除砂器
除砂器构造
除砂器构造
除砂器是一种用来清除水中悬浮颗粒物的设备，常用于水处理和净化系统中。
其构造主要包括以下部分：
1. 进水管道：引入待处理的含悬浮颗粒物的水体。
2. 进水室：水体进入该室后，进一步平缓分布，以减小进水速度，避免冲击和破坏砂层。
3. 砂层：砂层是除砂器最关键的部分，通常由砂、石英砂或其它颗粒物组成。
水体通过砂层时，悬浮物质会被截留在砂层中，而洁净的水则通过砂层进入下游。
4. 出水管道：将经过砂层过滤后的洁净水体排出设备。
除砂器的构造设计通常还包括以下一些辅助部件：
1. 进水减速板：位于进水室入口，用于减小进水速度，避免破坏砂层。
2. 返洗装置：定期对砂层进行清洗以去除积聚在其中的悬浮物质。
常见的返洗方式包括逆流冲洗和气泡冲洗等。
3. 出水调节装置：用于调整出水压力和水量。
4. 水箱：用于储存和稳定水体。
5. 控制系统：用于监测和控制除砂器的运行状态，如启停、返洗和监测水质等。
总之，除砂器的构造主要由进水管道、进水室、砂层、出水管道等基本部分以及进水减速板、返洗装置、出水调节装置、水箱和控制系统等辅助部件组成。
除砂器工作原理
除砂器工作原理过滤器是利用特殊的滤沙将池中的微小污物消除。
滤沙作为清除污物的介质，被装填在过滤器内的腔体内。
当控制旋钮"FILTER"位置时，含有悬浮的污物微粒的池水由泵压入过滤管路中，再由控制开关的引导到达过滤器的出水口。
池水经过过滤器，微小的污物被沙床捕集滤除掉。
过滤后的清水由过涯器底部经控制开关再由管道返回到泳池。
这整套程序都是连续自动的，且为泳池过滤器和管道系统提供了完整的循环过程。
过滤器经过一段时间的使用，积存的污物阻碍水流使其减弱。
这时就要对过滤器进行清洁。
将控制开关"BACKWASH"位置，这时水流就变成了反方向流动，水流直接到达过滤哭器腔体的底部，再经过沙层反冲上来，将以前捕集的污物，残渣冲起从排污口排出，每次反冲洗后，应将控制开关”RINSE"位置，开启水泵0.5至1分钟后关闭，然后"FILTER"位置，重新开始正常的过滤.工作原理旋流除砂技术广泛应用于化工、环保、医药、食品、等诸多行业的液固分离。
实践证明，旋流除砂器是一种经济有效，操作简单，不需要维护，一次性投资，不耗能的绿色环保纯物理法水处理设备。
旋流除砂器按照建设部标准化图集标准，在多年实践的基础上进一步革新，除砂效果更理想。
根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，从而达到除砂的目的。
在一定的范围和条件下，除砂器进水压力盐越大，除砂率超高，并可多台并联使用。
特点及应用1、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护.2、与扩大管，缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间。
3、应用范围：河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等.4、、应用领域：可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业.。
除砂器
除砂器1.1滤网式除砂器1.1.1概述高压防硫除砂器装置功能主要是一套超高压分离装置。
从油气井里出来的油气中含有砂子等固体颗粒，对下游设备会产生冲蚀破坏作用，除砂器装置的功用就是首先将高压流体中的固相杂质过滤掉，保护地面测试流程，从而控制冲蚀带来的破坏作用。
目前已在新疆油田试油公司高效可靠运行。
1.1.2技术参数：■最高工作压力 105Mpa■流体最高工作温度 120℃■环境温度 -40℃～70℃■装置的最低储存温度 -50℃■工作介质 油、气、水■除砂筒最大内径 φ210mm■进出口尺寸 2-9/16″■除砂筒的容积 ≥46L■天然气处理能力 ≥150万方/天■防硫等级 EE级超出以上参数范围的装置，可按用户要求定制。
1.2旋流式除砂器1.2.1概述旋流除砂器由于结构简单、分离效果良好、无运动部件且易于维护等诸多优点，广泛应用于各分离领域。
将旋流筒作为内构件，安装在超高压容器内部，可实现井口旋流除砂。
与传统的井口滤式除砂器相比，在提高除砂效率的同时，降低了排砂工作强度。
1.2.2技术参数n 工作介质： 油、气、水n 最高工作压力：103.5MPan 工作温度： -29℃～121℃n 最大气体流量：1000000sm3/dn 最大液体流量：930(BPD)n 分级粒度 0.1mmn 允许最大压降：0.5MPan 防硫等级： EE级超出以下参数范围的装置，可按用户要求定制。
随着油气田开采的加快, 一些油气田进入其寿命的中后期, 由于井底压力下降, 井底结构变得松散, 气流量变小, 含砂量变大, 导致采出的天然气中含有大量的砂粒, 给地面集气系统造成了很大的危害。
为此, 在气嘴上游安装井口地面除砂分离设备。
除砂器介绍
Y型除砂器
THANKS
