浅析絮凝剂在选矿中的应用
絮凝剂的原理及应用
絮凝剂的原理及应用1. 絮凝剂的定义和分类絮凝剂是一种化学物质，它能够在液体中聚集悬浮的微小颗粒，形成较大的团簇，从而使悬浮物快速沉淀或聚集在一起。
絮凝剂广泛应用于水处理、污水处理、矿山选矿、化工等领域，用于去除水中的悬浮固体、胶体或有机物等。
根据其化学性质和作用机制，絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。
1.1 无机絮凝剂无机絮凝剂是指以无机盐为主要组成部分的絮凝剂。
常见的无机絮凝剂有氯化铁、硫酸铁、多聚硫酸铝等。
无机絮凝剂以其高效、广泛适用和较低成本的特点，在水处理领域得到了广泛应用。
1.2 有机絮凝剂有机絮凝剂是指以有机高聚合物为主要组成部分的絮凝剂。
常见的有机絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺等。
有机絮凝剂由于其高效、低剂量和对水质影响较小等特点，在污水处理和工业领域得到了广泛应用。
2. 絮凝剂的作用机制絮凝剂通过物理和化学作用机制使悬浮物粒子聚集在一起，形成大颗粒，从而实现固液分离。
主要的作用机制包括以下几种：2.1 絮凝作用絮凝剂通过引起悬浮颗粒之间的吸引力，使之相聚而形成较大的团簇。
这种吸引力可以是静电作用、凡得瓦力或化学络合等。
2.2 粘度增加作用细小颗粒的表面处于Brownian运动状态，利用絮凝剂增加液体的粘度可以减缓颗粒的运动速度，从而增加颗粒的相遇概率。
2.3 表面活性剂作用絮凝剂中含有一定的表面活性剂，它能够改变溶液的界面性质，降低溶液的表面张力，从而促进颗粒的聚集和沉淀。
2.4 胶束效应絮凝剂分子在溶液中以胶束形式存在，这些胶束能够包裹住颗粒，形成类似于沉淀物的结构，从而促进颗粒聚集。
3. 絮凝剂的应用絮凝剂在水处理、污水处理、矿山选矿、化工等领域都有广泛的应用。
以下是絮凝剂在几个领域的典型应用：3.1 水处理絮凝剂在水处理中的应用主要是用于去除水中的悬浮固体和胶体物。
它可以使水中的悬浮物迅速沉淀，从而提高水的澄清度。
比较常用的絮凝剂有氯化铁、聚合氯化铝等。
3.2 污水处理絮凝剂在污水处理中起到了重要的作用。
絮凝工艺在选矿中的应用
絮凝工艺在选矿中的应用随着现代科技的不断发展和成熟，各种高科技工艺也在选矿中得到了广泛的应用。
其中，絮凝工艺是一种非常先进和高效的技术，它已经得到了选矿行业的广泛认可和使用。
本文将重点介绍絮凝工艺在选矿中的应用，并分析它的优点和不足之处。
1. 絮凝工艺的基本原理絮凝，指的是粉状或液态颗粒通过物理或化学作用相互吸附，形成较大颗粒的过程。
它是一种物理化学过程，主要通过物理作用，例如吸附、沉淀、造粒等来吸附局部的离子，从而使颗粒聚集成较大的团结体。
在选矿过程中，通常采用多种絮凝剂进行絮凝处理，以达到提高选矿效率、提高品位的目的。
2. 絮凝工艺在选矿中的应用选矿领域是絮凝工艺的主要应用领域之一。
絮凝工艺主要应用在以下三个方面：2.1 原料的鉴别和分选在选矿过程中，不同类型的矿物往往具有不同的化学成分和物理性质，通过絮凝分选可以更好的分辨出不同的矿物类型，从而实现高效的分选工作。
2.2 提高选矿品位在实际的生产过程中，选矿品位是非常重要的参数之一。
通过加入适当的絮凝剂，可以减少杂质的存在并提高品位，从而达到更好的选矿效果。
2.3 沉淀处理沉淀处理通常应用在选矿液体的固液分离以及去除杂质等方面。
通过加入适当的絮凝剂，可以形成沉淀团聚，从而提高沉淀效率，降低生产成本。
