微胶囊加工技术
❖ “心材名称” + “微胶囊”，如维生素E微胶囊。
❖ “壁材名称（或其缩写）” + “微胶囊”，如明胶微 胶囊，适于对壁材比心材了解更多的情况。
❖ “心材名称”+“壁材名称（或其缩写）”+“微胶 囊”，如维生素E-明胶微胶囊，
二、微胶囊的功能
1. 改善物质的理化性质，如溶解性（疏水、亲水）、 密度、颜色、外观等，及使气、液固态化。
❖ 壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、合成 和半合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质而 定。 即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。 高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考 虑的因素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘 度、电性能、吸湿性及成膜性等。
微胶 囊技 术中 常用 壁材 种类
① 压敏型MCS：如压敏复写纸 ② 热敏型：如烘烤到最后使甜味剂释放可避免形成焦糖物质
③ pH敏感性：如肠溶型MCS在胃酸性环境中几乎不释放
④ 膨胀型：壁材为高气密性物质，心材为易挥发低沸物，当 温度升到高于其沸点而蒸发使其膨胀。
⑤ 其它……
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
——根据涂层的方法分：化学法、物理化学法、物理 与机械法
（一） 化学法：是建立在化学反应基础之上的微胶囊制 备技术。主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分 子成膜材料并将芯材包覆。主要有界面聚合法和原位 聚合法。
1. 界面聚合法：一般采用缩聚反应。特点为：两种含 有双（多）官能团的单体，分别溶解在不相混容的 两种液体中，缩聚反应在两相界面上进行。
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
❖ 缩聚反应：一般由一种多官能团单体或其低聚物自 身缩合而成。
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
3. 锐孔-凝固浴法： 该方法不是以单体为原料通过聚合反应生成膜材
料，而一般是以可溶性高聚物为原料包覆囊心，再使 其在凝固浴中固化成囊壁。该固化过程一般是化学反 应（也可是物理过程）。
❖ 其直径一般在1～1000um范围，小于1um的称纳米 微胶囊，大于1000um的一般称为大胶囊或微粒。制 备微胶囊的过程称为微胶囊化。
2.微胶囊的形态：与囊内容物有关，含液体或气体的 MCS一般为球形，含固体粒子的形状与与囊内固体 形状接近。有粒状、块状、针状、肾形、不规则形 等
一、基本概念
3.微胶囊的结构：一般将被包埋的物质称为心材或囊心， 包埋心材实现微囊胶化的物质称为壁材或囊壁。结 构有多种：
微胶囊加工技术
及其在食品产业中的应用
1. 基本概念 2. 微胶囊的功能 3. 微囊化原理、方法 4. 微胶囊技术在食品产业中
的应用
一、基本概念
1.微胶囊（MCS,microcapsule）的概念：是指利用天 然或合成的高分子材料，将分散的固体、液体或气 体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的微 小粒子。
2. 保护心材，提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解， 易受温度或水分影响的物质)
3. 屏蔽气味或味道掩味 4. 控制释放 ❖ 隔离不相容的成分（如同一食品中不同添加剂、营
养强化剂
❖ 降低某些药物对健康的损害。如阿司匹林，可通过 控制其在消化道的释放速度，减轻胃的疼痛。
❖ 还可利用该方法制造靶制剂，到达定向释放的效果
2. 原位聚合法：该方法要求单体和催化剂全部位于囊 心的内部或外部，且单体在单一相是可溶的，而聚 合物在整个体系是不可容的。
