生产免烧砖可行性报告
免烧砖厂可行性报告
免烧砖厂可行性报告一、项目背景免烧砖是一种环保型建材，相较于传统烧制砖块，免烧砖具有节能、减排、环保等优势，因此受到了市场的广泛关注。
本报告旨在评估建立免烧砖厂的可行性，并提供相关数据和分析，以供决策参考。
二、市场需求分析1. 市场规模：根据市场调研，目前国内建筑行业对免烧砖的需求呈现稳步增长的趋势。
根据预测，未来五年内免烧砖市场规模有望达到XX亿美元。
2. 市场趋势：随着环保意识的提高，免烧砖作为一种绿色建材，将逐渐替代传统烧制砖块，成为建筑行业的主流选择。
政府对环保建材的支持政策也将进一步推动免烧砖市场的发展。
三、技术可行性分析1. 生产工艺：免烧砖的生产工艺相对简单，主要包括原材料准备、配料、成型、压制、养护等环节。
相关技术已经比较成熟，生产设备也相对容易获得。
2. 原材料供应：免烧砖的主要原材料包括粉煤灰、石灰、石粉等，这些原材料在国内市场上供应充足，价格相对稳定。
四、经济可行性分析1. 投资规模：根据初步估算，建立一个免烧砖厂的投资规模约为XX万元，包括土地购置、厂房建设、设备购置等方面的费用。
2. 成本分析：免烧砖的生产成本相对较低，主要包括原材料成本、能源成本、人工成本等。
根据市场调研，免烧砖的生产成本约为XX元/吨。
3. 收入分析：根据市场需求和产品定价，预计免烧砖的销售收入约为XX万元/年。
4. 盈利能力分析：综合考虑投资规模、生产成本和销售收入等因素，预计免烧砖厂的年净利润约为XX万元。
五、市场竞争分析1. 竞争对手：目前市场上存在一些免烧砖生产企业，但规模相对较小，技术水平和产品质量有待提高。
2. 竞争优势：本项目拥有先进的生产设备和技术，能够提供高质量的免烧砖产品。
此外，本项目还可以通过与建筑公司、房地产开发商等合作，提供定制化的解决方案，增加市场竞争力。
六、风险分析1. 市场风险：免烧砖市场竞争激烈，需求波动较大，市场变化可能对项目的盈利能力产生影响。
2. 技术风险：免烧砖生产工艺和设备有一定的技术门槛，需要保证技术稳定性和生产效率，避免因技术问题导致生产中断或质量问题。
免烧砖厂可行性报告
免烧砖厂可行性报告一、项目背景免烧砖是一种环保、节能的新型建造材料，与传统烧制砖相比，免烧砖不需要燃烧过程，减少了对大量天然资源的消耗和环境污染。
本报告旨在分析免烧砖厂的可行性，包括市场需求、技术可行性、经济效益等方面的考虑。
二、市场需求分析1. 市场规模根据市场调研数据显示，我国建造行业的免烧砖需求呈现逐年增长的趋势。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，免烧砖作为一种绿色建材，受到了广泛关注和认可。
2. 市场竞争目前，免烧砖市场竞争相对较小，但随着市场规模的扩大，竞争压力也会逐渐增大。
因此，我们需要通过技术创新和产品优势来保持竞争力。
三、技术可行性分析1. 免烧砖生产工艺免烧砖的生产工艺主要包括原材料制备、成型、干燥、硬化等步骤。
这些工艺相对简单，技术门坎较低，适合中小型企业投资。
2. 原材料供应免烧砖的主要原材料包括矿渣、矿渣粉、水泥等，这些原材料在市场上供应充足，价格相对稳定，不会对生产造成较大影响。
3. 设备投资免烧砖生产所需设备相对简单，主要包括搅拌机、模具、硬化室等。
根据生产规模的不同，设备投资金额也会有所差异。
四、经济效益分析1. 投资成本免烧砖厂的投资成本主要包括土地购置、厂房建设、设备购置、人员培训等方面。
根据初步估算，投资成本约为XX万元。
2. 产能和销售收入根据市场需求和生产能力，估计免烧砖厂每年可生产XX万立方米的免烧砖，销售收入估计为XX万元。
3. 成本与利润免烧砖生产的主要成本包括原材料成本、能源成本、人工成本等。
根据初步测算，每立方米免烧砖的生产成本约为XX元，利润率约为XX%。
4. 投资回收期根据投资成本和估计利润，初步计算投资回收期为XX年。
