石膏砂浆抹灰工程技术标准规定
内墙石膏砂浆抹灰技术交底
8mm的，应分层施工，下层应在上一层浆料终凝后方可进行。
5、在粉刷石膏底层终凝后（约2-3小时），立即罩面层，以防面层失水过快。
四、注意事项：
1、墙面抹灰完毕后，垂直度和平整度控制标准都为0～3mm。
2、粉刷石膏应防止受潮、雨淋等。
3、在备置料浆时，一定要保证料浆的静置时间，一般在5min，5min后再次搅拌，效果更佳。
4、灰饼、冲筋材料采用石膏砂浆。
五、施工工艺图解：
横平竖直要冲筋：
冲筋效果图：
线槽及线盒封堵用适莱而不能用水泥砂浆：
门洞口有门套不用抹灰，省材料更省人工：
从上到下来压实：
从左到右来推料：
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
11。
石膏砂浆抹灰施工技术标准规定
石膏砂浆抹灰施工技术标准规定
1. 引言
本标准规定了石膏砂浆抹灰施工技术的要求和规范，旨在确保
施工质量和工程安全。
2. 施工材料
2.1 石膏砂浆：应选择符合国家相关标准的石膏砂浆，并按照
说明书要求进行配制和搅拌。
2.2 基层处理材料：基层应平整结实，如有裂缝或凹陷，应先
进行修补和处理。
修补材料应选择与基层相匹配的材料，确保粘结
牢固。
2.3 基层处理剂：根据基层情况，可能需要使用基层处理剂进
行渗透处理，以提高基层的附着性和抗碱性能。
3. 施工工艺
3.1 石膏砂浆施工之前，应先进行基层处理和基层处理材料的
干燥，确保基层状态符合施工要求。
3.2 石膏砂浆的配制和搅拌应按照生产厂家提供的说明书进行，确保质量和均匀性。
3.3 抹灰施工应从上部向下部进行，每次抹灰厚度不应超过规
定范围，且应保持垂直和水平的一致性。
3.4 抹灰后应及时进行抹平和整理，确保表面平整光滑，无明
显瑕疵。
3.5 施工过程中应注意保护已完工的部分，以防止受损。
4. 完工验收
4.1 施工完工后，应进行验收，包括表面平整度、垂直度、水
平度等指标的检查。
4.2 检查结果应符合相关标准要求，如有不符合的情况，应及
时进行整改。
4.3 完工验收合格后，及时进行保护措施，确保石膏砂浆抹灰
层不受损坏。
以上为石膏砂浆抹灰施工技术标准的规定。
在进行具体施工时，应根据实际情况结合本标准进行操作，以保证施工质量和工程安全。
石膏抹灰工程质量标准
石膏抹灰工程质量标准1. 引言本标准是为了规范石膏抹灰工程的施工质量，并保证其达到相应的要求。
2. 术语和定义2.1 石膏抹灰工程：指在墙面、顶面等建筑表面上，采用石膏砂浆进行抹灰处理的工程；2.2 砂浆：指干砂、水泥和其他添加剂通过混合后形成的混合物。
3. 质量要求3.1 材料要求：3.1.1 砂浆应按照相关规定进行配制，并符合现行国家标准的要求；3.1.2 石膏应符合现行国家标准和相关材料的技术要求。
3.2 施工要求：3.2.1 基层表面应平整、干燥且无松散物；3.2.2 砂浆应采用人工或机械方式进行施工，施工过程中应注意砂浆的润湿和密实；3.2.3 砂浆的厚度应根据设计要求进行控制，单层厚度不应超过20mm，整体厚度不应超过 50mm；3.2.4 砂浆表面应光滑、平整，无裂缝、鼓泡、掉灰等缺陷。
4. 检验方法4.1 材料检验：包括砂浆和石膏的检验，应符合国家标准和相关规定。
4.2 施工检验：应进行外观检查和实测厚度，实测厚度不应偏差过大。
5. 维护与保养5.1 完工后应及时清理现场，并进行保护；5.2 未使用完的材料应做好密封保存，避免受潮；5.3 墙面干燥后应进行表面处理，避免因表面开裂而影响美观。
6. 质量标准6.1 砂浆抹灰层应符合以下要求：<table><tr><td>序号</td><td>检测项目</td><td>要求</td></tr><tr><td>1</td><td>表面平整度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>2</td><td>垂直度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>3</td><td>厚度偏差</td><td>不超过砂浆厚度的±10%</td> </tr><tr><td>4</td><td>表面光洁度</td><td>不应平均低于砂浆厚度的10%</td> </tr></table>6.2 石膏抹灰层应符合以下要求：<table><tr><td>序号</td><td>检测项目</td><td>要求</td></tr><tr><td>1</td><td>表面平整度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>2</td><td>垂直度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>3</td><td>厚度偏差</td><td>不超过砂浆厚度的±10%</td></tr><tr><td>4</td><td>表面光洁度</td><td>不应平均低于砂浆厚度的10%</td></tr></table>7. 基层处理基层表面应平整、干燥、坚固、无裂缝、松散、积水、油污、灰尘等污染物。
石膏粉刷施工标准201810(确认版)
