2食品微胶囊技术
食品微胶囊技术原理
食品微胶囊技术原理食品微胶囊技术是一种将食品成分包裹在微小胶囊中的方法，这种技术可以保护食品成分免受外界环境的影响，并延长其稳定性和保鲜期。
本文将详细介绍食品微胶囊技术的原理和应用。
一、食品微胶囊技术的原理食品微胶囊技术是利用聚合物材料制备微小胶囊，将食品成分包裹在胶囊内部。
常用的制备方法包括乳化法、凝胶化法、共沉淀法和喷雾干燥法等。
1. 乳化法：将食品成分溶解在油相中，然后与水相进行乳化，形成乳状液。
在乳化过程中，添加表面活性剂可增加乳状液的稳定性。
最后，通过加热或添加交联剂使乳状液凝固，形成微胶囊。
2. 凝胶化法：将食品成分与凝胶材料（如明胶）混合，形成凝胶状物。
然后，将凝胶物切割成微小块状，并进行干燥处理，制备成微胶囊。
3. 共沉淀法：将食品成分与沉淀剂在适当的条件下混合，通过沉淀反应生成固体颗粒。
然后，将固体颗粒进行干燥处理，制备成微胶囊。
4. 喷雾干燥法：将食品成分溶解在溶剂中，通过高速喷雾形成微小液滴。
随后，将液滴与热空气接触，使溶剂迅速蒸发，形成固体微胶囊。
以上方法中，乳化法和喷雾干燥法是应用最广泛的制备方法，因其操作简单、成本较低且适用于大规模生产。
二、食品微胶囊技术的应用食品微胶囊技术可以广泛应用于食品行业，为产品赋予多种功能和特性。
1. 控释功能：利用微胶囊的封闭性能，可以实现对食品成分的控制释放。
例如，将微胶囊应用于香料和调味品中，可以使香味和味道在食品中持久存在，增强食品的口感和风味。
2. 保护功能：微胶囊能够有效保护食品成分免受外界光、氧、湿等因素的影响，延长其稳定性和保鲜期。
例如，将微胶囊应用于维生素C等易氧化物质中，可以保持其活性和营养价值。
3. 增稠功能：微胶囊内部的凝胶材料可以增加食品的粘稠度和口感。
例如，在果酱和果冻中添加微胶囊，可以使其更加浓稠和口感丰富。
4. 避免反应：某些食品成分在相互接触时会发生反应，导致品质下降。
将这些成分包裹在微胶囊中，可以有效避免不同成分之间的反应，保持食品的原始品质。
食品微胶囊技术原理
食品微胶囊技术原理食品微胶囊技术是一种将食品成分包裹在微小胶囊中的技术。
这种技术可以保护食品成分免受外界环境的影响，延长其保质期，并且在食品中释放出来时能够保持其活性和稳定性。
本文将介绍食品微胶囊技术的原理和应用。
一、食品微胶囊技术的原理食品微胶囊技术的原理是将食品成分包裹在微小的胶囊中，形成一层保护膜，使其与外界环境隔离开来。
这种保护膜可以由各种材料制成，如蛋白质、多糖、脂肪等。
通过包裹在胶囊中，食品成分可以在一定的温度、湿度和酸碱度条件下保持稳定。
食品微胶囊技术的包裹过程通常包括三个步骤：胶囊材料的选择、包裹方法的选择和包裹条件的控制。
首先，根据食品成分的特性和需求，选择合适的胶囊材料。
其次，根据胶囊材料的特性和包裹效果的要求，选择合适的包裹方法，如喷雾干燥、凝胶化、共沉淀等。
最后，通过控制包裹条件，如温度、湿度、搅拌速度等，来实现对食品成分的包裹。
二、食品微胶囊技术的应用食品微胶囊技术在食品行业中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 食品添加剂：食品微胶囊技术可以用于包裹食品添加剂，如香精、色素、酸味剂等。
通过包裹，可以延长食品添加剂的保质期，提高其稳定性，并且在食品中释放出来时能够保持其活性和稳定性。
2. 营养补充剂：食品微胶囊技术可以用于包裹营养补充剂，如维生素、矿物质等。
通过包裹，可以延长营养补充剂的保质期，保护其免受外界环境的影响，并且在人体内释放出来时能够保持其活性和稳定性。
3. 功能性食品：食品微胶囊技术可以用于包裹功能性食品成分，如益生菌、膳食纤维等。
通过包裹，可以保护功能性食品成分免受胃酸和胃酶的破坏，并且在肠道中释放出来时能够保持其活性和稳定性。
4. 药物传递系统：食品微胶囊技术可以用于制备药物传递系统，用于口服药物的控释。
通过包裹，可以延长药物的控释时间，提高药效，并且减少药物对胃肠道的刺激。
5. 食品香精：食品微胶囊技术可以用于制备食品香精，如咖啡、巧克力等。
73页食品高新技术：食品微胶囊造粒技术
日用化工
03
用于生产化妆品、洗涤剂、涂料等，通过微胶囊技术改善产品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的性能和稳定性。
03
微胶囊造粒技术的制造工艺
悬浮聚合法
