塑胶成型知识点
塑胶模具成型知识
塑胶模具成型知识热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。
另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。
由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。
1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
塑料成型基础知识
68.6-137.2 30-60 9.8-19.6
103-205.8 30-60 9.8-24.5
53.9-171.5 30-60 14.7-24.5
53.9-205.8 50-70 11.76-19.6
83.3-171.5
102.9-205.8
背压压力/MPa 背压压力
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
成型品
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 后成為熔融狀態流體 利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量 流量,將熔融 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 腔內 經過冷卻后所得到的制品的 過程. 過程
塑膠成型加工工藝
原料幹燥 加熱 脫模 儲料 塑化 注塑入模
冷卻
制品
塑膠原料特性簡介
塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分 在一定溫 度和壓力下,可保持一定形狀 可保持一定形狀,且在一定條件下保持 度和壓力下 可保持一定形狀 且在一定條件下保持 不變的材料. 不變的材料
長期耐熱溫度100℃以上; ℃以上 長期耐熱溫度 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 抗拉強度在 以上 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 彎曲變形率在 以上
（ 3）原料流动性能太差 ）
欠注(不饱模)
( 9） 熔料温度太低 ） （10） 喷嘴温度太低 ） （11） 注射压力不足 ） （12） 注射速度太慢 ） （13） 塑件结构设计不合理 ） （14） 塑料塑化不充分 ）
熔接痕
1. 含义
在熔融塑料填充型腔时， 在熔融塑料填充型腔时，如果两股或更多的熔料在相遇时前 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合， 沿部分已经冷却，使它们不能完全融合，便在汇合处产生 线性凹槽，形成熔接痕。 线性凹槽，形成熔接痕。 2. 产生原因及排除方法 低温熔料的分流汇合性能较差， （1） 料温太低 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形 ） 成熔接痕
塑胶成型基本知识培训
注塑模具基础知识介绍
常见的模具结构：
平板模
三板模
行位（滑块）模
二次顶出模
液压抽心模
液压绞牙，电动绞牙
热流道模具
气顶模
四、模具保护要求
1
防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2
防撞:断针
3
模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰
4
少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
6
低压:低压保护压力过大.
按塑料的化学结构分类
1
聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等
2
聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等
3
聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等
4
聚醚类如：PC、POM、PPO等
5
聚酯类如：PBT、PET等
6
丙烯酸酯类如：PMMA
7
五:塑料的几种常见加工方法： 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型 六:塑料的特性 1.塑料的优点： A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。 B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 C、可制做轻质高强度的产品 D、不生锈、不易腐蚀
4.按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。 5.按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
第1章 塑料成型基础知识
聚合物的结晶不像小分子那样，可以完全结晶，结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物：密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物：密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态： 适用机加工，例如：车削、钻孔等 高弹态： 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态： 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体： τ= η（dv/dr）= η(dr/dv)= ηﻵ 以切应力τ对剪切速率 ﻵ或者以粘度η对剪 切速率ﻵ作用所得到的曲线称为流体的流动 （或流变）曲线，它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业
塑胶基础理论知识培训教材——塑胶成型材料
⑶比热容：是指单位重量的物体温度上升1度时所需的热量。 ①结晶型聚合物比非结晶型聚合物比热容要高。 ②注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差来决定的，
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能 ⑶、分解温度及燃烧特性：热分解温度是指在氧气存在条件下，
高聚物受热后开始分解的温度范围。
①依聚合物化学结构式不同而有显著的差异，此外还与物料 的形态有关。
②在注塑过程中，无论是在预塑阶段还是在注射阶段，只要 聚合物局部温度达到分解温度，高分子物料就会讯速生成低分 子量的可燃性物质。聚合物的热分解在氧气充足条件下是放热 反应，产生的热会继续加热聚合物。当聚合物达到燃点时就会 燃烧，燃烧体系的温度是否会上升，产生的燃烧热是否和体系 进行对流，都与热分解温度，比热容以及导热系数等物理性能 有密切关系。
②非结晶型塑料凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只 是自由的大分子链的冻结。（例PS、PVC、PMMA、PC等）
⑸按塑料对热作用的反映来分类：热塑性、热固性。
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑴聚烯烃：是烯烃高聚物的总称。
①一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物与共聚物。
②品种有：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE（线型聚乙烯）、 CPE（氯化聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PP、 PPC（氯化聚丙烯）、RPP（增强聚丙烯）、PB（聚丁烯）