Y型过滤器的工作原理 非常简单：在滤网上分 布着数量不等的小孔， 当杂质的孔径大于下空 的孔径时这些杂质便被 拦截下来，然后定期清 洗滤网即可。
产品类型：
一般是按进水的口径分的， 有DN：15，20，25，32， 40，50，65，80，100等， 接口一般是法兰对接或是螺 纹对接
2012-7-9
旋流除砂器工作原理
旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙， 由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流 除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成 斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流 达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最 后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重 力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中， 锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣 斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂 物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器结构图
结构说明
水力旋流器的结构如上图所示。其下部是一圆锥形 壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封 死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5， 在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3， 在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥 体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨 铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉 绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。 水力旋流 器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不 同，一般最小为10°、最大为45°。一般分为进出 水口大小一致。如果进水口＜出水口，这样会形成 一种压差，进水压力越大，除砂效果越高。
旋流除砂器的特点
1、结构简单、成本低廉，易于安装和 操作。 2、与其它设备相比，具有体积小， 处理能力大，节省现场空间。 3、除污效率高，阻力系数小，过流 量大，清污方便、运行可靠。 4、可在运行中清污，即不必关闭水 泵
除砂器说明书-河北
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
除砂器设计标准与规范概述
除砂器设计标准与规范概述除砂器是一种常用于分离悬浮固体颗粒和液体的设备。
在各种工业领域，如石油开采、水处理、化工等，除砂器被广泛应用。
准确的设计标准与规范可以确保除砂器的性能和效率，提高其运行稳定性和寿命。
本文将对除砂器设计标准与规范进行概述，介绍其基本原则和关键要点。
首先，除砂器设计需要考虑工艺参数。
这些参数包括液体流量、固体颗粒的粒径和浓度、流体的黏度和密度等。
通过准确测量和分析这些参数，可以确定除砂器的尺寸、流道和过滤面积，以满足预期的处理效果。
此外，还需要考虑操作压力和温度等因素，以确保除砂器的正常运行和安全性。
其次，除砂器设计需要遵循流体力学原理。
合理的流体动力学设计可以提高除砂器的分离效率。
为了最大限度地分离悬浮颗粒，除砂器的几何形状和内部结构需要经过仔细计算和优化。
例如，采用合适的倾角和长度比可以减小流体的速度，增加固体颗粒的沉降时间，从而提高分离效果。
此外，还可以采用分层流设计和惯性沉降技术来优化除砂器的性能。
除砂器设计还需要考虑材料选择和结构强度。
由于除砂器常常处于恶劣的工作条件下，如高温、高压、腐蚀等，因此材料的选择十分关键。
应选用耐腐蚀、耐磨损和耐高温的材料，以确保除砂器的长期运行和可靠性。
此外，需要进行强度计算和结构优化，确保除砂器在工作条件下不会发生破裂或变形，从而保证设备的安全性。
此外，除砂器设计还需要考虑操作和维护的便利性。
设计应该尽量简化操作步骤，降低维护难度。
例如，可以在除砂器中设置清洗装置，便于操作人员清除堵塞的颗粒。