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
2. 原位聚合法：
1） 单体位置：
① 当心材为固体时，单体和催化剂位于心材外部的介质 （连续相）中。
② 当心材为液滴时，单体和催化剂位于液滴中或连续相介 质中均可。
1. 界面聚合法： 1） 基本过程：
① 在反应前，先将两种单体分别溶于水相或有机溶剂相 （或称油相）；然后根据心材的溶解性选择水相与有机 相的相对比例，数量较少的作为分散相，较多的作为连 续相，囊心溶解在分散相中。
② 把两种不相混容的液体混入乳化剂后混合以形成水包油
或油包水型乳液，即水溶性囊心形有成时油需包加水入型乳液，而 油溶性囊心形成水包油型乳液。 催化剂
③ 两种聚合反应的单体分别从两相内部向乳化液滴的界面 移动，并迅速在相界面处发生反应生成聚合物，将囊心 包覆形成微胶囊。
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
1. 界面聚合法： 2） 微胶囊大小的控制：决定于乳化液滴的大小，为得
到微小的微胶囊颗粒，必须在反应前加入适量乳化 剂，并充分进行机械搅拌。
3） 囊壁厚度的控制：可通过控制单体的浓度和接触的 时间决定。
其控制释放的类型：可基于一种或几种机制，概括起来可分 为两类：缓慢释放和瞬间释放。
1） 缓释MCS：其壁材大多具有半透性，心材可通过溶解、 渗透、扩散、生物降解等过程，不断缓慢的透过壁膜而释 放到环境中。
2） 瞬间释放（爆释）：通过各种物理、化学或生化（酶反 应）等方法使囊壁破裂，使心材迅速释放到环境中。
❖ 聚合反应开始时产生相对较低的预聚体，随聚合、交联 反应的不断进行，预聚体的尺寸逐渐增大，沉积在心材 物质表面，最终形成胶囊外壳。
❖ 当单体位于心材液滴中时，在乳化剂作用下心材液滴均 匀分散于连续相，随反应进行，聚合物溶解度逐渐降低 被推向心材表面，直至单体耗尽。
三、微胶囊化原理（微胶囊的制备方法）
2. 原位聚合法： 1） 单体位置：
❖ 当单体位于连续相介质时，为保证聚合反应发生在囊心 周围，可巧妙地将催化剂包覆在囊心表面；或在溶剂中 加入单体或催化剂的非溶剂，使其溶解度降低而聚集在 囊心表面。
2） 原位聚合法的主要反应类型 ❖ 均聚反应：由一种单体加成聚合。
❖ 共聚反应：由两种以上单体加成聚合。
❖ 单核微胶囊：连续的心材被连续的壁材包埋。
❖ 多核微胶囊：心材被分隔成若干部分，嵌在壁材的 连续相中。
❖ 双壁（或多膜）微胶囊：连续的心材被双层或多层 连续的壁材环绕。
❖ 复合微胶囊：连续的壁材包裹多个微胶囊。
❖ 芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可 为粉末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁 多,如交联剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、 药物、杀虫剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤 剂、食品、液晶、溶剂、气体、疏水化合物及无机胶 体等。
食品微胶囊技术原理
食品微胶囊技术原理食品微胶囊技术是一种将食品成分包裹在微小胶囊中的方法，这种技术可以保护食品成分免受外界环境的影响，并延长其稳定性和保鲜期。
本文将详细介绍食品微胶囊技术的原理和应用。
一、食品微胶囊技术的原理食品微胶囊技术是利用聚合物材料制备微小胶囊，将食品成分包裹在胶囊内部。
常用的制备方法包括乳化法、凝胶化法、共沉淀法和喷雾干燥法等。
1. 乳化法：将食品成分溶解在油相中，然后与水相进行乳化，形成乳状液。
在乳化过程中，添加表面活性剂可增加乳状液的稳定性。
最后，通过加热或添加交联剂使乳状液凝固，形成微胶囊。
2. 凝胶化法：将食品成分与凝胶材料（如明胶）混合，形成凝胶状物。
然后，将凝胶物切割成微小块状，并进行干燥处理，制备成微胶囊。
3. 共沉淀法：将食品成分与沉淀剂在适当的条件下混合，通过沉淀反应生成固体颗粒。
然后，将固体颗粒进行干燥处理，制备成微胶囊。
4. 喷雾干燥法：将食品成分溶解在溶剂中，通过高速喷雾形成微小液滴。
