环氧树脂赏析
环氧树脂结构解析
环氧树脂结构解析环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由环氧基团和硬化剂组成，可以通过聚合反应形成坚硬、耐热、耐腐蚀的材料。
本文将从环氧树脂的结构、特性和应用等方面进行解析。
一、环氧树脂的结构环氧树脂的基本结构是由多个环氧基团连接而成的网状结构。
环氧基团是由一个含有活泼氧原子的三元环化合物与氧化剂反应得到的。
环氧基团中的氧原子与其他物质发生反应时，可以打开环状结构，形成新的化学键，从而使环氧树脂发生聚合反应。
二、环氧树脂的特性1. 良好的粘接性能：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料（如金属、陶瓷、玻璃等）牢固粘结，形成强大的结合力。
2. 优异的机械性能：环氧树脂具有高强度、高硬度和高韧性的特点，能够承受较大的载荷和变形。
3. 耐化学腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定使用。
4. 优异的绝缘性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效地隔离电流，防止漏电和电击事故的发生。
5. 耐热性和耐老化性：环氧树脂具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定使用，并且不易受到紫外线和氧气的侵蚀。
三、环氧树脂的应用1. 电子电气领域：由于环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能，广泛应用于电子电器行业，如电路板、绝缘材料、电缆接头等。
2. 航空航天领域：环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机结构件、导弹外壳等。
3. 汽车制造领域：环氧树脂可以用于汽车制造中的粘接、涂覆和增强材料，提高汽车的结构强度和安全性能。
4. 建筑领域：环氧树脂可以用于建筑物的地坪、防水涂料、粘接剂等，提高建筑物的耐久性和装饰效果。
5. 化工领域：环氧树脂可以用作涂料、胶粘剂和防腐剂等，用于化工设备的内衬和防腐处理。
环氧树脂作为一种重要的高分子材料，具有结构独特、特性优异和应用广泛的特点。
随着科技的不断进步，环氧树脂的研究和应用将会得到进一步的扩展和发展，为各个领域的发展提供更多的可能性。
环氧树脂的性能及应用特点
环氧树脂的性能及应用特点环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。
它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。
环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。
与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。
环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。
从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。
几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
这是其他热固性树脂所无法相比的。
1、环氧树脂及其固化物的性能特点(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5)电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂介绍
环氧树脂介绍
环氧树脂是一种多功能的树脂，它在新材料领域应用广泛。
它的性能
优越，可在极端环境下长期使用，是构成多种结构组件和新型材料的有效
材料。
它具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐擦伤性以及电绝缘
性能，可以满足市场对环保、高品质的需求。
环氧树脂是由活性卤代烃和聚氨酯组成的一种化学制品，它能够形成
牢固的物理结构，耐磨性好，可用于制造建筑物、家具、船舶和机械的外
表面和内部。
它可以通过干涂、滚涂、浸渍涂料以及其他复杂的工艺程序，来改变物体的表面性能，使物体具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐擦伤性以及电绝缘性能。
环氧树脂可以用于各种表面处理，可以改善建
筑物外观，并延长建筑物的使用寿命。
