涂层测试
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准
涂层表面的附着力是指涂层与基底材料之间的牢固程度。
涂层的附着力测试标准通常由国际标准化组织（ISO）和相关行业组织制定。
目前较常使用的涂层附着力测试标准有以下几个：
1. ISO 2409：涂层和涂层系统的划格附着力测试标准。
该标准使用划格工具将涂层表面划割成一系列交叉的划痕，然后使用胶带将划痕处的涂层剥离，并通过划格附着等级进行评定。
2. ISO 4624：涂层的拉伸附着力测试标准。
该标准使用机械装置施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
3. ASTM D3359：通过切割测试来评估涂层附着力的标准。
该标准使用切割刀将涂层表面切割成一系列几何图案，然后使用胶带剥离切割处的涂层，并通过评定切割附着等级来评定附着力。
4. GB/T 9286：中国国家标准，涂层附着力试验方法。
该标准使用拉力机或拉力计来施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
以上标准都是通过实验室测试来评定涂层附着力，具体测试方法和评定等级可根据不同需求选择适合的标准。
涂层硬度测试 国际标准
涂层硬度测试国际标准涂层硬度测试是指对各种涂层进行硬度测量的一种方法，用以评估涂层的抗划伤和耐磨性能。
涂层硬度测试的结果能够为涂层材料的选择、制备工艺的改进以及产品表面质量的控制提供重要依据。
目前，国际上常用的涂层硬度测试方法主要有洛氏硬度测定法、维氏硬度测定法、巴氏硬度测定法等。
这些方法在测量原理、试验方法以及测试参数等方面有所差异。
1. 洛氏硬度测定法：洛氏硬度测定法是一种常用的涂层硬度测试方法，适用于测量各种涂层的硬度。
其原理是利用洛氏硬度计的钻头在一定负荷下对涂层表面进行压入，通过测量钻头在涂层表面压入后的针尖印痕的直径来计算涂层的硬度值。
参考标准：ISO 2815 "Paints and varnishes - Buchholz indentation test for coatings"2. 维氏硬度测定法：维氏硬度测定法也是一种常用的涂层硬度测试方法，主要用于测量有机涂料的硬度。
其原理是利用维氏硬度计通过压入测试材料表面的钻头来测量材料的硬度值。
参考标准：ISO 1522 "Paints and varnishes - Pendulum damping test"3. 巴氏硬度测定法：巴氏硬度测定法是一种常用的涂层硬度测试方法，适用于测量较薄的涂层。
其原理是应用一定负荷的圆锥铁槌自由落下，在涂层表面产生冲击，根据冲击力与冲击深度的关系来计算涂层的硬度值，同时也可以评估涂层的粘结强度。
参考标准：ISO 2816 "Paints and varnishes - Barcol hardness test"此外，还有一些涂层硬度测试方法在特定领域得到了应用，例如：- 布氏硬度测试法：用于测量较软涂层的硬度，适用于对材料表面硬度要求不高的场合。
- 都莱特硬度测试法：适用于测量陶瓷涂层、石材涂层等的硬度。
除了以上方法，还有一些相关的测试方法和标准，包括：- 渗碳涂层测定法 (ASTM E18)- 磨齿涂层硬度测定法 (ASTM D3363)- 经硬化装饰材料表面硬度试验法 (ASTM D2240)涂层硬度测试方法的选择应根据具体涂层的性质、使用环境和要求来确定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
涂层耐磨测试
涂层耐磨测试一、涂层耐磨测试的重要性哎呀，宝子们，咱们今天来唠唠涂层耐磨测试这个事儿哈。
你想啊，在咱们日常生活中，好多东西都有涂层的，像手机屏幕啦，汽车外壳啦，甚至是咱家里的一些家具表面，涂层要是不耐磨，那可就麻烦大了。
就拿手机屏幕来说吧，如果涂层不耐磨，没几天就刮花了，看着多糟心呀，而且还可能影响咱使用手机的体验呢。
汽车外壳的涂层要是不耐磨，在外面风吹日晒雨淋的，很快就变得破破烂烂的，就像个小可怜似的。