随后，将液滴与热空气接触，使溶剂迅速蒸发，形成固体微胶囊。
以上方法中，乳化法和喷雾干燥法是应用最广泛的制备方法，因其操作简单、成本较低且适用于大规模生产。
二、食品微胶囊技术的应用食品微胶囊技术可以广泛应用于食品行业，为产品赋予多种功能和特性。
1. 控释功能：利用微胶囊的封闭性能，可以实现对食品成分的控制释放。
例如，将微胶囊应用于香料和调味品中，可以使香味和味道在食品中持久存在，增强食品的口感和风味。
2. 保护功能：微胶囊能够有效保护食品成分免受外界光、氧、湿等因素的影响，延长其稳定性和保鲜期。
例如，将微胶囊应用于维生素C等易氧化物质中，可以保持其活性和营养价值。
3. 增稠功能：微胶囊内部的凝胶材料可以增加食品的粘稠度和口感。
例如，在果酱和果冻中添加微胶囊，可以使其更加浓稠和口感丰富。
4. 避免反应：某些食品成分在相互接触时会发生反应，导致品质下降。
将这些成分包裹在微胶囊中，可以有效避免不同成分之间的反应，保持食品的原始品质。
微胶囊造粒技术
挤压法虽操作简单、成本低、能保持较高的菌体密度和活 性，但难以获得干燥的粉末产品。
参考文献
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微胶囊造粒的分类
喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法
物理法
真空蒸发沉淀法、静电结合法等
界面聚合法、原位聚合法
化学法
分子包裹法、辐射包装法
物化法
水相分离法、油相分离法、挤压法
囊芯交换法、融化分散法、复相乳液法
4、微胶囊在食品中的应用优势
1、改变物料的存在状态、物料的质量与体积
将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性和贮藏 稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。
5、降低毒性、保持活性
减少食品添加剂的毒理作用等。且能保持食品中微量营养素和生理活性物质 对人体的活性作用。
5、食品中常用的微胶囊造粒方法
1、喷雾干燥法 2、挤压法 3、凝聚法 4、分子包埋法
5、喷雾凝冻法
1、喷雾干燥法
喷雾干燥法制备微胶囊的原理是：首先制备乳 化分散相，即把芯材分散在已液化的壁囊材中混合 形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成 水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。 传统喷雾干燥法的工艺流程为: 芯材和壁材→混合→均质、乳化→乳化液→在热空 气中雾化和干燥→脱水→微胶囊产品 喷雾干燥的过程主要包括4个部分： 预处理、乳化部分、均质部分、喷雾干燥
微胶囊造粒技术
微胶囊造粒技术微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。
微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持物质原有的色、香、味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
此外，有些物料经胶囊化后可掩盖自身的异味，或由原先不易加工贮存的气体、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大地防止或延缓了产品劣变的发生。
微胶囊内部装载的物料称为心材(或称囊心物质)，外部包囊的壁膜称为壁材(或包囊材料)。
微胶囊造粒(或称微胶囊化)的基本原理是，针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
一、微胶囊技术处理食品的优点(一)将液体转变为固体液态物质经过微胶囊处理形成细粉末状产物，称为拟固体，在使用上具有固体特性，但仍然保留液体内核，能够在需要的时间破囊而出，重新恢复液体状态，使食品在运输、贮存等方面都得到简化。
(二)保护不稳定成分微胶囊可使被防护物质免受环境中的氧化、紫外辐射和温度、湿度等因素的影响，有利于保持物料特性和营养。
例如，大蒜所含挥发性油中的大蒜辣素和大蒜新素在光线、温度的影响下易被氧化，并对消化道粘膜有刺激性。
