粗钢能耗限额标准_
主要工业产品能耗限额标准
烧碱单位产品综合能耗限额 先进值/
（kgce/t） ≤350 ≤490 ≤750 ≤800 ≤950
≤1 110
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额 先进值/
（kW·h/t） ≤2 340
电等价值 0.404kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 备 入炉矿品位 注 入炉矿品位
每升高耗降 低 1%，电耗
准入值
≤8 500 ≤1 910
≤4 440
-
≤2 600 ≤710
≤1 500
Mn 38% ≤60
≤4 200 ≤990
≤2 260
Mn 34% ≤100
表 3 先进值
合金品种 产品规格 执行国家标准
粗铜工艺（铜精矿-粗铜）
≤330
≤340
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）
≤380
≤390
电解工序（阳极铜-阴极铜）
≤120
≤130
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）
≤530
≤550
粗铜工艺（杂铜-粗铜）
-
≤230
阳极铜工艺
（杂铜-阳极铜） （粗铜-阳极铜）
-
≤290 ≤230
铜精炼工艺
（杂铜-阴极铜） （粗铜-阴极铜）
Mn65 焦炭 1350kg/t
≤1 250
Mn 37% 焦炭 30 kg/t
高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
Mn65
260
单位产品冶炼电 耗限额准入值
（kW•h/t） 单位产品综合能 耗限额准入值[以
2粗钢能耗限额
计 算
高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗应按式（２）计算： eglz - eglh EGL = —————— ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2) Pgl 式中： EGL——高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤 每吨（kgce/t）； eglz——高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和， 单位为千克标准煤（kgce）； eglh——高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为 千克标准煤（kgce）； Pgl ——高炉工序合格生铁产量，单位为吨（t）。
粗钢生产工序主要能源回收量
高炉炉顶余压发电 ---TRT 在炼铁时，焦炭，铁矿石投入高炉，要 用鼓风机吹进大量热风，热风中的氧气一 旦接触焦炭中的碳，就会立即燃烧，产生 大量煤气．大部分煤气和铁矿石发生化学 反应，分离出铁．余下的煤气就像高压锅 烧开了饭菜一样，从减压阀白白放掉了。 利用这部分余压来发电，称为余压发电。 又叫高炉顶压力发电。
计 算
烧结工序单位产品能耗按式（１）计算： esjz - esjh ESJ = —————— ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1) Psj 式中：ESJ ——烧结工序单位产品能耗，单位为千 克标准煤每吨（kgce/t）； esjz——烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总 和，单位为千克标准煤（kgce）； esjh——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位 为千克标准煤（kgce）； Psj ——烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t）
负能炼钢
转炉实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢 厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼 钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于 回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于 零。 转炉炼钢工序过程中消耗的能量主要包括： 氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸 汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤 气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术”定 义是一个工程概念，体现了生产过程转炉 烟气节能、环保综合利用的技术集成。
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
先进值（国际领先水平）
铁合金单位产品能耗的先进值依据目前国际或国内先进水平确定的。
3.2 能耗统计范围及计算方法
铁合金产品能耗统计范围
铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼 电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半 焦焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金 浇注、精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能 源后的实际消耗的各种能源总量。
入炉矿品位
备注 入炉矿品位每升高降低1%， 电耗限额值可降低升高值， kWh/t
8800 1980 4600
/ /
2700 790
4400 1030
3500 900
焦炭1350kg/t ―
1610
2380
1950
Mn 34% 60
Mn 40% Cr2O3 37%
100
80 铬铁比≥2.2
1250 Mn 37% 焦炭30kg/t
3200~4000 （南非）
焦比1.1t/t锰矿品 位>40%（法国）
国内企业 先进企业 电炉容量 12.5MVA 一般企业
3.3 能耗限额指标取值与依据
铁合金单位产品能耗准入值 （强制性）
国家能源消耗限额标准
国家产品能源消耗限额标准1、水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额先进值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值铜冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额先进值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/t/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值烧碱装置单位产品能源消耗限额先进值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值现有机组单位产品能耗限额先进值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值平板玻璃单位产品能耗限额先进值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值铁合金单位产品能耗限额先进值。
达到国家高耗能的产品标准
附件1：国家公布28项能耗限额标准目录序号标准名称标准编号1 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB 21256-20072 焦炭单位产品能源消耗限额GB 21342-20083 铁合金单位产品能源消耗限额GB 21341-20084 炭素单位产品能源消耗限额GB 21370-20085 水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-20076 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB 21252-20077 平板玻璃单位产品能源消耗限额GB 21340-20088 烧碱单位产品能源消耗限额GB 21257-20079 电石单位产品能源消耗限额GB 21343-200810 合成氨单位产品能源消耗限额GB 21344-200811 黄磷单位产品能源消耗限额GB 21345-200812 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21248-200713 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21249-200714 铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21250-200715 镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21251-200716 电解铝企业单位产品能源消耗限额GB 21346-200817 镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21347-200818 锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21348-200819 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21349-200820 铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB 21350-200821 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB 21351-200822 氧化铝企业单位产品能源消耗限额GB 25327-201023 再生铅单位产品能源消耗限额GB 25323-201024 铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额GB 25324-201025 铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额GB 25325-201026 铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额GB 25326-201027 铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额GB 26756-201128 常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额GB 21258-2007《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
