12、管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书A版
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。
3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。
4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零5.管道吹扫、试压作业风险识别1）管道气压试验作业风险识别l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l发生甩管，机毁人亡2）管道水压试验作业险识别l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l大量水资源浪费6.吹扫、试压作业监理岗位和HSE职责1）岗位分布总监HSE监理工程师专业监理工程师监理员2）HSE职责①总监HSE职责a.审批管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案；b.审批管道吹扫、试压资源配置计划;c.审批管道吹扫、试压监理旁站方案；d.巡视检查吹扫、试压作业，检查现场记录。
管道通球作业指导书
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
燃气公司：管线吹扫作业指导书
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2)技术要求
a放空管口应牢固，周围无人、畜。
b置换空气的天然气流速应控制在5m/s以内，起点压力不超过0.1MPa，当放空天然气中含氧量不超过2％为合格。
c正式吹扫的气流速度应控制在20m/s以上。
d分段吹扫的管线长度一般不超过20km为好。
e吹扫时操作阀门应缓慢，切勿猛开猛关。
管线吹扫作业指导书
状 态：19
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1目的
1)为规范现场操作人员行为，使其在管线和站场设备吹扫各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2)本细则明确了现场操作人员管线和站场设备吹扫操作的准备适用于井站人员、安全部维修人员管线和站场设备吹扫操作的过程管理。
3职责
1）公司安全部、技术部是管线和站场设备吹扫操作细则的归口管理部门。负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2)各场站当班人员、安全部维修人员负责管线和站场设备吹扫操作细则的实施。
3)义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容
1)操作步骤
a进入输配气站或集输气站前的阀门应关闭或管线断开。
F管线内吹扫出的脏物，不允许进入设备内，设备内吹扫出的脏物不能进入管线。
b通讯必须畅道。
c有上级部门批准的吹扫方案。
d全开吹扫口的管线控制阀和压力表控制阀。
e通知气源操作人，缓慢打开气源控制阀。
f用天然气进行吹扫，应分两步进行。
a)置换空气
b)吹扫脏物
g若是大口径管线用清管球清除管内脏物时按发收球操作进行。
h吹扫口不见脏物喷出为止。
i若吹扫的管线很长，则必须分段进行。
管线吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书1.目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2.适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。
3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5.操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、目的为了指导管道吹扫工作顺利进行，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于公司所承建的燃气管道吹扫作业。
三、施工方法选择设计文件有规定时按照设计文件要求执行；设计文件无规定时，吹扫方法应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于l00mm或长度小于l00m的钢质管道，可采用气体吹扫。
2. 公称直径大于或等于l00mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
四、施工步骤1、准备（1）核查需要吹扫的压力管道是否按照设计图纸及规范要求施工完毕，吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸要求全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应在吹扫前编制吹扫方案，选择吹扫介质和适用的设备、确定吹扫顺序。
吹扫顺序一般应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
（3）隔离不允许吹扫的设备和压力管道。
吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
对于焊接的阀门和仪表等应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等措施。
（4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，专人看守吹扫口，吹扫出口前严禁站人，必要时排放口设置保护措施。
（5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（6）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（7）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（8）清理管道上及其附近放置的易燃物。
2、吹扫（1）气体吹扫①吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫气体流速不宜小于20m/s。
②吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表1的规定。
表1吹扫口直径(mm)③每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。
管道吹扫试压作业监理 HSE作业指导书 - 制度大全
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书-制度大全管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书之相关制度和职责，1.目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。
3.作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试...1. 目的为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作,特制定本作业指导书。
2. 范围本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。
3. 作业概述管段焊接完成后要整体吹扫、试压,试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验,具有较大的安全风险,管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节,对此,要求XXXXX必须加强HSE管理,使之试压吹扫监理工作制度化、规范化,并严格执行。
4. 吹扫、试压作业监理岗位HSE目标杜绝违章作业,确保过程安全,安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零5. 管道吹扫、试压作业风险识别1)管道气压试验作业风险识别l 吹扫、试压管道缺陷发生爆裂l 指挥失误发生事故,如超压,吹扫试压程序错误,升压过快,降压过快l 吹扫、试压时沟底或安全距离内有人l 吹扫、试压排放时,排放口前有人造成人员伤害或环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 发生甩管,机毁人亡2)管道水压试验作业险识别l 吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏l 试压管道缺陷发生爆裂,管内水大量涌出造成环境破坏l 管道附件、管端盲板发生意外,如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂l 大量水资源浪费6. 吹扫、试压作业监理岗位和HSE职责1)岗位分布总? 监HSE监理工程师专业监理工程师监?理?员2)HSE职责① 总监HSE职责a. 审批管道吹扫、试压单项施工技术、安全方案;b. 审批管道吹扫、试压资源配置计划;c. 审批管道吹扫、试压监理旁站方案;d. 巡视检查吹扫、试压作业,检查现场记录。
管道吹扫清洗作业指导书
管道吹扫清洗作业指导书1 总则1.1本作业书适用于各类压力管道的冲洗吹扫。
1.2 如有特殊规定要求，按相应的技术规定执行。
2 一般规定2.1 管道在压力试验合格后，应按设计要求编制吹洗方案，对管道进行冲洗吹扫工作。
2.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于6OOmm 的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。
2.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施。
2.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
2.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
2.7 清洗排放的污液不得污染环境，严禁随地排放。
2.8 吹扫时应设置禁区。
2.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
2.10 管道吹扫合格并复位后，不得再影响管内清洁的其它作业。
2.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写"管道系统吹扫及清洗记录"及"隐蔽工程(封闭)记录”。
3 水冲洗3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯翻子含量不得超过25ppm。
3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s。
3.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
3.4 管道的排水文管应全部冲洗。
3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水色和透明度目测一致为合格。
3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
4 空气吹扫4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器蓄气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。