将大蒜挥发油制成大蒜素微胶囊后，可提高其抗氧化能力，增加贮藏稳定性，并掩盖强烈的刺激性辣味，而其生理活性不变。
由于微胶囊化后隔离了各成分，故能阻止两种活性成分之间的化学反应。
(三)改变物料相对密度可根据需要将物料微胶囊化，使其质量增加，下沉性提高；也可将物料制成含空气的胶囊而使物料相对密度下降，让高密度固体物质能漂浮在水面上。
(四)降低挥发性对食品香料、香精进行微胶囊化，制成粉末状的香料不易挥发，可防止因光化学反应和氧化反应而形成的食品变质，并能控制香味的释放速率。
如普通香料加在口香糖中，其效果是入口时很香，但短时间内香味便释放完全，口中仅有辛辣感；而使用微胶囊化处理后，入口时不会过香，仅在咀嚼时微胶囊破裂而释放香料，因此可长久留香。
微胶囊造粒技术
六：微胶囊的释放
释放方法 （1）即刻释放 可以采用机械方法（如加压、揉破、毁形或摩 擦）、加热下燃烧或融化方法以及采用化学方法（如酶 的作用、溶剂及水的溶解、萃取等）。在芯材中掺入膨 胀剂或应用放电或磁力的电磁方法也可使即刻释放。 （2）逐渐释放 在环境中芯材缓慢释放出来，一般不需要外加 条件。医药、化肥等一般常要求缓慢释放，以提高作用 效果。
二：微胶囊造粒的概念及原理
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。 微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体物质包埋、 封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。 它能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境隔绝， 达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的损失与破坏。 微胶囊颗粒的大小一般都在 5~ 200µm 范围内，在某 些应用中，这个范围可以扩大到 0.25 ~ 1000 µm 。 当胶囊粒子小于 5µm时，因布朗运动加剧而很难收 集。而当粒度超过 300µm时，其表面静电摩擦系数 会突然减少，从而失去微胶囊的作用。微胶囊的壁厚 度通常在0.2~ 10µm 范围内。
优缺点： （1）优点
①适于热敏性物料的造粒，因为物料表面的水分蒸发带走 热量，使得物料温度始终较低； ②工艺简单，可实现连续化操作，生产能力大； （2）缺点 ①包裹率低，芯材可能附着在颗粒的表面； ②设备造价高，耗能大。
喷雾干燥能耗较大，一般情况下，热效率为30%~50%， 若要提高效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量 提高进风温度以及利用排风的温度预热进风。
一：喷雾干燥法
喷雾微胶囊造粒的原理 调制由芯材和壁材组成的胶囊化溶液（又称为初始 溶液），使芯材分散在己液化的壁材中混合均匀，并将此 混合物经雾化器雾化成小液滴，此小液滴的基本要求是壁 材必需包裹住芯材 （即已形成湿微胶囊）。然后，在喷雾 干操室内使之与热气流直接接触，使溶解壁材的溶剂瞬间 蒸发除去，促使壁膜的形成与固化，最终形成一种颗粒粉 末状的微胶囊产品。
微胶囊技术在纺织品方面的应用
微胶囊技术在纺织品方面的应用微胶囊技术是一种新型的功能性材料制备技术，在纺织品方面的应用也日渐广泛。
本文将探讨微胶囊技术在纺织品方面的应用，探讨其特点，制备方式及其优点和局限性。
一、微胶囊技术微胶囊技术是将固体、液体或气体等主要物质包裹在一定厚度的聚合物壳层中，形成一种球形的小颗粒。
这种小颗粒具有优异的保护复合物的稳定性、耐磨性、耐高温等特性，具有多种应用价值。
目前微胶囊的材料有多种，如聚合物、硅酸盐、矽油等，可以根据需要进行选择。
二、微胶囊技术在纺织品方面的应用1、微胶囊技术在防蚊纱布中的应用传统的防蚊纱布主要通过在其表面喷洒防蚊剂来进行防蚊操作。
而微胶囊技术可以将防蚊剂嵌入纱布中的微胶囊中去。
这样一来，防蚊剂就不会像传统的防蚊纱布那样因为洗涤而被冲刷掉。
同时，这种纱布还可以具有持续更长时间的防蚊效果。
2、微胶囊技术在医疗纱线中的应用微胶囊技术的一大优势在于可以将各种化学品进行包埋。