环氧树脂可以用于抗酸碱的保护涂层或绝缘材料，可以抵御冷凝水和
气体，可以抵御风化和腐蚀，并可以提高被处理物体的耐磨性，以及改变
处理后物体的外观和质感。
环氧树脂可用于船舶和机械表面的涂装，能够有效地抵御海洋、大气
和气候气候对船舶和机械表面的腐蚀作用，抗氧化性、耐磨性和耐冻性，
减少机械表面的磨损和磨耗。
进一步提高产品的使用效率和使用寿命。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(Epoxy Resin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomer)。
当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称精品文档,超值下载环氧化物(Epoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型得环氧树脂结构如下式。
2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。
描述环氧基含量有以下几种不同得表示法:⑴环氧当量 :就是指含有1 mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175～200,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。
⑵环氧值 :每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔)。
这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。
因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度得定义粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。
粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas)二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂 :双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90％,在世界约占环氧树脂总产量得75％～80％),用途最广,被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点:⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂是由环氧基和含有活性氢的化合物反应得到的具有强度、耐
化学侵蚀性和绝缘性的高分子材料。
它的主要成分是环氧固化剂和环
氧树脂单体。
环氧树脂单体包括不饱和环氧酯、芳香族环氧树脂、醇酸树酯等，这
些单体通过不同的反应方式和反应条件可以得到不同性能的环氧树脂
材料，因此环氧树脂具有很大的可调性和可定制性。
环氧固化剂包括酰胺类、酸类、酚酝类等多种。
它们在与环氧树脂单
体进行反应时能够引发聚合反应，从而形成高分子链，增加材料的强
度和硬度。
同时，环氧固化剂也能通过改变其中一个或多个基团的化
学性质而调节材料的物理机械性能。
环氧树脂的应用十分广泛，主要应用于粘接、涂层和复合材料等领域。
在粘接领域，环氧树脂具有优异的结合强度和抗剪切性能，例如可以
用于飞机结构中的金属件粘接。
在涂层领域，环氧树脂具有出色的耐
候性和耐化学腐蚀性能，因此可以应用于船舶涂装、桥梁防腐等领域。
在复合材料领域，环氧树脂作为一种优秀的基体材料，与各种增强材
料如碳纤维、玻璃纤维等复合加工，可以制备出轻、强、刚的高性能
复合材料，应用于航空、汽车、军工等领域。
总之，环氧树脂具有可调性、可定制性等优势，其应用领域十分广泛。
同时，随着环保意识的增强，环氧树脂的环保性也越来越受到关注，
研发环保型环氧树脂也成为今后的发展趋势。
丙烯酸酯和环氧树脂
丙烯酸酯和环氧树脂
科技日新月异，新材料的发展正引领着工业创新的步伐，丙烯酸酯和环氧树脂便是其中两种备受关注的高分子化合物，它们如同艺术家的调色板上的色彩，既能单独绽放光彩，也能混合创造出无数神奇的应用场景。
丙烯酸酯，源自石油化学的精灵，是由丙烯酸及其衍生物聚合而成的一类共聚物。
它以其透明度高、耐候性强、硬度适中和可塑性优良等特点著称。
想象一下，如同晶莹冰川般的丙烯酸制品，从眼镜镜片、广告牌材料到水族箱等，无处不在，生动展示着丙烯酸酯的魅力。
