长输管道通球试压吹扫方案
长输管道空气吹扫工程方案
长输管道空气吹扫工程方案一、前言随着石油、天然气和化工行业的发展，长输管道的建设和运营已经成为国民经济的重要组成部分。
随着长输管道的使用年限增加，管道内壁会出现一定程度的沉淀物和腐蚀，这些问题会导致管道内部摩阻增大，流体传输效率下降，甚至产生安全隐患。
为了保证长输管道的安全运营，空气吹扫技术成为一种重要的管道清洗手段。
本文将对长输管道空气吹扫工程展开详细讨论。
二、长输管道空气吹扫技术的优势1. 无需加水：相比水冲洗，空气吹扫不需要大量的清洗水，避免了水资源的浪费和环境污染。
2. 清洗效果好：空气吹扫能够有效清除管道内的油污、沉积物和杂物，恢复管道内壁的光滑度，提高管道运行效率。
3. 安全可靠：空气吹扫过程中不产生化学废水和有毒气体，不会对环境和人员造成影响。
4. 方便快捷：空气吹扫操作简单，可以在不影响管道正常运行的情况下进行。
三、空气吹扫工程技术方案1. 空气吹扫设备选择空气吹扫设备主要包括压缩空气生成系统、吹扫管线系统和空气吹扫工作站。
采用高品质的压缩机和滤气器能够保证吹扫空气的纯净度和稳定性，保证吹扫效果。
吹扫管线系统要设计合理，能够满足管道内壁的全面清洗。
此外，空气吹扫工作站需要考虑操作人员的舒适性和安全性。
2. 空气吹扫工程方案设计空气吹扫工程方案设计应充分考虑管道清洗的工艺流程、空气吹扫参数的选择以及安全防护措施。
工程方案应包括以下内容：（1）工艺流程：明确吹扫工程的整体流程，包括管道清洗前的准备工作、吹扫参数调整和管道清洗后的管道保护工作。
（2）吹扫参数：根据管道的实际情况确定吹扫压力、吹扫流量和吹扫时间等关键参数，以保证吹扫效果和操作安全性。
（3）安全防护：在工程方案中应明确安全防护措施，包括操作人员的防护装备、现场安全管理规定等内容。
3. 空气吹扫工程实施（1）准备工作：确定管道清洗的时间和地点，做好现场安全检查和通风准备工作。
（2）吹扫参数调整：根据实际情况对吹扫参数进行调整，确保吹扫效果和操作安全。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
长输管线通球吹扫施工作业指导书
2.10
严密性试验
强度试验合格后方可进行严密性试验，将试压管段内的压力降到 12.0MPa。稳定后，开始24小时的严密性试验。每15分钟记录一 次压力和实际时间；每1小时记录一次管壁和地面温度。 检查外部管道和管件有无泄漏情况。如果试验管道发现泄漏，要 立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严 密性试验。 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1% 试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。 试压前与地方政府部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可 以开挖集水坑或导流渠等。确保试压水不污染当地水源。 试压验收通过后，缓慢开启试压头上的阀门，进行泄压，限制水 流速度。 泄压速度要适度而平稳。启动空压机，发射试压头内排 水清管器，将管段内的积水清扫干净，以管段内无游离水为合格。
14. 河流段推水时，排水管须紧固，且管口不能冲 地，避免引起飞管。排水位置不宜过高，避免 因落差形成压力差（10m 0.1MPa），影响排 水效果。
2.3 试压头试压
2.4 试压介质的选择与确定
用于水压试验的水质必须符合以下要求： a PH值6～9 b 盐份含量最大2000毫克/升 c 总悬浮物50毫克/升 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2.5 试压段上水量计算
用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算 V =3.14×(D-2t)2÷4×L 其中 V= 计算出来的上水量 (m3) D= 管道的公称直径 (m) t= 管材的公称厚度 (m) L=试验段长度 (m)
2.7
试验压力确定
根据钢管的耐压等级和区域规定的最小试验压力，最小强度试验
压力为设计压力的1.5倍，即18MPa；严密性试验压力为设计压力 ，但实际每段的试验压力应根据位置和高差确定。 压力记录以首端压力表为准，末端压力表为参考压力，压力值要 计算净水压差。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
长输管道通球试压吹扫方案
天然气管网工程标段管道通球试压方案编制：审批：批准：二O一二年七月二十五日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (2)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4)六、主要施工方法 (5)七、主要机械设备 (8)八、安全技术措施 (9)九、安全应急预案 (9)十、施工进度计划 (12)一、编制依据1、本标段施工图纸及技术说明。
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、通球及试压范围：。
4、工程内容：线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为 MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为 MPa，严密性试验压力为 MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
2、将发球筒进气管接头安装完成：3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米，覆盖高度高于地面1米。
4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。
四、管线试压组织机构1、中化二建集团有限公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。
长输管道通球试压吹扫方案