因此，将药物通过微胶囊技术加工到医疗纱线中，能够满足许多疾病的临床治疗需求。
例如，一些含有麻醉药物的医疗纱线可以通过微胶囊技术的加工制成，以减轻手术患者的痛感。
3、微胶囊技术在抗磨纱线中的应用由于微胶囊具有高度的耐磨性，因此特别适合应用在抗磨纱线中。
如果在纱线中添加微胶囊，不仅可以使其具有抗磨耐久的特性，还可以增强纱线的初期强度，从而提高纱线的使用寿命。
4、微胶囊技术在保温纱线中的应用微胶囊可以将各种绝热材料包裹在里面，防止外界热的侵害。
因此，将微胶囊加工到保温纱线中，可以增强纱线的保温性能，从而使其更适用于冬季的服装加工。
三、微胶囊技术的优点和局限性1、优点① 增强纺织品的功能性：微胶囊可以将各种物质进行包裹，从而赋予纺织品更多的功能，如防蚊、抗磨等。
② 增强纺织品的耐久性：微胶囊具有优异的耐磨特性，可以增强纺织品的耐久性能。
③ 提高纺织品的效益：微胶囊技术可以将多种化学品或药物进行包埋，提高纺织品的治疗效果。
2、局限性① 成本高昂：微胶囊技术需要专业化的仪器和设备，成本较高。
微胶囊加工技术论文（2）
微胶囊加工技术论文(2)微胶囊加工技术论文篇二微胶囊技术的功能特性及耐高温型微胶囊的研究现状摘要：微胶囊技术是近年来应用较为广泛的生产技术，通过对食品成分的微胶囊化，可以有效保护其功能成分，增加产品的稳定性。
本文综述了微胶囊技术的特点，功能，以及在食品工业中的应用，同时指出了微胶囊制备技术今后的发展趋势和前景。
关键词：微胶囊功能应用食品工业随着人们生活水平的提高，食品工业飞速发展，微胶囊技术越来越受到人们的青睐。
微胶囊技术就是指利用高分子材料，将固体，液体，气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的，粒子处于2-1000μm范围内的技术[1]。
微胶囊内部包埋的物质称为芯材，外部包囊的囊膜称为壁材[2]。
微胶囊自问世以来，得到了快速的发展，已越来越多的应用于医药、材料、日化、农业方面，尤其是在食品行业，许多由于技术屏障而难以利用的产品，通过微胶囊技术便得以实现，使原有产品的品质得到了大大的提高，与人们的生活息息相关[3]。
1. 微胶囊的功能与作用微胶囊的功能作用很多，很多产品利用微胶囊技术，其潜力可以得到大大提高。
总的来说，微胶囊的作用有如下几个方面：1.1 改变物质的质量、体积、状态和性能液体物质或者气态物质由于自身物理性质的决定，在运输、应用、保存方面有较大的限制。
但是若能将其制成微胶囊产品，便可以改变其物理状态，由自由流动的液体、气体等物质变成固态，便可以有效解决上述问题，提高在保藏、运输方面的优势[4]。
1.2 控制芯材释放微胶囊产品最大的特点就是控制芯材释放[5]。
因为微胶囊是具有半透性或全封闭式囊膜的微小粒子，因此在其中包裹的芯材，其释放能够得到一定的控制。
可以通过渗透原理，选择合适的壁材或合适的制备方法制造出以设计好的释放速度释放芯材物质的微胶囊，利用这一特点，可以很好的调节目标物质的释放速度和释放方式[6]。
如在医药行业中使用某种药品时，若想在一定时间内慢慢释放出药物，就可以采用微胶囊技术，用具有一定半透性作用的材料为壁材，所制备出的微胶囊制剂就会在进入人体后以一定的速度释放出药物，以达到调节控制药物释放的作用，这样便可以制备出高质量、具有一定控释作用的药品，增大了药物的应用空间[7]。
微胶囊技术
微胶囊技术是一项用途广泛而又发展迅速的 新技术。在食品工业，许多由于技术障碍而 得不到开发的产品，通过微胶囊都可以实现。 由于其可以实现许多目的：改善被包囊物质 的物理性质；使物质免受环境的影响，提高 物质稳定性，屏蔽味道和气体，降低毒性， 将不相容的物质隔离等等，为食品工业高新 技术的开发展现了良好的前景。
微胶囊的心材与壁材
可以用作壁材的聚合物种类繁多，主要为天 然高分子和合成高分子两大类常用的天然高 分子材料有明胶、 阿拉伯树胶、 纤维素、 壳聚糖、 酪蛋白、 松香、 紫胶、 琼脂、 蜂 蜡、 淀粉及其衍生物等 ,合成高分子材料有 聚乳胶、 聚乙烯醇、 聚氨基甲酚酯、 聚马 来酸酐或者其它酸酐 ,聚醋酸乙烯、 聚丙烯 酰胺、 聚乙烯基苯磺酸、 氨基树脂、 尼龙 羧甲基纤维素、 环氧树脂、 硝化石蜡、 聚 苯乙烯等 。也有利用无机材料作为壁材的。