常用高耗能品单位产品能源消耗限额
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）（1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值（2）新建机组单位产品能耗限额准入值3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）15、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
28项国家能源消耗限额标准
国家产品能源消耗限额标准1、水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额先进值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值铜冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额先进值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/t/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值烧碱装置单位产品能源消耗限额先进值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值现有机组单位产品能耗限额先进值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值平板玻璃单位产品能耗限额先进值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值铁合金单位产品能耗限额先进值12、焦碳单位产品能源消耗限额GB21342-2008电力折标准煤系数为当量值时焦碳单位产品能耗限额参考值13、电石单位产品能源消耗限额GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额14、合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2008合成氨生产企业单位产品能源消耗限额15、黄磷单位产品能源消耗限额GB21345-2008现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值黄磷单位产品能耗限额先进值16、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额镁冶炼企业单位产品能源消耗限额18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348-2008现有锡冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值新建锡冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值锡冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值20、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB21350-2008现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额先进值21、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2008铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额限定值新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额准入值铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额先进值22、炭素单位产品能源消耗限额GB21370-2008石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额准入值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额限定值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额准入值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额先进值23、氧化铝企业单位产品能源消耗限额GB 25327-201024、25、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额GB25324-2010现有铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额限定值新建铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额准入值铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额先进值26、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额GB-25325-2010现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值27、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额 GB 25326-2010新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值28、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额GB 26756-2011。
国家能源消耗限额标准_百度文库.
国家产品能源消耗限额标准1、水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值分类可比熟料综合煤耗限额限定值/Kgce/t可比熟料综合电耗a限额限定值/kW·h/t可比水泥综合电耗b限额限定值/kW·h/t可比熟料综合能耗限额限定值/Kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值/Kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤120 ≤68 ≤105 ≤128 ≤105 2000t/d-4000t/d(含2000t/d ≤125 ≤73 ≤110 ≤134 ≤109 1000t/d-2000t/d(含1000t/d ≤130 ≤76 ≤115 ≤139 ≤114 1000t/d以下≤135 ≤78 ≤120 ≤145 ≤118水泥粉磨企业---- ---- ≤45 ---- ---- A对只生产水泥熟料的水泥企业B对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值分类可比熟料可比熟料可比水泥可比熟料可比水泥综合煤耗限额限定值/ Kgce/t 综合电耗a限额限定值/kW·h/t综合电耗b限额限定值/kW·h/t综合能耗限额限定值/Kgce/t综合能耗限额限定值/Kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤110 ≤62 ≤90 ≤118 ≤95 2000t/d-4000t/d(含2000t/d ≤115 ≤65 ≤98 ≤123 ≤100 水泥粉磨企业---- ---- ≤38 ---- ---- A对只生产水泥熟料的水泥企业B对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额先进值分类可比熟料综合煤耗限额限定值/Kgce/t可比熟料综合电耗a限额限定值/kW·h/t可比水泥综合电耗b限额限定值/kW·h/t可比熟料综合能耗限额限定值/Kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值/Kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤107 ≤60 ≤85 ≤114 ≤93 2000t/d-4000t/d(含2000t/d ≤112 ≤62 ≤90 ≤120 ≤97水泥粉磨企业---- ---- ≤34 ---- ---- A对只生产水泥熟料的水泥企业B对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤750 ≤800≤800 ≤850阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）电解工序（阳极铜-阴级铜）≤210 ≤220铜冶炼工艺（铜精矿-阴极≤900 ≤950铜）粗铜工艺（杂铜-粗铜）---- ≤340阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）---- ≤390 （粗铜-阳极铜）---- ≤300铜精练工艺（杂铜-阴极铜）---- ≤510 （粗铜-阴极铜）---- ≤420备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤500 ≤530阳极铜工艺（铜精矿-阳极≤550 ≤580铜）电解工序（阳极铜-阴级铜）≤160 ≤170铜冶炼工艺（铜精矿-阴极≤660 ≤700铜）粗铜工艺（杂铜-粗铜）---- ≤300阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）---- ≤350 （粗铜-阳极铜）---- ≤280铜精练工艺（杂铜-阴极铜）---- ≤470 （粗铜-阴极铜）---- ≤400备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除铜冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤330 ≤340阳极铜工艺（铜精矿-阳极≤380 ≤390铜）电解工序（阳极铜-阴级铜）≤120 ≤130铜冶炼工艺（铜精矿-阴极≤530 ≤550铜）粗铜工艺（杂铜-粗铜）---- ≤230阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）---- ≤290 （粗铜-阳极铜）---- ≤230铜精练工艺（杂铜-阴极铜）---- ≤400（粗铜-阴极铜）---- ≤350备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）火法炼锌工艺≤2200湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺≤1850湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺≤1250锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）火法炼锌工艺≤2100湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺≤1700湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺≤1050锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）火法炼锌工艺≤1900湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺≤1200湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺≤10004、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）粗铅工艺≤460铅电解精练工艺≤170铅冶炼工艺≤650锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）粗铅工艺≤400铅电解精练工艺≤140铅冶炼工艺≤540锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值工艺名称综合能耗限额限定值/（kgce/t）粗铅工艺≤330铅电解精练工艺≤120铅冶炼工艺≤4705、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）≤1050≤1100电解工序（阳极镍-电解镍）≤1350---- 镍精练工艺（高镍锍-电解镍）≤1950≤2050镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍）≤5280≤5530镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）≤800≤850电解工序（阳极镍-电解镍）≤1200---- 镍精练工艺（高镍锍-电解镍）≤1820≤1910镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍）≤4350≤4600镍冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值工序、工艺能耗限额限定值/（kgce/t）工艺能耗综合能耗高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）≤650≤680电解工序（阳极镍-电解镍）≤1100----镍精练工艺（高镍锍-电解镍）≤1480≤1550镍冶炼工艺（镍精矿-电解镍）≤3540≤37006、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值分类单位产品综合能耗限定值/（kgce/t）单位产品综合电耗限定值/(kW·h/t卫生陶瓷≤800≤1000吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤340≤400吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤300≤360吸水率E≥10%的陶瓷砖≤320≤360建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值分类单位产品综合能耗限定值/（kgce/t）单位产品综合电耗限定值/(kW·h/t卫生陶瓷≤700≤800吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤330≤380吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤260≤350吸水率E≥10%的陶瓷砖≤280≤340建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值分类单位产品综合能耗限定值/（kgce/t）单位产品综合电耗限定值/(kW·h/t卫生陶瓷≤550≤600吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤300≤320吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤220≤280吸水率E≥10%的≤240≤260陶瓷砖7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值工序名称单位产品能耗限额限定值/（kgce/t）烧结工序≤65高炉工序≤460转炉工序≤10电炉工序普通电炉≤215特钢电炉≤325注1：电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/t/(kW·h。
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三、烧结工序单位产品能耗-节能技术管理
钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备
，最大限度地回收工序产生的能源。
烧结工序的节能措施
降低漏风率——从保持抽风通道的密封性
、混合料布料的均匀性、透气性调整等多 个环节入手，提高主抽风机的抽风效率 烟气余热回收利用——主抽风机在烧结过 程抽出的热风可考虑回收，用于预热点火 燃料、混合料或进行热风烧结
若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额先进值）
当电力折标准煤系数采用等价值时，烧结工序应通 过节能技术改造和加强节能管理，达到烧结工序能 耗单位产品限额先进值，其值为烧结工序单位产品 综合能耗不大于55kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw· h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw· 时,烧结工序应通过 h) 节能技术改造和加强节能管理，达到烧结单位产品 能耗限额先进值，其值为烧结单位产品综合能耗不 大于47kgce／t。
粗钢生产主要工序单位产品 能源消耗限额
GB 21256-2007
昆钢节能减排中心
李晓葵
内
一、标准范围 二、标准规范性引用文件 三、烧结工序单位产品能耗
容
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
四、高炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
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烧结工序的节能措施
点火燃烧工艺实施改进——如：优化点火
燃料的组成成分（适当调整燃料热值）、 点火烧嘴改进等等，以提高点火燃料利用 效率，降低能耗 减少烧结机漏风，实现低漏风率和低风量 烧结相结合 使用催化助燃剂可使烧结降低固体燃耗13 ％，增产5％
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数为： 5000/7000＝0.7143
如果消费了1000千克这样的原煤，那么消费的标准 煤为：
1000×0.7143＝714.3千克标准煤
平均折标系数
对于同一个能源品种的不同批次，由于其 品位不同，其含热值是不一样的。比如，原 煤。 这时，对于一个企业来说，需采用加权平 均数来计算其平均折标系数，从而计算其消 费的标准量。
二、标准规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。 GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理 通则
若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
主要钢铁公司烧结工序能耗水平表
