工业节能评估报告中一些基本计算
节能评估报告主要指标
节能评估报告主要指标节能评估报告主要指标是衡量一个企业或建筑物能源使用效率和节能潜力的评估指标。
该报告通过使用量化的数据和分析方法，帮助企业或建筑物发现能源浪费的问题，提供改进措施，以达到节能减排的目标。
以下是节能评估报告的主要指标：1.能源消耗量：能源消耗量是衡量一个企业或建筑物能源使用的总量。
这可以包括电力、燃气、燃油等能源的消耗量。
能源消耗量的高低可以反映出企业或建筑物的能源使用效率。
2.单位面积能耗：单位面积能耗是指单位面积内所消耗的能源量。
通过计算单位面积能耗可以比较不同企业或建筑物之间的能源使用效率。
单位面积能耗越低，说明能源利用效率越高。
3.能源消耗结构：能源消耗结构是指不同能源在企业或建筑物用能中所占的比例。
这可以包括电力、燃气、燃油等能源的使用比例。
能源消耗结构可以帮助发现企业或建筑物在哪些方面可以改进，以减少对其中一种能源依赖度过高的情况。
4.能源节约潜力：能源节约潜力是指企业或建筑物在当前能源使用状态下，通过采取节能措施可以实现的能源节约量。
能源节约潜力的评估需要通过对当前能源使用情况的详细分析，找出潜在的节能措施。
5.能源绩效指标：能源绩效指标是指企业或建筑物的能源利用效率。
常用的能源绩效指标包括能源消耗与产出的比值，例如能源消耗与产值的比例。
能源绩效指标可以帮助企业或建筑物确定能源利用情况及其改进措施的优先级。
6.节能改造成本和回收期：节能改造成本是指实施节能措施所需投入的费用。
回收期是指节能改造措施实施后所花费的时间来收回节能改造成本。
节能改造成本和回收期可以帮助企业或建筑物评估节能措施的经济可行性，并制定合理的改造计划。
7.环境影响：节能评估报告也需要考虑企业或建筑物的能源使用对环境的影响。
这可以包括减少温室气体排放、降低空气污染等。
环境影响的评估可以衡量节能措施对环境的贡献，为可持续发展提供参考。
总之，节能评估报告的主要指标包括能源消耗量、单位面积能耗、能源消耗结构、能源节约潜力、能源绩效指标、节能改造成本和回收期，以及环境影响等。
节能减排指标计算口径(1)
计算口径1、万元产值能耗，是指企业每万元产值所消耗的能源量（吨标准煤）。
（在规划中总产值均按现价计算，主要能源折算标准煤参考系数见17）2、万元增加值综合能耗，是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量（吨标准煤）。
计算公式：3、万元产值取水量，是指企业每万元产值所消耗的新鲜水量（吨）。
4、万元增加值取水量，是指企业每万元工业增加值所消耗的新鲜水（吨）。
5、工业总产值，是指以货币表现的，工业企业在一定时期万元增加值综合能耗(吨标煤) =内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。
工业总产值(现行价格、新规定)指根据修订后的本年生产成品价值、对外加工费收入和自制半成品在产品期末期初差额价值的计算原则，按产品实际销售平均单价(不含增值税销项税额)计算的工业总产值。
凡自备原材料，不论其生产繁简程度如何，一律按全价计算总产值；凡来料加工，一律按加工费计算总产值；凡会计产品成本核算时计算了成本的差额价值，总产值中就应包括，否则，不包括；按不含增值税(销项税额)的价格计算。
6、工业增加值，是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。
计算工业增加值通常采用两种方法。
一是“生产法”，即从工业生产过程中产品和劳务价值形成的角度入手，剔除生产环节中间投入的价值，从而得到新增价值的方法；二是“分配法”，即从工业生产过程中制造的原始收入初次分配的角度，对工业生产活动最终成果进行核算的一种方法。
“生产法”是目前绝大多数工业企业最常用的方法。
公司规划中均按“生产法”计算工业增加值。
计算公式：工业增加值=现价工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税7、化学需氧量（COD）排放量,是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。
