煤矿成本管控总结 煤矿成本管控措施
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言概述：煤矿成本管控是煤矿企业管理的一个重要方面，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
针对当前煤矿行业面临的成本管控难题，本文将提出一些解决方案，以匡助煤矿企业更好地管理成本，提高效益。
一、优化生产流程1.1 优化设备配置：通过对设备配置进行合理规划和优化，可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以根据实际生产需求，对设备进行合理选型和配置，避免设备闲置或者过度投入。
1.2 优化生产计划：合理制定生产计划，避免产能闲置或者过度开机。
可以采用先进的计划管理系统，结合市场需求和生产能力，制定灵便的生产计划，提高资源利用率，降低生产成本。
1.3 优化人员管理：合理配置人员，提高员工的工作效率和生产能力。
通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作积极性，减少人力资源浪费，降低人工成本。
二、节约能源消耗2.1 优化能源使用：对煤矿生产过程中的能源消耗进行分析和评估，找出能源浪费的环节，并采取相应措施进行改进。
可以采用先进的节能设备，优化能源供应链，提高能源利用效率，降低能源成本。
2.2 推广清洁能源：积极推广清洁能源的使用，减少对传统能源的依赖。
可以引入太阳能、风能等清洁能源，降低能源成本，同时减少对环境的影响。
2.3 加强能源管理：建立完善的能源管理制度，监控和分析能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
可以采用先进的能源管理软件，实时监控能源使用情况，提高能源利用效率，降低能源成本。
三、降低物流成本3.1 优化运输方案：对煤矿产品的运输进行合理规划和优化，降低物流成本。
可以采用物流管理软件，优化运输路线和配送方案，提高运输效率，降低运输成本。
3.2 加强仓储管理：建立科学的仓储管理制度，优化仓储布局和管理流程，提高仓储利用率，减少库存积压，降低仓储成本。
3.3 提高供应链效率：与供应商建立长期合作关系，建立供应链管理体系，提高供应链的响应速度和效率，降低采购成本和库存成本。
四、降低维护成本4.1 定期维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析煤矿企业在生产过程中，如何管理和控制生产成本是一个重要的问题。
有效的生产成本管理和控制方法可以帮助企业提高经济效益，提高竞争力。
本文将从以下几个方面分析煤矿企业生产成本的管理与控制方法。
合理规划生产过程。
煤矿企业在生产过程中应根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括产量、产能、生产周期等方面的内容，以确保生产过程的合理性和有效性。
还应充分考虑生产成本因素，确保生产成本在可控范围内。
加强成本核算与监控。
煤矿企业应建立健全的成本核算体系，包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备折旧及维护费用等各项成本的详细核算。
通过成本核算，企业可以清晰地了解每个环节的成本情况，及时发现成本异常和问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
企业应建立成本监控机制，定期对各项成本进行监控和评估，及时发现成本波动和风险，做出相应的决策和调整。
优化资源配置。
在生产过程中，煤矿企业应合理配置资源，避免资源的浪费和不必要的成本。
可以通过调整生产线、改进工艺流程和提高设备利用率等方式来提高资源利用率，降低成本。
还可以通过合理选用原材料、优化供应链管理和提高供应商协作等方式来降低采购成本。
加强员工培训和激励机制。
煤矿企业应加强员工培训，提高员工的技术水平和管理能力，使其能够有效地控制成本。
企业还应建立激励机制，通过绩效考核、奖惩制度等方式，激励员工积极参与成本管理和控制，主动寻找节约成本的机会和方法，从而提高整体生产成本的管理和控制水平。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法包括合理规划生产过程、加强成本核算与监控、优化资源配置和加强员工培训和激励机制等方面。
通过有效地采取这些方法，煤矿企业可以提高成本管理与控制水平，降低生产成本，提高经济效益。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析煤矿企业是我国重要的能源生产企业之一，其生产成本的管理与控制对于企业的发展和盈利能力至关重要。
本文将从煤矿企业生产成本的特点、管理与控制方法以及应用案例等方面进行详细分析。
一、煤矿企业生产成本的特点1. 多因素叠加：煤矿企业的生产成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本、能源成本、环保成本等多个方面，这些成本之间相互叠加，相互影响。
2. 高度关联：煤矿企业的生产成本与生产规模、生产技术、市场需求等都有着密切的关联，一旦其中任何一个方面发生变化，都会对生产成本产生影响。
3. 大量投入：煤矿企业的生产需要大量的资金投入，包括矿井建设、设备购置、人才培养等方面的投入，这些投入都是企业成本的重要组成部分。