要点一
总结词
通过控制反应条件，使两种或多种物质在分散剂的作用下 在连续相中分散成微小颗粒，再通过成核和增长的方式将 小颗粒聚集成球状大颗粒。
要点二
详细描述
悬浮聚合法是一种常用的微胶囊制造方法，适用于制备不 同大小的微胶囊。该方法通过控制反应温度、压力、搅拌 速度等条件，使两种或多种物质在分散剂的作用下在连续 相中分散成微小颗粒，再通过成核和增长的方式将小颗粒 聚集成球状大颗粒。制备过程中，可以根据需要添加各种 添加剂，如稳定剂、表面活性剂等，以调节微胶囊的粒径 和形态。
对未来食品工业的展望
随着人们对食品品质和健康的要 求不断提高，食品微胶囊造粒技 术将在未来发挥更加重要的作用
。
该技术将不断改进和完善，实现 更加精准的控制释放和更加多样 化的应用场景，以满足不同人群
的个性化需求。
食品微胶囊造粒技术将与其他高 新技术相结合，如纳米技术、生 物技术等，共同推动食品工业的
技术发展背景
• 随着人们对食品品质和健康要求的提高，食品加工行业不断探索新的技术和方法，以满足消费者对食品的多元化和个性化 需求。微胶囊造粒技术作为一种新型的食品加工技术，在过去的几十年中得到了广泛的研究和应用。它涉及多个学科领域 ，包括化学、物理、生物科学和工程学等，为现代食品工业的发展提供了强大的技术支持。
挤出机和冷却方式，以获得理想的微胶囊结构和性能。
其他制造工艺
总结词
除了上述三种常见的微胶囊制造工艺外，还有乳化凝 结法、相分离法、超声波法等其他制造工艺。
微胶囊技术在保健食品中的应用进展
微胶囊技术在保健食品中的应用进展微胶囊技术是一种将液态或固态物质包覆在微小的胶囊中的技术，广泛应用于药品、食品和化妆品等领域。
在保健食品领域，微胶囊技术已经得到了广泛的应用，并且不断取得了新的进展。
本文将就微胶囊技术在保健食品中的应用进展进行详细的介绍。
微胶囊技术在保健食品中主要应用于保护和控制活性物质的释放，改善口感和色泽，增加产品的稳定性和储存期限。
常见的应用包括维生素、膳食纤维、益生菌、酶、植物提取物等。
1. 保护活性物质微胶囊技术能够将不稳定的活性物质包覆在微小胶囊中，有效地保护其免受氧化、光照和温度等外界因素的影响，延长产品的保质期。
维生素C在常温下容易氧化失活，但经过微胶囊技术包覆后，可以有效地延缓其氧化速度，提高产品的稳定性。
2. 控制释放速度微胶囊技术还可以控制活性物质的释放速度，使其在肠道内缓慢释放，提高活性物质的吸收率。
这对于益生菌等活性成分尤为重要，可以保证其在肠道内较长时间内保持活性，达到更好的保健效果。
3. 改善口感和色泽微胶囊技术可以改善保健食品的口感和色泽，使其更容易被消费者接受。
将香精、植物提取物等具有强烈气味和苦涩味的成分通过微胶囊技术包覆后，可以减轻其刺激性，改善产品的口感。
微胶囊技术还可以用于调整产品的色泽，使其更加鲜艳、自然。
4. 增加稳定性和储存期限微胶囊技术可以提高保健食品的稳定性和储存期限，延长产品的保质期，减少质量变化和营养物质的流失，提高产品的安全性和可靠性。
1. 维生素类保健食品微胶囊技术在维生素类保健食品中的应用已经比较成熟。
维生素A、D、E、K等脂溶性维生素经过微胶囊技术包覆后，可以有效地提高其稳定性和生物利用率，增加产品的可溶性，改善产品的口感和吸收性。
维生素C等水溶性维生素也可以通过微胶囊技术加工成糖果、口香糖、颗粒等形式，便于携带和食用。
益生菌类保健食品是近年来备受消费者关注的产品之一，而微胶囊技术在益生菌类保健食品中的应用也越来越广泛。
食品化学微胶囊化技术
微胶囊化技术一、基本概念微胶囊造粒技术：或称微胶囊是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
二、微胶囊技术的优越性1、可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应2、减少心材向环境的扩散和蒸发3、控制心材的释放4、掩蔽心材的异味5、改变心材的物理性质(包括颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。
二、基本原理微胶囊技术实质上是一种包装技术 ,其效果的好坏与“包装材料”壁材的选择紧密相关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定影响，因此壁材的选择是进行微胶囊化首先要解决的问题。