五、风险分析1. 市场风险免烧砖市场需求受宏观经济、政策环境等因素的影响，需谨慎评估市场风险。
2. 技术风险免烧砖生产工艺相对简单，但在实际生产中仍需关注原材料配比、硬化时间等技术问题。
3. 环保风险免烧砖生产过程中需注意废水、废气的处理，以确保符合环保要求。
免烧砖可行性报告
免烧砖可行性报告一、引言免烧砖是一种环保、节能的新型建造材料，它不需要使用传统的烧制过程，减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
本报告旨在评估免烧砖的可行性，包括市场需求、技术可行性、经济可行性和环境可行性等方面的内容。
二、市场需求1. 市场背景免烧砖的市场需求受到多种因素的影响，其中包括建造行业的发展、政府政策的支持以及人们对环保建材的需求等。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，建造行业对砖材的需求量持续增长，估计未来几年内市场规模将达到XX亿美元。
3. 市场趋势环保意识的提高和对节能建造材料的需求推动了免烧砖市场的发展。
估计未来几年内，免烧砖市场将保持较高的增长率。
4. 市场竞争免烧砖市场竞争激烈，目前已有多家企业涉足该领域。
我们需要通过不断创新和提高产品质量来保持竞争优势。
三、技术可行性1. 生产工艺免烧砖的生产工艺相对简单，主要包括原材料的制备、混合、成型和固化等步骤。
通过合理的工艺控制，可以确保产品的质量稳定。
2. 原材料免烧砖的原材料主要包括废弃物、工业废料和可再生材料等，这些原材料的获取成本相对较低，且资源充足，符合可持续发展的要求。
3. 设备投入免烧砖生产线的设备投入相对较小，生产效率高，且易于操作和维护。
通过合理的设备配置和工艺优化，可以提高生产效率和产品质量。
四、经济可行性1. 初始投资免烧砖生产线的初始投资相对较低，包括设备购置、场地租赁、原材料采购等费用。
根据市场调研数据和财务模型分析，估计初始投资回收期为X年。
2. 生产成本免烧砖的生产成本相对较低，主要包括原材料成本、能源消耗、人工成本和设备维护成本等。
通过优化生产工艺和降低能源消耗，可以进一步降低生产成本。
3. 销售收入免烧砖的售价相对传统砖材略高，但由于其环保、节能的特点，受到市场的青睐。
根据市场需求和销售预测，估计销售收入将保持稳定增长。
4. 盈利能力经过财务模型分析，估计免烧砖项目将具备良好的盈利能力。
根据市场需求和销售预测，估计项目的净利润率将达到X%。
免烧砖厂可行性报告
免烧砖厂可行性报告一、引言免烧砖是一种环保型的新型建造材料，其创造过程不需要使用传统的烧制工艺，能够有效减少大量的能源消耗和环境污染。
本报告旨在评估免烧砖厂的可行性，包括市场需求、技术可行性、经济可行性和环境可行性等方面。
二、市场需求分析1. 市场概况免烧砖作为一种环保型建造材料，受到了越来越多人的关注和需求。
随着人们对环境保护意识的增强，传统烧制砖的使用受到了限制，免烧砖市场具有广阔的发展前景。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，免烧砖市场规模逐年增长。
估计未来五年内，免烧砖市场年均增长率将达到10%，市场规模将超过100亿元。
3. 市场竞争目前，免烧砖市场存在一定程度的竞争，主要竞争对手包括传统烧制砖厂商、其他免烧砖厂商和进口免烧砖。
然而，由于免烧砖的环保性和性能优势，其市场份额逐渐增加。
三、技术可行性分析1. 生产工艺免烧砖的创造过程主要包括原料准备、成型、养护和包装等环节。
通过采用先进的成型技术和自动化生产线，能够实现高效、稳定的生产。
2. 原材料供应免烧砖的主要原料包括粉煤灰、矿渣和石灰等。
根据市场需求，原材料供应充足，价格相对稳定，不会对生产造成较大影响。
3. 设备投资建立一座免烧砖厂需要投资一定的设备，包括破碎机、搅拌机、成型机和烘干设备等。