二、涂层耐磨测试的方法那涂层耐磨测试都有啥方法呢？有好几种呢。
一种是摩擦磨损试验，就是让一个东西在涂层表面来回摩擦，就像咱拿橡皮擦在纸上擦一样，看看涂层能坚持多久才被磨坏。
还有一种是砂纸磨损试验，用不同粗糙度的砂纸在涂层上磨呀磨，看看涂层的耐磨程度。
另外呢，还有球盘磨损试验，把一个小球放在涂层上，让它滚动或者滑动，模拟一些实际的摩擦情况。
这些方法都有各自的优缺点呢。
摩擦磨损试验比较接近实际使用中的磨损情况，但是可能会受到一些外界因素的影响，像摩擦的速度啦，压力啦。
砂纸磨损试验操作起来比较简单，但是可能不能完全模拟实际的磨损环境。
球盘磨损试验呢，可以比较精确地控制磨损的参数，但是设备可能比较贵。
三、影响涂层耐磨性能的因素涂层耐磨性能可不是只由一种因素决定的哦。
首先呢，涂层的材料就很关键。
不同的材料耐磨性能可差老多了。
比如说，陶瓷涂层就比普通的塑料涂层耐磨很多。
其次呢，涂层的厚度也有关系。
要是涂层太薄了，就像纸糊的一样，稍微一磨就没了。
但是也不是涂层越厚就越好，太厚了可能会出现其他问题，比如容易剥落之类的。
还有啊，涂层和基底之间的结合力也很重要。
如果结合力不好，在磨损的时候涂层就容易掉下来，那就白搭了。
就像盖房子一样，地基没打好，房子肯定不牢固。
四、涂层耐磨测试在工业中的应用在工业上，涂层耐磨测试那可是相当重要的。
比如说在机械制造行业，很多零件都需要有耐磨的涂层，像发动机的活塞呀，曲轴呀，这些部件在工作的时候要承受很大的摩擦力，如果涂层不耐磨，那这些零件很快就会坏掉，整个机器也就没法正常工作了。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
涂层结合强度测定方法
涂层结合强度测定方法
涂层结合强度测定方法是一种用于评估涂层与基材之间结合强度的测试方法。
涂层结合强度是指涂层与基材之间的粘合力，它是判断涂层质量和性能的重要指标之一。
有多种方法可以用于测定涂层结合强度。
下面将介绍几种常用的方法：
1. 压剪法：这是最常用的涂层结合强度测试方法之一。
它通过在涂层与基材之间施加剪切力来评估涂层与基材之间的结合强度。
这种方法的主要优点是简单易行且准确可靠。
2. 剥离法：这种方法是通过在涂层与基材之间施加拉力来测定涂层结合强度。
一般来说，采用剥离法需要使用专用的剥离试样夹具，并在拉伸机上进行实验。
这种方法适用于薄涂层和涂层与基材结合程度较弱的情况。
3. 硬度测定法：涂层的硬度可以作为其结合强度的指标之一。
一般通过在涂层表面进行硬度测试，如使用巴氏硬度计或洛氏硬度计等进行测量。
硬度较高的涂层往往具有较好的结合强度。
4. 断裂面观察法：这种方法通过观察涂层与基材之间的断裂面来评估涂层结合强度。
如果断裂面位于涂层与基材之间，则说明涂层与基材之间的结合强度较好；如果断裂面位于涂层内部，则说明涂层与基材之间的结合强度较弱。
以上介绍了几种常用的涂层结合强度测定方法。
在实际应用中，选择合适的方法需要考虑涂层类型、基材性质以及具体测试要求等因素。
通过准确测定涂层结合强度，可以帮助提高涂层质量，并保证其长期稳定性和性能表现。
涂层牢固度检验方法
涂层牢固度检验方法今天咱们来唠唠涂层牢固度的检验方法呀。
一、简单的胶带测试法。
咱先来说个超简单的方法。
你就找那种透明的宽胶带，粘性比较好的那种哦。
把胶带贴在有涂层的表面，然后用手指或者小工具，把胶带压实，让它和涂层充分接触。
就像给它们来个亲密拥抱似的。
接着呢，快速地把胶带揭下来。
要是涂层被胶带粘下来很多，那这涂层的牢固度可就不咋地啦；要是只有一点点或者几乎没有，那说明这个涂层还是比较牢固的呢。
这就像考验涂层和物体表面的感情，经得住胶带这一“拉”，才是好涂层。
二、摩擦测试法。
还有个挺好玩的方法哦。
找个小布块，或者是橡皮擦也可以。
在涂层表面来回摩擦。
就像给涂层做个按摩似的，不过这个按摩有点狠哈。
你可以设定一个摩擦的次数，比如说50次或者100次。
摩擦完了之后，看看涂层有没有磨损、掉色之类的情况。
如果涂层被摩擦得破破烂烂，颜色都掉得乱七八糟的，那这涂层的牢固度肯定是不行的。
