氯化石蜡
氯化石蜡的行业标准
氯化石蜡的行业标准引言氯化石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。
为了规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，行业标准被制定出来。
本文将介绍氯化石蜡的行业标准，并对其内容进行详细说明。
标准一：氯化石蜡的基本定义和分类该标准主要对氯化石蜡的基本定义和分类进行了规定。
根据标准，氯化石蜡是一种由石蜡经过氯化反应加工而成的产品，主要包括液态氯化石蜡和固态氯化石蜡两种类型。
液态氯化石蜡可进一步细分为不同的牌号，根据其氯含量和粘度等物理性质进行分类。
标准二：氯化石蜡的化学指标该标准对氯化石蜡的化学指标进行了规定。
主要包括氯含量、酸值、铁含量、杂质含量等关键指标。
通过严格控制这些化学指标的范围，可以保证氯化石蜡的质量稳定，并避免对最终产品产生不良影响。
该标准对氯化石蜡的物理性质进行了规定。
主要包括粘度、熔点、熔点范围、密度等基本物理性质。
这些物理性质的测定可以提供氯化石蜡的质量指标，并作为产品合格与否的判定依据。
标准四：氯化石蜡的应用范围和用途该标准对氯化石蜡的应用范围和用途进行了规定。
氯化石蜡主要用于塑料助剂、橡胶助剂、涂料助剂等行业，在不同的应用领域，对氯化石蜡的要求也不尽相同。
该标准将不同的应用范围和用途进行了明确划分，为生产和使用单位提供了参考依据。
标准五：氯化石蜡的检验方法该标准对氯化石蜡的检验方法进行了规定。
主要包括外观检查、氯含量的测定、酸值的测定、熔点的测定等多个检验项目。
通过严格按照这些检验方法进行检测，可以确保氯化石蜡的质量符合标准要求，并监控生产过程中的质量控制。
该标准对氯化石蜡的包装和标志进行了规定。
包装应符合运输要求，防止产品在运输过程中受到损坏。
标志应包括生产厂家、产品名称、规格型号、生产日期等必要信息，以便用户准确识别和使用。
结论通过制定氯化石蜡的行业标准，可以规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，保护生产者和用户的利益。
这些标准涵盖了氯化石蜡的基本定义、化学指标、物理性质、应用范围、检验方法、包装和标志等方面，为氯化石蜡行业的健康发展提供了有力支撑。
氯化石蜡
氯化石蜡产品性质：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。
氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。
不溶于水和乙醇。
但与水混合形成稳定的乳液。
能溶于大多数有机溶剂。
凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。
遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。
氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡
生成方法
将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装。
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、 NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
生产工艺
连续性生产工艺
产品用途
作为聚氯乙烯低成本的辅助增塑剂;用作增塑剂，并具有阻燃性，广泛使用在电缆中;主要用于塑料和橡胶的 阻燃，织物的防水、防火助剂，涂料、油墨的添加剂及耐压润滑油的添加剂;
性状
氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种 矿物油中。
氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点 -20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚， 微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。 分子式：C24H29CL21 性状：白色至淡黄色固体粉末，无臭无味，无毒， 化学稳定性好。 氯化石蜡70 质量指标： 白色或淡黄色粉末状固体。 氯含量% 68-72
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，平均碳链长度为C12和 平均氯化程度约为60%的氯化石蜡在2B类致癌物清单中。
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。
它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。
氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。
石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。
氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。
在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。
3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。
为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。
湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。
