利用白土精制装置生产合格全炼蜡
石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究
石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品，是一种由多种烃构成的的混合物，主要包括石蜡（固态石蜡）、液态石蜡、微晶蜡等产品。
一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。
石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外，作为重要的化学工业原料，还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。
尽管我国石蜡资源丰富，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。
因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。
由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。
其中，物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。
改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。
化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团，从而改变化学结构。
包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。
经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。
本实验的目的：以58#石蜡为原料，以聚乙烯蜡作为改性添加剂，考察添加剂对石蜡物理性能的影响。
再以改性石蜡为原料，研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。
本论文的研究路线：将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合，通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡，考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。
最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。
以自制的改性石蜡为原料，加入乳化剂，在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。
首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果，实验表明乳化效果较差，再选用复和乳化剂石蜡进行乳化，考察了各反应因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度、1乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响，确定了最佳工艺条件。
采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸，在其质量分数为14%，原料蜡配比为3:1，总量为20%，乳化温度为90℃，搅拌速度为900r/min，乳化时间为40 min，并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
润滑油白土精制过程介绍
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择 地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而 到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到旳基础油
• 合成油 矿物油再经加氢精制
• 全合成油 经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺） 得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升 低温流动性
降低 高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用 旳是原油中 很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无 法将其中不良物、杂质清除 殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳 分子形态，其 分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强， 所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、 抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳 最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一 定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。