它反映了水体受到还原性物质污染的程度。
COD越高，污染越严重。
由于公司各企业没有COD浓度的检测设备和手段，因此统一按照国家一级排放标准60毫克/升浓度计量。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量(吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算:万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗)×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=(上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位:立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨)，综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨(正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量)×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000）x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明:以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10。
0MPa级蒸汽 = 0。
131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0。
125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0。
节能降耗评价指标及其计算
节能降耗评价指标及其计算节能降耗是指在不降低产品或服务质量的前提下，通过改进生产工艺、提高能源利用率等手段，减少能源耗费和减轻环境负荷的措施。
以下是一些常见的节能降耗评价指标及其计算方法：1. 能源利用率（Energy Utilization Efficiency，EUE）能源利用率是衡量能源利用效率的指标，计算公式为：EUE=1-(能源消耗量/产出量)能源综合消耗指标是衡量单位产品或服务所消耗的能源总量的指标，计算公式为：CECI=能源消耗量/产出量3. 能源强度（Energy Intensity）能源强度是衡量单位GDP或单位产值所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Intensity = 能源消耗量 / GDP或产值4. 提高能源利用率（Energy Efficiency Improvement，EEI）提高能源利用率是衡量能源利用效率提高程度的指标，计算公式为：EEI=(新能源利用率-旧能源利用率)/旧能源利用率5. 节能率（Energy Saving Rate）节能率是衡量节能措施节约能源的程度的指标，计算公式为：Energy Saving Rate = (旧能源消耗量 - 新能源消耗量) / 旧能源消耗量6. 碳排放强度（Carbon Intensity）碳排放强度是衡量单位GDP或单位产值所产生的二氧化碳排放量的指标，计算公式为：Carbon Intensity = 二氧化碳排放量 / GDP或产值7. 能耗强度（Energy Consumption Intensity）能耗强度是衡量单位面积或单位人口所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Consumption Intensity = 能源消耗量 / 面积或人口8. 节约标准煤（Economical Standard Coal，ESC）节约标准煤是将各种能源按照其热值折算成标煤的单位，用于衡量节能效果，计算方法依据能源类型不同而有所差异。
节能能效指数计算公式