根据生产规模和技术水平的不同，设备投资额度在500万元至2000万元之间。
四、经济可行性分析1. 投资回报率根据市场需求和预测的销售额，免烧砖厂的投资回报期普通在3-5年之间。
在正常运营情况下，能够实现稳定的盈利。
2. 成本分析免烧砖的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和设备维护成本等。
根据实际情况估算，每立方米免烧砖的生产成本约为300元。
3. 价格定位根据市场竞争和产品质量，免烧砖的价格相对传统烧制砖略高。
根据市场调研数据，免烧砖的售价约为每立方米400元。
五、环境可行性分析1. 能源消耗相比传统烧制砖，免烧砖的创造过程不需要进行烧制，因此能够大幅度减少能源消耗。
免烧砖可行性报告
免烧砖可行性报告一、背景介绍免烧砖是指不经过传统的烧制过程而制成的一种新型环保建材。
传统的砖瓦生产过程中需要大量的能源和燃料，同时还会排放大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
因此，研发免烧砖成为了当前建筑行业的一个重要课题。
二、市场需求分析1. 环保意识提升：随着人们环保意识的增强，对于环境友好型建材的需求逐渐增加。
2. 资源短缺：传统砖瓦生产需要大量的土壤和燃料资源，而这些资源正逐渐减少，因此免烧砖成为了替代品的首选。
3. 政策支持：政府对于环保建材的推广给予了一定的政策支持，为免烧砖的发展提供了机遇。
三、免烧砖的制备技术1. 原料选择：免烧砖的主要原料包括煤矸石、矿渣、废弃砖瓦等，这些原料不仅资源丰富，而且可以有效地减少环境污染。
2. 制备工艺：免烧砖的制备过程主要包括原料的破碎、混合、压制和养护等环节，其中压制过程是关键，需要采用高压机械设备来实现。
3. 产品质量控制：免烧砖的质量主要取决于原料的选择和制备工艺的控制，需要进行严格的质量检测和监控，确保产品的稳定性和可靠性。
四、免烧砖的优势1. 环保节能：免烧砖不需要进行传统的烧制过程，可以减少大量的能源消耗和二氧化碳排放，对环境友好。
2. 资源利用：免烧砖采用废弃物料为原料，可以减少对土壤资源的占用，实现资源的循环利用。
3. 产品性能优越：免烧砖具有良好的抗压强度、耐久性和隔热性能，可以满足建筑工程的需求。
4. 经济效益：免烧砖的生产成本相对较低，而且可以降低建筑工程的施工成本，提高企业的竞争力。
五、市场竞争分析目前，免烧砖市场存在一定的竞争压力，主要来自传统砖瓦和其他环保建材产品。
然而，免烧砖的环保性能和产品优势，以及政府的政策支持，使其具备了良好的市场竞争力。
六、市场推广策略1. 建立品牌形象：通过加强品牌宣传和推广，提高消费者对免烧砖的认知度和好感度。
2. 与建筑企业合作：与建筑企业建立合作关系，提供产品样品和技术支持，促进产品的推广和应用。
免烧砖可行性报告[大全五篇]
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免烧砖可行性报告[大全五篇]第一篇：免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。
经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。
该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。
其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
