氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品，其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中，针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度：线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度，通常用英数表示，比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目，支数越大，纱线越细。
线密度的计算方
法如下：
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度：纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度，通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下：纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅：纬幅是指织物在纵向的尺寸，即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度：染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中，还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制，可以保证针织面料产品的质量和性能，满足客户的需求。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶含量比例的计算方法
氨纶含量比例的计算方法。
40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。
我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。
针织面料如何核算成本
针织面料如何核算成本针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+运费。
一般须要较强的专业知识----知道面料用什么原料,什么机器织丰富的专业信息----知道面料原料,织工,印染工费良好的人际关系----可以咨询相关市场信息。
例:圆筒28.5"620GM/YARD ,2*2 ,棉/氨纶罗纹。
用于衣领面料成本核算:1)确定用34"15G罗纹机织造,JC32S*2+70D氨纶,氨纶1隔1吃上针。
2)70D氨纶---60元/KG,面料内含量2%。
JC32S--------24元/KG,纱损0.5%织工费--------3元/KG,织损1.5%染工费------12元/KG染中色圆定工费,染损8%运费--------0.5元/KG3)。
成本价=[(24*0.98+60*0.02)/0.98+3]/0.92+8+0.5=39.2元/KG考虑园筒,加氨纶,2*2,罗纹,门幅/克重/缩水率控制有一定难度风险,且近期棉价波动。
加1~1.5元/KG风险费。
报价在45~48元/KG,视客户的付款方式/信用/订单量而论续：需要说明一下的是，这里的理论计算只适合定做的品种，特殊规格的面料。
如果是常规品种，市场上面的价格一般比理论计算的价格要便宜，实际的价格有市场行情，在各大纺织网站基本上都可以查到，因为数量大，各个环节的加工费便宜，损耗小，还有一些偷工减料生产出来的就更便宜了，比如克重不到，经纬密度不到，纱支偏细，染色质量不好，用的纱线条干差、强力不好等等。
我把我公司后整理剂消耗以及成本的公式简单写一下:以1公斤布为基础单位。
用量为3%即0.03。
75%的带液率即0.75。
价格单位：元/公斤。
以下为整理剂理论消耗量及价格，不包括损耗和工厂加工费用.“三防”产品后整理剂消耗量及成本：1公斤布*0.03的用量*0.75的带液率*###元的价格=###克消耗量*###元=###元“导湿排汗”产品以及其他后整理剂消耗量及成本公式类似.注：1公斤布折算米数（每件衣服成本）请根据实际面料克重（每件衣服用布量）来计算。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
氨纶用量的简易算法
氨纶用量的简易算法
同一布种氨纶用量因客户要不同而略有差异,例如32s+40D氨用量就在6-8%之间,对老手来说,积累了经验,各种布的氨用量都心中有数,对于新手,我提供简易公式,供参考：
1）记住一个数——12
2）这是40D氨的基本数。
3）40D氨纶汗布的用量=12/D*100%（纱支数化为D）
例如32s+40D氨用量=12/166*100%
=7.23%
32s+70D 1*1罗纹(隔路氨)=12/166/2 (隔路氨) /2 (单边吃氨)/40*70=3.16%
2*2罗纹因氨纶延展线长了,按1*1用量*1.2计算,则32s+70D2*2为
3.16*1.2=3.79
纱支*拉架旦数/5315*送纱比=氨纶含量,稍微偏高.
准确应是,W=纱支*拉架旦数/5315*送纱比,
氨纶含量=W/(1+W).
用上计算器上的M+很容易搞定的.
1*1是指第一横行吃一根32s的纱;第二横行吃安纶吗?
是的,第一横行吃一根32s的纱;不吃安纶,第二横行吃纱又吃安纶。
通常是上针吃氨，下针不吃。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
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氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：
如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600?，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：
1、计算面料门幅：
（1）选择原料线密度：
根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与3.33 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4?，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：
根据客户要求的门幅1600?，需要选用762?（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：
W==总针数÷横向密度*2.54==2620÷41*2.54==162.3?