但要是涂层还完好无损，或者只有很轻微的变化，那说明它很坚强，牢固度不错呢。
三、弯曲测试法。
这个方法也很有趣哦。
如果是那种可以弯曲的物体表面有涂层的话，咱们就把它弯曲起来。
可以是来回弯曲，就像在给它做体操一样。
弯曲几次之后呢，再看看涂层有没有开裂、剥落的现象。
要是涂层跟着物体一起弯曲，没有掉皮掉渣的，那这个涂层的牢固度就比较可靠啦。
就像一个忠诚的伙伴，不管物体怎么弯曲变形，它都紧紧跟着呢。
四、划格测试法。
这个相对来说稍微专业一点啦。
你可以用专门的划格工具，在涂层上划出很多小方格。
就像给涂层画个小格子地图似的。
然后呢，用胶带贴在这些方格上，再揭下来。
看看方格里面的涂层有没有被胶带粘掉。
如果大部分方格的涂层都还在，那说明涂层牢固度很好；要是很多方格的涂层都掉了，那就不太妙喽。
涂层耐磨测试标准等级
涂层耐磨测试标准等级涂层耐磨测试标准等级分为不粘等级和耐磨等级。
不粘等级测试方法为煎蛋不粘性试验，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个等级。
耐磨等级测试方法为耐磨试验，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个等级。
涂层耐磨测试标准等级如下：不粘等级测试方法为煎蛋不粘性试验，该实验方法采用840小时耐黄变测试。
试验结束后，取出蛋放置28天，对蛋进行剥离和拉升测试。
根据国家标准，不粘等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个等级。
耐磨等级测试方法为耐磨试验，采用300转/分，摩擦行程150公里，共摩擦10次。
试验结束后，对蛋进行剥离和拉升测试。
根据国家标准，耐磨等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个等级。
耐黄变等级测试方法为840小时耐黄变测试。
在一定的光照和高温条件下，测试涂层对黄变等级的影响。
根据国家标准，耐黄变等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共4个等级。
其中，Ⅰ级表示无明显黄变，Ⅳ级表示重度黄变。
耐化学腐蚀等级测试方法为耐化学腐蚀试验。
根据国家标准，耐化学腐蚀等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个等级。
其中，Ⅰ级表示对化学腐蚀不敏感，Ⅵ级表示对化学腐蚀非常敏感。
附着力等级测试方法为附着力测试。
根据国家标准，附着力等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3个等级。
其中，Ⅰ级表示附着力非常好，Ⅲ级表示附着力较差。
抗拉强度等级测试方法为抗拉强度测试。
根据国家标准，抗拉强度等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个等级。
其中，Ⅰ级表示抗拉强度非常低，Ⅵ级表示抗拉强度非常高。
耐高温等级测试方法为耐高温试验。
根据国家标准，耐高温等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个等级。
其中，Ⅰ级表示耐高温非常差，Ⅵ级表示耐高温非常好。
耐低温等级测试方法为耐低温试验。
根据国家标准，耐低温等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个等级。
其中，Ⅰ级表示耐低温非常差，Ⅵ级表示耐低温非常好。
耐盐雾等级测试方法为耐盐雾试验。
根据国家标准，耐盐雾等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个等级。
其中，Ⅰ级表示对盐雾腐蚀不敏感，Ⅵ级表示对盐雾腐蚀非常敏感。
涂层硬度测试 国际标准
涂层硬度测试国际标准一、测试方法涂层硬度测试国际标准采用肖氏硬度计法进行测试。
肖氏硬度计法是一种静态测量方法，通过测量涂层表面在冲击力下的形变量来评估涂层的硬度。
