絮凝剂投加系统
PACPAM加药装置安装操作及维护说明
PACPAM加药装置安装操作及维护说明PAC和PAM加药装置是用于给水处理过程中的絮凝剂投加的设备，可以有效地清除水中的悬浮物，并提高水质。
一、PAC、PAM加药装置的安装1.准备工作：在安装之前，需要确保设备的安装位置符合要求，通常要求设备放置在通风良好的室内，并且距离电源和电控设备要有一定的距离。
2.安装设备：根据设备的尺寸和重量，选择合适的位置安装设备。
将设备固定在水平的基础上，并确保设备与周围的管网相连接。
3.连接输送系统：根据设备的管路布置图，连接输送系统，确保输送管路与设备的进出水口正常连接，密封良好。
4.接地保护：安装设备的同时，需要将设备接地，以保证设备运行的安全。
二、PAC、PAM加药装置的操作1.准备工作：首先需要确认设备的电源是否正常，并查看输送系统是否畅通。
2.设备启动：通过设备的开关，启动设备的供水系统和输送系统，使水和药剂能够正常流动。
3.药剂投加：根据水处理要求，通过控制设备的药剂投加装置，将PAC和PAM按照一定的比例投加到水中。
根据水质变化和处理要求，可以调整投加量。
4.监测和调整：监测设备的运行状态和水质变化，根据实际情况调整设备的运行参数和药剂投加量，以保证水处理的效果。
5.停机和清洗：在设备需要停机维护或更换药剂时，需要关闭设备的电源，并进行清洗和维护工作，确保设备的正常运行。
三、PAC、PAM加药装置的维护1.定期检查：定期检查设备的运行状态，包括电源供应、输送系统、药剂投加装置等的运行情况，及时发现并解决故障。
2.清洗和更换：定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备畅通无阻。
同时，根据设备的使用情况，定期更换药剂和滤网等配件。
3.维护保养：定期对设备的各个部件进行检查和维护，包括电源线路、传动装置、阀门等，确保设备的正常运行和安全性。
4.注意安全：在维护过程中，注意设备的相关安全事项，如停电操作、接地保护等，确保人员和设备的安全。
总结：PAC、PAM加药装置的安装、操作和维护工作的正确进行，可以有效提高水质处理的效果，确保设备的正常运行和使用寿命。
絮凝剂溶液制备与投加系统研制
ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｆ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ，ａ ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ
在选 矿 浓 缩生 产 过 程 中 ，为 了使 物 料 在 浓 密机 中达到更 好 的沉 降 、浓缩 效果 ，絮 凝剂 已经 得 到广 泛 的应用 。絮凝 剂高 效制 备及 准确 投加 是关 系 到浓
种 类繁 多 ，且产 生 的絮体 粗 大 ，沉 降速度 快 ，处 理 速 度快 ，处 理过 程时 间短 ，污泥易 于脱 水 ，产 品性 能稳 定 等优 点 ，是 我 国 目前 使 用最 多 的絮 凝剂 ［ ｚ － 。
宁 ，赵建军
矿 冶过程 自动控 制技 术 北京 市重 点 实验 室 ，北京 １ ０ ０ １ ６ ０ ）
摘 要 ：絮凝剂溶液的高效制备及 准确投加是关 系到选矿浓缩生产过程效率 的一个重要环节。在分析絮凝剂特性 的基 础上 ， 研制 出一套 絮凝剂制备与投加系统 ，具有制备效果好 、投加精度高、 自 动化程度高等优点。该 系统 已经成功产 品化 ，
具有广泛的推广前景 。
关键 词 ：絮凝剂 ；药剂制备 ；加药系统 ；选矿 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ８ ． ９ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ６ ８ — ０ ６
自动投加絮凝剂系统
自动投加絮凝剂系统：
投药混凝剂是水质净化最重要的环节，准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及经济效益的最关键问题。
本系统由“液位仪”、“计量泵”及“二次仪表”组成。
液位仪
“液位仪”自动检测当前加药箱中的药液高度，当液位低于设定值时，液位仪的报警铃启动，提示工人组织药液向加药箱中加药，当液位到达设定值时，报警铃停止报警。
加药系统
当源水泵启动时，加药控制部分控制空压机启动搅拌混凝剂。
计量泵根据源水流量计或源水变频器的信号调节加药量，向源水管道或源水泵中加药，并在二次仪表上显示当。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