一.原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为“火山灰反应”其化学方程式如下: cao+h2o→cao(oh)2+q↑生石灰水水化物热xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2oxca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度100kg-200kg/cm2抗折强度26kg-40kg/cm2吸水率12.2%-13%冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力500-800万块砖.六.成本及效益分析各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本: 粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
免烧砖厂可行性研究报告
免烧砖厂可行性研究报告一、研究背景免烧砖是指一种新型环保型建材，它与普通砖相比，不需要经过传统的砖窑烧制过程，不仅能够减少对传统资源的消耗，还能够减少对环境的污染。
免烧砖具有耐火性好、抗压强度高、吸水率低、保温隔热性能好等特点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
由于免烧砖的市场需求量大，并且受到国家环保政策的支持，因此免烧砖厂的发展具有广阔的前景。
二、研究目的本报告的目的在于对免烧砖厂的可行性进行深入研究，探讨其在当前市场环境下的发展前景，为投资者提供全面的市场分析和商业决策依据。
三、免烧砖厂的生产工艺免烧砖的生产工艺一般包括原料准备、混合、成形和养护四个主要环节。
具体工艺如下：1. 原料准备：以煤矸石、粉煤灰等无机废渣为主要原料，添加适量的水泥、石灰、石膏等辅助原料，进行混合和搅拌，以提高其成品的强度和抗压性能。
2. 混合：将原料进行适量的混合和搅拌，以确保成品质量的稳定和均匀。
3. 成形：将混合后的原料放入免烧砖成型机内，经过振动和压实等工艺，成型成坯。
4. 养护：成型后的免烧砖坯需要进行养护，在特定的温度和湿度条件下，进行固化和硬化，以保证其成品的性能和质量。
四、市场分析1. 市场需求：随着我国城市化进程的加速和建筑行业的发展，对建筑材料的需求量不断增加。
同时，免烧砖作为环保型建材，受到政府政策的支持，因此市场需求量大。
2. 竞争分析：当前国内免烧砖生产企业较多，竞争激烈。
但在产品质量、环保性能、价格等方面有差异，投资者可以通过提高产品质量和服务水平，寻找市场差异化的竞争优势。
3. 发展前景：随着我国建筑行业的发展，免烧砖的市场需求量将继续增加。
而且政府对环保型建材的支持力度也将不断加大，因此免烧砖厂的发展前景广阔。
五、投资分析1. 设备投资：免烧砖生产设备主要包括搅拌机、成型机、养护窑等生产设备，加上相关的输送设备和辅助设备，总投资约在500-800万元之间。
2. 原材料成本：免烧砖的原料成本相对较低，主要包括煤矸石、粉煤灰、水泥、石灰等辅助原料，成本占比约在30%-40%之间。
免烧砖可行性报告
免烧砖可行性报告
引言概述：
免烧砖是一种环保、节能的新型建造材料，具有很高的可行性。
本文将从技术、经济、环保、市场和政策等方面分析免烧砖的可行性。
一、技术可行性：
1.1 免烧砖生产工艺简单，易于掌握。
1.2 免烧砖生产过程中无需燃烧，减少能源消耗。
1.3 免烧砖的质量稳定，符合建造要求。
二、经济可行性：
2.1 免烧砖生产成本低，价格有竞争力。
2.2 免烧砖的市场需求大，潜力巨大。
2.3 免烧砖的生产规模化后，经济效益显著。
三、环保可行性：
3.1 免烧砖生产过程无烟尘排放，减少环境污染。
3.2 免烧砖使用废弃物作为原料，资源循环利用。
3.3 免烧砖在建造过程中能够减少二氧化碳排放。
四、市场可行性：
4.1 免烧砖在建造行业有很大的市场需求。
4.2 免烧砖的环保特性符合现代社会的发展趋势。
4.3 免烧砖可以替代传统砖材，逐渐占领市场份额。