7.6 罩面层在精装修项目中取消该道工序，毛坯交付根据样板确认是否实施。 7.5 石膏砂浆稠化后不得私自加水搅拌继续使用； 7.6 监理单位对进场的石膏砂浆每批次材料均进行检查验收，工程部不定期 抽检，批量石膏砂浆应随运输车附带质量证明文件；
适时进行空鼓开裂的检查
空鼓开裂按照切割、基层处理、底灰、面灰 标准流程修补，修补后拌稀石膏罩面
8.22 工完场清要求：石膏砂浆不得直接倒在地上使用污染地面，施工完成现 场清理干净，控制线保留完整；
8.23 成品保护，对通道处阳角使用夹板或纸板等材料进行保护，防止破坏； 搬运物料要轻抬、轻放，及时清除杂物；工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染 门窗、墙面和护角。
7.4 现场使用的石膏砂浆材料进场必须提供材质证明、配合比等资料，检查 合格方准使用；
7.5 石膏材料技术标准：现场拉伸粘结强度不得小于 3MPa，这是石膏材料 上墙不空鼓不开裂的最关键技术指标；石膏砂浆抗压、抗折强度介于 M1.5-M4.0 之间，达到《抹灰石膏》GB/T28627-2012 规定的要求；现场涂布率测试可以测 量出每千克的平方用量。
重新施工； 9.7 实测实量要求 9.7.1 平整度：合格标准[0，4]mm，测量工具为 2 米靠尺，每一面墙都要进
行实测，墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，每面墙最少测 四尺。
9.7.2 垂直度：合格标准[0，4]mm，测量工具为 2 米靠尺，测量部位左右上 下端距顶、底部 10cm 各测一尺，每面墙最少测三尺；
6.3 石膏抹灰样板应包括基层处理、挂网、灰饼冲筋、底层灰、面层灰、阴 角阳角、门窗洞口处理以及空鼓、开裂的修补工艺样板（参见样板引路作业指引）；
室内粉刷石膏抹灰工程技术交底
内墙饰面工程粉刷石膏一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。
2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度31234应用1:356梁等凸出墙面的混凝土剔平。
四、操作工艺：（一）工艺流程：1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
刷建筑胶一遍，配合比为建筑胶：水=1:42．抹灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。
(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序)3．抹底层粉刷石膏：将底层粉刷石膏抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，每次厚3．接缝处理：在两种材料的接缝处抹3mm厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
5．抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准1 基本规定1.1 基本规定（1）内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。
（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
(3）各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验.（4）相关各专业之间，应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
1。
2 质量要求(1）普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。
（2）高级抹灰:表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。
2 施工准备2。
1 技术准备（1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
(2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
(3)施工技术交底（作业指导书）已完成.2.2 材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。
水泥强度等级宜采用32。
5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
(2）砂宜采用平均粒径0。
35~0。
5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净.（3)磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d.浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水,依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水,使之熟化。
（4）石灰膏石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特性。