2、计算氨纶含量：
（1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5?/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：
Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５?/50针
式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/50针；
Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：?/50针；
Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。
大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是8.4?/100针。
然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
W′=tex*L*10-5=18*30*10-5=0.0054g
式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/100针；
tex--棉纱的线密度，单位：特克斯；
W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。
W?=tex*L′*10-5=3.33*8.4*10-5=0.00028 g
式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；
tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；
W?--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。
氨纶汗布中的氨纶丝含量为：
W? 0.00028
K==------ * 100% =----* 100%=4.92%
W′+ W? 0.0054+0.00028
式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%。
二、根据样品计算氨纶丝含量：
针对客户提供的样品（客样）进行分析，样品是氨纶汗布，原料是16.7tex/144F（150D/144F）涤纶DTY（低弹丝），成品线圈长度为31?/100针，克重250克/m2，横向密度40眼/25.4?。
根据经验，选用762?（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2620枚，路数90F的单面大圆机来生产。
克重250克/m2的氨纶面料，一般是选用4.44tex（40D）氨纶裸丝，其氨纶丝含量≤6%。
下面按照氨纶丝含量≤6%，涤纶DTY的染色回缩率7.25%进行计算。
1、门幅：
门幅=总针数÷横向密度*2.54==2620÷42*2.54==158.5?
2、涤纶DTY的线圈长度：
La= Lb*(1+Y)=31*(1+7.25%)=33.25?/100针
式中：Ｌa--毛坯涤纶线圈长度，单位：?/100针；
Lb--毛坯涤纶线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤纶DTY染色定性回缩率，单位：%。
Wa=tex*La*10-5=16.7*333.25*10-5=0.00555 g
式中：Wa--100针涤纶DTY的重量，单位：g；
Tex--涤纶RTY的线密度，单位：特克斯；
La--毛坯涤纶RTY的线圈长度，单位：?/100针。
Wb= Wa÷（1-K）=0.0555÷（1-6%）=0.00591 g
式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%；
Wa--100针涤纶DTY的重量，单位：g。
Ｌ?=（Wb-Wa）*10-5/tex=(0.00591-0.00555)*10-5/4.44
=8.0?/100针
式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；
tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；
三、根据样品与固定的氨纶丝含量计算：
有时候客户会要求弹力面料中的氨纶丝含量，这样我们需要以这个要求来进行计算的。
如客户要求小毛圈（两线卫衣、鱼鳞布）克重250克/m2，横向密度为20眼/12.5?；原料线密度为：面子纱18tex（32s）涤棉（65/35）
混纺纱，线圈长度30?/100针；毛圈纱36.44tex（16s）涤棉（65/35）
混纺纱，线圈长度12?/100针；氨纶丝含量5%，门幅165?。
1、工艺装备技术参数的选用：
N=W*PA÷1.25=165*20÷1.25=2640枚
式中：N--设备总针数，单位：枚；
W--面料门幅，单位：厘米；
PA---面料横向密度。
单位：眼/25.4?。
根据计算的结果，可以选用的工艺装备技术参数是：762?
（30″）筒径，机号是28针/25.4?（28G），总针数是2640枚左右，进纱路数90F的单面大圆机来生产。
2、毛坯布的线圈长度：
涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率一般是6%左右，由此可以计算出毛坯布的线圈长度。
Ｌ?=LA*（1+Y）=30*（1+6%）=31.8?
式中：Ｌ?--毛坯布的面子纱线圈长度，单位：?/100针；
ＬA--光坯布的面子纱线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率，单位：%。
Ｌ″=LB*（1+Y）=12*（1+6%）=12.7?
式中：Ｌ″--毛坯布的毛圈纱线圈长度，单位：?/100针；
ＬB--光坯布的毛圈纱线圈长度，单位：?/100针；
Y--涤棉（65/35）混纺纱的染色定型回缩率，单位：%。
WN=tex*Ｌ?*10-5==18*31.8*10-5=0.0058g
式中：WN--100针面子纱的重量，单位：g；
Tex--面子纱的线密度，单位：特克斯；
WM=tex*Ｌ″*10-5==36.44*12.7*10-5=0.0046g
式中：WM--100针毛圈纱的重量，单位：g；
Tex--毛圈纱的线密度，单位：特克斯；
WK=（WN+ WM）/（1-G）-WN-WM=（0.0058+0.0046）/（1-5%）-0.0058-0.0046=0.00055g
式中：WK--100针氨纶丝的重量，单位：g；
G--氨纶丝的含量，单位：特%；
然后我们来计算氨纶丝的线圈长度：
GA= WK÷Tex*105=0.00055÷4.44*105=12.36?/100针
式中：WA--氨纶丝的线圈长度，单位：?/100针
Tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯。