氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的共20页
氨纶基本介绍
1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3优点氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
3.纤维品种-氨纶
氨纶-概述
• 简史
• 聚氨酯弹性纤维最早由德国拜耳 (Bayer) 公司于 1937 年试制 • • •
•
成功，但当时未能实现工业规模生产。 成功，但当时未能实现工业规模生产。 1958 年美国杜邦公司也研制出这种纤维 ， 并实现了工业化 年美国杜邦公司也研制出这种纤维， 生产。 生产。最初的商品名为Spandex，后来更名为Lycra。 60 年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮 ， 发展速度较快 。 年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮，发展速度较快。 60 年代末及 70 年代 ， 由于生产技术 、 成本核算 、 推广应用 年代，由于生产技术、成本核算、 以及聚酰胺弹力丝的高速发展对聚氨酯弹性纤维市场的冲 击等原因，其发展速度较为缓慢。 击等原因，其发展速度较为缓慢。 年代，随着加工技术的进步，包芯纱、 包覆纱、 进入 80 年代 ， 随着加工技术的进步 ， 包芯纱 、 包覆纱 、 细 旦丝等新产品不断涌现，使聚氨酯弹性纤维的用途逐步扩 旦丝等新产品不断涌现 ， 使聚氨酯 弹性纤维的用途逐步扩 进入了第二个高速发展时期。 大，进入了第二个高速发展时期。
氨纶-概述
包覆纱
• 包覆纱又称包缠纱。它是以聚氨酯弹性纤维为芯，用合成纤维长 包覆纱又称包缠纱。它是以聚氨酯弹性纤维为芯， 丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。 丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。 • 包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。 包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。 • 包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。单包覆纱是在聚氨酯弹性 包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。 纤维外层包上一层长丝或纱线。 纤维外层包上一层长丝或纱线。由于施加于芯纱上的包覆圈数较 在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、 少，在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、 纬编内衣等弹力织物。 纬编内衣等弹力织物。 • 双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线，且两层 双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线， 包裹方向相反。由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹， 包裹方向相反。由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹，纱线不 用再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。 用再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。 • 双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、连 双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、 袜裤等弹力织物。 袜裤等弹力织物。
氨纶是什么？能做衣服吗？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶是什么？能做衣服吗？
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。
氨纶于1959
年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维
纺成包芯纱后，供织造使用。
它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、
牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。
氨纶制成的服装，穿着舒适，能适
应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
氨纶的主要物理和化学性质
1.形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面
呈三角形。
2.强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约
4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。
因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3.吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为
0.8%～1%左右。
但其染色性能较好。
4.其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。
此外，氨纶的耐
酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由
美国杜邦公司于1959年发明。
其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。
当它第一次面世的时候，彻
底改变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产
氨纶的生产方式有4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和溶液湿
纺。
所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。
一旦预聚物
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶
氨纶——聚氨基甲酸酯弹性纤维，此种纤维拉长3倍后能快速回复到原来长度。
1962年美国杜邦公司大批量生产氨纶，取名Lycra（莱卡）。
与其它合成纤维不同的是，氨纶纤维是有似橡胶伸缩性能的特殊纤维。
从弹性好的袜统、连裤袜开始，进入到具有功能性的游泳衣、紧身衣裤等运动服，继而发展到要求有高审美性的和舒适性的紧身内衣、衬裙、衬衣等内衣用料。
近来，因其穿着舒适性和设计适应性好，还迅速应用到衬衫、各种纤维的混纺外衣、针织外衣等高档面料和高档服装。
在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。
所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。
氨纶一般与其它纤维的混纺织物，比如涤纶、尼龙、棉等纤维，氨纶可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染色、分散染料染色。
现将氨纶的染整工艺做一简单介绍：一、前处理氨纶不耐热、不耐氯漂、不耐热浓碱（特别是聚酯类氨纶）。
加工时的张力不宜大。
氨纶在高温下容易产生皱折，为消除皱折，一般含氨纶纺织品都要进行前定形。
前定型的目的主要是消除皱折印和稳定门幅。
一般定形温度为180℃。
进行前定形虽然能够消除皱折，但织物上的杂质定形时容易分解，并充分透入纤维内部，大大降低精练效果。
定形产生烟气多，污染环境与设备。
前处理中需加入适量的浴中防皱剂，以减少皱折，在降温过程中，必须缓慢降温，也可采用热水溢流洗。
这也是减少皱折的一大重要环节。
由于氨纶前处理不能加烧碱，所以必须选用高效的精练剂方能达到精练的目的。
一般的前处理工艺为：高效精练剂1～2g/l浴中防皱剂1～2g/l螯合分散剂1g/l纯碱1～3g/l双氧水0～5g/l95℃×40min二、染色1、棉/氨纶织物棉使用活性染料，氨纶使用分散染料染色。
染色中加浴中柔软剂，使用染棉染色工艺。
2、尼龙/氨纶织物尼龙、氨纶都使用酸性染料或中性染料染色。
3、涤纶/氨纶织物涤纶、氨纶都使用分散染料染色，涤纶染色一般为130℃，但超过125℃氨纶就会失弹。
氨纶弹性纤维
5 聚氨酯弹性纤维的新品种
一、耐高温聚氨酯纤维
日本钟纺公司在80％的聚己二酸己二醇酯和MDI及1,4-丁 二醇组成的聚合物中，加入20％的聚己二酸丁二醇酯和MDI合 成的预聚体，得到的熔纺聚氨酯纤维，具有较好的耐热性能。 日本旭化成公司用脂肪族聚碳酸酯二醇、1,6-己二醇和1,5戊二醇的混合醇与MDI合成的聚氨酯，采用干法纺丝，得到的 纤维的伸长率为618％，具有较好的耐高温性能。 日本可乐丽公司用含有1,9-壬二醇或聚碳酸酯二醇的混合二 醇，制取得熔纺聚氨酯纤维，具有优异的耐高温性能。 美国NOVEON公司采用聚四氢呋喃二醇、MDI、芳香族低 分子二醇制取的熔纺聚氨酯纤维，可以在130C下染色，具有 良好的耐高温性能。
二、耐氯、耐水解聚氨酯纤维
水中含有的活性氯扩散到纤维的内部，容易使 醚键氧化断裂，导致纤维脆化、强度下降。在纤 维中添加活性氯中和剂，如络合氧化物、氢氧化 镁、锌和铝，再用聚烷基硅氧烷和含磷酸酯的矿 物油处理，在醚键断裂之前，纤维中含有的氧化 物微粒，可捕捉到活性氯，可以防止醚键破坏， 提高纤维的耐氯性。
氨纶产业与纺织业（包括针织、机织、化纤、服 装业等） 有着非常密切的关系。我国是一个纺织 业大国也是一个纺织品出口大国。在化纤纺织品 出口服装中有70%含有氨纶成分（含3%~18%）。 随着氨纶质量日臻完善、氨纶产品优势日渐凸显， “无氨不成布”将逐渐成为现实。我国纺织业的 快速发展，无疑是氨纶产业可持续发展最有力的 保障。
日本大赛路公司采用聚己二酸戊四醇酯与ε-己内酯进行 酯交换的产物，与MDI反应合成聚氨酯，再经熔法纺丝制取 聚氨酯纤维，其弹性回复率可达75％～90％，具有良好低温 性能的聚氨酯纤维，主要用于制作运动装。
6 氨纶的应用
6.1氨纶的应用概况
第十章氨纶
氨纶的概述
氨纶纤维
是以聚氨基甲酸酯为主要成分的 一种嵌段共聚物制成的纤维。— 简称氨纶
“莱卡（Lycra ）” “尼奥纶（Neolon、日本） ” “多拉斯坦（Dorlastan、德国） ”
弹性纤维
第一节
发展历史
氨纶的概述
1937年由德国拜尔（Bayer）公司首先开发
成功； 1958年美国杜邦公司也研制出氨纶纤维，并 实现了工业化生产； 20世纪60年代初发展较快，出现高潮； 70年代由于生产技术、成本核算及聚酰胺弹 力丝的影响，发展较慢； 80年代，由于加工技术的进步，进入第二个 高速发展期；
含－N=C=O的预聚物
嵌段共聚物
第二节
聚醚型氨纶
氨纶的生产
聚氧乙烯、聚氧丙烯、四氢呋喃
开环聚合
相对分子量1500~3500的聚醚
芳香二异氰酸酯
含－N=C=O的预聚物
扩链剂
常用的是乙二胺、 丙二胺和 环己二胺
嵌段共聚物
第二节
纺丝
氨纶的生产
氨纶的纺丝方法
干 法 纺 丝
湿 法 纺 丝
熔 体 纺 丝
反 应 纺 丝
第二节
聚合原理
氨纶的生产
聚酯型氨纶
先取过量的二元醇与己二酸反应，生成相对分子量1000~5000， 端基为羟基的聚酯
x HOOC (CH2)4COOH
+
(x+1)
HOCH2CH2OH
HOCH2CH2 O
OC (CH2)4COOCH 2CH2O
x
H
+ 2xH2O
MDI or TDI
芳香二异氰酸酯 扩链剂
维变细,在这个细度下 测出的强度为有效强 度
氨纶
(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶
基本介绍
氨纶（spandex）
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链
段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
物理特性
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤
专注下一代成长，为了孩子。