苏南成品油管道投产清管问题分析
苏南成品油管道安全隐患整治阶段性汇报材料
苏南成品油管道安全隐患整治阶段性汇报材料2015年11月中国石化销售有限公司华东分公司南京输油处一、前期排查和治理情况情况简介南京输油处高度重视隐患排查和治理工作，利用开展油气管道隐患三年攻坚战的有利契机，结合每年的外管道春季检查和设备检查的机会，大力开展长输管道隐患排查工作，同时对排查出的隐患按“四定”的要求落实整改责任人、整改期限、整改方案和整改资金，2014年南京输油处隐患整治8项，投入整治资金937.5万元。
2015年安排19项各类隐患和问题整改项目，投入资金1075.28万元，已基本完成。
另一方面，自2014年起，华东公司投入资金一千余万元聘请国内权威机构“中国特种设备检测研究院”对苏南成品油管道进行全面检测，全面掌握管道运行的现状，目前已完成南京至江阴段的检测。
二、苏南管道隐患治理现状1、重大隐患一项：云亭中学东校区安全间距不足本项隐患已列为我公司2015年的第一批隐患治理项目，整改资金350万，整改方式是对管道进行改线，目前项目已整改完成，并于2015年9月14日通过无锡市安监局验收。
实线为改线后管道位置，在学校围墙外通过虚线为原管道位置，进入学校围墙我公司利用云亭中学放暑假期间，在当地发改、安监、交通等部门和云亭镇政府的通力协助下，克服了施工场地狭小、地下管线复杂、深基坑作业等诸多不利的情况，连续加班加点，成功地赶在开学前完成了改线项目主体工程的施工。
2、较大隐患两项：云亭中学西校区和云亭敬老院安全间距不足这两项隐患已做为我公司2015年的第二批隐患治理项目上报，我公司已制定初步的整改方案和资金预算，并积极与地方政府主管部门沟通协调，江阴市发改委近期将牵头组织相关部门和单位讨论整改方案和预算。
一旦确定整改方案，我公司将立即开展相关施工准备工作。
3、一般隐患8项：交、直流杂散电流（8处）针对苏南管道比较突出的8处交、直流杂散电流干扰，我公司请专业单位对电流干扰情况进行检测并提出了有效的整改方案。
石油管道安装工程施工中存在的问题及解决方法
浅析石油管道安装工程施工中存在的问题及解决方法摘要：在近几年的经济发展和社会发展的前提下，带动了我国各行各业的飞速发展，其中工业的发展是空前的，自1995年起我国就成为出口石油的大国石油行业经济快速进入了发达领域并与世界接壤，迈进了石油大国的行列。
我国的石油能源相对其他小国是丰富的，但是由于我国的地形和地质的问题，目前我国还不能够充分开发和开采石油能源，石油的勘探和开发中会受到很对因素的制约和影响比如地质的影响和环境的制约。
初次之外另一个大的方面就是石油的运输了，只重视开采而忽略了运输是非常错误的观点，石油运输是石油工程的又一大项目，但是往往在石油管道安装上常常出现不必要的麻烦和问题，。
本文探讨了石油的运输工程中石油管道安装工程施工中存在的问题以及问题的解决方法，来满足现在人们对石油的需求和社会对石油的需要。
关键词：石油管道工程安装问题影响因素解决方法一、石油管道安装工程常常遇到的问题。
石油的管道安装工程是一项要求很严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。
1.石油管道管段的制作问题在石油企业的管道施工单位往往只安装管道时，忽略了后期的检查工作，将一批管段组对完毕之后，没有做到细致的检查工作对于管道的安装是否合理是否符合实际应用没有充分的把握，后期的作业完成度很低甚至没有只是把管道对接完好就完工，这样就埋下了安全的隐患给后期的使用和石油的运输工作形成了后患。
除此之外施工单位没有充分重视对石油管道的设计工作，在施工前没有结合实际和使用性的要求就施工进行安装。
这是极其危险的行为。
2.在管道对接中焊接的问题焊接是管道安装的重要流程。
焊接手段是将两个不同的管道焊接在一起的工艺流程，因此从事焊接的人员和员工必须有一定的焊接知识和技能，但往往在石油公司中焊接人员的数量少之又少，焊接技能较好的也为之不多，在焊接的同时会忽略许多的细节和检查。
为管道后期的使用埋下隐患。
成品油管道安全问题及解决措施
成品油管道安全问题及解决措施摘要：成品油输送管道大多采用顺序输送的方法，在同一管道内分批连续地输送多种油品。
石油管线输送的安全是关系到国家能源安全和生产安全的重要环节。
本文分析了成品油管道安全问题，提出了解决安全措施的有效策略。
关键词：成品油；管道安全；解决措施引言：在国家的发展过程中，能源行业不断发展。
其中，管道输送是成品油运输的重要方式。
所以，相关企业要对石油产品输送工艺的技术与方法进行系统分析与探讨，结合存在的问题提出相应的解决方案。
管道在正常运营过程中，一旦发生了安全性问题，将会影响到管道的正常使用，给企业带来经济上的损失，严重时还会引起重大的质量和安全事件。
所以，面对成品油管道运输，采取有效的技术手段来降低和规避管线的安全性问题，也就成了我们进行技术管理的一个主要方面。
1成品油管道运行中的安全问题1.1外力因素天然的外部力量破坏了石油管线，在历史上也不是没有，并且这些破坏所带来的问题和风险也很大。
比如山体滑坡或者泥石流，都会导致输油管线的损坏。
人为造成的伤害也是造成运输问题的一个因素。
在此项工程中所产生的损坏，不仅会导致渗漏，还会影响到管路的正常运转，还会留下安全的隐患。
例如，某输气管线因公路施工队伍意外破坏，导致原油泄漏，原油沿江流入村庄，引发抢夺，并引发大规模大火。
1.2人为因素伴随着时代的发展，人们的移动也在加速，使得这个世界的结构更加地错综复杂，一些不法分子借此机会，毁坏成品油管线，偷盗炼制的成品石油，这些都对成品油输送系统造成了很大的危害。
偷油贼为获取非法收益，会采取多种方式，使得石油输送系统存在着更多潜在的危险。
一些偷油贼会在管线上设置盗油阀门，使用橡胶管等隐蔽的工具，对输油管线进行损坏，从而对我国的经济发展和人们的生活、产生造成极大的危害。
由于偷油案引发的火灾和其他事件，在国内和国外，每年都有上千人死亡，对整个国家和地区的稳定产生了极大的负面影响。
1.3自然因素由于油气输送管线的环保条件十分苛刻，而且存在很大的危险性，所以我国出台了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，其中明文规定，在油气输送管线中间线两边的区域内，不允许任何人或组织在油气输送管线中间线两边的区域内采土、采石、栽种树木、修建牲畜棚屋、修建其他设施。
输油管道清管作业过程中常见故障分析及处理方法研究
输油管道清管作业过程中常见故障分析及处理方法研究作者：黄罡来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：定期对输油管道进行清管作业对于管道的安全运行和效率具有十分重要的意义。
然而在清管作业过程中由于受施工工艺、人员素质、技术水平等诸多方面的因素影响，清管作业过程中经常会出现清管器卡堵或停止前进、清管器窜气等故障，这会对清管作业安全和效率造成严重不利影响。
因此，清管作业过程中必须要充分掌握这些常见故障的特点及应急处理方法。
本文详细阐述了清管作业过程中常见的故障并提出了具有针对性的风险控制措施，以实现和确保输油管道清管作业的顺利进行和安全。
关键词：输油管道；清管作业；故障分析；处理方法1.管道清管的目的和周期1.1管道清管的目的管道内壁和内部的清洁状况在很大程度上影响着输油管道的输送效率和使用寿命。
而如凝析油、水、硫分、机械杂质等对管道有害的物质进入管道后引起管道内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通截面。
在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。
管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。
为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管作业一直是输油管道施工和生产管理的重要工艺措施。
清管的目的概括起来有以下四方面：（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀，而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）；（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；（4）进行管道内检测等许多新的用途。
1.2管道清管周期根据管道的输送介质视管道的输送效率和压差，确定合理的清管周期。