微胶囊技术在食品加工中其他方面的 应用
益生菌的包埋 乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双层 微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中不被溶解，而在肠液 的中性环境下经过2～3 min后释放出来，保证了益生菌在肠 道中的定植。经过微胶囊化处理过的益生菌有助于防止腹泻 和便秘 功能成分的微胶囊化 如猪骨油微胶囊 蘑菇增长促进剂 已有许多人研究用于蘑菇菌丝及其生长培 养基的合成添加剂提高了蘑菇的产量，缩短了其生长时间。 在酶中的应用美国的辉瑞公司开发了采用明胶或海藻酸钙为 在酶中的应用 壁材，对二乙酰基还原酶、还原烟碱基腺嘌呤二核苷酸或其 他可与啤酒或面包酵母结合的酶进行包裹的工艺。这些酶可 以除去啤酒或面包中的异味。
微胶囊的心材与壁材
根据需要包覆的对象，可选用一种或几种不 同的材料作为微胶囊的壁材。由于食品和饲 料行业的特殊性，所用的微胶囊壁材要求无 毒无害，这些壁材主要有植物胶类 (如海藻酸 钠、 琼脂、 阿拉伯胶、 黄原胶、 卡拉胶 )、 淀粉类 (主要是改性淀粉 )、 糊精类 (如糊精、 环糊精 )、 糖类 (如蔗糖、 麦芽糖乳糖 )、 纤 维素类及蛋白质类 (如明胶、 酪蛋白、 乳清 蛋白、 大豆蛋白等 )。
食品化学微胶囊化技术
微胶囊化技术一、基本概念微胶囊造粒技术：或称微胶囊是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
二、微胶囊技术的优越性1、可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应2、减少心材向环境的扩散和蒸发3、控制心材的释放4、掩蔽心材的异味5、改变心材的物理性质(包括颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。
二、基本原理微胶囊技术实质上是一种包装技术 ,其效果的好坏与“包装材料”壁材的选择紧密相关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定影响，因此壁材的选择是进行微胶囊化首先要解决的问题。
微胶囊造粒技术针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心材：微胶囊内部装载的物料。
壁材：外部囊的壁膜。
一种理想的壁材必须具有如下特点：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能。
能够乳化心材并能形成稳定的乳化体系。
在加工过程以及储存过程中能够将心材完整的包埋在其结构中。
易干燥以及易脱溶。
良好的溶解性。
可食性与经济性。
三、功能1、液态转变成固态液态物质经微胶囊化后，可转变为细粉关产物，称之为拟固体。
在使用上它具有固体特征，但其内相仍是液体。
2、改变重量或体积物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。
这样可使高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的产品。
3、降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
食品新技术-微胶囊技术
微胶囊技术微胶囊(micro-encapsulation)技术是一项用途广泛而又发展迅速的新技术。
自从1953年微胶囊技术问世以来，经过许多科学家和专业公司的努力，微胶囊技术获得不断的发展和完善。
微胶囊技术在国际先进国家发展很快，已达到将此技术应用于细胞载体及液晶等高精尖水平，技术方法也不断完善在食品、化工、医药、生物技术等许多领域中已得到成功的应用，尤其在食品工业，许多由于技术障碍而得不到开发的产品，通过微胶囊技术得以实现，使得传统产品的品质得到大大的提高，为食品工业高新技术的开发展现了良好前景。
食品中应用微胶囊技术的目的主要为将液体或气体成分转化成易处理的固体；保护敏感成分，防止其被氧化；控制释放的速度和时间等。
