天然气管道通球通球清管作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
发送清管球操作作业指导书
发送清管球操作作业指导书1 目的1) 为规范现场操作人员行为，使其在发送清管球各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了输气场站现场操作人员发送清管球操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围本细则适用于场站人员、安全部维修人员发送清管球操作的过程管理。
3职责1) 公司安全部是各场站发送清管球操作细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 各场站当班人员、安全部维修人员负责发送清管球操作细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4 工作内容1) 准备工作a 熟悉通球清管方案。
b 准备1～2个清管球，给清管球充水（Φ159以上清管球），测量清管球直径和重量使球过盈量达3％～5％。
c 与有关场站取得联系。
d 仔细检查发球装置有关设备、仪表，对球筒进行严密性试压合格后放空至压力落零。
e 做好消防及安全警戒工作。
f 准备好开启球筒的专用扳手、黄油等工具和材料。
2) 操作步骤a 确认发球筒压力为零后，打开快速盲板把球送入球筒大小头处。
b 关快速盲板并上好盲板防松楔块。
c 关球筒放空阀打开球筒进气阀，待球筒压力与输压平衡后全开球阀。
d 关输气管线进气阀，让气进球筒推球。
e 待球发出后，打开输气管线进气阀，关球阀，关球筒进气阀。
f 开球筒放空阀卸压，确认球阀关严，球筒压力为零后，开快速盲板，检查球是否发出。
若没发出，则重复上述操作。
若已发出，记录发球时间，并电话通知收球站。
g 球运行过程中，根据输气管线长度及管线起伏情况，每隔15～30分钟用容积法计算一次球运行的距离，结合管线走向方向的起伏变化，调节进气量和推球压力。
h 发球结束后，检查阀门关闭情况。
3) 简易清管装置发球操作a 确认发球筒压力为零后，打开简易盲板把球送入球筒底部。
b 装好盲板。
c 关球筒放空阀，打开球筒进气阀并验漏，待球筒压力与输压平衡后全开球筒下流闸门。
天然气公司清管作业管理规定
天然气公司清管作业管理规定一、目的与范围为了确保某天然气有限公司输气管线通球清管作业的安全平稳，规范清管作业，制定此规定。
本规定适用于某省天然气有限公司所有涉及到通球清管作业的输气管线。
二、职责1、生产运行部组织编制通球清管作业方案、经批准后组织实施；2、安全环保部负责通球清管作业的现场安全监督；3、各输气站负责通球清管作业工艺流程的操作，协助维抢修中心进行清管器的发送与接收操作；4、维抢修中心负责输气管线收发球设施的检查、清管器的发送、接收、跟踪，以及故障处理。
三、清管安全措施1、所有参加清管的人员必须树立‘安全第一，预防为主’的方针，并且必须接受安全教育。
清管前组织作业人员认真学习清管作业方案，明确职责和安全注意事项。
2、参加清管的人员必须听从统一指挥，禁止无关人员进入站场及阀室。
所有工作人员应劳保着装，现场工作人员应佩带统一标志。
禁止将火种带入现场，生产区内禁止一切火源。
3、进入场站车辆必须配戴防火帽，按指定位置停放。
4、站场消防设施器材齐全到位。
5、清管前按清管方案对清管器、收发球筒、收发球指示器、快开盲板、现场工艺流程等进行详细的检查，发现问题及时处理。
6、清管期间尽量保持运行参数稳定，及时分析清管器的运行情况，对异常情况要采取相应的措施。
7、清管期间各站每小时记录一次运行参数，同时做好操作或异常情况的生产记录，并对运行参数进行分析，通讯联系确保畅通，随时向调控中心汇报。
8、收发球流程操作时，操作要平稳，放空、排污更不能猛开猛关，快开盲板的正前方严禁站人，打开快开盲板前必须确认收发球筒压力为零，并保持放空阀处于常开状态，关闭盲板后必须用可燃气体检测仪检测盲板密封是否良好，是否有漏气现象。
9、如果判断接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，必须先向收球筒内注水。