2.清管作业的主要流程（1）作业前应具备的条件；（2）风险分析；（3）发球作业；（4）收球作业。
3.清管作业中可能出现的故障及处理办法。
浅谈石油管道施工所存在的问题及解决措施
浅谈石油管道施工所存在的问题及解决措施本文对石油管道施工所存在的问题及解决措施进行研究。
首先，阐述了石油管道施工所存在的问题及原因。
其次，通过对问题及原因的分析，提出石油管道施工出现的问题解决措施。
标签：石油管道；施工问题；解决措施随着我国经济的快速发展，石油产业作为支撑我国经济发展的支柱也得到了快速的发展，在石油行业的发展中，石油输送的安全问题时石油行业重视的问题之一，石油输送主要依靠管道，那么，做好石油化工管道安装的工作就显得十分重要。
1 浅谈石油管道施工所存在的问题及原因1.1 施工前的选线问题在石油管道施工时，工程启动前的选线问题十分重要。
为了确保我国战略意识、经济发展、资源储备的科学路线，需要结合当地的自然地理环境、地质资源以及工业发展，选择合理的路线。
1.2 管件质量问题由于石油管道的施工很容易发生易燃易爆的危险情况，因此，对管道建设时，一定要注意管件质量的优劣，尤其是三通、大小头、弯头的部分。
为了确保管件的承受压力的能力，对其选择要格外慎重。
管件质量最容易出现的问题：管件在制造时没有注意内侧的厚度，使其管壁厚度不均匀；制造管件时的硬度过高，不易使用；材料在进行加工的时候，本身就存在一些缺陷。
造成以上问题的原因如：制造厂或者是采购部门没有制定严格的采买机制；采购部门在采购时没有考虑到市场的混乱；采买时没有与卖家厂商有良好的互动；采买后施工单位没有对其进行严格的把关；为了得到最大的收益，一些制造厂商在制造部件的过程中存在偷工减料的现象；部分施工单位的要求过高，使得制造商场无法按照要求进行加工。
1.3 施工、作业质量问题在工程施工过程中对管道的焊接技术、防腐技术等质量要求不过关。
还有的工程不符合设计要求等。
造成这些现象的原因是：检查监督部门以及设计院、焊接公司等部门没有对施工质量进行把关；施工操作人员不负责任，没有看重其技术操作的质量问题。
1.4 施工过程质量问题在施工过程中的质量问题主要是针对操作人员而言的。
原油管线通球清管及问题分析
一般通球时间长或者通球不成功主要由以下几方面原因：1) 清管器前后压差不足；2) 回收罐液位高、 静压大；3) 物料粘度大；4) 管线内部产生气阻；5) 清管球损坏串气不能形成有效推力[1]。
即 9.81 吨，也可以理解为压差为 0.5 MPa 时的推力。
3.2. 理想通球运行状况
Figure 2. Picture of motion state of cleaning balls 图 2. 通球状态示意图
理想通球时，因为管线顶水处理完，管线内全部充满液体，见图 2，所有阻力为：清管球与管线的 摩擦阻力、液体运行时的正常摩阻、清管球过弯头时的临时阻力、进罐所形成的液位差等等，所以正常 通球时清管球运行较为流畅，假如所有上述阻力不变，发球室 P1 应逐渐减小，清管球在管线中运行的速 度越来越快，收球室 P2 变化不大。
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1. 前言
在石油化工企业，对于大口径长距离输油管线，因为蒸汽或其它气体吹扫动力不足，很难将管内壁 残存的油品处理干净，处理后管线内部不确定因素较多，爆炸气的残留不可避免，不能达到现场动火的 安全要求。随着技术的进步，现场作业条件的允许，目前相当多的大口径长距离管线采用通球方案，既 不伤害管线，又使得管线通过几次通球后将管线内壁油处理干净，达到动火作业条件，同时减少吹扫管 线带来的排放污染，方便快捷。
Received: Aug. 11th, 2020; accepted: Aug. 25th, 2020; published: Sep. 1st, 2020
Abstract
成品油管道内检测清管技术的应用
成品油管道内检测清管技术的应用成品油管道在长期的使用过程中，会自然地产生一定的杂质，不仅影响管网的成品油输送效率，还会降低油品的品质。
因此，对成品油管道内检测清管技术的应用，是管网管理工作中重要的环节。
本文对目前成品油管道内检测清管技术的常见应用方法进行分析，希望在实际运用中有所帮助。