五、政策可行性：
5.1 政府对环保建材的支持力度增加，为免烧砖的发展提供政策支持。
5.2 免烧砖符合国家节能减排政策，有利于企业发展。
5.3 政府鼓励绿色建造，免烧砖将受益于政策的扶持。
综上所述，免烧砖具有较高的技术、经济、环保、市场和政策可行性，是一种具有广阔发展前景的建造材料。
希翼相关企业和政府部门能够重视免烧砖的发展，推动其在建造行业的广泛应用。
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生产免烧砖可行性报告一、同业公司简介我公司是一个专业生产免烧砖生产线的公司，由“民间资本、风险投资商、河北农业大学”共同建立的机械生产企业。
公司拥有完全自主知识产权的“环保节能免烧砖全自动生成线”生产专利技术，并依托河北农业大学强大科研实力，致力于推动环保材料在国内建筑行业的应用，并努力开拓国际市场，力争在技术与品牌方面成为国内行业的领跑者和国际市场的先行者。
目前我国墙体建筑材料主要为粘土砖和混凝土砌块两种，我国目前采用的混凝土砌块成型设备均采用进口或仿制国外设备，基本没有具有自主知识产权的产品，从德国、韩国、日本等国家进口的设备，投资费用一般需几百万至几千万不等，有的大型设备甚至上亿元。
进口设备费用之高，严重加大了混凝土砌块的生产成本，并制约了混凝土砌块在我国建筑市场的推广应用。
目前我国借鉴国外技术仿造的一些混凝土砌块机，虽然可使设备费用有所降低，但其工作性能并不理想，其生产成本还依然高于传统粘土砖的生产成本。
根据我国的目前这种状况，我公司研制和开发了具有自主知识产权的低成本低能耗的中小型多用途、多功能、性能优良的免烧砖生产线，该生产线和目前国内外同类技术生产线相比，由于在成型周期、生产率、能耗、价格、工作噪音等许多方面具有明显的优势，使其不仅具有较强的市场竞争力，而且经济社会效益十分显著，主要体现在以下几个方面：（1）成型周期短，生产率高；同规模生产线免烧砖年产量可以比国外同类技术生产线增加14.8％，比国内同类技术生产线增加29.6％。
这就意味着安装同规模的生产线，每年可以比国内外同类技术生产线多生产免烧砖14.8-29.6%。
这样可以有效提升产品供应量，更好的满足建筑市场的需求。
（2）能耗低是该项目的另一显著优势。
经测算可以比国外同类技术生产线降低能耗15～37.7％，比国内同类技术生产线降低能耗15～30.7％。
从目前国内外免烧砖生产线的运行情况来看，电力能耗指标是构成免烧砖生产成本的主要指标之一，大幅降低电力能耗可以大幅降低免烧砖生产成本，提升企业利润，降低免烧砖产品市场售价，有利于市场竞争。
（3）生产线造价较低，比国外同类技术生产线市场售价降低8.5～11倍。
比国内同类技术生产线市场售价降低9～26.5％。
这样十分有利于该项目研究成果在国内市场中推广应用，十分有利于市场经济条件下的竞争。
（4）技术先进，完全具有自主知识产权。
该生产线在选配料工艺、免烧砖成型工艺、养护等多种工艺中均有原创性创新，有七项创新发明点，共取得18项国家专利。
这对于该项目依靠技术优势参与国内国外市场竞争奠定了坚实的基础。
目前公司产品包括：选配料工艺系列产品，搅拌料及养护用水工艺系列产品，成型工艺系列产品，养护工艺系列产品，成型车间暖通工艺系列产品。
目前我公司系列产品已销售在北京、内蒙、山东、河北、山西等广大地区，共安装近400条生产线，主要利用建筑垃圾、矿山尾矿、粉煤灰、石膏、煤炉渣、煤矸石等固体废弃物为原料进行免烧砖生产。
该生产线为当地生态建设、环境保护、经济发展作出了十分重要的贡献。
为我国节能减排，保护和改善生态环境，保持我国社会、环境、资源可持续发展，推动我国墙体材料改革，促进建筑墙体材料生产产业结构优化升级，提供了强有利的技术支撑。