4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。
精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。
同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。
5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。
最后，对氯化石蜡进行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。
同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。
总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。
通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。
氯化石蜡的检测方法
氯化石蜡的检测方法氯化石蜡（Chlorinated paraffin）是一种具有氯代烷烃结构的有机化合物，常用做塑料的辅助增塑剂、润滑剂和火焰抑制剂。
然而，氯化石蜡中的氯化物会对环境和健康造成潜在的危害，因此准确检测氯化石蜡的含量是非常重要的。
本文将介绍几种常用的氯化石蜡检测方法。
一、气相色谱检测法气相色谱（Gas Chromatography, GC）是一种常用的分离和分析技术，可以有效地检测氯化石蜡的含量。
气相色谱分析需要样品的氯化石蜡能被揮发出来，因此适用于检测氯化石蜡在涂料、塑料等样品中的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品中的氯化石蜡提取出来，并将其溶解在合适的有机溶剂中。
2.样品注射：将样品溶液注射进气相色谱仪中。
3.气相色谱分析：利用气相色谱仪的柱和检测器进行分离和检测。
二、红外光谱检测法红外光谱（Infrared Spectroscopy）是一种通过物质分子吸收红外辐射而得到信息的分析方法。
氯化石蜡在红外光谱中具有特征吸收峰，可以利用这些峰的特性来检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品制成薄片或溶解在适当的溶剂中，制备红外样品。
2.红外光谱仪测量：将红外样品放入红外光谱仪中，测量样品的吸收光谱图。
3.数据分析：根据吸收光谱图上的特征峰位置和峰强度，确定氯化石蜡的含量。
三、碳氯化合物检测法氯化石蜡属于碳氯化合物，可以利用它们与其他物质的反应性差异来进行定性和定量分析。
检测步骤：1.反应制备：将待测样品与一定量的反应试剂反应，产生可定量和可测定的化合物产物。
2.试剂处理：将反应产物进行萃取、浓缩等处理，使其适合测定分析。
3.分析测定：利用色谱法、滴定法、比色法等方法进行对产物的测定。
四、质谱检测法质谱（Mass Spectrometry）是一种高效的分析方法，可以通过样品中化合物的质谱图来定性和定量检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品溶解在适当的溶剂中，制备质谱样品。
氯化石蜡结构
氯化石蜡结构概述氯化石蜡是由石蜡与氯化氢发生加成反应得到的一种化合物。
石蜡是一种由长链烷烃组成的蜡状物质，其主要成分为碳和氢。
氯化石蜡的结构中含有氯原子，这使得它具有一些特殊的化学性质和应用价值。
基本结构氯化石蜡的基本结构可以通过化学式Cl(CH2)nCl来表示，其中n为石蜡链的长度。
氯化石蜡的分子结构类似于一条长链，链上的碳原子与相邻的氯原子相连。
石蜡链的长度可以根据需要进行调整，从而获得不同长度的氯化石蜡。
分子结构和性质氯化石蜡的分子结构决定了它的物理和化学性质。
由于氯的电负性较高，氯化石蜡的分子极性较大，使得它具有一定的溶解性。
此外，氯化石蜡的分子链较长且具有分枝结构，这使得它具有一定的流动性和塑性。
氯化石蜡的熔点和沸点随石蜡链长度的增加而增加。
氯化石蜡还具有一定的化学反应活性。
由于氯原子的活化作用，氯化石蜡容易与其他物质进行化学反应，如取代反应、加成反应等。
这种反应性可以使氯化石蜡在某些应用中发挥重要作用，例如作为催化剂的载体、聚合物的添加剂等。
合成方法氯化石蜡的合成方法主要包括以下几种：1.加成反应：石蜡与氯化氢在催化剂存在下发生加成反应，生成氯化石蜡。
常用的催化剂有氧化铝、三氯化铝等。
2.取代反应：石蜡中的氢原子可以被氯原子取代，从而形成氯化石蜡。
这种方法常用于制备特定链长的氯化石蜡。
3.氯化反应：将石蜡暴露在氯气中，可以使其中的氢原子被氯原子取代，从而生成氯化石蜡。
应用领域氯化石蜡由于其特殊的结构和性质，在许多领域具有广泛的应用价值，包括以下几个方面：1.催化剂的载体：氯化石蜡可以作为催化剂的载体，提供大面积的表面积和良好的分散性，从而提高催化剂的活性和选择性。
2.聚合物的添加剂：氯化石蜡可以作为聚合物的添加剂，改变聚合物的结构和性质，使其具有不同的应用特性，如增塑剂、润滑剂等。
3.涂料和胶粘剂：氯化石蜡可以作为涂料和胶粘剂中的添加剂，提高其硬度、粘度和耐候性等性能。
4.防腐剂：氯化石蜡具有一定的杀菌和防霉作用，可以用于防腐剂的制备。
氯化石蜡
氯化石蜡-52物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。
不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。
用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。
用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。
广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。
乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。
包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。
贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
运输时要轻装轻卸，避免碰撞。
注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。
质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91项目指标优等品一等品合格品色泽(铂-钴)号≤100 250 600密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 -折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 -加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h)HCl% ≤0.10 0.15 0.20氯化石蜡-42物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡（Paraffin Chloride）是一种重要的化学中间体，主要用于制备橡胶增塑剂、塑料添加剂、医药中间体等。
下面是氯化石蜡的生产过程的简要介绍：
1. 原料准备：首先要准备石蜡作为原料，石蜡是由石油经过精制脱色等处理得到的固态蜡状物质。
2. 氯化反应：将石蜡和一定量的氯气在反应器中进行反应。
反应条件一般为高温高压，常用催化剂有氯化铝等。
在反应过程中，氯气会取代石蜡中的氢原子，形成氯化石蜡。
3. 氯化石蜡的处理：反应结束后，需要对氯化石蜡进行处理。
处理包括石蜡的分离、洗涤和干燥等步骤，以去除残余的氯气以及其他杂质。
4. 精制处理：得到的初级氯化石蜡还需要进行精制处理，以提高产物的纯度和质量。
精制过程包括再结晶、萃取、蒸馏等步骤。
5. 成品包装：经过精制处理后，得到的氯化石蜡会经过进一步的筛选和包装，成为商业化的成品。
需要注意的是，氯化石蜡在生产过程中会产生有害气体和液体废弃物，需要进行妥善处理。
此外，为了确保生产过程的安全性，也需要采取相应的安全措施。
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2、氯化石蜡简介氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡根据其含氯量的不同分为氯化石蜡42、52、60、70等。
氯化石蜡-42英文名称：chlorinated paraffin-42 ，又称氯蜡-42、42型氯化石蜡，简称CP-42，分子式C25 H46 Cl7，平均分子量594.81。
淡黄色黏稠液体，相对密度1.16～1.17。
凝固点一30℃。
折射率1.500~1.508。
黏度(25℃)1900～2500mPa·s。
氯含量42%。
溶于大部分有机溶剂和矿物油，如甲苯、氯代烃、丙酮、环己酮、醋酸乙酯等，不溶于水和乙醇。
与天然橡胶、氯丁橡胶、聚酯等相容。
加热120℃以上自行缓慢分解，放出HCl。
铁和锌等金属化合物会促进分解，不燃、不爆、挥发性低。
元毒。
氯化石蜡-42用作氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶黏剂和密封剂的增塑剂，也用作中空玻璃聚硫密封胶的辅助增塑剂，还可用作阻燃剂。
氯化石蜡-42指标名称. 优等品一等品合格品色度(碘)≤ 3 15 3密度(ρ50)/(g/cm3) 1.13～1.16 1.13~1.17. 1.13～1.18氯的质量分数/% 41~43 40~44 4.0~44黏度(50~C)/mPa·s 140~450 ≤500 ≤650折射率1.500--1.508 1.500～1.508 —加热减量(130℃，2h)/≤0.3 0.3 一热稳定系数(175℃×4hX氮气10L/h)/%(HCI) ≥0.20 0.20 0.30氯化石蜡52 ：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。
此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。
用途：用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂，另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。
氯化石蜡-60 在一定温度下具有良好的可塑性、绝缘性密封性及可燃性。
用途：广泛应用于包装、电子、纺织、蜡烛、蜡笔、火柴制造、一般电讯器材、橡胶制品、抛光膏。
其主要技术指标执行国家标准GB254-1998。
执行质量指标：熔点，52-62 ℃GB/T2539含油量，不大于1.5 %（m/m）GB/T3554运动粘度（100℃）mm2/s 报告GB/T265水溶性酸或碱无GB/T259颜色（号）不小于＋28 GB/T3555光安定性（号）不大于6 GB/T0404针入度（25℃,100g）1/10mm 不大于18 GB/T4985嗅味，号不大于 2 SH/T0414机械杂质及水无目测氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。
无味，化学稳定性好，不溶于低级醇，溶于矿物油、芳烃、氯代烷、乙醚、丙酮、酯类；能与许多合成及天然材料有良好的相溶性，在温度达到170 摄氏度以上开始微量降解反应。
作为添加型阻燃剂，具有较好阻燃持久性，并兼有防潮、抗静电、抗软化、抗压缩、低挥发性。