绿色石蜡的开发与应用进展(橡胶添加剂)
硫的化合物以脱氧 、脱氮、脱硫 ，并将带侧链的 芳烃逐步转化为环烷烃直至直链烷烃，同时将不
安装隔板；再装人 ｉ ｌ 巾 ｍ ０ｆ 及 ４ ｍ 瓷球３ ｇ ｉ ｍ ２ ｋ和 ６ ｇ ５ ｋ ，接着再装填Ｆ－ 型催化剂２ ５０ ｋ ，装 ＶＩ ２ ｇ 好去污篮，再压一层 ｌｍ Ｏ ｍ瓷球１０ｇ ２ｋ 。 ２ ２２操作过程 ．． 氢化操作如下：
离 除去 。生产过程对石蜡 产品有 以下几方面 影
强度增大 （ 注意这里所指的是高熔 点的异构烷烃 和环烷烃，不 同于前面提到的由酮苯脱去的低熔
点异构烷 、环烷） ，而正构烷烃含量高的石蜡硬 度好 。通过调合不 同原油生产组成不同的蜡，可 以获得硬度和塑性的平衡。
《 广东橡胶》２ １年 第 １ 期 ０１ １ 石蜡的半成品必需通过精 制除去其 中的胶 质 、沥青质 、水分和机械杂质 ，使石蜡 的色度改
２ ０
绿色石蜡的开发与应用进展 （ 橡胶添加剂）
绿色石蜡 的开发与应用进展 （ 胶添 加剂 ） 橡
汪 多仁 １理 化性质
响：
链烷烃蜡，为碳原子数 目一般 由１ ～ ０ ８ ５碳原 子相互连接成直链的线型分子，能够结品，品粒
一
（） １溶剂 回收不完全 。如果溶剂再生系统的 操作不合要求，会使石剂的味道部分 除去，如通过 白土吸附等，但是 由于缺少有效的
（ 脱油） 或发汗脱油进一步提纯 。精制是通过加氢
发汗工段若操作不当也会造成含油量高或软蜡成
分混入产品。 生产一定牌号的石蜡，石蜡成品经常需要调
得到全炼蜡或白土精制生产半炼蜡 、粗蜡及防水
蜡 、Ｔ０ 蜡等特种蜡 。 ８１ 沸点范围窄的馏分 中各组分具有 近似 的分 子量，但是它们的熔点可以相差很大。分子量增
石蜡工艺考试题库17-2-10
石蜡工艺考试题库17-
2-10
问题：
[单选]58#全炼蜡的光安定性≯（）号。
A.A、6
B.B、4
C.C、5
D.D、7
问题：
[单选]发汗生产过程中的升温指标为（）℃。
A.A、1℃h
B.B、1℃h
C.C、2℃h
D.D、4℃h
问题：
[单选]处理200#料恒温温度一般为（）℃。
A.A、54±2℃
B.B、58±1℃
C.C、56±1℃
D.D、60±1℃
(天津11选5 )
问题：
[单选]蜡的凝结热为（）。
A.A、40千卡公斤
B.B、60千卡公斤
C.C、20千卡公斤
D.D、30千卡公斤
问题：
[单选]发汗罐打满水后方可开泵进料的目的何在（）。
A.A、防止蜡料串入水系统
B.B、提高冷油速度
C.C、增加进料量
D.D、提高质量
问题：
[单选]白土精制开工，当真空滤机液面在（）时，开动真空机。
A.A、12
B.B、13
C.C、23
D.D、16
问题：
[单选]发汗温水罐主要是用于（）。
A.A、冷油
B.B、升温
C.C、化蜡
D.D、进料
问题：
[单选]冬季脱色原料罐温度为（）℃。
A.A、70～80
B.B、75～80
C.C、80～85
D.D、75～85。
利用加氢裂化全馏分尾油生产润滑油和石蜡
利用加氢裂化全馏分尾油生产润滑油和石蜡屈清洲蒋冠杰摘要：利用润滑油“老三套”装置加工全馏分加氢裂化尾油生产基础油，参照加氢基础油标准对比了没有经过糠醛的加工路线和经过糠醛的加工路线的基础油生产情况，介绍了加氢裂化、二酮苯、糠醛精制Ⅰ套、润滑油白土精制Ⅰ套装置操作情况，分析了存在问题。
关键词：加氢裂化尾油加氢基础油紫外吸收滤机油豆1 前言大连石化公司生产新区加氢裂化装置开工后，从尾油分析性质来看适宜做润滑油料。
大连润滑油研发中心于2008年8月，采集了大连石化公司的加氢尾油样品，并在试验室中进行酮苯脱蜡、糠醛精制和白土补充精制试验，对试验得到的润滑油基础油进行性质分析。
从试验结果看，大连石化公司加氢尾油模拟工业装置试验得到的基础油粘度指数高，饱和烃含量高，硫含量低，通过适宜的工艺条件，可以生产出宝贵的APIⅡ或APIⅢ类基础油，但蒸发损失相对较高，不满足HVI H基础油产品指标的要求，比色和旋转氧弹与加氢装置的加氢深度有关。
独山子石化公司从2004年11月第一次加工加氢尾油以来，糠醛、酮苯及白土装置陆续进行了轻质、中质和重质加氢尾油的试加工（在这期间多次切换到常减压润滑油料进行加工），从轻质和中质尾油的加工情况来看，各套装置加工均比较顺利，没有引起太大的装置波动。
加工路线：馏份油加氢尾油→糠醛精制→酮苯脱蜡→白土精制。
从加氢尾油粘度分析来看，轻质尾油可以生产HVIH100、150油品，中质尾油可以生产HVIH200、400油品，重质尾油可以生产HVIH650油品。
为了更好的利用加氢裂化尾油生产高附加值的润滑油和石蜡，扩大公司效益增长点，10月22日至27日和11月19日至26日加氢裂化尾油在润滑油老三套装置进行了两次生产。
首次生产加工路线：加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→润滑油白土精制Ⅰ套；第二次生产增加了糠醛精制环节，加工路线：加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→糠醛精制Ⅰ套→润滑油白土精制Ⅰ套。
2 生产安排及要求（1）加氢尾油原料罐、脱蜡油罐、糠醛精油罐、白土精油罐全部实现单储，所有储罐在装尾油前进行清罐，尽可能减少污染。
石蜡生产工艺流程
石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面将介绍石蜡的生产工艺流程。
一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。
石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。