钢铁公司名称 全国钢铁公司平均水平 宝钢 武钢 马钢 邯钢 攀钢 鞍钢 单位 kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t 工序能耗指标 值 54 51 50 57 54 56 49
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额限定值）
当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／
(kw· h)时，现有烧结工序生产过程中的单位产 品综合能耗限额限定值应不大于65kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／ (kw· h)改为当量值0.1229 kgce／(kw· 时,现 h) 有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗 限额参考值应不大于56kgce／t。
②高炉煤气的折标量:当月高气消耗量115.09万立方米×1.30038 （当月煤热值
÷7000）=149.67吨标煤
③焦炉煤气的折标量:当月焦气消耗量180.02 万立方米×6.20457（当月煤热值
÷7000）=1116.95吨标煤
④电力的折标量:当月电力消耗量859.51万千瓦时×1.229=1056.34吨标煤 ⑤新水的折标量:当月新水消耗量5.80万吨×0.341=1.98吨标煤 ⑥蒸汽的折标量:当月蒸汽消耗量3475 吨×0.117=407吨标煤
若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额准入值） 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw· h) 时，新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产 品综合能耗限额准入值应不大于60kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw· h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw· 时,新建或改扩建烧 h) 结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗限额准入 参考值应不大于51kgce／t。
烧结生产工艺流程图
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烧结生产工艺流程图
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三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-统计范围
烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃 料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、 烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机 进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（ 机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥 系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不 包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保 健站、休息室等）消耗的能源量。
三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方
法-计算方法
烧结工序单位产品综合能耗应按以下公式计算： EsJ =
esjz esjh PsJ
ESJ——烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce／t)； esjz——烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准 煤(kgce)； esjh——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce) PSJ一烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨(t)。
三、烧结工序单位产品能耗
烧结余热回收技术介绍
烧结余热回收是提高烧结能源利用效率、降低烧结 工序能耗的主要途径之一。 烧结系统的显热回收有两部份：一是烧结矿的显热， 二是烧结机尾部烟气的显热。目前，烧结废热余热 回收利用的方式主要有以下三种： 1、利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水,直接利用; 2、用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气 或用于预热助燃空气； 3、将排气直接用于预热烧结机的混合材。
三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法--能源折标准煤系数取值原则
各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价
热值以企业在报告期内实测的热值为准。没 有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准 煤参考系数。
标准煤
各类能源折算标准煤是按1千克标准煤的热值为7000千卡进 行折算；
换算标准：1千克标准煤＝7000千卡（热值单位）＝ 29271千焦耳（热值单位）＝ 29.27兆焦
1 20℃卡=4.1816焦耳 1 国际蒸汽表卡=4.1868焦耳 目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国 家标准GB2589—81附录第一条确定的，即“燃料 发热量所用卡系指20℃卡”。
折标系数
目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以 7000千卡得到折标系数； 例：1千克原煤＝5000千卡（实测值），这时原煤的折标系
三、烧结工序单位产品能耗-节能基础管理
企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核， 并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。 企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核 结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能 源计量管理制度。 树立系统节能、管理节能的大局意识，从完善工艺操作流程 、提高系统的综合生产能力、产品合格率、设备作业率、利 用系数等方面开展综合节能工作；结合生产工艺改造、扩建 、新建，实现生产设备大型化，提高产能规模。
Hale Waihona Puke 三、烧结工序单位产品能耗技术要求（烧结能源回收量先进值）
烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一
吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折 标准煤量。 粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设 备，最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电 量) ，使余热蒸汽量(或发电量) 不小于6kgce ／t。
举例说明： 一个企业1-7月消费100吨原煤，其计算标煤采用 折标系数为0.7143，8月份该企业消费10吨原煤，实 测折标系数为0 .6，那么这个企业1-8月份的原煤累计 平均折标系数为：
1 8月平均折标系数=
100 0 7143 1 7月累计消费标煤 10 0 6 8月消费标煤 100 10 累计消费实物量
五、转炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
六、电炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
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一、标准范围：
本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源
消耗(以下简称能耗)限额的技术要求计算方法 、节能管理与措施。 本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球 团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品 能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制 。
三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-烧结生产工艺
烧结是把铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料。其过程就是根 据炼铁工艺的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配 料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经 破碎、筛分、冷却、整粒，合格的烧结矿运往炼铁。供高炉 冶炼，筛分、整粒过程及炼铁上料过程所产生的粒度较小烧 结返矿重新参加配料、烧结。烧结工艺流程如下图所示：