相比之下，环氧树脂更像是坚韧的守护者，以其优异的粘接力、耐腐蚀性和电气绝缘性能在众多领域大放异彩。
它的固化过程仿佛魔法般，使得原本液态的环氧树脂转变成固态的复合材料，广泛应用在桥梁防腐涂层、电子封装、复合材料以及工艺品制作等方面，犹如一座座坚固的城堡，守护着现代生活的方方面面。
环氧树脂种类和性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂的性能特点和应用领域(杨文婷1043001177)
环氧树脂的性能特点和应用领域高分子科学与工程学院材料二班杨文婷 1043001177环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。
除个别外，他们的相对分子量都很小，一般在350~500之间。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。
是应用领域最为广泛的一类热固性树脂。
它的性能特点主要有以下几个方面：1、形式多样树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等）1）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧；2）从形态上有低粘度液体环氧和固态环氧；3）从功能上可分为普通环氧和高性能环氧；4）从价位上有低档、中档和高档之分。
2、固化方便固化剂种类多、固化方便是EP的一大特色。
固化剂按固化温度可分为：1）低温和超低温固化剂（＜0 ℃）2）室温固化剂（0～25 ℃）3）中温固化剂（80～120 ℃）4）高温固化剂（160～180 ℃）可覆盖－5 ℃～180℃的温度范围。
3、粘附力强EP分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很高的粘结力。
除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯不能直接用EP粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有“万能胶”之称。
它与许多非金属材料（如玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的强度，是结构胶粘剂的主要成分之一。
4、收缩率低环氧树脂的固化是通过加成方式进行的，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。
另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。
5、机械强度高固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以其机械强度明显高于酚醛树脂和不饱和聚酯树脂。
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举例：胺加成物固化，环氧树脂清漆 甲组分：环氧树脂E-20 50 脲醛树脂 2.5 混合溶剂 47.5 乙组分：环氧－乙二胺加成物 20 混合溶剂 20 三、聚酰胺固化环氧树脂漆 1、性能和用途 固化环氧的聚酰胺是低分子量的（1000～500），外观 是棕色粘稠液体。 与胺固化漆比较，有如下优缺点：
举例：（1）钢质贮油罐的内壁涂料 甲组分：
原料 环氧树脂 红丹 硅藻土 滑石粉 三聚～树脂 钛白 混合溶剂 总计 规格 红丹防锈漆 白环氧磁漆
E-20
325目 50％ 锐钛型 申苯/丁醇8/2
28.0 59.9 5.65 4.65 0.85 － 25 124.05
29.9 － － 4.95 1.85 36.6 24 97.30
二.分类、按固化类型分，也可以按结构类型分
多元胺固化环氧树脂漆 常 聚酰胺固化环氧树脂漆 温 1．胺固化型 胺加成物固化环氧树脂漆 固 胺固化还氧煤沥青漆 化
还氧/酚醛树脂漆 还氧/氨基树脂漆 2．合成树脂固化型漆 还氧/多异氰酸酯漆 烘干或常温干 还氧/氨基/醇酸树脂漆 还氧酯漆 3．脂肪酸酯化型漆 还氧酯与其它 合成树脂并用漆 水溶性还氧酯漆
新生的环氧基再和双酚A反应，生成了中间含有仲醇基面两端含有酚 羟基的类似双酚A的更大分子：
这个更大的类似双酚A的分子和环氧氯丙烷反应。重复以上开环、闭 环、再开环、再闭环…的反应
总反应式可写成
二 合成工艺 1 低分子量树脂的合成工艺 采用二步加碱法，它的优点是最大限度的避免了环氧 氯丙烷的水解，增加了环氯丙烷的回收量。 2 配比（以E-44为例） 原料 规格 用量 双酚A 100% 1公斤 环氧氯丙烷 93～94% 2.75公斤 NaOH 30% 1.435或0.775公斤 甲苯（或苯） 适量