微胶囊造粒技术针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心材：微胶囊内部装载的物料。
壁材：外部囊的壁膜。
一种理想的壁材必须具有如下特点：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能。
能够乳化心材并能形成稳定的乳化体系。
在加工过程以及储存过程中能够将心材完整的包埋在其结构中。
易干燥以及易脱溶。
良好的溶解性。
可食性与经济性。
三、功能1、液态转变成固态液态物质经微胶囊化后，可转变为细粉关产物，称之为拟固体。
在使用上它具有固体特征，但其内相仍是液体。
2、改变重量或体积物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。
这样可使高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的产品。
3、降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
22食品微胶囊技术
1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。
1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申 请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。
1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有 关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
微胶囊的不同结构图
微胶囊的分类
缓释型 压敏型 热敏型 光敏型 膨胀型
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。
❖ 阿拉伯胶由于含有约1 %左右具乳化性的蛋白质,能够乳化心材,而且溶解性 能好,因此在微胶囊技术中用途最为广泛,研究最多,它主要应用在风味料的 微胶囊化技术中,但阿拉伯胶的来源价格高且供应不稳定。
❖ 黄原胶是一种微生物多糖,虽然和海藻胶、瓜儿胶、卡拉胶一样不具乳化能 力,但它在溶液中粘度较大,利于改善乳状液的流变性,增加乳化体系的稳定 性,另外在体系固形物含量较低时添加适量的黄原胶,可以提高进料粘度,这 对于喷雾干燥过程中形成较大的雾滴十分有利,因此在体系中使用黄原胶有 利于微胶囊化工艺过程的实现,便于降低生产成本,黄原胶来源广,其价格与 其他胶质相比也不算贵,因此黄原胶是较为实用的一种微胶囊壁材辅料。
微胶囊技术及其在食品工业中的应用
微胶囊技术及其在食品工业中的应用微胶囊技术及其在食品工业中的应用微胶囊技术是一种将液态、固态或气态物质包覆在一层微小胶囊中的技术。
这种技术可以保护物质的稳定性和活性，延长物质的使用寿命。
微胶囊技术在食品工业中的应用日益广泛，下面就从以下四个方面进行探讨。
1.调味料的微胶囊化调味料是食品中重要的添加剂。
但是一旦加入食品，会导致调味料挥发、流失、分解等问题影响产品的品质。
微胶囊技术可以将调味料包裹在胶囊中，形成微囊，避免了调味料的流失和分解问题，同时能够缓释调味料的味道，使得其在人体内缓慢释放，从而增强食品的口感和持久性。
2.饮料中的微胶囊微胶囊技术可以将饮料中的营养物质、香料等物质进行微胶囊化，从而增加饮料的营养成分和口感。
此外，微胶囊还可以将饮料中的微粒子固定在悬浮体系中，使得饮料具有更好的悬浮性和口感，提升了用户的感官体验。
3.微胶囊对冰激凌品质的提升微胶囊技术可以将冰激凌中的乳化剂微胶囊化，从而增强其乳化水平，使得冰激凌口感更好，质地更加均匀细腻。
此外，微胶囊可以保护冰激凌中的乳化剂不受温度、光照等因素的影响，从而延长乳化剂的使用寿命。
4.微胶囊技术在烘培食品中的应用微胶囊技术可以将面粉中的营养物质进行包覆，保护其不受外界的污染和破坏。
此外，将酵母菌进行微胶囊化处理，不仅可以延长酵母菌的保质期，还可以增强酵母菌对面粉的松软度的作用，使得面包香甜蓬松。
总之，微胶囊技术在食品工业中的应用不断壮大，并且不断拓展着应用领域。
通过微胶囊技术的运用，能够有效地提高食品的品质和口感，同时增强食品的营养价值。