二、煤矿企业生产成本的管理与控制方法1. 成本核算体系的建立：建立完善的成本核算体系是实现生产成本管理与控制的基础。
煤矿企业需要对原材料、能源、人力、设备等成本进行清晰的核算，了解各项成本的具体构成和占比，为后续的管理与控制提供依据。
2. 成本控制标准的设定：煤矿企业需要根据生产规模、市场需求、技术水平等因素，确定成本控制标准，明确各项成本指标的合理范围，以此为依据进行成本控制。
3. 成本管理的精细化：煤矿企业需要对成本进行精细化管理，包括成本的分项管理、成本的动态跟踪、成本的变动分析等，通过精细化管理，实现对成本的更加精准的控制。
4. 成本管理信息系统的建设：利用信息化手段建立成本管理信息系统，实现对成本数据的实时监控和管理，为企业管理者提供决策支持和数据分析的依据。
通过以上措施的实施，该煤矿企业的生产成本得到了有效的管理与控制，为企业的盈利能力提供了有力的支持。
煤矿企业生产成本的管理与控制是企业发展的重要环节，通过建立完善的成本核算体系、设定合理的成本控制标准、实施成本管理的精细化以及建立成本管理信息系统等手段，可以有效实现对生产成本的管理与控制，提高企业的盈利能力和竞争力。
煤矿成本管理年度总结(3篇)
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，煤炭行业作为国家能源的重要支柱，对国民经济的贡献日益显著。
然而，在市场竞争日益激烈的环境下，煤矿企业面临着成本控制的巨大压力。
为提高企业经济效益，降低成本，本年度我们紧紧围绕成本管理这一核心工作，深入开展了一系列成本管控措施，现将年度成本管理工作总结如下。
二、主要工作及成效1. 强化成本意识，提高全员参与度本年度，我们通过开展成本管理培训、宣传等活动，使全体员工充分认识到成本控制的重要性，提高了全员参与成本管理的意识。
通过组织成本知识竞赛、案例分析等活动，使员工掌握成本管理的基本方法和技巧，形成全员参与、共同推进的成本管理格局。
2. 优化生产组织，提高生产效率我们以提高生产效率为目标，优化生产组织，合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，降低生产成本。
本年度，矿井生产效率提高了10%，成本降低了5%。
3. 加强物资管理，降低采购成本我们严格物资采购程序，强化采购环节的监督，降低采购成本。
通过实施集中采购、批量采购等措施，降低采购价格。
同时，加强物资库存管理，减少库存积压，降低仓储成本。
本年度，采购成本降低了8%，仓储成本降低了6%。
4. 深化内部市场化改革，激发员工积极性我们深入推进内部市场化改革，将成本压力传递到基层，激发员工降本增效的积极性。
通过建立内部市场机制，让员工参与到成本管理中，提高员工的成本意识。
本年度，内部市场化改革取得显著成效，员工降本增效意识明显增强。
5. 加强设备管理，提高设备利用率我们加强对设备的维护保养，提高设备运行效率，降低设备故障率。
通过开展设备大修、技术改造等措施，提高设备利用率。
本年度，设备利用率提高了5%，设备故障率降低了10%。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工成本意识淡薄，浪费现象仍然存在。
改进措施：加大成本管理培训力度，提高员工成本意识；加强监督检查，对浪费行为进行处罚。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言：煤矿行业是我国重要的能源产业之一，但在煤矿生产过程中，成本管控向来是一个重要的挑战。
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，煤矿企业需要采取有效的成本管控措施，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一些煤矿成本管控的解决方案，包括优化设备配置、提高能源利用效率、加强人力资源管理、优化物流运输以及采用先进的信息技术等。
正文：1. 优化设备配置1.1 选用高效节能设备：煤矿企业应该选择具有高效节能特性的设备，以降低能源消耗和运营成本。
例如，使用高效的煤矿开采设备和矿山运输设备，可以提高生产效率和降低能源消耗。
1.2 优化设备使用率：通过合理的设备调度和维护，提高设备的使用率，减少设备闲置和停机时间，从而提高生产效率和降低成本。
1.3 引进自动化设备：引入自动化设备可以提高生产线的自动化程度，减少人力投入，提高生产效率和降低成本。
2. 提高能源利用效率2.1 优化能源配置：煤矿企业应该根据实际需求，合理配置能源资源，减少能源浪费，提高能源利用效率。
2.2 引进清洁能源：积极推广使用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低能源成本和环境污染。
2.3 加强能源管理：建立能源管理系统，监控能源使用情况，及时发现和纠正能源浪费的问题，提高能源利用效率和降低成本。
3. 加强人力资源管理3.1 培训和技能提升：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作效率，降低人力资源成本。
3.2 激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和降低成本。
3.3 优化组织结构：优化煤矿企业的组织结构，合理配置人力资源，提高管理效率和降低成本。
4. 优化物流运输4.1 优化运输路线：通过优化运输路线，减少运输距离和时间，降低运输成本。