第三节 胺固化环氧树脂漆
胺类固化剂种类较多，大致可分为三类： （1）脂肪族胺类：乙二胺、己二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、 四乙撑五胺等。能在常温下固化，固化速度快，粘度低，使用方 便；缺点是固化时放热量大，固化后树脂的机械强度低，耐热性 差，有毒。 （2）芳香族胺类：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷等。 固化时需要在较高温度下进行，使用期限较长，固化后树脂耐热 性较好。 （3）改性胺类固化剂：是胺类与其他化合物的加成物，具有毒性 小，工艺性能好等优点，如T31，可常温固化。 一、多元胺固化的环氧树脂漆 1、性能和用途 （1）附着力好，机械强度高，柔韧性尚可。 （2）耐化学品性好，耐脂肪烃类溶剂。 （3）双组份，常温固化，现配现用，使用期限短。 （4）用于既要求防腐又不能烘考的大型设备如贮罐，大口径埋地 管道。
（1）取试样1～2g加入250mL具磨口塞的锥形瓶中， 加入10mg二氧六圆，加热至60℃使完全溶解，冷却至室 温。 （2）用移液管加入10mL1.5M乙酰氯的甲苯溶液，冷 却至0℃。 （3）加入2 mL吡啶，紧塞剧烈摇荡，置入60℃的水浴 中加温1h，其间可开塞消除瓶内压力，每隔10min剧烈摇 荡一次。 （4）将锥形瓶置入冰水中冷却，加入25mL冷蒸馏水， 时时摇荡，在30min内在冰水浴中使过剩的乙酰氯分解。 （5）再加25mL丙酮以防止溶液乳化加入数滴甲酚红指 示剂，用0.5N氢氧化钠乙醇溶液滴定。
常温干或烘干
无溶剂环氧树脂漆 4．其它类型 粉末环氧树脂涂料 常温干或烘干 线型环氧树脂漆 三．类型牌号规格 环氧树脂为含一个以上还氧基团 的聚合物。
1．R或R＇或二者皆为六元脂肪环时 称为脂肪环氧树脂。 2．当R或R＇为不饱和脂肪酸时（油 酸）称环氧化油。 3．当R=H，R＇为多元酸时，则称缩 水甘油酯型环氧树脂。 4．当R=H，R＇为多元羟基苯酚时， 则称缩水甘油醚型环氧树脂，最常用 的双酚A型环氧树脂就属于这一类。
分析方法:称取0.5～1.5g树脂,放于具磨口塞三角烧瓶 中,用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液(1mol比重1.19的盐酸 溶于40mL丙酮中,混匀).加塞摇荡使树脂完全溶解后,在阴 凉处放置1h(15℃),再加甲基橙指示剂3滴,用0.1N氢氧化钠 标准溶液滴定到红色褪去变黄色为终点.同样操作,不加树 脂,做一空白试验. 计算方法: A(mol/100g)=(V1-V2)N/10W 式中：V1: 空白试验所消耗NaOH毫升数 V2：样品消耗NaOH毫升数 N： NaOH标准溶液浓度 W： 样品重，单位（g） 规定：E51、E44、E42取样品0.5g，E20取样品1g，E12 取样品1.5g。
（6）另作空白试验，按下式计算： H（羟基当量）=2000W/(B-S)N 式中： B: 空白试验所耗0.5N碱乙醇溶液的毫升数 S：试样所耗0.5N碱乙醇溶液是毫升数 N：碱乙醇溶液的当量数 W：样品重量（g） 6 酯化当量E:指酯化1克分子单羧酸（60g醋酸或280gC18 脂肪酸）所需环氧的克数。因为树脂中的羟基和环氧基都 能与羧酸进行反应，所以酯化当量可表示树脂中，羟基和 环氧基的总含量。 在计算酯化型环氧漆配方时将用到。 E由化学分析测定，也可由 F和A换算出来。 E=100/(2A+F) g/mol在酯化时一个环氧基相当于两个羟基。
n表示聚合度，n值越大，分子链越长，分子量越大，羟 基越多，n一般在0～14之间，分子量约为350～30000之间。 羟基和环氧基是环氧树脂的活性官能团，可以和许多其 他合成树脂或化合物发生反应，这是环氧树脂很可贵的性能， 也是它在工业上广泛应用的原因。 牌号见表
四．物理性能 1．外观：粘稠液体或固体，分子量500以下为液体，分子 量超过500则逐渐过渡为固体。 2．溶解性：溶于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类，还溶 于芳香烃和醇类的混合剂，溶解度随分子量的增大而降低。 环氧树脂涂料所采用的溶剂一般都是混合溶剂，可降低成 本，改善漆膜性能和施工性能，提高溶剂的溶解能力，配 制混合溶剂时应注意以下几点： ①溶剂的溶解能力：分子量高的应选择酮类或醚醇类， 中等分子量选择芳香烃和醇混合溶剂。 ②涂料的施工方式：喷涂、刷涂 ③溶剂的反应性：如酯类、酮类能够和胺类发生反应， 选择时应注意。