3. 絮凝工艺的优缺点分析如上所述，絮凝工艺在选矿中应用非常广泛，主要有以下几个优点和不足之处：3.1 优点（1）选择性好絮凝工艺可以根据处理过程中不同颗粒之间的吸附力选择性的进行处理，从而分离出不同的矿物，并在处理过程中达到更好的选择性。
（2）处理效率高絮凝处理是一种非常高效的处理方式，特别在市场需求大的高品质产品中，其效果是非常显著的。
通过适当的絮凝处理，在选矿过程中可以大大提高品位和品质，实现高效率的选矿。
（3）可根据特定需求进行调整不同的选矿过程需要的絮凝剂是不同的，细湿处理、干法处理，以及沉浮处理都需要不同的絮凝剂。
而絮凝工艺可以根据特定的需求进行调整，从而满足不同的选矿需求。
絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果解析
絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果摘要在铜钼矿浮选过程中再生工艺水的质量是的一个重要问题。
铜钼矿石处理包括两个步骤：第一步，通过初步粗选，将其中的粗钼矿与含铜硫化物一起回收；第二步，选择性浮选，将钼矿从具有抑制作用的含铜硫化物中分离。
絮凝剂通常在铜厂作为中等增稠剂使用，而铜钼矿大部分集中在辉钼矿厂。
然而，辉钼矿的可浮性，类似于其它天然疏水矿物质具有高敏性，以天然的和合成聚合物的形式存在。
工业浮选试验表明，常规的絮凝剂，高分子量阴离子聚丙烯酰胺(PAM)是很好的辉钼矿抑制剂，低分子重量剪切降解聚丙烯酰胺尽管失去絮凝作用但是对辉钼矿浮选有较好的抑制作用。
同时，非离子絮凝剂，聚环氧乙烷（PEO），已经在此项目被研究。
我们的研究结果表明，当辉钼矿悬浮液维持在较宽pH值范围内时，PEO是一种有效的絮凝剂。
然而，类似于聚丙烯酰胺，所述的PEO絮凝剂对辉钼矿浮选有抑制作用。
1.简介现代加工厂必须有封闭的水回路，在回收固体后，该工艺用水循环回固体/液体分离操作装置。
目前的发展趋势有两个：一个是在絮凝剂的增厚方面有了较高水平（例如粘贴技术），另一个是集结在再循环流絮凝剂的过滤脱水随时间变化的可能性是非常大的。
残留絮凝剂或水降解衍生物可能存在于一个循环的浮选过程，在这里提出关于絮凝剂对铜钼矿石浮选效果的问题，特别是关于辉钼矿的浮选，而辉钼矿是一种固有的疏水性矿物。
煤浮选对这些影响进行了研究，并且由于煤随着石墨，辉钼矿和滑石同时属于疏水性固体，从这些结果中可以了解到很多，有些可以直接适用于辉钼矿浮选的情况。
在许多浮选过程中，聚合剂通常作为抑制剂使用。
例如在硫化物矿石的浮选过程中，拒绝来自煤、滑石和石墨中的的黄铁矿。
1979年，Shirley在犹他州用糊精作为辉钼矿抑制剂，从辉钼矿中选择性浮选含铜硫化物。
在铜钼硫化物矿石加工厂，第一阶段是含铜硫化物和辉钼矿（抑制黄铁矿）的粗选，第二阶段（钼精选），其包括选择性浮选辉钼矿和抑制含铜硫化物。
选矿方面絮凝剂的应用
选矿方面絮凝剂应用
选矿方面除了选煤以外，还有铁、锰、铜、金、锌等，这些矿山废水一般呈酸性状态，处理该类废水一般要采用中和法，调节其PH值，最常用的石灰石和石灰去做调整剂。
譬如在铁矿废水经过中和处理之后，废水污泥主要成分氢氧化铁Fe(oH)3及胶体，Ca(OH)2氢氧化钙及胶体，Fe(OH)2氢氧化亚铁微粒，及其他离子。
再用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)处理铁矿污泥脱水，能达到很好的效果。
从一些常见案例我们不难发现。
其实在选矿真的应用有两方面
一、常用于精矿脱水，加速框泥沉降、净化回水，提高浓密机工作效率。
二、对细粒级矿物的矿浆采取选择性絮凝，改变目的矿物颗粒的表面特性适当增大颗粒尺寸，因而絮凝沉淀，利于与脉石分离。