抹灰石膏国标
抹灰石膏国标摘要：一、抹灰石膏国标简介1.抹灰石膏国标定义2.抹灰石膏国标作用3.抹灰石膏国标发展历程二、抹灰石膏国标的主要内容1.抹灰石膏的分类2.抹灰石膏的技术要求3.抹灰石膏的试验方法三、抹灰石膏国标的重要性1.对建筑行业的规范和指导作用2.保障建筑工程质量和安全3.促进我国建筑材料行业的发展四、抹灰石膏国标在实际工程中的应用1.提高抹灰石膏工程质量2.确保抹灰石膏工程安全3.推动建筑行业的绿色发展正文：抹灰石膏国标是指我国关于抹灰石膏的国家标准，全名为《建筑石膏抹灰砂浆》。
这一标准对抹灰石膏的定义、作用、分类、技术要求、试验方法等方面进行了详细规定，对我国建筑行业的发展具有重要意义。
抹灰石膏国标定义了抹灰石膏的术语和定义，明确了抹灰石膏的组成、分类和用途。
根据抹灰石膏的组成和用途，国标将其分为两类：一类是建筑石膏抹灰砂浆，主要用于建筑物墙体的抹灰；另一类是石膏基自流平砂浆，主要用于地面找平。
抹灰石膏国标对抹灰石膏的技术要求进行了详细规定，包括原材料的技术要求、产品的物理力学性能、施工性能等。
这些技术要求为生产企业和施工单位提供了明确的指导，有利于提高抹灰石膏产品的质量和性能。
此外，抹灰石膏国标还规定了抹灰石膏的试验方法，包括原材料的检测方法、产品的物理力学性能试验方法等。
这些试验方法为检测抹灰石膏产品的质量和性能提供了科学依据，有助于确保抹灰石膏工程的安全和可靠性。
抹灰石膏国标对建筑行业的发展具有重要意义。
首先，国标对抹灰石膏进行了规范和指导，有利于提高建筑行业的整体水平。
其次，国标对抹灰石膏工程质量和安全提出了明确要求，有利于保障人民群众的生命财产安全。
最后，国标对抹灰石膏行业的发展起到了推动作用，有利于我国建筑材料行业的持续发展。
在实际工程中，抹灰石膏国标得到了广泛应用。
施工单位按照国标要求选购和使用抹灰石膏产品，可以有效提高抹灰石膏工程质量。
同时，建设单位、监理单位和质量监督部门依据国标对抹灰石膏工程进行监督检查，可以确保抹灰石膏工程的安全和可靠。
内墙的抹灰技术要求规范
内墙的抹灰技术要求规范内墙抹灰是建筑工程中常见的一项装饰工艺，它不仅能够增加墙面的平整度和观感，还可以改善室内空气环境，增加墙体的保温性能。
为了保证抹灰效果的质量和持久性，内墙抹灰技术有着一些规范和要求。
1.基层处理：内墙抹灰前，需要对墙面基层进行处理。
基层表面应干燥、洁净、无松动物质，如有壁纸、油漆残留，应及时清除。
墙面基层需满足强度要求，一般应达到抗压强度≥3.5MPa的标准。
如有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修复和调平，以确保墙面整体平整。
2.抹灰材料选用：内墙抹灰常用的材料有石膏砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况和要求选择合适的抹灰材料。
石膏砂浆适用于内墙抹灰，其优点是施工方便、施工速度快、抗开裂性好；水泥砂浆适用于有较高强度要求的场合，如厨房、浴室等。
在选择材料时要考虑到所处环境的湿度、温度等因素，以保证施工后的抹灰层不发生开裂、脱落等问题。
3.抹灰施工工艺：内墙抹灰施工需要按照一定的工艺进行，主要包括以下几个步骤：（1）基层湿润处理：在抹灰前，需要先浇水湿润基层墙面，以减少墙体吸水率和砂浆含水率的差异，提高抹灰层的附着力。
（2）抹灰层处理：将抹灰砂浆倒入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌均匀，得到适宜的砂浆浆液。
然后使用平口泥刀将砂浆均匀涂抹在墙面上，注意控制厚度和平整度。
（3）找平处理：在抹灰砂浆未完全干燥前，使用抹平工具进行找平，确保墙面平整度达到要求。
（4）抹灰层养护：抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7~14天，养护期间要防止墙面受到外力冲击，避免墙面干燥过快引起的开裂。
4.检验与验收：内墙抹灰施工完成后，需要进行检验和验收。
主要检查墙面平整度、垂直度、平整度、无裂缝、无脱落等情况，以确保抹灰质量符合要求。
验收时需要使用专业工具进行测量和检验，如直尺、水平仪等。
以上是内墙抹灰技术要求的一些规范和要点。
在施工过程中，施工人员需要按照相关规范和要求进行操作，确保抹灰质量和工程安全。
粉刷石膏的执行标准
粉刷石膏的执行标准主要包括以下方面：
1. 基层处理：在进行粉刷石膏前，必须对基层进行处理，基层应平整、清洁、结实、无裂纹、无油污，环境温度和湿度也要适宜。
2. 石膏砂浆的配置：石膏砂浆应按照相关标准配制，掺合物应符合国家或地方技术标准的规定。
3. 石膏砂浆的施工：石膏砂浆应采用均匀的压光或浮法进行喷涂、铺抹或刮涂等施工方法。
每遍涂刷厚度不得超过3mm，一般需要2-3遍，中间需进行质量检查。
4. 砂浆的固化和养护：涂刷石膏后，应在其表面进行充分的养护，使其固化成型，并保证养护条件符合石膏砂浆固化的要求。
5. 工程验收：完成粉刷石膏工程后，应进行检查、测量和质量验收。
验收标准应符合相关的行业标准或国家标准。
以上就是粉刷石膏的执行标准。
抹灰石膏技术要求及施工工艺