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絮凝剂制备系统操作规程（3篇）
絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。
絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。
一体化絮凝沉淀方案
一体化絮凝沉淀方案一体化絮凝沉淀方案简介•本方案旨在解决水处理过程中的絮凝沉淀问题。
•结合传统的絮凝和沉淀方法，集成一体化絮凝沉淀设备，提高处理效率和水质。
方案优势•高效：采用一体化设计，减少处理设备数量，提高处理效率。
•节能：优化能量利用，减少能耗。
•灵活：可根据不同水质和处理要求进行定制。
•自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现远程监控和自动调节。
方案流程1.原水进料系统–设计适当的原水进料管道和过滤器，去除较大的杂质和悬浮物。
2.絮凝剂投加系统–根据水质特点和处理要求，采用合适的絮凝剂。
–设备投加系统，控制剂量和投加时间。
3.絮凝区域–设计絮凝区域，让水与絮凝剂充分混合并形成絮凝体。
–优化结构设计，提高絮凝效果。
4.沉淀区域–设计沉淀区域，让絮凝体在此沉淀。
–采用合适的沉淀方式，如重力沉淀、浮力沉淀等。
5.清水排放系统–设计清水排放管道和控制装置，保证清水的排放质量。
–可选择对清水进行再处理，以进一步提高水质。
6.设备维护与管理–设计合理的设备布局，方便操作和维护。
–定期检查设备运行情况，及时清理絮凝体和疏通管道。
方案实施步骤1.方案评估和设计–分析水质和处理要求，评估方案可行性。
–进行详细设计，包括设备选择、容量计算等。
2.设备采购和安装–根据设计方案，采购相关设备和材料。
–安装设备，并进行调试和验收。
3.系统调试和优化–对系统进行全面调试，确保运行正常。
–优化操作参数，提高处理效果。
4.运行监测与维护–建立运行监测和维护机制，定期检查设备和水质。
–及时处理异常情况，保证系统正常运行。
总结本方案采用一体化絮凝沉淀设备，集成了絮凝剂投加、絮凝区域、沉淀区域和清水排放系统。
通过合理的流程设计和自动化控制，可以提高处理效率和水质。
在实施过程中，需注意方案评估、设备采购和运行监测等环节，以确保方案的成功实施和系统的持续运行。
方案费用和预算•方案费用包括设备采购、安装及调试费用、工程设计费用等。
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被制造出来，其中就有PAM加药装置，它主要是给水质进行处理的设备，使用之前要加的药剂是有配比的，下面介绍一下PAM加药装置的药剂配比以及投加方式。
1、絮凝剂
①药剂名称：三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
②配药的方式：按重量浓度的1%-2%的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
③投加方式：用特定配置的，计量泵投加。
④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内
2、混凝剂
①药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。
②配药的方式：按重量浓度的10%-15%的配置，即一份药九份水或一份药七份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀便可使用。
③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
④投加方式：用特定配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。
PAM加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业，对于它的药剂配比来说是有具体的规定的，不能乱加，容易影响设备的使用效果。