改性剂、加工助剂等混合后挤出造粒）
一种是干混ห้องสมุดไป่ตู้不造粒的粉状聚氯乙烯
第一章、塑胶成型材料
塑料成型重点
1、聚合物高分子链状结构的三种类型：线型高分子支链型高分子体型高分子。
2、非晶态线型高聚物而言分为玻璃态高弹态粘流态。
3、流体的表观粘度是随剪切速率的增加非线性下降的称为剪切变稀现象。
流体的表观粘度是随剪切速率的增加而升高的称为剪切变稠现象。
4、聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为取向。
可分为一种是在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的流动取向；一种是由拉应力引起的与应力方向一致的拉伸取向。
5、残余应力的存在会影响塑件的形状和尺寸，有时还会因为残余应力过大而造成塑件的开裂，因此必须采取平衡冷却和塑件后处理等措施来减小残余应力。
6、聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。
7、在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。
8、没有脱模斜度的相碰称为碰穿；有脱模斜度的相碰称为插穿。
9、铰链是利用塑料的高度取向特性而制成的塑料制品。
10、注射成型的原理是将颗粒状或粉末状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
11、注射前：原料的预处理，嵌件预热，清洗料筒，脱模剂的选用。
注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
后处理：退火，调湿12、塑化指塑料在料筒中经加热达到粘流状态并具有良好可塑性的全过程。
计量指能够保证注射机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出料筒所进行的准备动作。
13、影响塑件成型的因素：温度（料筒温度、喷嘴温度、模具温度）压力（塑化压力、注射压力、保压压力、型腔压力）注射速率、成型周期（完成一次注射成型工艺过程所需的时间）14、注射模的结构组成：成型零部件（凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件）、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统。
塑胶成型基础知识篇
螺丝垫料 模具保压阶段时在螺杆前面的一段熔料，被称为“螺丝垫料”。这些 螺丝垫料的长度需作适当的调校，以确保稳定和足够的压 力 转 递。 一般在较小的注塑机，可用3mm的螺丝垫料，较大的注塑机则用 9mm的螺丝垫料。
螺杆速度的计算 大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转 速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多，在数学上我们可 以以下列公式表示螺杆的表面速度与螺杆的直径和螺杆每分钟的转速的 关系；螺杆表面速度(mm/s)=螺杆直径(mm)×螺杆转速 (rpm)×0.0524（这里0.0524是关于mm和rpm的转换常数）。
工艺调整: 1、调整成型工艺时，最基本的要分3段完成；（对于比较难调或复杂的产品 要多用几段来控制，5段或以上能较好地控制） a、第一段射满水口（流道） b、第二段射满产品的90%-95% C、第三段射满剩下的10%-5% 2、工艺调整得当不仅能达成产品品质需求，而且对注塑机寿命起到关键性作 用； 3、保压的切换点最佳是在产品打满95%-98%时切换，且射胶控制要留有一 定的余料量，留有余料量主要保证产品稳定和保护注塑机螺杆头；
锁模力计算 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当 熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型 面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注 及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 PS：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统 资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化， 机械结构过快磨损。 锁模力粗略估算 可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。 经验公式: 锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm2) Kp 经验值: PS / PE / PP: 0.32 ABS: 0.30~0.48 PA: 0.64~0.72 POM: 0.64~0.72 ，其他工程塑料: 0.64~0.8
塑料成型的基础知识
1、塑料制品的生产的完整工序:原料准备、成型、机械加工、修饰、装配。
2、牛顿流体：在一维剪切流动情况下，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体。
表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
出口效应：是指聚合物粘弹性熔体在压力下挤出模口或离开管道出口后，流柱截面增大，而长度缩小的现象。
取向：聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用，又叫取向。
3、假塑性流体：流动曲线不是直线，不存在屈服应力，表观粘度随剪切应力的增加而降低。
膨胀性流体：流动曲线不是直线，不存在屈服应力，表观粘度随剪切应力的增加而上升。
4、影响高聚物熔体粘度的因素：(1)熔体内的自由体积因素。
自由体积增，粘度降(2)大分子长链间的缠结。
减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度降5、取向结构分布规律：分子定向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加，达到最大点后逐渐减小，中心区和邻近表面一层定向程度不高，中心区四周定向程度高。
分析016、物料混合机理：扩散、对流、剪切7、聚丙烯异构体：等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。
8、聚丙烯的成型加工性能有什么特点？（1）吸湿性小，成型加工前不需要对粒料进行干燥。
（2）适用于多种成型方法。
（3）熔体粘度小，易成型出薄壁长流程制品，不需要很高的成型压力。
（4）具有结晶性，收缩率在1％～3％范围内，且具有较明显的后收缩性。
（5）熔体具有较明显的非牛顿性，粘度对剪切速率比较敏感。
（6）熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。
（7）受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。
9、聚酰胺的加工性能：1）较易吸湿，因此成型前必须进行干燥处理，使其含水量小于0.1%。
另外，对氧敏感，高温下易氧化降解，为此常采用真空干燥。
（2）有明显的熔点，且熔点较高、熔限较窄，因此加工温度较高，熔体粘度具有较高的温度敏感性和剪切速率敏感性，且熔体粘度低，熔体流动性好。
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塑胶成型知识点
1. 注射成型（射出成型）---原理圖