可广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及各类橡胶制品，也用于制造调合防火漆、防火涂料，还可用于木材防腐、防蛀及造纸工业的施胶等。
包装：内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg。
运输：本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。
贮存：贮存在干燥通风的库房内。
适用于各类产品阻燃之用。
广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。
氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。
但是氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用受到限制。
因为常用的氯化石蜡是油溶性的液体，如果用在水性体系中，则需考虑其与水性体系的相容性问题。
常用的解决方法是通过乳化剂将其分散，但乳化剂容易引起涂层起泡，对涂膜外观带来不利影响。
通过反复试验，选择一种粉末氯化石蜡———氯烃-70作为水性防火涂料的助剂。
氯化石蜡70溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。
因其化学稳定性良好，相溶性优良，无毒，具有良好的增塑和阻燃性，与磷系阻燃剂和三氧化二锑有良好的协同效应。
广泛用于橡塑阻燃运输带、阻燃性发泡地板、室内外阻燃装饰材料、阻燃电线、电缆、防火棉帆布、防静电织物及塑料制品的防滑剂、高压润滑油和金属加工切削的添加剂等。
由于氯化石蜡70具有不燃性、抗水性，介电性好等特点，因此广泛应用于PVC树脂和橡胶的阻燃剂，纤维防水浸渍剂，润滑油类的抗凝添加剂，作为良好的塑料增塑剂可广泛用于电缆料、坑板料、鞋底、软管、簿膜及人造革等。
氯化橡胶本身是一性脆物质，必须用增塑剂进行改性才能得到机械性能良好的漆膜，氯化石蜡就是良好的增塑剂。
氯化石蜡－42和氯化石蜡－70搭配使用，在耐酸碱性方面比单纯使用氯化石蜡－42效果好。
在其它性能方面无大的差别。
正确选用和添加增塑剂对于进一步改善漆膜的性能有着非常重要的作用。
对增塑剂的要求应该是增塑效果明显，基本上接近HCPE性能（惰性），与树脂混溶性好、易溶于体系溶剂等，以保证基料的稳定。
常用的有氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、氯化联苯等。
氯化石蜡除了具备上述要求外，还具有极佳的颜料润湿性和分散性，而且货源充足、价格低廉，可考虑使用。
HCPE与氯化石蜡的比例多少对漆膜的柔韧性、水蒸气渗透性及附着力等综合性能均有很大的影响。
一般m(HCPE)∶m(氯化石蜡-42)＝7∶(2～3)，过多会造成漆膜不干。
在配置厚浆型底、面漆时，一般以含氯量70％的固体粉末状氯化石蜡为增塑剂，以提高漆液的固体氯化石蜡70的合成机理是在催化剂或热能的作用下，游离基取代的链锁反应。
氯化反应通常分两步进行。
第一步由氯分子吸收自由基或热能，产生活性氯原子，夺取烷烃分子中的氢，生成氯化氢和烷基自由基。
带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反应，生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢，呈链锁反应，应过程如下：Cl2(热或催化剂)→C1·+C1·Cl·+RH→HCl+R·+QR·+Cl2→RCl+C1·C1·+RCl→RCl·+HCl+QRCl+Cl2→RCl2+Cl·该反应属放热反应，反应进行中不需再供给能量。
反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子，因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度，即由动力扩散速度所决定。
影响动力扩散速度的因素包括通氯量、温度、压力、时间、催化剂、光源的照射、反应设备的材质、形状等。
氯化反应温度的控制十分重要。
反应温度偏低，氯分子得以活化的数目少，反应速度慢，生产周期长，氯气利用率低；反应温度升高，氯化石蜡发生热解脱HCl同时产生色基因 -CH=CH-的副反应。
反应初期温度应低些，随着反应的进行，粘度增大；温度逐步升高，粘度下降有利于氯化反应含量,要得到各项综合性能优良的漆膜，需通过试验获得。
氯化石蜡生产工艺氯化石蜡适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。
氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。
此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。
氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。
也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。
生产方法：氯化石蜡-52相关生产方法主要有三种：连续化生产、自动流转式连续法以及环保型氯化石蜡双闭路循环生产工艺。
河北衡水宏业氯蜡试验厂是我国氯化石蜡生产骨干厂家，其各项技术指标居国内同行业先进水平。
氯化石蜡-70相关生产方法也是三种：传统生产工艺——四氯化碳溶剂法、本体法以及水相法。
本体法是德国赫司特公司早期开发的一种无四氯化碳作溶剂的合成氯蜡一70的工艺，水相法是目前国内外替代传统的四氯化碳溶剂法的一种比较理想的工艺路线。
消耗定额：氯化石蜡产品生产状况氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。