4.2 提高运输效率：采用先进的物流管理技术，提高运输效率，减少物流环节的时间和成本。
4.3 引进智能化运输设备：引进智能化运输设备，如无人驾驶车辆和智能物流系统，提高运输效率和降低成本。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言概述：煤矿行业一直是我国能源产业的重要组成部分，然而，随着全球能源形势的变化和环保要求的提高，煤矿成本管控成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种煤矿成本管控的解决方案，旨在提高煤矿企业的效益和竞争力。
一、优化设备配置1.1 煤矿设备管理煤矿企业应建立完善的设备管理制度，包括设备的日常维护、保养和检修等。
通过合理的设备管理，能够延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
1.2 设备能效提升煤矿企业应关注设备的能效问题，通过技术改造和设备升级，提高设备的能效水平。
这不仅可以降低能源消耗，还能减少生产成本。
1.3 设备利用率提高煤矿企业应合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
通过设备的合理调度和生产计划的优化，可以减少设备的闲置时间，提高设备的利用效率。
二、人力资源管理2.1 人员培训煤矿企业应加强对员工的培训，提高员工的专业技能和工作效率。
通过培训，可以提高员工的工作质量，减少生产事故和质量问题，降低企业的成本。
2.2 岗位职责明确煤矿企业应明确员工的岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作职责和目标。
这样可以避免工作重复和责任不明确的情况发生，提高工作效率。
2.3 激励机制建立煤矿企业应建立合理的激励机制，通过薪酬激励和绩效考核等方式，激励员工的积极性和创造力。
这不仅可以提高员工的工作动力，还能减少员工流失，降低企业的招聘和培训成本。
三、能源管理3.1 能源消耗监控煤矿企业应对能源消耗进行监控和管理，通过数据分析和能源监测系统，及时发现能源浪费和异常情况，采取相应措施进行调整和优化。
3.2 节能技术应用煤矿企业应积极应用节能技术，包括高效照明设备、节能传动装置等。
通过节能技术的应用，可以降低能源消耗，减少企业的能源成本。
3.3 新能源开发利用煤矿企业应积极开发和利用新能源，如太阳能、风能等。
通过新能源的开发利用，可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
四、原材料采购优化4.1 供应商管理煤矿企业应建立稳定的供应商关系，通过与供应商的合作，优化原材料采购流程和成本。
煤矿区队成本管控降本增效工作总结
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煤矿企业成本管理工作总结
煤矿企业成本管理工作总结随着煤矿企业市场竞争的日益激烈，成本管理工作成为企业发展的关键。
有效的成本管理能够提高企业的竞争力，降低生产成本，提高利润率，实现可持续发展。
在过去的一段时间里，我们煤矿企业在成本管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
因此，现在我们对煤矿企业成本管理工作进行总结，以期进一步提高成本管理的水平，推动企业的可持续发展。
首先，我们要重视成本管理工作的重要性。
成本管理是企业经营管理的基础，是企业生产经营活动的重要内容。
只有通过成本管理，才能够实现企业的效益最大化。
因此，我们要加强对成本管理工作的重视，将其纳入企业经营管理的重要议程之中。
其次，我们要加强成本管理工作的科学化和规范化。
成本管理工作需要有科学的方法和规范的程序来支持，只有这样才能够确保成本管理的准确性和及时性。
我们要建立科学的成本管理体系，制定规范的成本管理制度，确保成本管理工作的科学化和规范化。
再次，我们要加强成本管理工作的信息化建设。
信息化是现代企业管理的重要手段，也是成本管理工作的重要支撑。
我们要加强成本管理工作的信息化建设，建立成本管理的信息化平台，提高成本管理工作的信息化水平，实现成本管理工作的自动化和智能化。
最后，我们要加强成本管理工作的监督和考核。
成本管理工作需要有有效的监督和考核机制来支持，只有这样才能够确保成本管理工作的有效性和可持续性。
我们要建立健全的成本管理监督和考核机制，加强对成本管理工作的监督和考核，确保成本管理工作的有效实施和落实。
总之，煤矿企业成本管理工作是企业发展的关键，我们要加强成本管理工作的重视，加强成本管理工作的科学化和规范化，加强成本管理工作的信息化建设，加强成本管理工作的监督和考核，推动企业的可持续发展。
希望通过我们的努力，能够进一步提高煤矿企业成本管理工作的水平，实现企业的可持续发展。
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煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
总结是一面镜子，但通过总结可以全面地对自己工作中存
在的一些问题，通过在学习使自己深刻的认识到自己的长处与
不足，困难与机遇进行客观评判为下一步工作理清思路，明确
目标制定措施提供参考和保障，本站今天为大家精心准备了煤
矿成本管控总结煤矿成本管控措施，希望对大家有所帮助!
煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
一、煤矿成本管理背景
近几年来，由于受到国内外经济增速放缓的影响，我国的
煤炭产业正面临着严峻的挑战，煤炭库存持续增长，煤炭需求
减弱，煤炭价格持续下落。
在煤炭市场低迷的外部环境下，对
于每个煤矿企业来说，加强和改善经营管理，特别是加强成本
管控实现企业的降本增效，如何使企业安全度过困难期，赢得
竞争中的成本优势，成为当今煤矿企业管理者面临的主要难题!
二、煤矿成本管理分析
长期以来，煤矿企业经营管理粗放，重生产轻管理，成本
管理观念比较淡薄。
近些年，随着煤炭形势的恶化，成本压力
的增大，煤矿企业的经营管理者逐步认识到成本管控的重要
性。
由于煤炭资源赋存差异大，煤矿企业地下生产作业、工作
场所移动、地质条件多变，导致成本核算与管理工作十分复杂，管理者面临着成本管理方面的诸多难题：
1、由于成本信息不对称和缺乏有效的成本预测工具，成本预测和成本计划只能以经验式的成本决策为主，难以保证指标的合理性和准确性。
2、由于缺乏成本过程控制的管理手段和有效的支撑工具，成本管理只能重视指标分配和核算考核，而轻视成本过程的监控和控制。
成本管理最终只是变成个别管理者的事情，难以提高全员的成本管理意识。
3、市场化管理是煤矿企业普遍采用的成本管控手段，目的是通过市场化机制和定额定员的核算机制，激励部门、员工自主管理、降本增效。
内部市场化的运作过程中涉及大量的定额和价格数据，且核算与结算过程复杂，难以做到规范化、标准化，难以真正实现结算与分配的公开、透明。
4、集团层面众多的管理报表虽然较为全面地反映了集团成本状况，但是难以在众多指标中实现异常指标的智能预警和数据关联分析。
5、由于下属企业各自独立经营管理，如何发挥集团优势最大限度的让下属企业间能够将各自富足的人力、物资和设备资源互通有无，从而降低集团整体运营成本，也成为集团管理者面临的难题。
三、煤矿成本管控方案
1、成本管控方案思路
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2、成本管控方案框架
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中矿微星成本管控方案分为三个管理层次：第一个层次，成本精益层提供了成本要素管理的一些好的经验做法，这些做法涵盖煤矿管理的方方面面，是在公司多年从事煤矿管理和信息化咨询工作经验基础上总结提炼出来的;第二个层次，成本管控层侧重实现成本的全生命周期管理，强调成本生命周期内数据衔接的一体化，涵盖了从采掘计划、工程设计、成本预算、成本控制、到成本分析考核成本管理全过程;第三个层次，成本战略层侧重从集团的成本集中管控的角度，帮助煤矿企业集团建立成本分析、预测、预算模型及成本结算考核模型，实现对成本指标的智能分析、科学预测与异常预警。
煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
材料管理的精细化是成本管理的关键所在，项目70%的造价金额用于材料采购。
因此，严控材料管理是节约成本最有效
的途径。
在此方面，我们主要从“五大关口”和“三大杜绝”做起。
首先是严把“思想关”。
任何事物都是由人来操作，人的思想和态度，决定事物的成败。
因此，建立一支高素质的物资管理队伍是成本管理成败的关键，我们为此专门对物资管理人员进行了职工教育培训，包括思想教育和物资管理技能培训，为打造一支廉洁、公平、开明的物资管理团队做好了铺垫。
其次是严把“计划关”。
根据施组方案编制物资采购计划，并将计划详细分解到月当中，在保供应、降库存的前提下，结合大宗自购材料的涨跌趋势，巧妙利用季节和气候对物资造成的自然影响机会，合理储备不易变质和损坏的物资，避开消耗旺季资源紧张、供应商哄抬价格的不利影响。
三是严把“进场关”。
把好原材进场验收关，避免供应商以次充好，以确保工程质量，杜绝因材料质量问题造成的返工浪费。
四是严把“考核关”。
我么坚持执行按月盘点、考核节超制度，使其物资盘点常态化，每月15日由物资部、工程部、计划部等相关部门，共同进行现场盘点，查找和分析节超原因，及时制定预防和整改措施，减少浪费，并且有效的避免了假账目、空数据、虚方量等现象。
五是严把“限额关”。
对于材料发放和核算一律以设计量为准，物资部根据工程部提供的数据和计划部每月完工计价量进行材料核算，并开具正式发票，按月进行财务核算，限额发料，定额消耗。