五 固化后环氧树脂的性能 1.粘合力强：因为羟基和环氧基团有很强的极性。如： 用环氧粘合铝或铝合金板，常温固化后Ть=15Mpa.热固化 后Ть=25Mpa. 2. 耐化学品性能优良,尤其耐碱性突出. 3 .收缩率小,环氧2%,不饱和聚酯6%,酚醛10%. 4 .机械强度高,韧性好. 5 .电绝缘性优良. 六 环氧树脂中几个重要的质量指标 1.环氧值A:每100g环氧树脂中含有环氧基的当量数.如: 分 子 量 为 340 的 环 氧 , 其 两 端 均 为 环 氧 基 ,A=2/340*100=0.58mol/100g
工艺过程 （1）把双酚A放入溶解釜中，加入环氧氯丙烷，开动 搅拌，用蒸汽加温至70℃溶解。溶解后将物料送至反 应釜中，在搅拌情况下，于50～55℃，4小时内，滴加 完第一份碱溶液，并在55～60℃下继续反应4小时。 （2）减压回收过量的环氧氯丙烷（真空度160L汞柱， 85℃），冷凝收集后重新利用。 （3）加入苯溶解，边搅拌边加热至70℃，在68～73℃ 下，于1h内将第二份碱液滴加完毕，并在68～73℃下 继续反应3h，然后冷却静置，将上层树脂苯溶液移至 回流脱水釜，下层的盐脚尚可加苯再萃取一次后放掉。 （4）在回流脱水釜中回流至蒸出的苯清彻无水为止， 然后冷却、静置、经过滤、沉降后送至脱苯釜脱苯、 先常压脱苯至液温达110℃以上，后改为减压脱苯，至 液温140～143℃无液体馏出时，即可出料进行包装。
第二节 双酚A型环氧树脂的合成与制备
一、反应原理 环氧氯丙烷与双酚A在NaOH存在下，制成环氧树脂的反应如下：
双酚A分子中的羟基上的活泼氢原子在NaOH 催化下，与环氧氯 丙烷的环氧基发生开环加成反应，使两个分子结合。然后在NaOH作 用下，链端上的氯原子与羟基上的氢原子结合成HCl而脱除，闭合为 新的环氧基：
3 环氧当量C:指含有一个当量环氧基的树脂的克数。 也是表示树脂中环氧基的含量的指标，环氧当量与环氧值 可以换算。 C=1000/B或C=100/A 例：E20的环氧值为0.2，则C=100/0.2=500 4 羟基值F: 指100g树脂中含有羟基的当量数。 例 ： 分 子 量 为 1000 的 环 氧 树 脂 ， 分 子 含 4 个 羟 基 ， 则 F=4/1000*100=0.4mol/100g 5 羟基当量H：指含有一个当量羟基的树脂的克数。与 F一样，都是表示树脂中羟基含量的指标。换算式为： H=100/F 测定方法：乙酰氯法 试剂：1.5M乙酰氯的甲苯溶液(取118mL乙酰氯置于1 L容量瓶，加入纯甲苯到刻度，充分混匀)；0.5N氢氧化钠 乙醇溶液；甲酚红指示剂：0.1g溶于100mL的50%的乙醇 中。二氧六圆；吡啶；丙酮；
3．混容性 在涂料生产中，了解环氧树脂与其它树脂能否混容是 很重要的。 例如，环氧树脂与煤沥青、木沥青混容与石油沥青则 不混容，前者是芳香族混合物。后者是脂肪族聚合物；环 氧与脲醛可按任何比例混容，而与三聚树脂混容性差些。 与不干性油醇酸树脂可完全混溶，而对干性油醇酸树脂则 不完全混溶。与纯酚醛树脂可完全混溶，对松香改性的酚 醛树脂则不完全混溶。 混容性测定方法：将树脂混合物溶于适当的混合溶剂中， 倾在玻璃上制成薄膜，在100℃下，烘烤1h，漆膜浑浊为 不混容，漆膜云雾状微混容，漆膜透明则混容。 4.贮存稳定性 环氧树脂的贮存稳定性很好，在仓库中贮存至少两年 不会发生什么变化，这给工业生产带来很大的方便。
2.环氧指数B:每1kg环氧树脂中所含环氧基的物质的量 .B=10A 环氧值和环氧指数都是环氧树脂的重要指标,环氧值或 环氧指数的大小表示树脂中环氧基的多少。生产单位和使 用单位通过测定环氧值可以鉴定环氧树脂的质量。 环氧值的测定方法:盐酸丙酮法和盐酸吡啶法. 原理:树脂中的环氧基能与盐酸进行加成反应，消耗掉一 定量盐酸，剩余的盐酸用NaOH中和，通过对比计算即可 得出树脂中的环氧值。
2、原料的选择与漆的配制 （1）树脂－E-20（分子量为900） （2）固化剂－已二胺、二乙烯三胺，乙二胺 理论用量： 5.8％ 4.4％ 3.1％ （3）溶剂－酮、醇和芳香烃混合溶剂，涂刷施工时用 乙基溶纤剂，不能用酯类作溶剂，因为它与胺类会反应。 （4）漆的制备工艺 环氧树脂和溶剂放在有回流冷凝器的釜中，加热溶解， 过滤，即成清漆。如配制色漆，再加入颜料，填料，经研 磨而成。所有固化剂则为另一组分。 由于是双组分的，施工前按规定比例混合，静置1～2h 熟化，否则容易“泛白”。这类漆流平性很差，施工后易 产生桔皮，缩边等弊病。可在漆中加环氧树脂的5％左右 的脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂以改善其流平性。