另外，一些关键部件应设计成可拆卸或可更换的形式，方便维护和更换。
此外，除砂器设计还需要考虑节能环保的要求，在节约能源、减少废物排放方面给予充分考虑。
最后，除砂器设计需要符合相关的国家和行业标准。
各个国家和行业对于除砂器的设计、制造和安装都有相应的标准和规范。
设计人员应掌握这些标准，并按照规定进行设计和选择。
例如，美国石油学会（API）制定了许多与石油工业相关的标准，包括除砂器的设计和操作规范。
除砂器的原理和工作方式详解
除砂器的原理和工作方式详解砂石在我们的日常生活中无处不在，无论是建筑工程、水处理、矿业开采还是冶金工业，都会涉及到砂石的处理。
然而，在砂石的处理过程中，砂石中的杂质，如泥浆、粉尘等对后续工作步骤产生不利影响。
为了解决这个问题，除砂器应运而生。
除砂器是一种专门用于分离砂石中杂质的设备，其采用了物理分离的原理，能够高效地去除砂石中的杂质，提高后续工作步骤的效果。
除砂器的原理：除砂器的原理是基于压力和浮力的作用。
在除砂器中，砂石的混合物通过入口进入设备，并被送入旋转的圆柱体内。
圆柱体内装有螺旋叶片，这些叶片的作用是将沉积在砂石上的杂质从砂石中分离出来。
当砂石混合物进入除砂器后，由于旋转的圆柱体的作用，砂石被迫在圆柱体内形成一个旋转的流体层。
在旋转的流体层中，由于离心力的作用，重的砂石颗粒向外排出，而轻的杂质则被吸附在圆柱体的壁面上，并通过出口排出。
除砂器的工作方式：除砂器的工作过程通常包括进料、沉淀、分离、排出等几个步骤。
进料：砂石和杂质的混合物通过进料口进入除砂器，然后被送入圆柱体内。
沉淀：圆柱体内的螺旋叶片通过旋转的方式将砂石混合物形成一个旋转的流体层，这个流体层使得砂石和杂质得以分离。
在流体层内，砂石被离心力推向圆柱体的壁面，而杂质则被吸附在圆柱体的壁面上。
分离：流体层中的砂石颗粒被迫移动至圆柱体的顶端，并通过顶部的出口排出除砂器。
排出：除砂器排出的砂石颗粒经过排水装置，水分被排出，清洁的砂石颗粒得以收集和利用。
除砂器的工作效果主要受到物料的含水量、物料的细度、螺旋叶片的转速等因素的影响。
一般来说，除砂器可以处理较大颗粒的砂石，但对于含水量较高的杂质可能需要进行前期处理。
除砂器在经济建设和环境保护中发挥着重要作用。
通过使用除砂器，我们能够有效去除砂石中的杂质，提高材料的利用率，减少资源的浪费。
同时，除砂器还能够减少杂质对后续设备的破坏和对环境的污染，确保工作安全和环境保护。
总结起来，除砂器是一种利用压力和浮力分离砂石中杂质的设备。
除砂器设备安全操作规定
除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。
在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。
本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。
操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。
2.查看设备周围是否存在任何障碍物。
如果有，请将其移除。
3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。
2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。
2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。
3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。
4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。
5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。
6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。
7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。
3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。
2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。
3.按照设备规格要求进行维护保养。
4.确认该设备在维护前正常运行。
总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。
只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。
我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。
除砂器的工作原理
除砂器的工作原理
除砂器是一种用于将水中的沙粒或其他颗粒物质过滤掉的设备，其工作原理是通过重力和水流的作用来分离固体颗粒和液体。