节能能效指数计算公式节能是当前社会发展的重要课题，随着能源消耗的增加和环境问题的日益凸显，节能已经成为各行各业需要关注的重要问题。
而能效指数作为衡量节能效果的重要指标，对于评估节能措施的有效性和实施效果具有重要意义。
本文将介绍节能能效指数的计算公式，以及如何应用这一指标来评估节能工作的效果。
节能能效指数是衡量节能效果的重要指标，它反映了单位能源消耗下的产出效果。
通常来说，能效指数越高，表示单位能源消耗下的产出效果越好，节能效果越显著。
而能效指数的计算公式通常采用以下的方式：能效指数 = 产出 / 能源消耗。
其中，产出可以是产品的产量、服务的提供量等，而能源消耗则是指在产出过程中所消耗的能源，包括电力、燃气、水等。
通过计算能效指数，可以清晰地了解单位能源消耗下的产出效果，从而评估节能工作的效果。
在实际应用中，节能能效指数的计算可以根据具体的情况进行调整和改进。
例如，在工业生产中，可以将产出定义为产品的产量，能源消耗则包括电力、燃气等能源的消耗。
而在建筑行业中，产出可以是建筑物的使用面积，能源消耗则包括建筑物的电力、水的消耗等。
通过针对不同行业和领域的具体情况进行能效指数的计算，可以更加准确地评估节能工作的效果。
除了能效指数的计算公式外，如何应用这一指标来评估节能工作的效果同样至关重要。
在实际应用中，可以通过以下的方式来应用能效指数：1. 监测和记录能源消耗和产出数据。
首先需要对产出和能源消耗进行监测和记录，确保数据的准确性和完整性。
2. 计算能效指数。
根据上述的能效指数计算公式，计算单位能源消耗下的产出效果，得出能效指数。
3. 分析能效指数的变化趋势。
通过对能效指数的变化趋势进行分析，可以了解节能工作的效果和趋势，及时发现问题和改进方案。
4. 制定节能改进方案。
根据能效指数的分析结果，制定具体的节能改进方案，进一步提高能效指数，改善节能效果。
通过以上的方式，可以将能效指数作为评估节能工作效果的重要指标，及时发现问题和改进方案，进一步提高节能效果。
工业企业单位产品能耗指标计算方法
工业企业单位产品能耗指标计算方法首先，计算单位产品能耗需要知道以下几个基本参数：
1.产品产量：表示工业企业在其中一时期内生产的产品数量，通常以单位统计，如吨、立方米等。
2.能源消耗：表示工业企业在其中一时期内消耗的能源数量，能源种类通常包括煤炭、原油、天然气、电力等。
3.产品能值：表示单位产品所含有的能量，不同产品的能值由产品的组成和工艺决定，通常以能量单位表示，如焦耳、千卡等。
根据以上参数，单位产品能耗的计算公式如下：
单位产品能耗=能源消耗/（产品产量×产品能值）
在实际计算过程中，为了更加准确和综合地反映单位产品能耗，还可以引入其他因素，如工艺损耗、能源损失等。
具体计算方法如下：
1.在考虑工艺损耗和能源损失的情况下，单位产品能耗=（能源消耗+工艺损耗+能源损失）/（产品产量×产品能值）
其中，工艺损耗可以通过对工艺流程进行能量平衡分析来确定，能源损失可以通过能源系统的能量平衡和能源消耗统计来确定。
2.如果需要进行综合评价和比较，可以引入能耗指标。
常见的能耗指标包括单位产品能耗、能源综合利用率、综合能耗等。
能源综合利用率表示单位产品所消耗的能源中，能够转化为产品能源的比例。
综合能耗表示单位产品所消耗的各种能源总量。
以上是一种常用的工业企业单位产品能耗的计算方法，根据实际情况，还可以根据需要进行适当调整和改进。
通过对单位产品能耗的计算和评估，工业企业可以了解自己的能源利用情况，找到节能减排和提高能源利用效
率的途径，从而推动可持续发展和绿色制造。
节能量计算及节能评估报告
节能量计算案例
建筑物供暖
能源消耗及评价总结
锅炉耗煤量计算
节能登记表、报告表填写注意事项 节能评估报告编写大纲 折算系数表
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案例：某位于西部地区的工业企业生产车间8000平方米及成品库房为 2000平方米，办公室1000平方米，化验室300平方米、食堂200平方米、 卫浴室300平方米。计算其采暖锅炉耗煤量。 Q=aqt(成品库)无需供暖 Q1=aqt(生产车间) =（90J/S*3600S）* 8000㎡*3600h/29.27GJ =318.79tec Q2=aqt(办公室、化验室、食堂、卫浴室) =（90J/S*3600S）* 1800㎡*3600h/29.27GJ =71.72tec Q3=aqt(水比热*温度*水量)洗澡用水 =（4.186MJ/t*30t）*(90℃-14 ℃)*150 =48.91tec Q=Q1+Q2+Q3=318.79+71.72+48.91=439.42tce; 原煤消耗量=439.42tce/0.7143=615.17吨