二、设备要求1.肖氏硬度计：应选用符合国际标准的肖氏硬度计，其精度应符合相关规定。
2.试验环境：试验应在恒温、恒湿的环境中进行，以避免环境因素对试验结果产生影响。
3.试样形状：试样应为平整的矩形片状，尺寸应符合标准规定。
4.冲击力装置：应选用符合标准的冲击力装置，以确保试验结果的准确性。
三、试样准备1.清洁试样：在试验前，应使用清洁剂和干燥的棉布清洁试样表面，以避免污染物对试验结果产生影响。
2.涂层厚度测量：在试样表面选定若干个测量点，使用测厚仪测量涂层的厚度，以了解涂层的厚度分布情况。
3.划痕测试：在试样表面选定若干个划痕测试点，使用划痕仪测量涂层的划痕抗力，以了解涂层的耐磨性能。
四、试验步骤1.将试样固定在试验台上，确保试样表面与冲击力装置的冲击面平行。
2.将肖氏硬度计安装到冲击力装置上，调整冲击力大小，使其符合标准规定。
3.对每个测量点进行冲击，记录涂层的形变量和冲击力数值。
4.分析试验数据，计算涂层的平均硬度和标准偏差。
五、结果分析1.涂层硬度值应在规定的测量范围内，且应具有一致性。
2.涂层硬度值应与基体材料、涂层成分、涂层厚度等因素有关。
3.分析涂层硬度的均匀性，以及不同工艺参数对涂层硬度的影响。
4.根据试验数据，对涂层的性能进行评价，并提出改进意见。
六、涂层硬度的应用涂层硬度是评估涂层性能的重要指标之一，它可以反映涂层的硬度和耐磨性能。
在机械、汽车、航空航天等领域中，涂层硬度的应用非常广泛。
例如，在汽车发动机零件上涂覆硬质涂层可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命；在机械零件上涂覆硬质涂层可以增强零件的抗冲击能力和耐磨性，提高工作效率。
因此，涂层硬度的测试对于产品的质量和使用寿命具有重要意义。
七、安全要求在进行涂层硬度测试时，应注意安全操作规程，确保试验人员的人身安全和设备安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂层材料性能测试技术
1硬度与韧性
硬度是指材料在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力。
究竟代表何种抗力则决定于采用的试验方法,如刻划法表征材料抵抗破裂的能力,压入法表征材料抵抗变形的能力。
应用较多的是压入法硬度,如布氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。
只要知道了硬度值,就可间接推知许多其它力学性能数据。
洛氏硬度用来测定稍厚涂层的硬度,参照GB1818-79金属表面洛氏硬度试验方法及GB8640-88金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法。
洛氏硬度的压头有硬质和软质两种。
硬质的由顶角为120°的金刚石圆锥体制成,适于测定较硬的材料;软质的为直径1/16″(1.5875mm)或1/8″(3.175mm)钢球,适于较软材料测定。
所加负荷根据被试材料硬软不等作不同规定,负荷选择原则是根据工件厚度、硬度层深度和材料预期硬度而尽可能选取较大的负荷,随不同压头和负荷的搭配出现了各种洛氏硬度级,最普遍的是HRC(金刚石圆锥压头,150kgf负荷)。
2耐腐蚀性
涂层耐腐蚀性按GB10124-88进行,腐蚀介质为30%硫酸溶液或10%HaOH溶液,腐蚀时间7天( d)。
根据累计腐蚀失重计算平均腐蚀速率(g/mm2h)。
采用其它各种浓度的各类腐蚀介质也都可比较测定涂层的耐蚀性。
涂层耐腐蚀性也可在0.1当量浓度H2SO4中测试,根据涂层的钝化电位和临界钝化电流密度的大小、钝化区范围的宽度、钝化区电流密度的大小,表征涂层腐蚀速度的大小;也可用Potentiostat/Galvanostat Model 273电化学综合测试仪测定分析涂层试样的耐腐蚀性能。
3涂层结合强度
有效的涂层结合强度测试方法应满足:(1)能使涂层从基体剥离并有良好的物理模型;(2)可准确测定有关力学参量,试验值对界面状态敏感并和其它非界面因素如涂层、基体特性等无关。