抹灰⽯膏技术要求及施⼯⼯艺⼀．概述1.产品定义抹灰⽯膏：以半⽔⽯膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型⽆⽔⽯膏(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺⼊外加剂制成的抹灰材料。
轻质抹灰⽯膏是指采⽤⼿⼯\机喷上墙的施⼯⽅法，将轻质抹灰⽯膏和⼀定⽐例的⼲净⽔混合好，⽤⼿⼯上墙的⽅式将轻质抹灰⽯膏抹到室内⼲燥区域的墙体上，⼈⼯辅助刮平，可⼴泛替代⽔泥砂浆（混合砂浆）⽤于室内⼲燥区域刮糙找平的不空⿎、不开裂找平系统。
2.产品分类及介绍2.1抹灰⽯膏产品分类按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰⽯膏》，抹灰⽯膏分为底层抹灰⽯膏、轻质底层抹灰⽯膏和保温层抹灰⽯膏三种。
抹灰⽯膏分类见表1.2.1。
原粉刷⽯膏JC/T517-2004《粉刷⽯膏》标准⾃2013年02⽉01⽇废⽌。
表1.2.1 抹灰⽯膏分类类别底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏代号B L T2.2抹灰⽯膏的详细技术指标要求GB/T 28627-2012《抹灰⽯膏》中的具体指标如下：a) 凝结时间抹灰⽯膏的初凝时间应不⼩于1h，终凝时间应不⼤于8h。
b) 保⽔率抹灰⽯膏的保⽔率应符合表1.2.2规定的数值。
表1.2.2保⽔率以百分数表⽰底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏项⽬⾯层抹灰⽯膏保⽔率，≥907560c) 强度抹灰⽯膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。
表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）项⽬底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏抗折强度，≥ 2.0 1.0—抗压强度，≥ 4.0 2.50.6拉伸粘结强度≥0.40.3—d) 体积密度保温层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于500kg/m3。
轻质底层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于1000 kg/m3。
e) 导热系数保温层抹灰⽯膏的导热系数应不⼤于0.1W/(m·K)。
2.3轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品对⽐轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品技术性能对⽐详见表1.2.4。
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石膏砂浆抹灰工程施工技术标准一材料 (3)二准备工作 (6)三工艺流程 (9)四工艺控制要点 (8)五其他注意事项 (11)六检查与验收 (17)一、材料1、石膏砂浆混料石膏砂浆混料应使用带有塑料内衬的包装袋包装的石膏砂浆混料（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。
石膏砂浆混料宜在出厂日期之后超过出厂日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。
经拉伸粘结强度、收缩率、凝结时间、抗折强度、抗压强度、保水率的测定合格的石膏砂浆混料方可使用。
进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，禁止混渗使用。
现场应设置密闭的石膏砂浆混料存放仓库，石膏砂浆混料存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。
石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。
2、网格布网格布进场前需提供抗裂强力、孔中心距、单位面积质量、纱线线密度、涂覆量、外观检测等性能检测报告，检测内容需要符合玻纤网格布性能指标。
网格布质量检测应符合“JC841-2007耐碱玻璃纤维网格布”的检测标准。
网布布应置于干燥、通风的环境中贮藏。
玻纤网格布性能指标3、石膏砂浆3.1、石膏砂浆：石膏砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成。
在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的粉刷材料。
石膏砂浆在加水拌和前称为石膏砂浆混料；加水拌和均匀后称为石膏砂浆拌和料；在凝固后称为石膏砂浆硬化体。
石膏砂浆搅拌，采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；禁止人工拌合石膏砂浆。
高温搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。
3.2、石膏砂浆的性能指标3.3、石膏砂浆混料与水的配合比按照2 : 1 的比例配料。