此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。
二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。
通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。
三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。
将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。
裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。
四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。
蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。
通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。
石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。
五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。
精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。
晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。
溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。
六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。
常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。
七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。
包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。
质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。
石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。
通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。
中国石油润滑油基础油发展战略研究
第一二章摹础油生产状况２．２产品结构质量按照基础油类别划分，全球传统的Ｉ类油仍占据了润滑油基础油的主要份额，全世界产能约３１１０万吨，占基础油总量的６５．７％。
Ｉ类基础油主要集中在亚太和前苏联地区，非洲地区全是Ｉ类油，中东和东欧地区Ｉ类油产能约占９８％。
全球ＩＩ类油产能９４０万吨，占基础油总量的１９．８％，产能主要集中亚太地区和北美地区。
全球ＩＩＩ类基础油产能约２４０万吨，占基础油总量的５％，主要集中在亚太地区。
我国两大集团Ⅱ类油产能９０万吨，占基础油总量２１．３％，中石油和中石化分别为６０万吨和３０万吨。
中国周边５国和地区的Ｉ类基础油为６８１万吨，占总量的６３．２％，主要集中在俄罗斯等。
ＩＩ类基础油２１４万吨，占总量的１９．８９６，主要集中在韩国、新加坡、日本。
Ⅲ类基础油１４５万吨，占总量１３．４％，主要集中在韩国。
环烷基基础油３５万吨，占总量３．２％，主要集中在日本。
５国基础油类别产能统计见图２－１。
基础油产能图２－ｌ各国（地区）基础油产能总计ａｎｄ－棚ｌｉｎ９２－１ｆｉｎｅａｍｏｕｎｔｏｆ／ｂｅｈ－ｅ胡ｐｒｏｄｕｃｅａｂｏｕｔ￥ＯＩＭＣⅡｅ－ｒｂｙｅｏｕｔｒｙｓ中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表２—２，图２—２及附表２。
中国石油大学（华东）硕Ｊ：学位论文表２－３基础油产能结构Ｔａｂｌｅ２－３恤ｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂａｓｅｏＨｐｒｏｄｕｃｅ图２－２基础油产钯统计圈喇ｔｈｅｈ”词＂岫ｓｔａｔｉｓｆｉｅｓ２３基础油生产工艺中国石油以及中国周边５国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。
以下是一些公司的典型加工路线。
２．３．１中国石油各石（炼）化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石（炼）化公司生产润滑油基础油，具体加工工艺见附表１。
（１）大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油，应用“老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。
分轻重两条线，基础油主要有ＨＶＩＩＳ０、ＨＶＩＷＩＳ０、ＨＶｌ２００、ＨＶｌ４００、ＨＶＩＷ４００、ＨＶｌ６５０等６个品种，主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·ｓｏｈｅｍＤｅ越曲ａｈｈｇＵｎｉｔ（Ｈ叶加氢预处理，ＦＩＹＣ加氢催化裂化，ＨＤＦ补充加氢精制）图２－３￥－０ｉｌ基础油生产工艺■毡２－３Ｓ－Ｏｉｌ’ｓｂａｓｅ０１＂１ｐｒｏｅｅｓ∞（２）ＳＫ公司加工路线ＳＫ公司的ＵＣ０润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产ＶＨ、，Ｉ基础油。