注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模塑 不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固性 塑料的成型
塑胶成型知识点
2.壓縮成型---原理圖
壓縮成型的成 型方法是先將粉狀、 粒狀、碎屑狀或纖 維狀的塑料放入成 型溫度下的模具加 料腔中，然後合模 加壓，使其成型並 固化，從而獲得所 需要的塑料制品。
綱要： 一.塑膠成型的种類介紹 二.常用射出模結構介紹 三.塑膠模具六大系統 四.其他型腔模具
塑胶成型知识点
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOP SHELL
BOTTOM HOUSING
BEZEL CRT INNER
BEZEL CRT OUTER
PANE塑L胶S成I型D知E识L点EFT
PANEL SIDE RIGHT
應有利于提高成型速度來縮
短成型周期。構成如圖所示,
有主流道、分流道、澆口及
冷料井組成。從注射機噴嘴
至模具模穴的熔融塑膠路徑
稱之為流道,其中,澆口套內
塑膠流道稱之為主流道,其餘
部分稱為分流道。分流道末
端通向模穴的節流孔稱之為
澆口,在不通向模穴的分流道
的末端設置冷料井。
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。
澆注系統
分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
塑胶成型知识点
PL﹕ 分模面
1.澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
澆口 分流道 主流道
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
發泡成型法是先將發泡劑和
樹脂、增塑劑、溶劑、穩定 劑等混合研磨成糊狀，或經 上模
捏合輥壓成片狀，硬質制品 也可以經球磨成為粉狀混合
下模
發 泡
物，然後將其加入壓制模內，
的
閉模加熱加壓，使發泡劑分
壓
解，樹脂凝膠和塑化，然後
制
通入冷卻水進行冷卻成型，發泡成型
吹塑成型法：是把熔融狀態的塑料型
坯置於模具內，然後閉合模具，借助 壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經 冷卻而得到中空塑料制 品的一種模塑方法
吹塑 成型 原理 圖
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5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
吸塑成型法是：把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻 射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板 (片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模 而成型，冷卻後借助壓縮空氣使制品從模具內脫出
成
卻後脫出半成品，再將半成
型
品放入100°C熱空氣循環烘
原
箱或放入通入蒸氣的蒸氣室
理
內，使制品內微孔充分漲大
而獲得泡沫塑料制品的一種
方法。
塑胶成型知识点
二.常用射出模結構介紹
1.兩板模 2.三板模 3.倒裝模 4.多色模
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹--- 2D結構圖
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹
壓縮模塑主要 用於熱固性塑料的 成型，也可用於熱 塑性塑料的成型
塑胶成型知识点
3.擠塑成型---原理圖
擠塑成型的原理是：
先將塑料(最好是 經預壓成錠料和預熱的 塑料)加入模具的加料 腔內，使其受熱成為粘 流狀態，在柱塞壓力的 作用下，粘流態的塑料 經過澆注系統，進入並 充滿閉合的型腔，塑料 在型腔內繼續受熱受 壓 ，經過一定時間的 固化後，打開模具取出 塑料制品
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4.擠出成型---原理圖
擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例
很大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、
絲、板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制
品型坯、 粒料等的加工
冷卻水入口
料筒
過濾板(柵板)
料鬥
濾網 加墊器
螺桿
機頭 噴水裝置
牽引裝置
冷卻裝置 卷料裝置
由于成品的特殊結構 或者成品的外觀需求 ﹐致使進膠與頂出在 成品的同一側﹐這樣 的模具結構叫做--倒裝模
公模 母模
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3.倒裝模結構介紹
塑胶成型知识点
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
4.多色模---注射成型原理
啟閉閥
加熱料筒
塑胶成型知识点
齒輪 回轉軸
---兩板模3D模具開、合模動畫圖
塑胶成型知识点
2.三板模結構介紹
與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.
定位環 注口襯套
大拉杆
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
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上固定板 剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
三.模具六大系統
模具的六大系統為﹕ 1.進膠系統 2.排氣與引氣系統 3.成型系統 4.溫度調節系統 5.脫模與頂出機構 6.模座系統
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統是指模具中從
注機噴嘴開始到型腔為止的
塑料流動通道。澆注系統在
几大系統中最為重要。設計
澆注系統的基本原則﹕在滿
足塑膠產品品質的同時﹐還
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOP HANDLE
W/O RGB PURCHASE W/RGB PURCHASE
BRACKET REAR
I/O POC塑K胶ET成型W知/识F点IREWIR I/OPOCKETW/FIREWIR
一.塑膠成型的种類介紹
1.注射成型（射出成型） 2.壓縮成型 3.擠塑成型 4.擠出成型 5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型
模腳 下固定板
2.三板模的優缺點
(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大﹐制品廢料多 (4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較
大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。
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3.倒裝模結構介紹
抽真空
壓縮空氣
吸塑成型法原理圖
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理 而產生的一種塑料模塑方法，其方法是將已 準備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中， 經固化而得到與模具型腔相似的制品，
塑料的澆鑄方法有：靜態鑄塑、嵌鑄、 離心澆鑄、流遷鑄塑、搪塑、滾塑等