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用随着人们对食品品质和口感的要求越来越高，食品工业也在不断地寻求新的技术手段来提高产品的品质和口感。
微胶囊技术就是其中一种被广泛应用的技术，它可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
本文将介绍微胶囊技术的原理及其在食品工业中的应用。
一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是一种将液体、固体或气体包裹在微小的胶囊中的技术。
这些胶囊通常由一种或多种聚合物组成，如明胶、壳聚糖、聚乙烯醇等。
微胶囊的大小通常在1-1000微米之间，可以根据需要进行调整。
微胶囊技术的原理是将需要包裹的物质与聚合物混合，然后通过喷雾干燥、凝胶化、沉淀等方法将其包裹在微小的胶囊中。
这些胶囊可以保护物质不受外界环境的影响，如氧化、光照、温度等，从而延长其保质期。
此外，微胶囊还可以改善产品的口感和质感，如增加产品的口感、口感、口感等。
二、微胶囊技术在食品工业中的应用1. 食品添加剂微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将香料包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的香味和口感。
2. 调味品微胶囊技术可以将调味品包裹在微小的胶囊中，如酱油、醋、酱料等，从而保护其不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将酱油包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的味道和口感。
3. 饮料微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将维生素C包裹在微小的胶囊中，可以使其更加稳定，从而增加产品的营养价值。
4. 糖果微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
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类别 天然高分子 材料 半合成高分 子材料 全合成高分 子材料
壁材 明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、 淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸 钠、玉米朊 羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙 基纤维素 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、 聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯 醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨 酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯 吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷 铜、镍、银、铝、硅酸盐、玻璃、 陶瓷
在研究微胶囊释放理论时，常常把微胶囊假设成一个理想模式情况：
其囊壁是由高聚物组成的连续均匀成一体的结构， 并且在囊心释放过 程中其形状保持不变。
过程:A. 外界的分散介质透过微胶囊壁材进入到胶囊内部 ;
B. 囊心物质分散到进入的介质 中形成乳状液； C. 分散囊心乳状液由微胶囊内部高浓度区扩散到微胶囊外界。
是固液、液液、固固或气液等物质的混合体。在食
品工业中，“气体”心材通常是指香精、香料之类
的易挥发性的配料或添加剂。由于心材的选择具有
一定的灵活性，因此根据具体要求可以设计出某些 特殊用途的微胶囊产品。
针对食品工业，已经使用的心材有：
① 生物活性物质：膳食纤维、活性多糖、超氧化物歧化酶 （SOD）、免疫球蛋白等； ② 氨基酸：赖氨酸、精氨酸和组氨酸等； ③ 维生素：维生素A、B1、B2、C和E等；
④ 防腐剂：山梨酸和苯甲酸钠等；