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二：功能描述 • 制备箱内的低液位发出一个脉冲来启动制备，制备水电磁阀打开。 • 如果入口水压太低，压力开关将停止该制备。当水压上升，制备周期 自动继续。 • 当溶解器圆锥处形成水旋后，开始进料。在喷射器的帮助下，溶液进 行混合和输送至制备箱。 • 通过向每批次中加入正确数量的絮凝剂，以达到需求的浓度。这是通 过PLC 来进行控制的（在控制柜前端面）。 • 当制备箱内达到高位时，用于制备的电磁阀关闭。 • 制备箱的溶液保持运转，一旦熟化一批后，就准备输送至存储箱。 • 存储箱里的低位将发出一个信号给制备箱上的排空电磁阀，使其打开。 • 当输送一批之后，制备箱上的低位开关将触发，排空电磁阀关闭。与 此同时，启动一个新的制备周期。 • 储药箱低液位联锁将会防止投料泵干运转。 • 可选稀释水系统可以通过调节阀设定稀释药剂，并在流量表显示流量。 • 粉料箱料位低，低报报警，当前制备结束后，在报警消除及料箱充满 之前，PLC将无法运行。
四、启动和运行 PolyRex系列产品及相关参数：
PolyRex
0.6
1.0 400
2.0 940
3.0 1229
4.0 1985
5.4 2968
6.6 3292
8.4 4317
每批次体积 218 （dm3） SL 1- (mm) SL 2 (mm) 80 200
80 250
80 250
80 250
三、首次启动前
• 1）检查圆锥溶解器、抽射器，箱体及管路工作在完全干净和无污垢 及外来异物的条件下。 • 1.1 检查变速箱内润滑油量是否正常。 • 检查配置水和稀释水通畅且无泄漏，水压： 3.5 bar≤P ≤ 6 bar • 1.3 容量测试 • 在启动之前，必须对絮凝剂进料设备进行输送量的测试。 • 药粉进料器:该进料器是一个双螺杆计量进料器。 • 其输送量是通过PLC 程序设定的，单位为[千克/每单位时间] 。 • 不同规格的絮凝剂有不同的容重，因此当更换絮凝剂后，进行输送量 测量是必要的 。 • 注意！ • • 当启动之前或更换絮凝剂设备型号时，记得在PLC 程序中调整絮凝 剂乳液浓度。 • 当心！ • 储存溶液的浓度最大可设定为1.0%，一般情况下，在使用粉料时，最 大溶液浓度设定为0.5%。
• 按键数字区域来更改参数。在键盘（按钮0-9）上，使用数字按钮来设 定新的数值，然后按下“回车”键进行确认。 灰色数字区域是可改动的，而白色数字区域仅为显示之用。连续3-5 次选定样品并进行称重，计算样品的平均重量。
制备箱 显示制备箱内运行时和当前水位。
当前液 位
溢流液 位
停止液 位
搅拌器 启动液 位
启动液 位
倒空保 护液位
储料箱 显示储料箱的运行时和当前的水位。
实际液 位
溢流液 位
低（填 充）液 位 倒空保 护液位
报警页面，显示报警。 有些报警在处理后将会从报警清单里面消失，但是还有一些报警需要按下重置按 钮来重新设定。
警报清单（选项）
药粉排空
报警清单 描述Βιβλιοθήκη 如果药粉储料器处于排空位， 将触发一个警报。 混合将持续至加入新一批量。 混合将停止且触发普通警报 如果制备箱内的液位传感器 （或信号线）出现问题，触发 一个警报。 如果储料箱内的液位传感器 （或信号线）出现问题，触发 一个警报。 如果液体絮凝剂箱排空，将触 发一个警报。如果在液体絮凝 剂浓缩物泵装有干运转保护， 也会触发一个相同的警报。 该警告信息说明不是进料器就 是搅拌器跳闸造车电机保护。 （如果液体絮凝剂泵和传输泵 有安装也包含在内。） 如果进水压力低于2bar，将发 出警告信息同时停止。
80 250
80 250
80 250
80 250
SL 3+(mm)
SL 4- (mm) SL 5- -(mm)
520
100 80
640
100 80
850
130 110
850
130 110
1080
130 110
1080
130 110
1300
130 110
1500
130 110
五、PLC操作 粉料首页
2）各组成部分的描述
• • • 药粉进料器 – 该进料器由蜗轮电机驱动182型聚乙烯双螺杆。进料器出口有一 个阀门，用于防止湿气混入絮凝剂药粉。 溶解器圆锥 – 该圆锥的设计便于絮凝剂药粉的最佳溶解。在圆锥的出口有一 个排出器，以有力地的吸取，混合和运输溶液至制备箱。 水控单元 – 电枢由一个关闭阀，一个压力开关，一个压力计，一个电磁阀和 一个减压阀组成。如果水压下降，将给出一个警告信号，然后关闭制备循环。 当水压上升，制备循环自动继续。如果达不到要求的压力，则可增加一个水 压增压泵。 制备/促熟箱 – 该箱装备有一个蜗轮电机驱动的低转速搅拌器，用于轻微搅拌 混合物溶液，触发压力传送器（高/低位）和一个清空电磁阀。同时该箱也装 备有带检查孔的盖子。 存储和计量箱 – 该箱装备有压力传送器（高/低位运转以保护投料泵），关闭 阀用于水泵连接和底部排放。 原料 – 药粉进料器，支撑架和药粉漏斗由碳钢SS1312（相当于Euronorm FE 360 BFN）制成，并喷有40m 厚醇酸树脂底漆和80m 厚的压克力面漆。箱体， 搅拌器和溶解器圆锥由不锈钢SS2333（相当于AISI 304）制成并进行抛丸除锈。 吸水电枢和排出器由黄铜制成，同时所有的管道均由PVC 制成。