长输管道通球试压吹扫方案杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段管道通球试压方案编制:审批:批准:二O一二年七月二十五日杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段通球试压施工方案目录一、编制依据...................................................................... .................................. 2 二、工程概况...................................................................... .................................. 2 三、管线通球、试压应具备的条件.....................................................................3 四、管线试压组织机构 ..................................................................... ................... 3 五、通球试压设备，材料和有关的设施 ............................................................. 5 六、主要施工方法 ..................................................................... ........................... 5 七、主要机械设备 ..................................................................... ........................... 8 八、安全技术措施 ..................................................................... ........................... 9 九、安全应急预案 ..................................................................... ......................... 10 十、施工进度计划 ..................................................................... . (12)中化二建集团有限公司第 1 页～共 12 页杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段通球试压施工方案一、编制依据1、本标段施工图纸及技术说明。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
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杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段管道通球试压方案编制：审批：批准：二O一二年七月二十五日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (3)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5)六、主要施工方法 (5)七、主要机械设备 (8)八、安全技术措施 (9)九、安全应急预案 (10)十、施工进度计划 (12)一、编制依据1、本标段施工图纸及技术说明。
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段2、工程地点：山西省晋中市开发区。
3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。
桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。
4、工程内容：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
2、将发球筒进气管接头安装完成：3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米，覆盖高度高于地面1米。
4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。
四、管线试压组织机构1、中化二建集团有限公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。
管线试压总指挥：1.1、管线试压工作小组人员安排组长：安全员：1#观测点（里程：1000M ）：人员2#观测点（里程：2000M ）：人员巡线：人员试压记录：人员配合人工：12人1.2、管线试压应急小组组长：焊工队长：应急司机：2、中化二建集团有限公司项目部人员安排2.1、发球装置区域通球、试压负责人：负责空压机的运行及安全监护。
2.2、收球、试压负责人：负责安全监护。
2.3、巡线负责人：李星光负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。
2.4、应急及配合巡线负责人：负责管道试压过程中的应急并配合对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。
五、通球试压设备，材料和有关的设施1、空气压缩机规格型号为：出气量：10m3/min 额定压力：4.0MPa 数量：1台；（压力试验）出气量：10m3/min 额定压力：0.3MPa 数量：1台；（通球吹扫）2、清管器Φ325带钢刷皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。
Φ325皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。
六、主要施工方法（一）管线通球、清管1、工艺参数的计算1.1、通球扫线推球压力P j为0.05MPa—0.2 MPa。
推清管器介质用压缩空气。
1.2、推清管器输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（325-2*8）2/4=0.075m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后的平均压力，MPa。
此处Pj=0.1MPa[3]则Q为9m3/min。
因此，配备1台10 m3/min空压机即可满足工程需要。
2、发球装置压力表精度不低于0.25级，量程为0~1MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。
3、集气管制作、安装4、清管扫线4.1、先将第一个带钢刷清管器装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行，通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。
4.2、第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器的进气阀门，推动第二个清管器前行，通过电子清管器定位接收机，判断清管器的位置。
4.3、清管时，做好压力记录，在收球处观察气体变化，清管器正常行走压力为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过0.6MPa。