⑤ 酶制剂：蛋白酶、淀粉酶和果胶酶等； ⑥ 香精香油：桔子香精、柠檬香精、薄荷油和冬青油等；
⑦ 微生物细胞：乳酸菌、黑曲霉和酵母等；
⑧ 酸味剂：柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸和磷酸 等；
⑨ 酒类：白酒、葡萄酒和乙醇浸出液等；
⑩ 其他：焦糖色素和酱油等。
壁 材
• 1. 2. 3. 4. 可选用多种无机或 有机材料， 尤其是高分子材料最为常用。 比如： 蛋白质类、 植物胶类、 纤维素类、 缩聚物类、 5. 6. 7. 8. 9. 共聚物类、 均聚物类、 疗效聚合物类、 蜡类、 金属等无机材料等。
微胶囊心材、壁材及辅材
• 微胶囊内部装载的物料称为心材（或囊心物质）， 外部包囊的壁膜称为壁材（或称为包囊材料）。 微胶囊造粒（微胶囊化）的基本原理是，针对不 同的心材和用途，选用一种或几种复合壁材进行 包覆。一般而言，油溶性心材应采用水溶性壁材， 而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心 材
心材可以是单一的固体、液体或气体物质，也可以
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微胶囊的制备方法
• 是先将芯材加工成微粉状，分散在适当介质中， 然后引入壁材（成膜物质），使用特殊方法将壁 材物质在芯材粒子表面形成薄膜（也称外壳或保 护膜），最后经过化学或物理处理，达到一定的 机械强度，形成稳定的薄膜（也称为壁膜的固 化）。
1. 将心材分散入微胶囊化的介质中 2. 再将壁材放入该分散体系中 3. 通过某种方法将壁材聚集、沉渍或包敷在 已分散的心材周围； 4. 这样形成的微胶囊膜壁在很多情况下是不 稳定的，尚需要用化学或物理的方法进行 处理，以达到一定的机械强度。
• 制作微胶囊最关键:
1. 芯材物质的选择: 选择芯材的原则是既要考虑芯材的 物性，又要兼顾芯材和壁材的相容性 及二者的相互作用 2. 成膜技术
微胶囊的制作方法
• 1. 2. 3. • 大体上可分为 化学方法 物理化学方法 机械方法 详细的划分方法和类别如表
微胶囊化的方法
8. 囊心交换法 1. 喷雾干燥法 2. 喷雾冷却法和喷雾冷冻 9. 粉末床法 法 10 .界面聚合法 3. 空气悬浮成膜法 4. 挤压法 11.原位聚合法 5. 凝聚法 12. 锐孔-凝固浴法 6. 复相乳液法 7. 熔化分散与冷凝法 13. 包结络合物法
45 ～ 67℃ Spray chilling
32～ 42℃
Spray drying system
微胶囊技术在食品中的应用
• 随着微胶囊造粒技术的日趋成熟，它在食品工业中的应 用范围也在扩大，各种新的用途被不断开发出来。微胶 囊技术，正为食品工业开发新产品、更新传统工艺和改 善产品质量等方面展示出美好的应用前景。目前而言， 微胶囊技术主要在三个方面取得了工业化的应用： • ① 酶或细胞的固定化； • ② 传统液体产品的固体粉末化； • ③ 食品添加剂的胶囊化。
特点 无毒、稳定、成膜性好
毒性小，粘度大，成盐后溶解 度增加，但易水解，不耐高温， 需临时配制 成膜性好、化学稳定性好
无机材料
壁材要求
1. 具有乳化性、成膜性、分散性、稳定性等 2. 具有一定的强度和力学性能，能将心材密封在起结 构内，与外界环境隔绝； 3. 能在适当条件下溶解并释放心材； 4. 不会与心材发生反应； 5. 具有良好的操作性； 6. 经济性。
• 自上世纪90年代以来，DHA即不饱和脂肪酸二十二碳六烯酸一直是儿童营养 品的一大焦点。英国脑营养研究所克罗夫特教授和日本著名营养学家奥由占 美教授最早揭示了DHA的奥秘，他们的研究结果表明：DHA是人的大脑发育、 成长的重要物质之一。 人体维持各种组织的正常功能，必须保证有充足的各种脂肪酸，如果缺乏它 们可引发一系列症状，包括生长发育迟缓、皮肤异常鳞屑、智力障碍等。 DHA作为一种必需脂肪酸，其增强记忆与思维能力、提高智力等作用更为显 著。人群流行病学研究发现，体内DHA含量高的人的心理承受力较强、智力 发育指数也高。 人的记忆、思维能力取决于控制信息传递的脑细胞、突触等神经组织的功能， 即信息在神经系统内的传递范围、方向和作用。DHA在神经组织中约占其脂 肪含量的25%，突触是控制信息传递的关键部位，是由突触膜和间隙组成， DHA有助于其结构完整、功能发挥。当膳食中长期缺乏DHA时，突触膜中就 会缺少含DHA的PL，结构就会遭到破坏，进而对信息传递、思维能力产生不 良影响。