二、产品技术工艺及基本工作原理环保节能免烧砖全自动生产线工艺技术路线如图1所示，其基本工作原理是：（1）首先根据该项目应用地资源环境条件，选择以建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物为主要原料，以水泥等胶凝剂为辅料，以建筑垃圾熟化剂、矿山尾矿活性激活剂等为添加剂；通过对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物物化特性的试验分析研究，科学、准确、合理地确定在不同条件下的主辅料级配及配比，生产添加剂，并科学准确地确定在主辅料级配及配比不同的条件下的添加量，以保证建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物作为免烧砖生产主料的设计性能的要求和环保要求，并使生产成本尽可能降低，产品性能指标满足规范设计要求。
（2）对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物进行分拣破碎处理，使其满足级配要求；对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物进行熟化、活性激活处理，使其满足作为免烧砖生产主料设计性能的要求；通过电子自动配料机配料，使其满足配比的要求。
（3）选择城市污水作为环保节能免烧砖全自动生产线各用水工艺的用水水源。
在尽量降低污水处理投入及运行成本的前提下，有效解决或防止污水中的污染物与各生产原料产生不良物化反应等问题，设计修建城市污水分级净化处理分级回用装置。
通过对城市污水进行分级净化处理、分级中水回用，达到降低生产成本，节省水资源的目的。
（4）将通过（2）工艺过程处理好的物料自动输送到自动搅拌机用上述中水进行搅拌，搅拌达标后通过皮带输送机自动输送到全自动成型主机，成型主机按照预先设定的不同形状尺寸、不同强度等指标要求进行免烧砖成型。
（5）免烧砖全自动成型主机是整个生产线的心脏，其性能指标的优劣对整个生产线有着决定性的影响。
因此，结合国内外先进技术，创造地研制开发环保节能高效的全自动免烧砖成型机显得特别重要。
多年来，我公司一直将该工艺作为生产线的重点进行技术攻关研究，现已成功的研制出具有国际先进技术水平的成型机(2007年通过河北省科技厅技术鉴定)。
经过该成型机的振动压制成型，生产出的免烧砖产品通过托板输送机自动输送给叠扳机；叠扳机按照要求对多块放置免烧砖产品的托板叠摞后，采用轨道小车自动将其运送到太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室进行养护。
（6）建立蒸汽养护室是免烧砖生产线重要的工艺环节，其作用是通过保湿保温养护，让免烧砖在尽量短的时间里使其强度等性能指标达到设计要求。
目前国内外建立的蒸汽养护室均是燃煤蒸汽养护室，该类型养护室不仅要消耗大量的煤炭资源，增加免烧砖生产成本，而且会造成严重的空气环境污染。
为了改变这种状况，我公司研制的免烧砖生产线采用环保绿色新能源作为蒸汽养护室能源，创造性地设计研制了太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室，该养护室通过对太阳能的高效收集储蓄，对城市生活垃圾稳定无害焚烧，代替传统的燃煤蒸汽养护室，达到降低能耗成本、消除燃煤污染的目的。
（7）创造性地设计研制太阳能沼气发生器，对从上述城市生活垃圾中分拣出来的湿度较大的有机物垃圾、其它工艺中产生的有机废弃物、职工粪便等进行高效生物处理，生产的沼气一部分用于城市生活垃圾稳定无害焚烧装置的助燃，改变目前国内外普遍采用的燃煤助燃的技术工艺，另一部分用于职工食堂。
从而实现改善生产环境，开发新能源的目的。
（8）在成型主机车间暖通工艺中，创造性地设计研制以自然冷热能为能源的空调装置，通过地下地上冷热自然能的储蓄、循环和交换，实现冬季用夏季在地下储蓄的太阳能及空气热能采暖，夏季用冬季在地下储蓄的空气冷量制冷，春秋季用太阳能进行通风的运行方式，达到节能降耗的目的。
