碎石场;表观密度为cm3；掺配比例，（mm）：~19（mm）:（mm）=30%:50%:20%水：饮用水粉煤灰：涟源市渡头塘华润电力公司粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料用量的18%外加剂：湖南永利外加剂有限公司YL-C聚羧酸高性能减水剂，掺量为胶凝材料用量的%。
制作与养生的方法把用于砼配制的各原材料混合并机械搅拌均匀，性能测试结果符合规范要求后，制作试件，用人工成型，拌合物分层厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25次。
二十四小时后拆模，再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。
三、配合比参数的初步确定1、确定试配强度根据设计规程可知，σ=，试配强度fcu,ο=2、计算水灰比W/B=（f cu，0+），式中：粗集料采用碎石取a a=，a b=，水泥富于系数γc=，f ce=*=,粉煤灰掺量为水泥比例18%，查出r f=f b=r f*f ce=*=由W/B= /（f cu，0+）得出ω/c=根据《公路桥涵施工技术规范》要求，水灰比取ω/c=，符合耐久性要求。
抗弯拉5.0混凝土路面配合比设计说明书
抗弯拉5.0Mpa 砼路面配合比设计说明书一、材料的选用1、水泥：P.O42.5R 硅酸盐水泥2、细骨料：河砂、中砂3、粗骨料：4.75~31.5mm 碎石4、水：饮用水5、外加剂：木钙减水剂，（网上查掺量为水泥的0.25%，减水率12.0%）。
二、配合比的设计与计算依据规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，按弯拉强度≥5.0MPa 进行设计与计算，具体过程如下：1、 计算28天弯拉配制强度 fc ：：取值：(1)设计弯拉强度标准值：fr=5.0MPa (2)弯拉强度试验样本的标准差：s=0.5MPa(3)保证率系数：t=1.36(n 取3组) (4)弯拉强度变异系数：cv=0.07 fc=[fr/(1-1.04cv)]+ts=[5.0/(1-1.04╳0.07]+1.36╳0.5) =6.07MPa.2、 确定水灰比：sc f f C W 3595.00097.15684.1-+= W/C =1.5684/(6.07+1.0097-0.3595╳8.5)=0.39灰水比为:c/w=1/0.37=2.563、 确定砂率：查桥涵用砂细度模数在2.3~2.5之间，故选定砂率为34%。
4、 单位用水量确定：W o =104.97+0.309S L +11.27WC +0.61S P W o =104.97+0.309╳40+11.27╳2.70+0.61╳34=168kg计算掺外加剂的砼单位用水量：W ow =W o ⎪⎭⎫⎝⎛-1001β =168╳（1-12.0%）=148kg 5、 单位水泥用量确定：C o =⎪⎭⎫ ⎝⎛W C W o Co=2.56╳148 Co=3796、减水剂用量确定：减水剂=379╳0.25%=0.95Kg/m3三、通过上述的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水灰比，进行试拌，对其拌和物和易性分别进行检测，是否能满足要求，并分别将拌和物制件，标准养护，并进行7d 和28d 的抗折、抗压强度检验验证选择合适的配合比。
C35普通混凝土设计说明书
C35普通混凝土配合比设计说明书一. 设计要素1.设计依据(1)<<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>>铁建设[2005]160号;(2)<<客运专线高性能混凝土暂行技术条件>>;(3)<<铁路耐久性混凝土设计暂行规程>>铁建设[2005]157号;(4)JGJ55-2000<<普通混凝土配合比设计规程>>;(5)铁建设[2007]140号文,铁建设{2007}159号文.(6)<<设计施工图>>2.设计技术指标要求(1) 设计强度等级C35；(2) 56d电通量要求＜1200C（环境作用于T2、H1）；（3）设计坍落度160~200mm；（4）混凝土含气量≥2.0%；（5）粉煤灰掺量≥27%；3.配合比使用材料（1）水泥：吉林长春亚泰水泥厂（2）粉煤灰：吉林双辽绿洲粉煤灰综合利用厂（3）机制砂：东辽河Ⅱ区中砂（4）碎石：选用黄岭子碎石，采用二级配，分别为：5-10mm掺量为40%10-20mm掺量为60%（5）外加剂：山东华伟银凯建材有限公司（6）水：试配选用饮用水4.拟用工程部位桩基二．配合比设计过程1．确定基准配合比（1）计算试配强度f cu.o= f cu.k+1.645δ=35 +1.645×5=43.2（2）计算水胶比W/C=A×f ce/(f cu.o+A×B×fce)= 0.46×42.5/(43.2+0.46×0.07×42.5)=0.44(3)确定水灰比（水胶比）依据现行《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等技术标准及设计文件的要求， C35混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/m3、H1环境要求最小胶凝材料用量不小于300 kg/m3，H1境水胶比不得大于0.50，据经验水胶比选取0.36（4）确定单位用水量根据外加剂的性能，并考虑混凝土耐久性要求，选取混凝土单位用水量M wo=146，用时外加剂掺量取1.0%，即M外=4.06（5）计算单位胶凝材料用量胶凝材料总量M C=146÷0.36=406/m3粉煤灰掺量为26%，故粉煤灰用量Mfo=106kg/m3，水泥用量Mco=300kg/ m3.