• 鱼油中富含DHA、EPA等多不饱
和脂肪酸, 但DHA、EPA具有高
度不饱和性,极容易氧化,而且鱼 油本身具有一定的腥味。
DHA 学名二十二碳六烯酸
• 1. 2. 3. • 大脑营养必不可少的高度不饱和脂肪酸 它除了能阻止胆固醇在血管壁上的沉积 预防或减轻动脉粥样硬化和冠心病的发生 更重要的是DHA对大脑细胞有着极其重要的作用。 它占了人脑脂肪的10％，对脑神经传导和突触的生长 发育极为有利。
基本概念与原理
• 微胶囊颗粒的大小一般都在 5~ 200µm 范围内，在某些应用中，
这个范围可以扩大到 0.25 ~ 1000 µm 。当胶囊粒子小于 5µm时， 因布朗运动加剧而很难收集。而当粒度超过 300µm时，其表面
静电摩擦系数会突然减少，从而失去微胶囊的作用。微胶囊的壁
厚度通常在0.2~ 10µm 范围内。
基本概念与原理
• 利用天然或合成高分子等成膜材料包埋固体、液体或气体，形成
具有半透性或密封的微小粒子的技术，来保护囊心物质免受不利
环境因素如光线、氧气等影响，以此来提高产品的稳定性和货架 期，扩展囊心的应用范围，并控制释放的一种技术。 • 此外，有些物料经微胶囊化后可掩盖自身的异味，或由原先不易 加工的气体、液体转化成为较稳定的固体形式，从而大大地防止 或延缓了产品劣变的发生。
•
壁材浓度大,包埋的效果就好,形成的外胶囊就厚.为此要求使用的 壁材是高浓度低粘度的。 阿拉伯胶就是典型的“高浓低粘”产品,性质稳定、无毒、成膜 性好,是最常用的天然包囊材料之一。 且由于其主要由钙盐、镁盐和钾盐以及糖苷酸组成,与其他天然
•
•
胶相比,在水中的溶解度最大,在25OC时,它的浓度可达37%。
•
一般常与明胶、海藻酸盐、壳聚糖等其他包囊材料混合使用,以 起促进提高之效。
无机材料和有机材料都可以作为微胶囊的壁材，但目 前常用的是高分子材料，包括天然、半合成和合成，以 及无机材料。
•
壁材浓度大,包埋的效果就好,形成的外胶囊就厚.为此要求使用的 壁材是高浓度低粘度的。 阿拉伯胶就是典型的“高浓低粘”产品,性质稳定、无毒、成膜 性好,是最常用的天然包囊材料之一。 且由于其主要由钙盐、镁盐和钾盐以及糖苷酸组成,与其他天然
Spray drying
喷雾干燥系统
Air suspension coating
Schematic of a conventional air suspension system 空气悬浮成膜法
Spray cooling and Spray chilling
喷雾冷却法和喷雾急冷法
•Spray cooling
影响因素: 1） 壁材厚度的影响 ：微胶囊的壁膜的厚度对囊心的释放具有影 响作用， 囊壁厚的则扩散慢。 2） 囊壁上孔洞的影响：微胶囊的壁膜上分布的孔隙率对位心材的 释放有一定的 影响，孔隙率高的扩散速率高。 3）壁材变形的影响：微胶囊在贮藏时因壁膜吸水膨胀，改变了壁 材的孔隙率，甚至吸水膨胀成一种胶状层，阻止了囊心向外扩散。 4）壁材结晶度的影响：囊心一般不能通过紧密排列的结晶区向外 扩散，只能通过无定形区向外扩散，因此高 聚物壁材的结晶度不 同会影响其囊心扩散的阻力，结晶度高的壁材阻力大。 5）壁材性质的影响明胶可与负电荷的聚电解质（如果胶，褐藻酸 钠，阿拉伯胶）凝聚形成 微胶囊壁膜； 有些微胶囊的制备中使用 了交联使胶囊壁硬化， 交联度越大对囊心扩散的阻力也越大。
控制释放
• 通过选择不同囊材组合和配比，使囊 心物在适当条件下缓慢或立即释放 • 该性质已在医药、农业和化肥行业、 食品工业里得到广泛应用。
改善稳定性,保护敏感成分免受环境影响
• 有些物质很容易受氧气、温度、水分、 紫外线等各种因素影响，通过微胶囊 化，使囊心物与外界环境相隔离。
降低对健康危害，减少毒副作用 • 如硫酸亚铁,阿司匹林等药物包裹后，可通 过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。 • 对于制药工业来说，可采用微胶囊技术制 造靶制剂，达到定向释放效果。
80年代中期,它在开发新产品,更新传统工艺和提高 产品质量等方面正发挥着越来越重要的作用。
•
例如微胶囊化的香精香料在美国市场上已占食品香 料销量的50%以上; 美国、日本的胶囊化酸味剂已广泛使用于布丁粉、 馅饼、点心粉及固体饮料等多种方便食品中。