由于这些特点，使该技术在食品中的应用越来越广泛。
微胶囊技术近几十年来在西方国家食品中的应用十分活跃，美国、日本、西欧的食品中微胶囊应用较多。
我国在此方面仍处于探索阶段，直接应用于食品中的实例不多。
一、微胶囊技术原理及意义微胶囊技术又称微胶囊化，是用特殊手段将固体、液体或气体物质包裹在一微小的、半透性或封闭胶囊内的过程。
微胶囊的直径一般为2～2 0 0μm，囊壁厚10~20μm,此种微胶囊产品在一定条件下可有控制的将所包裹的材料(称为心材)释放出来。
微胶囊可简单地看作由心材和壁材组成，食品工业中心材的范围很广泛，如维生素、色素、挥发性香料、风味物质、油脂、抗氧化剂、防腐剂、缓冲盐及无机盐等；此外，食品中一些不易贮存的或对其它组分产生不良影响的物质均可作为心材。
常用的壁材物质有蛋白类、植物胶类、纤维素类、缩聚物类、油类、无机盐类等，这些壁材既可单独使用，又可混合使用，同时还可添加一些增塑剂、表面活性剂、色素等改良剂来提高品质。
食品工业中，壁材的选用需根据产品的粘度、渗透性、吸湿性、溶解性及澄清度等因素来决定，并要求无毒、无嗅，对心材无不良影响。
微胶囊技术的优越性在于：（1）可有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应；（2）减少心材向环境的扩散或蒸发；（3）控制心材的释放；（4）掩蔽心材的异味；（5）改变心材的物理性质（包括颜色、形状、密度、分散性能）、化学性质等。
微胶囊的制备方法
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喷雾干燥的优缺品的质量, 设备尺 寸大, 造价高, 能耗大。
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（8）镜检: 显微镜下观察微囊的形态并绘 制微囊形态图，记录微囊的大小（最大 和最多粒径）。 （9）过滤（或甩干）: 待微囊沉降完全， 倾去上清液，过滤（或甩干），微囊用 蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。
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操作注意 （1） 复凝聚法制备微囊, 用10%醋酸溶
液调节pH是操作关键。因此, 调节pH时 一定要把溶液搅拌均匀, 使整个溶液的 pH为3.8～4.0。 （2） 制备微囊的过程中, 始终伴随搅拌, 但搅拌速度以产生泡沫最少为度,必要时 加入几滴戊醇或辛醇消泡, 可提高收率。 （3） 固化前勿停止搅拌, 以免微囊粘连 团。
蒸馏水 适量
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操作 （1）明胶溶液的配制: 称取明胶5g，用蒸馏水
适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至 100ml，搅匀，50℃保温备用。 （2）阿拉伯胶溶液的配制: 取蒸馏水80ml置 小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃ 左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。 （3）液体石蜡乳剂的制备: 取液体石蜡6ml与 5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳化 10秒钟，即得乳剂。
① 物理方法 包括: 喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、
真空蒸发沉积法、静电结合法等； ② 物理化学方法
包括: 水相分离法、油相分离法、挤压法、囊心 交换法、熔化分散法、复相乳液法等； ③ 化学方法
包括: 界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和 辐射包囊法等。
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(1)化学方法 合成聚合物时, 将此聚合物包覆在蕊物