清管通球流程
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天然气高压管道带气通球清管的分析
天然气高压管道带气通球清管的分析l 前言陕京天然气高压管道天津支线北起永清站，南至西青区汪庄子南的天津配气站。
管道全长62km，公称管径400mm，设计压力为4.OMPa。
在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀物，会影响气质和输气能力，堵塞仪表，降低计量精度，加剧管道内壁腐蚀。
利用清管器清除管内污物是解决上述问题的有效措施[1，2]，为此，我公司于1999年10月进行了首次带气通球清管作业。
2 通球清管方案2.l 清管器的选择清管器品种较多，可分为清管球、普通型皮碗清管器和智能型皮碗清管器3类。
清管球外层材料为耐磨耐油的氯丁橡胶，公称直径不超过100mm的清管球一般采用实心球，大于100mm时采用内腔注水的空心球。
清管球在注水不足或管道内污物较多的情况下容易出现卡阻或破损。
鉴于该管道的施工单位较多，作业面较广，在管道内遗留的施工残余物较多，为了确保首次带气清管的顺利进行，决定不采用清管球。
普通型皮碗清管器与智能型皮碗清管器在结构与材料上完全相同，均为3层皮碗结构，皮碗材料为耐油耐磨的氯丁橡胶，具有良好的密封性与耐磨性。
两者不同点是智能型皮碗清管器带有精度较高且抗干扰能力强的电子定位系统，在清管过程中一旦出现卡阻现象，智能型皮碗清管器能及时确定卡阻位置，以便采取必要的应急措施。
因此，本次清管作业采用智能型皮碗清管器。
2.2 压力控制(1)清管器后压力的控制清管器的运行速度应适宜，过快容易使管道产生振动，并且清管器容易磨损。
另外，清管作业从上午开始，一般要求在下午供气高峰前完成，由此确定清管器的运行时间为6～7h，清管器的运行速度为10km/h。
清管作业时，天津支线清管器后的压力：p0q0/T0＝Zpq/T (1)式中：p0——工程大气压力，0.103 3 MPa；q0——工程状况(0.103 3 MPa，293 K)下的供气量，m3/h； T0——工程状态下的温度，293K；Z——气体压缩系数；一般清管作业时的压力p＜1.2MPa，Z＝1.0；p——清管器后的绝对压力，MPa；q——清管作业时的工作状态下的燃气流量，m3/h；T——发送站的天然气温度，K。
天然气公司收发清管器安全操作规程
天然气公司收发清管器安全操作规程
一、总则
1.为保证天然气公司收发清管器的安全运行，提高收发清管器安全操作水平，根据《压力容器安全法》、《爆炸物品管理条例》及《锅炉及其附属设备安全监察条例》等法律法规的规定，制定本规程。
2.本规程适用于任何在天然气公司使用的收发清管器，任何操作人员必须遵守本规程以保证安全操作。
二、操作人员的要求
1.操作人员必须定期参加岗前培训和岗位考核，掌握收发清管器安全操作规程，并严格按照当地政府的安全操作规范和规定进行操作。
2.操作人员应当熟悉收发清管器安全操作的知识，包括收发清管器的使用方法、操作流程、注意事项、安全防护措施等。
3.操作人员在使用收发清管器时，必须按照相关安全操作规定，必须遵守规章制度，必须遵守操作流程，确保安全操作。
三、收发清管器的安全操作
1.收发清管器应当在安全的空间内使用，不得有其他无关物品放置在管器周围。
2.在放取清管器前，必须检查清管器的完整性，及时更换清管器在使用过程中被损坏的附件，严禁使用损坏的附件。
3.在收发清管器前，必须检查气源是否连接正确，严禁自行进行气源连接。
天然气长输管道清管技术
器。当然，在多数情况下选择组合发放的形式效
为将来的腐蚀调查和管道完整性管理提供原始的 数据，通过内检测，确定管道投产时固有的缺陷 对运行管道，清管时应按下列顺序进行操作： （%） 确 认 现 场 符 合 发 球 条 件 ， 请 示 调 度 进 行 （! ）根据管道内杂质的类型确定清管器类型， 然后按照清管方案进行操作。 （ &） 如 果 对 管 道 进 行 内 检 测 ， 最 好 按 下 面 步 骤进行：发射普通清管器将管道内杂质清理干净； 发射带测径板的清管器或测径清管器；发射模拟 清管器；发射检测清管器。
’ 清管工艺 ’"!
清管作业是一项风险较大的作业，为了保证 安全，减少事故率，要提前做好充分的计划和准 备，主要包括以下几个方面的内容：
’"!"!
（ "） 掌 握 管 道 的 设 计 参 数 ， 包 括 管 道 的 设 计 压力、内径、壁厚、公称直径、材质及其力学性能。 （ *） 了 解 设 计 图 纸 及 竣 工 图 纸 ， 搞 清 管 道 走 向、高程差及各段高程差的最大值、所清管段各 阀室的间距和高程差、站场流程图。 （!）焊接记录。 （/）分段打压及通球报告。 （ &） 对 于 运 行 的 管 道 ， 要 收 集 近 期 管 道 的 运 行参数和以前清管资料，并对其进行分析，制订 合理的用气调配计划，提前做好气量调节，保证 清管期间球速和用气量的需要。 （#） 投 产 清 管 要 做 好 实 际 踏 线 和 勘 察 工 作 以 及现场资料收集工作，如：实际线路走向，查看 工程项目是否完工，所清管段是否满足清管要求， 站场是否具备收发球以及应急抢修的条件；设备 是否完好、状态是否正确，用电能否保证，通讯
!，清管器的总长度可根据皮碗节数的多少和直径 的大小保持在 ,/, - ,/# ! 范围内，皮碗唇部对管道 内径的过盈量取 ! 0 - # 0 。皮碗清管器有多道密
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连云港XX天然气有限公司高压输气
管线工程
通球、清管作业指导书
编制： XX
审核： XX
审定： XX
连云港XX天然气管道工程有限公司
目录
一、工程概况 (1)
二、施工组织设计编制依据 (1)
三、施工组织及部署 (1)
四、清管|通球施工案 (2)
五、安全措施 (6)
六、质量措施 (8)
七、机具设备表 (8)
一、管道清管
1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终
点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。
4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。
5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。
6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图
（2）加压（不得超过设计压力）。
（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
（4）切管取球，连通后再正向推球。
二.管道二次清管
1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
3.分段试压
按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
试压在管道贯通完成后进行。
试压介质采用空气。
管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。
在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。
在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。
安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。
当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。
再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa
三、安全措施
1.清管、干燥、试压保证措施
2.清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。
3.从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。
4.清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。
5.安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。
6.管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。
警示牌上注明“警
告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。
7.清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。
8.清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。
9.清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。
10.任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。
11.注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。
12. 试压保证措施
13.开工前进行安全技术交底。
14.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。
压力稳定后，试压人员
方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
15.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
16.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
17.试压期间，本段管道其他作业应停止。
18.应遵守用电安全规定。
试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
19.制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。
20.保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。
21.试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。
22.现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。
排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。
23.文明施工措施
24.施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。
25.教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。
26.施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。
27.按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。
28.保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。
29.施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
30.施工结束后，及时组织相关人员做好设备退场工作。
31.根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。
四、质量措施
1.以项目负责人为组长，技术负责人为副组长，负责对本工程存在的质量问题进行检查，对施工过程中的主要环节进行监控。
2.通球时必须带跟踪仪，以免卡球时能迅速找到卡球的位置。
五、机具设备表
1.清管、通球设备
3.保证资源。