节能登记表填写注意事项
1、主要内容 2、主要消耗能源，水作为耗能工质不做为能源，常见耗能工质为水、 电石、氮气、压缩空气等 3、能源消费供应情况、当地能源消费情况，包含运输条件和供应条 件 4、项目用能情况包括工艺情况（工艺先进、措施得当、节能效益显 著） 5、主要消耗能源列清楚（包含煤、电、天然气、车辆运输汽油柴油） 6、单位产品能耗水平及主要耗能工序的能耗消耗情况 7、节能措施包括工艺、设备等技术措施和管理措施（人员、机构、 能源计量和能源管理制度） 8、综合评价包括公司完成的节能目标，工艺设备方面、是否符合国 家和省市节能政策的要求。
工业用电能耗折算计算公式
工业用电能耗折算计算公式工业用电能耗折算计算公式是指用于计算工业企业实际用电能耗与标准用电能耗之间的关系的数学公式。
在工业生产中，用电是不可或缺的能源，而工业用电能耗折算计算公式可以帮助企业对自身的能源消耗进行评估和分析，从而制定合理的节能措施，降低能源消耗，提高生产效率。
工业用电能耗折算计算公式一般包括实际用电能耗、标准用电能耗和折算系数三个主要部分。
实际用电能耗是指企业在生产过程中实际消耗的电能量，通常以千瓦时（kWh）为单位。
标准用电能耗是指在相同生产条件下，根据国家或行业标准计算得出的标准电能消耗量，也以千瓦时为单位。
折算系数则是用来比较实际用电能耗与标准用电能耗之间差异的参数，通常是一个比例系数。
工业用电能耗折算计算公式的一般形式可以表示为：折算系数 = 实际用电能耗 / 标准用电能耗。
通过这个公式，企业可以得到一个折算系数，该系数可以反映出企业的实际用电能耗与标准用电能耗之间的关系。
如果折算系数大于1，说明企业的实际用电能耗超出了标准用电能耗，存在能源浪费的问题；反之，如果折算系数小于1，则说明企业的实际用电能耗低于标准用电能耗，存在节能潜力。
在实际应用中，工业用电能耗折算计算公式可以根据不同的生产情况和能源消耗特点进行调整和优化。
例如，对于不同的工业生产过程，可以建立不同的标准用电能耗计算方法，以更准确地反映实际情况；对于不同的能源消耗设备，可以采用不同的折算系数，以更精细地评估能源利用效率。
此外，工业用电能耗折算计算公式还可以结合其他能源消耗数据进行综合分析。
例如，可以将电能消耗与其他能源消耗（如燃气、煤炭等）进行比较，得出不同能源之间的能耗差异，为企业能源结构调整和节能减排提供参考。
总之，工业用电能耗折算计算公式是工业企业进行能源管理和节能改造的重要工具，通过对实际用电能耗与标准用电能耗之间的比较和分析，可以帮助企业发现能源消耗的问题和隐患，制定有效的节能措施，降低生产成本，提高经济效益，实现可持续发展。
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工业节能评估报告中一些基本计算
1、电的计算
1）一般电气设备用电量计算
工业一般电气设备主要包括电机、泵、风机、动力设备、电阻炉类存电阻设备。
一般电气设备用电量计算根据工序各设备功率及年设备操作时间计算，具体计算见下表1-1，其中设备名称、型号、
数量、功率一般较详细可研中均由该部分内，若可研中没有相
关内容则可以让企业提供，企业无法提供则自行查找资料完善。
（设备资料完善方法：查找相同工艺资料中相关设备及使用数
量情况，选址合适的型号，根据设备型号网上查找该设备功率。
）单个设备年用电量为：总功率×利用系数×计算时间，其中使
用系数由《工业配电手册》查询，计算时间为可研中提供时间。
2）矿热炉电耗计算
矿热炉设备电耗计算根据其装机容量计算。
以31500kVA 硅铁矿热炉为例。
31500kVA硅铁矿热炉单台炉容量31500kVA，其年耗电量为：数量×单炉容量×利用系数×功率因数×计算时间，其中