如混凝土的核算，从原材料进场、拌合站接到混凝土使用通知单，至施工现场使用全程跟踪控制，防止拌合站多产少开票、少产多开票，造成混凝土考核不真实。
物资部专门安排一名材料员全程监督过磅，若使用单位对混凝土数量有异议，可派人当场过磅，并由物资部、拌合站、使用单位、送料司机联合签字确认，作为混凝土核算依据。
煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
金川煤矿2016年机电运输专业合计三项重大危险源，根据公司要求对其进行管控，具体管控如下：
一、金川煤矿副斜井使用插爪式人车，存在制动不可靠风险。
我矿与2016年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保插爪式人车安全可靠运行。
我矿根据AQ2020-2010《矿山在用斜巷人车安全性能检验规范》管理规定，我矿2016年5月3日请具有相关资质单位对插爪式人车进行重载全速脱钩试验，并根据AQ1015-2005
《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检验检测会犯》与5月12日对矿老副斜井提升机进行检验，均符合提升人员的要求，并出具试验报告。
2016年10月1日对提升机钢丝绳进行调头。
同时我矿加强插爪式人车安全运行的管理，矿属机运队每班对人车进行落闸试验，确保插爪灵活可靠;每月机运队对轨道枕木进行一次，及时排除运行过程中的安全隐患。
每天检查钢丝绳，对提升机各种保护进行试验，确保插爪式人车安全可靠运行。
同时矿积极执行公司制定整改计划，2016年3月我矿完成新建主斜井完成施工，具备装置架空乘人装置的基本条件;2016年5月，集团公司对架空乘人装置进行招标，因无厂家投标而流标，2016年7月完成对空乘人装置的招标。
现完成对安装队伍的招标，包含在矿井EPC总承包中。
二、矿井电缆、皮带管控不到位可能发生电缆及胶带火灾事故
我矿与2016年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保电缆胶带安全可靠运行。
我矿根据DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》管理规定，与2016年3月29日至2016年9月17日对矿地面瓦
斯泵房至空压机房电缆，绞车房电机电缆、地面瓦斯泵房进线、瓦斯泵房电机电缆、+556水泵房电机电缆、瓦斯泵房进线、新风机房进线、水厂电缆、新副井电缆、驱动机房电机电缆、集中供热电缆、地面变电所及井下电缆进行试验，均符合规定、并出具相关试验报告。
我矿根据矿一、三、五检查流程对皮带运行过程进行监督，及时对存在的安全隐患进行排查，制定防范措施，确保皮带安全运行，同时根据检查结果制定“各区队每班安排跟班修理工在皮带运行前对皮带保护进行检查，各项保护灵敏可靠后方可开机;皮带司机必须在下班前对皮带沿线的浮煤进行清理;每天机电修理工对馈电开关保护进行试验，确保各种保护灵敏可靠”等安全措施。
三、井工煤矿井下动火作业，可能发生火灾、瓦斯等事故。
我矿与2016年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保矿井动火作业。
矿严格控制井下动火作业次数，各区队超过计划次数一次，考核1000元，一最大限度减少井下动火作业，并制定以下措施：
(一)指定专人在场检查和监督。
(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m 的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物。
上述工作地点应当至少备有2个灭火器。
(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
(五)电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后，作业地点应当再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查1h，发现异常，立即处理。
(六)突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。
煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
此项重大危险源管控有效。