首先，水与悬浮颗粒物质通过进水口进入除砂器。
随后，水流在进入除砂器后会减速，并通过上升音速，使颗粒物质开始下沉。
在水流减速的过程中，由于颗粒物质的比重大于水，它们会由于重力作用而沉积到底部的砂斗中。
砂斗内积聚的颗粒物质会随着时间的推移越来越多，需要定期清理。
与此同时，经过减速的水流会继续通过砂斗上方的出水口，随着水流的流动离开除砂器。
这样，通过重力和水流的分离作用，大部分的固体颗粒就被成功去除了。
除砂器通常用于净化水源，例如水处理厂或工业生产中的循环水系统。
它们可以有效地去除水中的沙子、泥浆、粉末等固体颗粒物质，保证水质的清洁与健康。
除砂器安全操作规程
除砂器安全操作规程除砂器是一种用于清理工业设备中杂质和腐蚀物的机械设备。
因其工作环境恶劣，对操作者的安全性要求较高，需严格遵守安全操作规程。
一、操作前的准备1.操作者必须穿戴完整的安全防护装备，包括头盔、眼罩、防护服、手套、耳塞等。
2.确认除砂器各部件完好无损，电源电压是否符合要求。
3.检查其它装置是否停止工作，相关工具是否完好，并在机器正常运转前清除堵住管道或容器的水或其它杂物。
二、操作中的安全措施1.进行操作时必须关注处理的材料及其表面约束力的大小，以防材料跳出或移动，引起意外伤害。
2.操作过程中不可离开工作岗位，特别是不可在机器旁馈入材料或进行维护操作，以免引起意外事故的发生。
3.悬挂或架设工作件时，要以可靠的方法抱紧工件，防止其意外脱落。
4.通风设备应按使用说明进行调整，并避免直接面向风口操作，以防止异物进入眼睛口鼻，影响健康。
5.维护、清洗时务必切断电源，所有机械装置都必须停止运输。
6.操作者不得将任何物品放在机器上，以避免物品被吸入机器内部，导致机器失效。
三、操作后的安全措施1.操作完毕后，清洁出料管及内部残余物，同时清洁、检查除砂器及周围区域，保持设施干净整洁。
2.机器停止后，除了确保周围没有人员，及时关闭电源，确认所有开关停转到位。
3.定期检查除砂器内部及管道等装置的状况和漏洞，并按照使用说明进行维护或更换，以延长设备使用寿命。
总之，除砂器是清洗材料的必备设备，不正确、不安全的操作方法会引起严重而不可逆转的后果。
正确的安全操作规程不仅能保障操作者的生命安全，同时也能保证设备的持续稳定运作，达到最优的使用效果。
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四、结构特点
ZCSQ250×2型除砂器，在φ 250mm旋流器的基础上， 增加了钻井液振动筛，它可以回收底流口排出的全 部液相，并使底流排出的固相颗粒自动送出，这样 可以随时将底流口调节到合适的尺寸，以便使底流 钻井液能成伞状喷射排出，达到旋流最佳固液分离 效果。
五、安装使用与维护
1、安装 （1）根据钻井液密封循环系统的固控工艺流程，ZCSQ250×2型除砂器应安装在1号 罐上，除砂器的振动筛出口应突出罐边 20-30mm，除砂器底座用 4个压板固定在罐上， 固定应先检查罐面是否水平，严防除砂器后倾。 除砂器的钻井液处理量为钻井液循环的 1.25倍，目的是以25%溢流钻井液来稀释进入 旋流器的钻井液，使进液比重减少，获得理想的分离效果，为达到这一目的，让部 分溢流经罐边泥浆槽返流1号罐，这样可形成较理想的除砂循环流程。 （2）激振电机旋向，指向筛子前方。 2、调整使用与维修 ZCSQ250×2型除砂器在使用前应先检查各部位螺丝有无松动，如有异常响声或故障 应及时排除，确认正常后方可使用。 除砂器的正常压力应为0.20Mpa—0.40 Mpa，底流钻井液成伞状喷射排出。 筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母（取下）， 轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴杠杆转动卷筒轴，即可更换筛网。 每班要在卷筒轴两端的平缝中滴入机油。确保卷筒轴的转动灵活。 振动筛前方空心轴上的自振电机底座螺栓，使用中应经常检查不得有松动现象。
一、概述与适用范围
钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一，它的作 用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高钻井效率。
二、型号意义
ZCSQ250×2
ZCSQ—钻井液除砂器代号 250—水力旋流器最大内径250mm 2—2个水力旋流器
三、规格性能与技术参数
1、水力旋流器： 工作压力：0.2Mpa—0.40Mpa 处理量：200m3/h 进液管直径：6″ 排液管直径：6″ 旋流器锥角：20° 底流口直径：φ 25 分离粒度：20—40μ m 2、钻井液振动筛 激振方式：自振电机 激振转数：1445r/min 激振力：0-12KN 筛网目数：上层：120目 下层：40目 筛网面积：长×宽［1800×600（m