3.4、石膏抹灰砂浆只能用于不容易见水的位置抹灰，室外抹灰、卫生间墙面抹灰禁止使用石膏砂浆抹灰。
3.5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，浮浆等杂物处理干净。
3.6、粘贴饰面砖的内墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。
3.7、搅拌石膏砂浆应配专人进行搅拌、现搅现用。
非同一批搅拌的石膏砂浆，不得混用。
二、准备工作主要材料准备：1、主要材料包括洁源粉刷石膏、160g耐碱网格布。
2、网格布必须以整卷为单位，每卷50平方米。
主要工具准备：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、4mm2电缆、手推车、活动式平台梯、梯子等。
辅助工具准备：1.5米铝合金楔形刮板、2米铝合金楔形刮板、2米铝合金方形刮板、50mm宽铝合金靠尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用220V和380V电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红黄绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。
工作条件准备：1.将施工时用的水接到到位。
（机械搅拌与喷涂需水压稳定）2.将施工时用的电接到到位。
（机械搅拌与喷涂需电压稳定）3.现浇混凝土墙、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
4.将涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。
5.施工时使用的脚手架或跳板准备好。
6.材料和工具能够运输到施工作业的楼下。
施工现场具备垂直运输工具。
7.施工现场清扫干净。
8.做好成品保护工作。
已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
对已安装的栏杆、扶手和扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
工序准备：1.抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测实量要求的合格标准。
2.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。
3.混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，或洒水清洁。
最好是清扫墙面的灰尘，墙面洒水不宜过多。
4.预埋铁件、管道隐蔽等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。
预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
5.混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补。
墙面洒水不宜过多。
6.大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
7.抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为冲筋条的依据。
8.预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
三、工艺流程石膏砂浆抹灰工艺流程：1、施工范围内管线开槽部位修复。
原则上，开槽的管线表面应用洁源粉刷石膏修复平整，并应在其表面加一层160克网格布防开裂，网格布每边应宽出线槽边缘100mm。
2、粘贴网格布。
不同材质墙体交界处容易出现开裂，需粘贴网格布进行加强处理。
网格布每边应宽出交界处150mm。
该工艺应在墙面冲筋前完成。
3、弹线。
弹线前需先将施工现场地面清理干净。
房间十字定位线抹灰前弹出，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边200mm的线。
弹对角线检查房间是否方正,对角线是否等长—必须等长！4、激光仪定位。
激光线与墙体边线重合。
5、冲筋。
先在离房顶和墙的两端距阴、阳角15～20cm处，各按已确定的抹灰厚度做一块5cm²的正方形灰饼；接着以此两灰饼为基准拉好准线，在两灰饼间每隔150cm左右再做一块灰饼；然后再以上部灰饼为基准，用缺口板条和线锤在同一条垂直线上做下部相对应的灰饼，上下垂直方向两灰饼间隔150～200cm，最下方的灰饼应在踢脚板上口，距离地面20cm左右；灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为30～50mm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，作为墙面底子的厚度标准。
6、第一遍手工上墙。
第一遍建议采用竖向抹灰的方式从下向上抹灰，同时用力按压，使其和基层墙体粘结牢固。
7、第二遍手工上墙。
第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰，同时需用力按压，使其和第一层粘结牢固。