(6)采用重量法计算各种材料用量选取砂率βs=40%,假定混凝土重量M cp=2400kg/m3计算砂、石用量M so+M go=M cp-Mc-M wo-M外=2400-406-146-4.06=1844kgMso=738kg,Mgo=1106kg.(7)试拌调整试拌混合料测定混凝土的工作性能，各种材料（砂石均为干燥状态）用量见表1，混凝土拌合料性能试验实测结果见表2.表1 试拌材料用量表（1 m3）表2 拌合物性能实测结果汇总表通过试拌可确定基准配合比如下：水泥：粉煤灰：碎石：砂：水：外加剂=300:106:1106:738:146:4.06中交二公局成绵乐铁路工程指挥部中心试验室2008.03.12。
C35混凝土配合比设计
C35混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011、2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ T F50-20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-20054、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-20055、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-20136、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20177、《混凝土用水标准》 JGJ 163-20068、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-20109、《预拌混凝土》 GB 14902-201210、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-200711、《水泥密度测定方法》 GB/T 208-201412、《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-200813、《水泥胶砂流动度测定法》 GB/T 2419-200514、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-201115、《建设用砂》 GB/T 14684-201116、《建设用卵石、碎石》 GB/T 14685-201117、《混凝土外加剂》 GB 8076-200818、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB/T 50136-201419、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T 18736-201720、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-201121、《公路工程水泥水泥混凝土用机制砂》JT/T 819-201122、设计图纸二、设计说明1、设计强度等级：C352、使用部位：通道盖板等3、根据现场施工情况，混凝土拟定塌落度130～190mm 。
三、材料选用1、水泥：选用滁海螺PO.42.5级硅酸盐水泥,各项检测指标均符合规范要求;2、细骨料：选用鄱阳湖的砂，细度模数Mx=2.58为Ⅱ区中砂,其它各项检测指标均符合规范要求;3、粗骨料：选用XX矿业采石场生产的碎石，采用4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、16-31.5mm三种规格碎石，按质量比20%：50%:30%合成为5～31.5mm连续级配,压碎值为 19.2%,针片状含量为14.3%,其它各项检测指标均符合规范要求;4、水：饮用水，通过外委检测符合混凝土施工用水要求；6、外加剂：XX公司生产的YD-1聚羧酸高性能减水剂，掺人量为1%，减水率为25%.四、C35混凝土配合比设计计算1、配制强度fcu.o：fcu.o=1.645δ+35=43.2（MPa）δ查表可知：δ=5.0MPa标准差σ值（混凝土强度标准差MPa）2、计算水胶比（W/B）:回归系数（αa、αb）取值表①查表可知碎石的回归系数：αa=0.53 αb=0.20水泥强度等级值的富余系数（γc）②水泥28天强度：fce=γc×fce.g=1.16×42.5=49.3(MPa)③胶凝材料28天强度（fb）：fb=γfγs fce=49.3(MPa)④水胶比：αa × fbW/B= =0.44fcu.o+αa×αb×fb⑤根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011中6.8.3节要求混凝土最大水胶比为0.55，满足该规范要求，同时结合我部实际施工需要现拟定选用W/B=0.36.3、选取用水量（m w0）塑性混凝土用水量（kg/m3）注：1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
30号水泥浆配合比设计说明书