利用系数通过操作情况选取，功率因数跟设备自然功率因数和
功率补偿情况确定。
2、连续作业时炉利用系数取0.92~0.95，项目矿热炉年操作时间为330天，利用系数取0.95。
一些特殊用电设备的耗电计算根据现今遇到情况只列入矿热炉一种，其他大型设备一般可查资料找到该设备的耗电计
算公式，小型设备可通过估算大概计算。
3）工业照明用电简单计算
工业项目照明用电计算根据建筑面积及建筑类型等简单计算其用电量。
计算内容见表1-3，根据建筑物类型依据《建
筑照明设计标准》查取其照明功率密度值，根据照明功率密度
值和建筑物面积计算照明功率，照明功率×利用系数×计算时
间为建筑照明年用电量。
4）变配电损耗计算
I、变压器损耗
变压器损耗计算，首先根据变压器型号查变压器空载损耗（P。
）和变压器负载损耗（Pk），根据可研提供变压器负荷率及负载时间，按公式：△Wa=P0t+Pkβ2ζ计算。
例如：（数据未实查）
项目根据用电负荷等因素，选用S11-1250-35kV/0.4kV变压器2台，变压器负荷率约为75%，其主要数据如表4-17。
S11-1250-35kV/0.4kV变压器全年的电能损耗为：
△Wa=P0t+P kβ2ζ
式中：△Wa——变压器全年电能损耗，kW·h；
P。
——变压器空载损耗，kw；
P k——变压器负载损耗，kw;
β——变压器负载率；
t——变压器全年内投入运行小时数，取8760h；
ζ——变压器的年最大负荷损耗小时数，按7920小时计，则2台S11-1250-35kV/0.4kV变压器全年的电能损耗为：ΔWa= (1.56kw×8760h+14.5kw×0.752×7920h)×2=16.67万kW·h。
II、供电线路损耗
供电线路损耗计算根据公式：ΔP=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3计算。
例如：（数据未实查）
项目高压用电由企业新建220kV变电站提供，供电距离约1km，线路输送有功功率为2.89万kW，项目110kV高压电缆
选用铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆9根YJLW02 64/110kV，
横截面积630mm2，查《工业与民用配电设计手册》（第三版）
得R=0.0295Ω/km，则本项目线路功率损耗为：
ΔP=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3
=9×[(2.89×l04)2×0.0295×1) ÷(1102×0.922)]×10-3
=21.67kW
则线路损耗电量：△W=ΔPt=21.67 kW×7200h=15.60万kW·h。
2、水的计算
项目用水必须符合项目水平衡。
1）生产用水量计算
工业生产用水各种各样，具体问题具体对待，但是一般工业生产均由水单耗的经验值或准入值等，可根据单耗及产量大
概估算总用水量。
用于溶解等其用水应符合工艺参数中溶度等，冲洗等用水等回用应符合工业用水循环使用率要求。
循环水补
水、锅炉补水等根据补水率计算补水量。
电厂循环水补水率约
为2.0~2.5%，锅炉补水率约为1.1%.
2）循环水用量计算
工业生产中循环水一般用作冷却介质使用，循环水用量可根据散热量计算循环水耗量。
计算如下：
散热量×换热效率=循环水得热量
循环水得热量=循环水温差×水比热容×循环水量
循环水量=循环水得热量/循环水温差×水比热容
=散热量×换热效率/循环水温差×水比热容例：余热发电工序循环水用量计算
工序循环水主要用于凝汽器蒸汽冷凝，凝汽器凝气压力6.9kPa，年耗蒸汽量51.65万吨；循环水进水温度20℃，回水温度30℃，根据汽轮机背压蒸汽参数6. 9kPa、38℃，查蒸汽焓值为2570kJ/kg，查6.9kPa、38℃水焓值为156.86kJ/kg，16℃~30℃水的平均比热容为4.18kJ/kg·℃，可计算该工序年循环水用量为
51.65×107×（2570-156.86）÷（30-16）÷4.18÷1000=2129.85万吨。
该工序循环水小时用量为2129.85×104÷330÷24=2689t。