无论是金属矿，絮凝剂无疑是必须要用的药剂，也是相对较为经济的药剂，选矿的过程其实是创造价值的过程，聚丙烯酰胺作为目前主流絮凝剂的利用价值
越来越得到广泛的推广，优选矿物絮凝剂无疑是当前也是未来非常重要的工作，苏州昊诺公司还是坚信只要创造价值、实现价值，企业才能有发展。
真诚的从客户角度考虑，倾听客户的需求，提供真正满足客户需要的产品和服务。
絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果
絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果摘要在铜钼矿浮选过程中再生工艺水的质量是的一个重要问题。
铜钼矿石处理包括两个步骤：第一步，通过初步粗选，将其中的粗钼矿与含铜硫化物一起回收；第二步，选择性浮选，将钼矿从具有抑制作用的含铜硫化物中分离。
絮凝剂通常在铜厂作为中等增稠剂使用，而铜钼矿大部分集中在辉钼矿厂。
然而，辉钼矿的可浮性，类似于其它天然疏水矿物质具有高敏性，以天然的和合成聚合物的形式存在。
工业浮选试验表明，常规的絮凝剂，高分子量阴离子聚丙烯酰胺(PAM)是很好的辉钼矿抑制剂，低分子重量剪切降解聚丙烯酰胺尽管失去絮凝作用但是对辉钼矿浮选有较好的抑制作用。
同时，非离子絮凝剂，聚环氧乙烷（PEO），已经在此项目被研究。
我们的研究结果表明，当辉钼矿悬浮液维持在较宽pH值范围内时，PEO是一种有效的絮凝剂。
然而，类似于聚丙烯酰胺，所述的PEO絮凝剂对辉钼矿浮选有抑制作用。
1.简介现代加工厂必须有封闭的水回路，在回收固体后，该工艺用水循环回固体/液体分离操作装置。
目前的发展趋势有两个：一个是在絮凝剂的增厚方面有了较高水平（例如粘贴技术），另一个是集结在再循环流絮凝剂的过滤脱水随时间变化的可能性是非常大的。
残留絮凝剂或水降解衍生物可能存在于一个循环的浮选过程，在这里提出关于絮凝剂对铜钼矿石浮选效果的问题，特别是关于辉钼矿的浮选，而辉钼矿是一种固有的疏水性矿物。
煤浮选对这些影响进行了研究，并且由于煤随着石墨，辉钼矿和滑石同时属于疏水性固体，从这些结果中可以了解到很多，有些可以直接适用于辉钼矿浮选的情况。
在许多浮选过程中，聚合剂通常作为抑制剂使用。
例如在硫化物矿石的浮选过程中，拒绝来自煤、滑石和石墨中的的黄铁矿。
1979年，Shirley在犹他州用糊精作为辉钼矿抑制剂，从辉钼矿中选择性浮选含铜硫化物。
在铜钼硫化物矿石加工厂，第一阶段是含铜硫化物和辉钼矿（抑制黄铁矿）的粗选，第二阶段（钼精选），其包括选择性浮选辉钼矿和抑制含铜硫化物。
一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响
一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响高分子絮凝剂在胶磷矿浮选中能够起到絮凝作用，有效地将细小颗粒的矿物粒子聚集成较大的絮体，从而提高矿石的浮选速度和浮选效果。
高分子絮凝剂的分子量较大，能与矿物粒子表面的亲水基团或电荷相互作用，形成较稳定的絮体结构，使矿石颗粒易于沉淀和浮选。
在胶磷矿浮选过程中，高分子絮凝剂能够提高矿石的浮选率和浮选指数，降低矿石的磷含量，提高磷矿的品位和回收率。
高分子絮凝剂的影响因素主要包括剂量、pH值、温度和浮选时间等。
适当的剂量是保证高分子絮凝剂发挥最佳效果的关键因素。
剂量过低会使絮凝效果不明显，剂量过高则容易造成矿石颗粒聚集过多，导致絮凝体过度稳定，影响浮选的效果。
pH值是浮选过程中的重要参数，能够影响高分子絮凝剂的电荷性质和絮凝效果。