30号水泥浆配合比设计说明书一、设计依据：1、JGJ55-2000 «普通混凝土配合比设计规程»2、JTG E30-2005 «公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»3、JTJ041-2000 «公路桥涵施工技术规范»二、设计要求：水泥浆强度等级：30MPa使用部位：隧道超前支护导管注浆设计稠度：14~18s三、所用原材料：1、水泥：怀宁海螺牌P.O 42.5水泥，经试验，各项技术指标符合规范要求。
2、水：当地山泉河水，经外委试验，符合水泥浆拌合用水要求。
3、外加剂：上海赫锦建材有限公司生产的HJ-201高效减水剂（注浆剂），经试验，各项技术指标符合规范要求。
四、设计计算步骤：1、确定水泥浆配制强度：由于无统计资料，根据JTJ041-2000附录-4，30号水泥浆强度标准差σ取值为5MPa。
根据JGJ55-2000标准，由公式（3.0.1）得：f cu，o=f cu，k+1.645σ=25+1.645×5=33.2MPa2、确定水灰比：根据JTJ 041-2000中12.11条之规定，水灰比宜为0.40~0.45，结合实际经验，选取水灰比为0.43。
3、确定外加剂掺量：通过试验，确定HJ-201高效减水剂（注浆剂）掺量为8%。
初步质量配合比为：水泥：水：外加剂=1：0.43：0.084、试配调整：称量水泥8.00kg试配，其它材料用量为：W= 8.00×0.43=3.44kg外加剂=8.00×0.08=0.640㎏试拌后，测得水泥浆稠度为18s，满足设计要求。
测水泥浆表观密度为2020 kg/m3，则水泥浆每方材料用量为：水泥=2020÷（1+0.43+0.08）×1=1338 kg水=1338×0.43=575 kg外加剂=1338×0.08=107 kg水泥浆的基准配合比即为：1 m3混凝土各材料用量为（kg/m3）：水泥：水：外加剂=1338：575：107=1：0.43：0.08中铁二十二局集团四公司2005-12-14。
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洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称：新型干法水泥生产技术与设备
设计题目：5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程
班级：B090101
学号：B09010101
姓名：某某某
成绩：
指导教师（签名）：
设计时间： 2012.12.24——2012.01.11
一 物料平衡计算和热量平衡计算
基准：1 kg 熟料；温度：0℃；范围：回转窑+分解炉+预热器系统。
根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（见图1）和热量平衡图（见图2）。
图1 物料平衡图 图2 热量平衡图
(一) 物料平衡计算
参考P207-210
(二) 热量平衡计算
参考P210-212
(三) 物料平衡表和热量平衡表
参考P212-213
二 回转窑规格计算
(一) 回转窑规格的确定
1 直径
根据式（1）计算窑有效内径
14.35.53i D G =熟料 （1） 其中，G 熟料为窑的日产量t/d ；D i 为窑的有效内径，m 。
取G 熟料=5000 t/d ，可计算出D i =4.242 m 。
根据式（2）计算窑筒体直径
δ2+=i D D （2）
其中，δ为回转窑用耐火材料厚度，mm 。
对于直径大于4.0 m 的回转窑，其值一般为230 mm 。
因而
72.423.02242.4=⨯+=D m
根据建材行业标准JC331-91，D 值取4.8 m ，则回转窑有效内径为4.34 m 。
2 长度
根据式（4）计算窑的长度
07923.115i D L = （3）
预分解窑的长径比L /D ≈10~20，且其长度还应按GB321优先数系列选配。
对于最近投产的5000 t/d 水泥熟料生产线，当回转窑直径为4.8 m 时，其长度主要有72 m 和74 m 两种情况。
根据以上计算结果并结合实际情况，在本设计中，L 值取72 m ，此时L /D =15。
综合以上计算结果，回转窑的规格为φ4.8×72 m 。
根据国内外实际生产情况，该规格预分解窑产量一般在5000 t/d 以上，完全能满足设计要求。
(二) 回转窑斜度、转速及功率的计算
1 斜度和转速
预分解窑的斜度一般为3.5%~4%，最高转速可达4.5 r/min 。
根据统计，对于φ4.8×72 m 的预分解窑，当其斜度为3.5%，转速n 为3.8 r/min 时，最高产量可达5500 t/d 以上。
考虑到实际生产中增产的可能性，所设计回转窑的斜度为3.5%，转速为3.8 r/min 。
2 功率
回转窑功率可根据式（4）进行计算。
L n D N i ⋅⋅=75.03003.0（kW ） （4） 根据计算，N 0=
(三) 风速核算
1 烧成带标准风速
一般要求≤2 Nm/s 。
2 窑尾工况风速
一般要求≤10 m/s 。
三 主要热工参数计算
1 熟料单位烧成热耗
参考P213
2 熟料烧成热效率
参考P213
3 窑的发热能力
参考P213
4 烧成带衬砖断面热负荷
参考P213
1. 原始数据必须根据要求修改。
2. 窑长。
根据JC333-91标准，对于φ2.5~4m 回转窑，其筒体内径有两个系列可供选择：第一系列有φ2.5m 、φ3m 、φ3.5m 和 φ4.0m ；第二系列有φ2.8m 、φ3.2m 、φ3.8m 。
且其长度还应按GB321优先数系列选配。
3. 关于简易公式（6-20）
改为
sh 32sh
2sh sh 32k O Fe 47.2S iO 40.12MgO 10.72O Al 19.71CaO 01.23--++=sh Q。