标签：成品油;管道内检测;清管技术前言：成品油管道内检测清管技术的使用，可以有效地清除油管内的杂质，并对油管内部的管道腐蚀现象进行有效的缓解，提升成品油的输送效率和质量。
在当前大多数成品油管道内开展的工作中，主要采用物理清理和化学清理两种方式进行，有效的提升了成品油管道内的环境。
一、成品油管道内检测清管器的分类（一）聚氨酯泡沫清管器这种清管器的使用，主要是由其聚氨酯的原材料而命名的，多被使用在对长期不开展清理的原油管道清理工作中，或者使用该种清管器对原油管道内的情况进行初步的探测和清洗。
相比较于其他两种清管器的使用，聚氨酯泡沫清管器的安全性更高，在清晰地过程中，聚氨酯泡沫的原材料相对更加柔软，在相对较为狭窄的管道内也可以轻松通过，对不易开展清洗检测的部位开展有效的清理，并不会对管道产生影响。
（二）机械测径清管器这种清管器的使用相较于聚氨酯泡沫清管器的使用效果来讲，其清洁能力更强。
由于各个组成部件都是硬度较高的机械部件，在进行使用的过程中，柔韧性效果不好，但是密封效果较好，在进行使用的過程中，对于进一步的开展清洁工作效果突出。
自身较硬的机械材质，可以在进行原油管道内部清洁工作开展的过程中更好地将管道内产生的杂质进行清除，并对污垢堆积的部位和腐蚀部位进行清理，效果明显。
（三）磁力钢刷清管器这种清洁器的使用基本原理相同于机械测径清管器，但是相较于机械测径清管器单向的清洁功能，其进行了更好的改装，可以实现双向的清理工作开展。
磁力钢刷的原材料使用过程中，可以对原油管道内长期形成的铁质杂质进行吸附和清理，更好地减少铁质杂质对原油管道信号的干扰影响，可以进行更加深层次的管道内清洁工作。
成品油长输管道清管技术浅析
成品油长输管道清管技术浅析摘要：长输管道由于输送的介质不一样，对管内的清洁度要求也不尽相同，清管施工流程与工艺要求也不同。
因成品油长输管道输送的介质为液态的汽油、柴油、航空煤油等成品油，故成品油长输管道管内的清洁度要求较高。
所以，成品油长输管道在敷设过程中的清管作业是一个重要的施工环节，是保证成品油长输管道安全可靠的运行、输送清洁合格的成品油的重要措施。
本文主要以肯尼亚1号线成品油管道重建工程为工程实例，介绍对在运成品油长输管道进行清管作业的流程及相关注意事项。
关键词：成品油、长输管道、清管技术1、概述清管器的第一次使用大约是在1870年，在管道用于输送原油以前, 原油都是通过马匹与车辆运送到炼油厂，为了提高原油的运输能力，人们开始使用管道运输原油，但是管道在运行了几年以后会出现较多的沉积物，流通能力降低，导致泵压升高，管道运营商使用了很多方法试图提高管道的流通能力，但是效果均不明显，后来人们尝试在球上绑缚一些碎布，制造出最初的清管器放人管道，收到了不错的效果再往后开始使用皮革代替布片，在原油的浸泡作用下，皮革会膨胀，紧贴在管壁上，提高清管的效果。
由于当时管道使用承插式连接，清管器在通过管道接头时发出的声音与猪的叫声相似，后用PIG作为清管器的代称，发球筒通常称为Pig Launcher，收球筒通常称为Pig Receiver。
长输管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。
在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内；同时，在管线进行水试压后，仅仅单纯利用管线高差开口排水很难排尽；对于在运管线，由于输送的介质中难免存在杂质，长时间运行后会沉淀大量沉积物。
为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因而清管作业主要分为长输管道投运前清管作业和在运管线清管作业两种。
清管作业一直是管道施工和生产管理的重要工艺措施。
清管的目的概括起来主要有以下四方面：1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；2）避免低洼处积水；3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少腐蚀； 4）进行管道内检测等许多新的用途；2、项目背景肯尼亚1号线成品油管道重建工程起点位于肯尼亚港口城市蒙巴萨，终点位于肯尼亚首都内罗毕，全线全长共计449公里，管径DN500，设计压力10MPa，全线共设置9座站场及一座下载站。