不同矿石的pH值范围不同，需要根据矿石的性质选择合适的pH值。
温度对高分子絮凝剂的絮凝效果也有一定的影响，温度较高时剂量需适当降低，以避免过度结晶或糊化。
浮选时间是影响絮凝剂效果的另一个重要因素，合理的浮选时间能够保证矿石充分絮凝和分离，提高浮选效果。
高分子絮凝剂的选择也是影响浮选效果的关键因素。
根据胶磷矿的特点和浮选工艺要求，选择适合的高分子絮凝剂是十分重要的。
常用的高分子絮凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
不同的高分子絮凝剂具有不同的絮凝效果和适用范围，需要根据矿石的性质、浮选工艺和经济因素等综合考虑，选择合适的高分子絮凝剂。
高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选具有重要的影响。
通过适当选择高分子絮凝剂，调节剂量、pH值、温度和浮选时间等因素，能够有效提高胶磷矿的浮选效果，减少矿石的损失，提高矿石的品位和回收率。
在今后的研究和应用中，还需要进一步探索不同高分子絮凝剂的适用性和优化浮选工艺，以提高胶磷矿的综合利用效益。
选矿药剂——絮凝剂
的分散状态； （2）絮凝剂只是选择性的吸附于混合物组分的 某一种矿物上，接着即发生选择性絮凝； （3）一种组分的絮凝物从其他组分的悬浮体中 排出。 絮凝剂的特性十分重要，絮凝剂是一种多功能 团的高分子化合物，这种化合物能在固液界面 发生多点吸附而起絮凝作用。
可以作为絮凝剂的有:树胶、
静电吸引的吸附缺乏选择性，
但这种作用力可借调节不同矿 物的表面电位使其选择性吸附。 靠单一氢键的吸附是非选择性 的，因此这类絮凝剂用于全絮 凝而非选择性絮凝。含有对特 定金属离子有亲和力功能团的 絮凝剂的化学吸附，具有选择 性。
絮凝剂的选择性吸附可以用
调节矿浆的化学组成、矿物 表面电化学性质或将具有选 择性作用的功能团引入絮凝 剂分子中，使与颗粒表面特 定金属离子形成络合物或难 溶盐的办法来实现。
在絮凝剂浓度适当时，在矿物
颗粒上吸附并导致桥连作用， 形成絮团。当絮凝剂浓度过大， 吸附于单个矿物颗粒上的絮凝 剂分子太多，导致单个颗粒被 絮凝剂覆盖，此时颗粒将稳定 分散于矿浆中而不发生絮凝。
作为氧化铁矿物的选择性絮凝剂，如木
薯淀粉、玉米淀粉和马铃薯淀粉等。阴 离子淀粉还是处理煤泥的选择性絮凝剂， 通过添加氢氧化钠调节PH值，水玻璃 做分散剂，具有良好效果。在选别含赤 铁矿、磁铁矿、绢云母、硅石和碳酸盐 矿石时，选择性絮凝铁矿物前，磨至0.037，加入木薯淀粉絮凝用沉降法， 使絮凝物和悬浮物分离，效果很好。
高分子化合物通过桥连作用，将 微细颗粒连接成一种松散的或多 孔的聚合体，称为絮凝。有絮凝 作用的高分子化合物称作絮凝剂 絮凝剂较早用于处理微细粒物料 的浓缩沉降过程，如精矿脱水时， 加入絮凝剂可加快沉降速度，减 少溢流中固体物料的流失，提高 浓缩过滤效率。
矿业浮选用絮凝剂的作用原理
由于矿产资源开采，浮选在选矿中所占的地位越来越重要。
它能通过聚丙烯酰胺等絮凝剂灵活有效的将矿物按照相关的标准加以分开，使资源得到综合利用。
这种絮凝剂在浮选中的工作原理是什么来具体了解一下。
浮选法的原理是利用矿物界面性质的差异来分离、富集、精制的一种分选工艺，是用絮凝剂的主要作用和原理是：
1、原理：使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。
载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。