（9）免烧砖在养护室经过养护后，可根据市场需要运送到各工地，用于建筑等用途。
当所建的建筑物经若干年使用后，需要拆迁或废弃时，仍可将这些建筑物拆迁或废弃时所产生的固体废弃物回收循环利用。
三、目前国内免烧砖市场现状及前景1 、市场描述建材行业是建筑业的基础，建材与建筑业又都是我国的基础工业，也是我国的支柱产业。
发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
今后墙体材料的指导思想是：以科技进步和技术创新为动力，从节约资源、能源、保护环境中求发展；发展循环经济、节约型技术、绿色建材；从高投入、高消耗、高排放、低效率，向高效、低耗、消纳废弃物的增长方式转变。
据国家有关资料显示，我国的建筑能耗非常惊人。
在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30％，使用的钢材、水泥等建材的生产能耗占16.7％。
两项相加，我国的能源有约一半被建筑消耗了。
我国建筑不仅能耗高，而且能源利用效率很低，建筑业在不远的将来有可能会成为我国第一耗能大户，因此建筑节能也就成为全社会节能工作的重点所在。
近年来，由于城乡一体化进程加快，我国正处在建筑业高速发展的阶段，大力推进建筑节能也处在关键时机。
据预测，到2015年民用建筑保有量的一半是2000年以后新建的。
由于我国过去对建筑节能重视力度不够，从而使这些已建建筑有可能在没有进行节能改造的情况下在未来几十年里将消耗大量能源。
我国在过去10年里失去了降低新建筑能耗的良机，现在行动可避免更大损失。
根据建设部《2010年的远景目标纲要》，在今后数年内，我国每年城市竣工住宅建筑面积将达到3. 35亿m2，村镇每年竣工住宅建筑面积5亿m2，城市及村镇将建设的公共建筑、生产性建筑每年6～8亿m2。
据此规划，全国每年竣工面积将达14～16亿m2，这些建筑工程所需墙体材料以建筑面积的2. 5倍计算，约需40亿m3，即使半数使用新型砌块，全国的建筑市场需求也达20亿庞大的市场需求，为环保节能全自动免烧砖生产线的市场前景奠定了广阔的发展空间。
2、政策支持2003年6月30日，我国已有170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。
2005年6月6日国务院办公厅国办发[2005]33号《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。
到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。
求在大中城市禁止使用实心粘上砖的基础上，要把禁用范围向三个面延伸：一是大中城市向小城市和城镇延延伸；二是由城镇住宅向农村住宅延伸；三是由民用建筑向工业建筑延伸。
目前许多省市地方行政主管部门均制定了对实心粘上砖强制性的淘汰措施。
与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第82号、国发[1992]66号、财税宇[1994]001号、财税字[1995]144号、国办发[1999]72号、财税[2001] 198号等文件规定，发展新型墙材可享受一系列税收优惠政策。
3、市场需求目前，全国共有建筑面积400亿m²，其中有140亿m²在城市，每年还要建设20亿m²的各种建筑。
我国“十一五”期间建筑节能工作的主要目标是：实现总计节能1.04亿吨标准煤，累计节能建筑面积21.46亿m²。
具体包括：一是新建节能50%的建筑15.92亿m²，节能7030万吨标准煤。
其中住宅建筑累计13.42亿m²，节能4750万吨标准煤；公共建筑累计2.5亿m²，节能2280万吨标准煤。
二是既有建筑的节能改造完成5.54亿m²。