8、刮平。
楔形铝合金靠尺从下往上刮平。
9、完成。
表面有小的气泡属正常现象。
表面有大的气泡需等硬化后再修复。
四、抹灰工艺控制要点1、基层处理先将墙面清扫干净，并去除表面的油污。
对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。
处理完毕后（纯混凝土涂完界面剂后、水泥粉刷墙体在滚完水，水分吸收后、砌块和砖墙喷水后）即可施工。
砌块表面湿润即可，不可用水管直接向墙面浇水。
之后在砼墙体部分刷界面剂，界面剂必须试验合格，且性能和石膏砂浆相匹配。
2、挂耐碱纤维网施工方须按要求挂耐碱纤维网，经验收合格后方可进行抹灰施工。
施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设纤维网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。
挂耐碱纤维网应按以下工艺：先在不同材料结合部位，将宽度为300mm、厚度为5mm石膏砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在石膏砂浆上，并使石膏砂浆均匀布满在纤维网上，方格网每边应宽出交接处150mm。
纤维网格布为不大于4x4mm网格眼尺寸，160g/㎡。
未完成挂网工序的墙面不得进行墙面冲筋。
3、吊垂直、套方正、冲筋条分别在门窗口角、垛、墙面等处弹出抹灰控制线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边线200mm的线，弹对角线检查房间是否方正。
在墙面上做冲筋条，冲筋条宜做成垂直冲筋条，抹灰最薄处按照10mm来控制，两个冲筋条间距不应大于1.5m，要求垂直度、平整度小于2mm，否则需调整。
用铝合金方尺上的铅垂线将第一根成品冲筋条吊垂直，粘贴墙体另一端一根成品冲筋条同时吊垂直。
之后拉通线制作完成所在墙面的其他冲筋条。
4、抹石膏砂浆采用竖向抹灰的方式从上向下抹灰，同时用力按压石膏砂浆，使其与基层粘结面牢固。
之后采用楔形铝合金靠尺从下往上沿成品冲筋条将石膏砂浆刮平。
石膏砂浆下口200mm高统一后做，待地坪施工完成后施工。
5、养护石膏砂浆抹灰施工完到终凝的这段时间里，做好墙面的保护工作。
不得向墙面湿水、洒水，不得使墙面被碰撞等。
施工后无需特殊养护，但施工后要防止大风吹刮墙面导致其开裂。
6、特殊节点的做法五、抹灰工程其他注意事项1、墙面抹灰注意事项1.1 石膏抹灰砂浆使用部位按照郑州工程管理部发布的标准。
1.2 窗边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，阳角两侧墙体错开施工，施工时需在另外一侧墙体（或抹灰层）端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。
调平垂直并和冲筋面垂直，一侧硬化后再施工另外一侧墙体即可。
因为窗户位置的特殊性和长度较长，一般需要在用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。
1.3 门边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，门的两侧墙体先抹灰（抹灰时也需要在洞口的内侧粘贴铝合金条），待其硬化后在门洞两侧墙体粘贴2根铝合金靠尺，用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。
将铝合金靠尺调水平并与冲筋面平齐，随后在钢筋弹簧夹具的空挡处抹灰，稍干后将铝合金靠尺沿墙面轻轻一开即可。
1.4 开孔部位，待石膏砂浆硬化后再修复，硬化后马上修复，必须虽大面积的墙体一起完成施工。
1.5 施工洞口的施工问题，抹灰前需将砌体表面的灰尘清理干净，如果是砖墙，需要浇水；如果是加气砌块材料，需要涂刷界面剂。
抹灰时在砌块表面满铺一层网格布，涂灰需要分两遍进行，抹灰层表面也需满铺一层网格布。
1.6 搅拌问题，在搅拌的桶内画出水位位置线，用另外一个干燥的桶来测量粉的体积，同样也画一条石膏粉的位置线；将干粉加入水中直接搅拌即可。
（粉：水=2：1）1.7 石膏抹灰材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
1.8 墙面踢脚线，在找平层完全干燥后，可在找平层上弹线直接做踢脚，或根据设计要求抹找平层时直接留出踢脚部位，另做水泥砂浆踢脚。
2、抹灰成品保护2.1 施工后的石膏抹灰墙面禁止湿水和浸泡。
3、冬雨季施工3.1 一般抹灰工程的施工环境温度应该在0℃度以上，环境温度低于0℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施方案。
当室内环境低于0℃时禁止施工。
3.2 冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
3.4 油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。
3.5 抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。