2、作用：浮选用絮凝剂对调节矿物的可浮性，提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等方面都起着决定性的作用。
聚丙烯酰胺是一种高聚物，可分为阴离子、阳离子、非离子和两性离子四大类型。
那么矿业浮选具体选用哪种聚丙烯酰胺絮凝剂，需要进行小试实验来进行选型，再上机试验，确定较佳用量。
以达到效果佳、用量少、成本低的效果。
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浅析絮凝剂在选矿中的应用
发表时间：2017-03-16T15:15:29.713Z 来源：《科技中国》2016年12期作者：何东杨[导读] 絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。
云锡老厂分公司选矿车间云南个旧 661000
【摘要】絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。
本文总结了絮凝剂的作用原理、絮凝剂的分类，结合其优势所在和现实的价值，分析总结了絮凝剂在选矿中的实际运用。
通过分析总结，可以充分利用絮凝剂的优点，使旭凝剂在选矿工艺中更好的发挥作用，更好的服务于选矿事业，从而为经济、社会发展创造更大的价值。
【关键词】絮凝剂;原理；分类；选矿;应用
开发利用矿石资源对社会发展起着非常重要的作用，矿石资源科学高效的开采，促进了经济发展和社会进步，有着极大的经济价值和社会价值。
矿石中最有价值的部分按照以往矿石开采工作中的相关经验来讲，常常是存在于大量的脉石之中的。
所以，必须要把脉石磨的非常精细，才能将其头同矿物分离开来，从而更加有效的开采矿石。
传统的方式多为效果不好而且比较费时费力的浮选、磁选和重选，而如今的方法则更多的是使用絮凝剂，选用优良性能的絮凝剂可以使传统方法存在的问题得到解决，从而更好的推进整个选矿过程。
所以，在选矿工艺中，絮凝剂得到了越来越广泛的应用。
1絮凝剂的作用原理
絮凝剂的絮凝效应使其在选矿工艺中发挥作用。
絮凝剂的絮凝作用是通过加入一定线性高分子化合物来实现的，这一种聚合物拥有有效官能团，会产生一定的电荷效应，氧键键合及色散力，使其在相关颗粒的表面上更好的吸附。
絮凝作用使更多的细微颗粒捆绑在一起，形成一个絮团，重量加大，最终使细微颗粒沉降加速的过程。
这个过程中包含物理原理和化学原理，是一个比较复杂的过程，但是对于整个絮凝作业，它发挥着极为重要的推进作用。
但当前，对于絮凝剂作用原理的解释更多的是停留在吸附架桥，也就是桥连作业原理。
其作用的实际原理，是指高分子同时在两个以上的颗粒和胶体表面实现吸附，借助自身的力量更好的实现长链的连接。
2絮凝剂的分类
由于絮凝剂的作用以及其实际应用中的巨大优势，所以，各色各样的絮凝剂相继被研发运用。
当前，国内外各式各样的絮凝剂，通常可以分成三类，即微生物和有机、无机絮凝剂。
每种絮凝剂都有着各自的特点、作用和用途，从而可根据各自特点来选择可以满足需求的絮凝剂。
絮凝剂是一个从无机、有机絮凝剂再到微生物絮凝剂的不断进步发展的过程。
无机絮凝剂的应用效果很差，但是价格低廉，选矿工艺中如若选用此种絮凝剂进行冶炼，产生的杂志可能会更多。
有机絮凝剂，又叫作有机高分子絮凝剂，与无机絮凝剂相比，有机絮凝剂改进了很多，其拥有更好的絮凝效果，强吸附架桥能力，以及更好的产品稳定性。
微生物絮凝剂，是一种自然降解、高效絮凝的絮凝剂。
微生物絮凝剂是一项最新的科研成果，现还在处于重点研制方向。
微生物絮凝剂的絮凝效果远远高于无机和有机絮凝剂，而且絮凝为自然降解，未形成二次污染，其有着尤为突出的优点。
3选矿中絮凝剂的运应用
3.1 絮凝剂在处理选矿废水中的应用