现行的涂层结合强度测试方法可归纳为定性和定量两大类。
定性法以经验判断和相对比较为主,一般难以给出力学参量,但简单快速,一般不需专门设备。
定性方法大多是破坏性的,不适合产品零件的质量检验。
定量的方法有粘结拉伸法、压入法、断裂力学法和动态结合强度测定方法等。
压痕试验法、划痕试验法等比较适合于薄膜涂镀层。
3.1粘结拉伸法
目前普遍采用,各国制定了类似的试验标准。
将涂层试样与配副胶粘起来进行拉伸,涂层被拉脱时的载荷与涂层面积之比为结合强度。
此法不足:(1)粘结剂的抗拉强度必须高于涂层的结合强度,因此,只适于低中结合强度测量;(2)涂层内晶粒之间为内聚性断裂,而涂层与基体之间属粘结性断裂。
拉伸试验时,可能是内聚性和粘结性断裂共存的混合性断裂。
此时的结合强度测定值不纯真,包含了涂层本身的强度,无法保证测出真正的结合强度值;(3)加载方式不是涂层使用时的典型应力状态,因而涂层的使用性能可能与测得的结合强度无直接关系;(4)试样加载不对中、试样尺寸、粘结剂渗入涂层细孔、粘结剂固化改变残余应力分布等因素会影响测量值,使试验结果分散,需大量试验并统计分析后才能对结合强度作出
较好的评价。
此外,该法属破坏性试验,生产中质量控制不便。
3.2界面压入法
通过维氏压头将一定载荷作用在涂层与基体界面上使之开裂。
根据界面处裂纹长度衡量结合强度,长度越短,结合强度越高;或者测定不同固定载荷下界面裂纹的长度,通过断裂力学分析,用临界应变能释放率GC和界面韧性KC表征结合强度。
该法测定裂纹长度是在卸载后进行,由于存在裂纹闭合效应和裂纹长度测试准确性的影响,测得的裂纹长度不一定是在试验载荷下裂纹的真实长度。
加载、卸载过程中的弹塑性变形行为、涂层的开裂和剥落等情况缺乏动态检测。
最新进展是采用专用的涂层压入仪,它具有连续加、卸载功能,声发射动态监测压入过程和涂层开裂。
用开裂时的临界载荷PC值表征结合强度。
该法可用一般的维氏硬度计进行,无须特别准备试样,较好地解决了粘结拉伸法不能测定高结合强度涂层和断裂部位不在涂层与基体界面等问题,是一种具有优势的方法。
3.3断裂力学法
这是涂层结合强度测定中,既能反映内聚强度,又能反映粘结(结合)强度的方法。
应用较多的是悬臂梁法(DCB),将涂层试样与无涂层试样粘结成复合试样测试。
该法能了解涂层粘结特性,区分内聚性和粘结性断裂,还能了解涂层失效机制;另外,涂层的断裂力学参量G1c等对涂层的晶粒形状和大小、孔隙、裂纹等显微组织特性变化敏感。
因此,该法可为研究涂层特性和涂层断裂失效机制与原料粉末性能、制备工艺、组织等之间的关系,优化涂层工艺和指导涂层设计提供有用的手段。
4. 耐冲击性
漆膜耐冲击性又称抗冲击性强度，是指涂于基材上的涂膜在经受高速重力作用下可能发生变形但漆膜不出现开裂与脱落的能力，它反应了被测漆膜的柔韧性和对基材的附着力。
用一定质量的重锤落在漆膜样板上，使涂膜经受伸长变形而不引起破坏的最大高度，用重锤质量与高度的乘积表示涂膜的耐冲击性能，通常用 N.cm 表示。
5. 漆膜光泽
物体表面被光照射时，光线朝一定方向反射的性能即为光泽。
漆膜光泽是其外观质量的重要指标之一，关系到漆膜的使用性能，常用光泽度测定仪检测，当漆膜出现微缝、下陷和老化时，就开始失去光泽。
影响漆膜光泽的因素很多，主要有涂料品种与性能、基材性质、涂饰方法、涂饰工艺等。
涂料按其光泽可分为亮光漆和亚光漆。
亮光漆和亚光漆的漆膜光泽肯定是不同的，既使是亮光漆，由于涂料品种不同，漆的流平性不一样，它的漆膜光泽也不同。
亮光装饰时，基材表面应该是平整光滑的。
如果表面粗糙不平，则入射的光线不可能集中向一个方向反射，人们便感到表面不光亮。
涂饰方法不同，漆膜的光泽也有差别，一般喷涂或淋涂的漆膜比刷涂漆膜光泽高。
手工涂饰时，擦涂挥发性漆要比刷涂效果好。
漆膜光泽与涂饰工艺有关，涂饰的涂层厚度、填孔质量、中间涂层与表面漆膜的修饰研磨等等，都会使漆膜显现不同的光泽。
目前我国家具企业按以下原则划分：亮光品种的光泽度在 70% 以上，亚光品种中：半亚光品种的光泽度在 30% ～ 70% ，全亚光品种的光泽度为 10% ～20% 。