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运行， 产品质量达到了预期的效果。 关键词： 全炼蜡； 白土精制； 真空脱嗅
中图分 类 号 ：Ｅ２ Ｔ ６４ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０１ ９７ （０２０ — １１ ０ １０ — ６７ ２１ ）７ ０６ — ３
Ｐ ｏ ｕ ｉｇＱｕ ｌ ｅ ｕｌ ｆ ｅ ａ ｉ ｌｙＲｅ ｎｎ ｉ ｒ ｄ ｃｎ ａｉ ｄＦ ｌ Ｒｅ ｎ ｄＷ ｘｗ ｔ Ｃ ａ ｆ ｉｇＵｎｔ ｉ ｆ ｙ ｉ ｈ ｉ
，
根据新国家标准 的要求 ， 全精炼石蜡 内控标准》 行 了修 改 ， 将《 进
表 １ 全 精 炼 石蜡 内控 标 准 修 改 前 后 对 比
从表 Ｉ可 以看 出， 原标准 与新 标准 的区别 主要是 ： 取消 了原 标准 中优级品和一级 品的差异 ， 统一称为“ 全精 炼石蜡 ” 含 油量 ； 由不 大于 ０ ５ 和 ０ ８ ．％ ． ％统一为不大于 ０ ７ ％ （ ．５ 质量分 数 ）５ ；２— ５ ／ ０号产 品的颜 色 由不 小 于 ＋２ ８６ ９和 ＋２ ６号／＋２ ６号 和 ＋２ ３ 号， 统一为不小 于 ＋ ８号／＋ ６号 ； ２ ２ 针入度统一 为不大于 １／６； ８１ 嗅味 由原来的 ２号 修订为 不大 于 １号 。该 标准 在颜 色 、 味等 嗅
ａｄ ｏ ｕｌ ｅ ｎ ｄｗａ ｒｄ ｃｉｎ ｉ ｉｇ ｎ Ｃ ｍｐ ｎ ｒ ｎｆｌ ｒｆ ｅ ｘｐ ｏ ｕ ｔ ｎＪｎ ｍｅ ｏ ａ ｙ，Ｓｎ ｐ ｃ， ｓａ ａｙｅ ．Ｊｎ ｍｅ ｏ ａ ｙｕ ｅ ｌｙｒｆ ｉｇＵ ｙ ｉ ｏ ｉｏ ｅ ｗａ ｎ ｌｚ ｄ ｉｇ ｎ Ｃ ｍｐ ｎ ｓ ｄｃａ ｅ ｎｎ — ｉ
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摘 要 ： 新国标 Ｇ ／ ４６ ￣精炼石蜡》 ０１ １ Ｂ Ｔ４ （ 自２ １ 年 月正式开始实施， 分析了新标准的调整对荆门石化的全炼蜡生产的影响，
荆 门石化采用 白土精制装置对石蜡加氢 的产 品进行真 空脱 嗅 、 脱溶剂处 理 ， 利用板框过滤机对石蜡产 品机械杂质进行过滤 ， 经过生产
ｌ２ ６
广
州
化
工
２１ ０ ２年 ４月
味始终无法达到 １号 ， 无法 生产 出符 合 国家新标 准 的全炼 蜡产 品 ， 门石化 的全炼蜡生产 陷入 了困境 。 荆 荆门石化经过认真研究 ， 据装 置实 际情 况 ， 根 决定利 用闲置 的 白土精制装置真空脱气和过滤 系统对 石蜡加 氢装 置 的产品进 行补充精制 ， 改善 石蜡 产品的颜 色 、 械杂质 、 机 嗅味 ， 从而 达到全 炼蜡新标准的要求 。 荆门石化白土精制装置原用于润滑油精制 ， 由于润滑油质量升 级 ， 置 闲置一 年 时 间。在 分 公 司 的 安 排 下 ， 土精 制 装 置 于 ２ １ 装 白 ０１ 年 ４月 １日开始进行装置技术改造 ， 将原来加工润滑油的工艺流程 优化， 增设管线伴热， ４月 １ 于 ８日开始 ， 对石蜡加氢的产品进行真空 脱嗅、 脱溶剂处理 ， 利用板框 过滤机对蜡产 品机械杂质进行 过滤。 经 过一段 时 期 的生产 运行 ， 品质量 达 到 了预期 的效果 。 产
ＧＥ ｅ 一 ｎ Ｗ ｎ
（ｉｇ ｎ Ｃ ｍｐｎ ， Ｉ Ｏ Ｅ Ｈ ｂ ｉ ｉｇ ｎ４ ８ ０ ，Ｃ ｉａ Ｊ ｍｅ ｏ ａｙ ＳＮ Ｐ Ｃ， ｕ ｅ Ｊ ｍｅ ４ ０ ２ ｈｎ ） ｎ ｎ
Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅＮ ｗ Ｇ ／ ４ ６Ｆ ｌ ｅ ｎｄ Ｗ ｘｉ ｐｅ ｅ ｔ ｒ ａｌ ｓ ｃ ａｕ ｒ ０ １ ｈ ｆ ｃ ｏ ｅ ｔ ｄ ｂ ｔ ｃ ： ｈ ｅ Ｂ Ｔ ４ ｕｌ Ｒｆ ｅ ａ ｌｍ ｎｅ ｆ ｍ ｌ ｎ ｅ ｎ ａｙ２ １ ．Ｔ ｅｅ ｅｔ ｎ ａ
作者简 介： 葛文军 （９ ０一）， ， １７ 男 工程 师， 主要从事石油化工工艺技术管理 。
质量指标上有所提 高。
１２ 对 ．
策
荆 门石化 现有 石 蜡生 产 工艺 采 用糠 醛 精制一酮 苯脱 油 脱 蜡——加氢精制工艺 ， 由于石蜡加 氢装 置运行 周期较 长 ， 化剂 催
活性下降 ， 产品携带催 化剂 粉末较 多 ， 上汽 提塔结 构简 单 ， 加 真 空度较低 ， 造成 生产 的石蜡产 品含机 械杂 质较 多 ， 色发 暗 ， 颜 嗅
近几年石蜡标准 化分 技术 委员会 先后 对微 晶蜡 、 半精 炼石
并 于 ２ １ 年 １ ７ Ｅ正式开始实施 。 ０１ 月 ｔ
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第４ ０卷 第 ７期 ２１ ０ ２年 ４月
广
州
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Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ Ｃ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｕ ｎ ｚ ｏ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ
利 用 白土 精 制 装 置 生产 合 格 全 炼 蜡
葛文 军
（ 中国石 化股 份有 限公 司荆 门分公 司，湖 北 荆 门 ４ ８０ ） ４０２