在矿业生产中会产生有毒有害成分较多而浓度较低，悬浮物含量高，成分复杂，排放量巨大的选矿废水。
如果不及时处理选矿废水，不仅造成水资源的极大浪费，而且也会产生污染，危害矿区周边环境。
李晓君等在黄沙坪铅锌矿选用聚铁作为絮凝剂对选矿废水进行处理，选用聚丙烯酰胺为助凝剂，絮凝剂投加量0.3mg/L,助凝剂投加量为0.5mg/L,处理后的选矿废水80%回用作生产用水,其余的达标外排。
卢国俭等选用絮凝剂PAM，加入量0.5mg/L，在此基础上采用化学氧化-絮凝沉降法对矿坑废水进行扩大试验,Cd、Zn、Pb和黄药去除率都高于95%,出水悬浮物的质量浓度在10mg/L以下。
杨丽芳等选用阴离子型高分子絮凝剂DPW-1355对某磷酸盐选矿废水进行不同剂量、分次加药及加砂絮凝沉降实验研究,实验结果显示絮凝剂絮凝效果良好[1]。
3.2 絮凝剂在细微粒分选中的应用
在处于良好分散状态的矿浆中加入适量的选择性絮凝剂,使脉石矿物仍然处于分散状态，而目标矿物选择性絮凝成团,即为选择性絮凝。
选择性絮凝对微细物料的分选效果显著。
王毓华等在处理一水硬铝石型铝土矿时，以HSPA为絮凝剂,以碳酸钠为矿浆分散剂，絮凝剂为用量7g/t,矿浆分散剂用量为5kg/t,取得良好效果，Al2O3回收率86.98%，精矿铝硅质量分数比为8.9。
刘苗华等对某细粒铁矿石进行连续磨矿-选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选实验室试验时,以水玻璃为分散剂，NaOH为调整剂，苛化淀粉为絮凝剂,获得了良好效果，回收率为83.09%、铁精矿品位65.50%。
蒋善勇等对极细煤泥进行了分散剂用量、絮凝剂用量等各因素的单因素试验研究和正交试验研究,在最优条件下,可制备洁净燃料,对0.045mm以下占68%的太西煤,可得1.29%灰分的精煤,41.26%的产率。
郭宇峰等在对含铁量近50%的某镍冶金渣进行选择性絮凝-磁选研究时,选用油酸为絮凝剂。
磁感应强度为0.2T，碳酸钠用量为2kg/t，絮凝剂用量0.8kg/t的条件下,可获得回收率为81.72%，铁品位56.68%的磁铁精矿[2]。
3.3 絮凝剂在处理尾矿浆中的应用
选矿厂逐年增加的原矿处理量,使尾矿排放量也随之逐年增加。
尾矿排放浓度低，其输送所产生的经营费用很高，因此提高尾矿排放浓度成为各选矿厂急需解决的问题,而使用絮凝剂是一种可以切实解决这一问题的有效办法。
王延坤等选用的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,絮凝剂用量5～10g/t,对南芬尾矿的絮凝效果良好,不但药剂用量少，而且絮凝产生的絮团较大,沉降速度快,效率高。
张学英等选用的絮凝剂为改良型ZSH-J絮凝剂，其在铝土矿浮选尾矿浆的絮凝沉降过程中,能够将尾矿压缩液固比从原先的13左右降至3.6左右。
综上所述，絮凝剂在选矿工艺中的作用显得越来越重要，选择适合的絮凝剂可以使其在精矿中进行浓缩的效果更好，而在絮凝剂的使用过程中添点位置、时间、和搅拌速度对尾矿水的处理影响重大。
选择合适的絮凝剂可以为矿厂产生更大的经济效益，也能够创造更多的社会价值。
随着选择性絮凝的不断发展，相信未来絮凝剂在选矿领域中将会得到越来越广泛的运用，能够为社会发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]唐丽群,梁斌珺,黄东等.选矿中絮凝剂的应用[J].湖南有色金属,2010,26(06):10-12.
[2] 韦彬焱. 关于选矿中絮凝剂的应用探讨[J].中国科技博览,2014, (22):283.。