备注
添加药粉。
制备箱过量 - 液位开关
如果证明必要更换液位传感器，设定手动控 制模式并打开排出阀。 如果证明必要更换液位传感器，打开底部排 出 阀（球阀）并排出一定的量。
储料箱过量 -液位开关
排空位 – 絮凝剂浓缩物
电机断路器跳闸
低的水压
检查进水球阀完全打开。 - 检查水压。（如果仅是临时性的一次水压 下 降，一旦压力回升至2.5bar，将重新开始。 改 警告将随时监测问题的发生而显示。） 设定控制模式为手动操作，打开排放阀并启 动 传输泵。 打开底部排放阀（球阀），排出一定的量。 （如果安装有投料泵：手动启动投料泵。）
触摸屏说明
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 手动控制模式/自动控制模式 手动模式：按键符号，0=不运转和1=运转。 自动模式下仅显示运行模式0 或1。 控制模式开关，手动/自动 按键开关来更改预备控制模式。 警报 警报指示器，警报时闪光。 设定： 按下设定按钮，进入设定/参数页面。 投料泵 按键投料泵符号，进入投料泵页面。 搅拌器 按键搅拌器螺旋桨符号，进入搅拌器页面。
絮凝剂制备系统
• 一：描述/功能
1）综述
• * Tomal 絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备絮凝剂。 • * 通过批量准备，避免所谓的短周期作用。聚合物没有熟化之 前不能进行下一步程序。 • * 真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。 • * Tomal 双螺杆进料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶液 的恒定浓度。 • * 高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼” 。 • * 轻微地搅动和抽吸以确保溶液配制中不损伤絮凝剂链。 • * 每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”。
制备箱过量
当制备箱内的加入量达到相应 的位置，过量保护警告将会触 动。 当储料箱内的加入量达到相应 的位置，过量保护警告将会触 动。 如果储料箱内料位降至投料泵 的运行空位，将触发警告并停
储料箱过量
储料箱空位—泵体保护
故障处理
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、絮凝剂药粉真空添加时吸收量减少 可能原因：a.没有安装吸嘴。b. 除污滤芯堵塞。 C.超出药粉储料器最高位。D.进料器的出口 开关没有关闭。 处理方法：依据调试/操作说明安装吸嘴。 拆下真空传输管路外部滤芯并按照维护说明书进行清洁（数据表）。 停止加料。 当进料器运转时不允许进行添加动作。等待进料器停止运转。 2.溶解器圆锥堵塞 可能原因：a.进料器的出口开关没有关闭。B.溶解器圆锥内水的旋转太小。 处理方法：检查进料器开关相关联的电磁阀功能，或者清洁可能堵塞的絮凝剂药粉开关。 3.促熟箱或投料箱溢流 可能原因：液位监测器的功能错误。 处理方法： 更换一个新的监测器。 4.不正确的储存溶液浓度 可能原因：絮凝剂药粉的投料时间没有设定正确。 处理方法：依据操作说明设定投料时间。 5.排空阀泄漏 可能原因：A.外来杂物卡住阀门。B.储存溶液浓度过高。阀门处理升至0.5% 处理方法：清除外来杂物并检查阀门有无损坏。 依据上述问题调整浓度。
药剂选 择 设定配 比浓度
粉料
显示进料 时间和剩 余进料时 间
设定熟化 时间和显 示剩余熟 化时间
批次容 量
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制备箱内的搅拌器 当促熟时间结束后，开始制备箱内的运行时间。更改运行时间请按键数字区域，设定999 将驱使搅拌器持续运行。
重设运 行时间
药粉进料器进料量 此项操作操作工可不执行
箱体 按键水位显示，进入箱体页面（显示箱体内水位。 进料器 按下药粉进料器符号，进入药粉进料器页面页。 语言 按键旗帜符号，进行语言更改（仅当母语不是英语时可行。
更换控制模式 按键开关进行更换控制模式。
手动
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