4.4、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。
4.5、若清管器卡阻，利用电子清管器定位接收机，判断清管器卡阻的位置，降压割断管线后取出，重新连头清扫。
（二）、管道强度试验通球清管完成后，拆除通球装置，并安装试压装置及收球端椭圆封头：Φ325椭圆封头1、试压介质为压缩空气。
2、试验用的压力表必须在有效期内，应在试压管段首末两端安装压力表，压力表精度不低于0.5级，分度值不大于0.05MPa。
3、试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
试验分2个阶段：3.1、首先升压至1MPa，稳压30分钟至1小时，稳压期间对各阀门利用肥皂液进行刷漏检查。
3.2、稳压期间阀门进行监听检查，无异常现象后最后升至2.4MPa强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。
3.3、稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
3.4、试压全程纪录每十五分钟记录一次，其试压记录作为原始资料存档。
（三）严密性试验强度试验合格后，进行严密性试验，以发球装置区域压力表读数为准，将系统内压力缓慢降至严密性试验压力为1.84MPa，稳压24小时，无压降在为合格。
降压过程中一定要控制降压的速度，因此降压采用发球筒上的DN50阀门进行，以防止降压过快引起管道颤动。
七、主要机械设备序号名称型号及规格数量用途1 空气压缩机10m3/min，4.0MPa 1台试压2 空气压缩机10m3/h，0.3MPa 1台通球3 发电机75KW 2台照明4 挖掘机330型2台5 焊机D700 2台6 现场施工用车2辆7 巡线车2辆序号名称型号及规格数量用途8 应急车1辆9 通讯设备8套10 清管器Φ325 2个八、安全技术措施1、试压、吹扫时吹扫口不能对准、人群、高压线，50米范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业，非操作人禁止入内，现场设专人进行巡察。
2、法兰、球形封头的焊接质量要符合要求，经探伤检查合格后才允许试压。
3、试压时封头附近不得站人，在升压或稳压期间，若发现泄漏或压力变化异常现象，应首先停止试压，对其试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压后进行修补。
4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。
5、参加试压人员必须听从指挥，统一步调，试压要有安全员监督、巡查，试压前对全体施工人员进行安全技术交底。
熟悉操作规程，防止误操作，重要岗位安排专人负责。
6、在清管和试压过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具准备齐全。
7、沿线各阀门均设置方圆50米的警戒区域，严禁人员靠近，并派专人进行现场维护。
九、安全应急预案为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事故行政责任追究的规定》，制定该项工作预案。
“预案”中所称重大事故，指在该工程建设过程中由于责任过失造成工程人身伤亡的事故。
（一）、应急小组的职责施工现场发生安全生产事故，应急小组组长负责快速组织抢救，受伤者或附近人员应尽力自救，并且由应急小组应急司机负责在第一时间内将伤者送往附近医院施救，由负责维持秩序，保证必经道路畅通，疏导现场人员，避免造成更大的经济、人员损失。
（二）生产的预防和预警1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2、按照早发现、早报告、早处置的原则，王凯接到事故报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场指挥部急救工作。
确保应急处理工作高效、有序进行，使突发性事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。
3、抢救结束后由公司指派有关人员组成事故调查组，在项目经理的领导下工作。
做好伤、亡经济损失的统计，上报公司。
协助上级各部门调查、处理。
写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人给予责任追究。
（三）重大安全生产事故的处理1、发生重大安全生产事故，除应按照以上程序组织救援外，还应立即报告区建委，并在24小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。
2、安全生产事故报告应包含事故发生时间、地点、工程项目、企业名称和事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失和事故发生原因的初步估计以及事故发生后采取的措施、控制等情况。
3、由单位法人代表董事长、工会主席、主管生产副经理、生产、技术科负责人组成的事故处理小组配合由上级部门组成的事故调查组展开调查。
4、施工现场的应急处理设备和设施管理4.1、应急电话4.1.1、驻地电话：4.1.2、急救电话：120；1194.1.3、应急电话的正确使用工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。
火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。
发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。
在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
4.2、电话报救须知：拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：4.2.1、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
4.2.2、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
4.2.3、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。
基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。
通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
（四）预案启动项目应急小组接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。
预案启动后由应急小组调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给公司，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。