焊接检验试题及答案说课材料

焊接检验试题及答案说课材料
焊接检验试题及答案说课材料

焊接检验试题及答案

焊接检验试卷

一、填空题:(24×1.5=36分)

1.焊接检验的步骤一般包括:明确质量要求、进行项目检测、评定检验结果、报告检验结果。

2.《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》将熔焊缺陷分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷六类。

3.焊前质量控制包括金属材料的质量检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、焊件装配质量的检验、其他工作检查。

4.射线探伤是利用X射线或γ射线照射焊接接头,检查内部缺陷的无损检验法。

5.射线照相法探伤是通过射线底片上的缺陷影像来反映焊缝内部质量的。

6.射线探伤防护方法有屏蔽防护、距离防护、时间防护三种。

7.超声波探伤仪按1:2调节纵波扫描速度,探伤中示波屏上水平刻度“50”处出

现一陷波,则此缺陷在工件中的深度为 100mm 。

8.磁粉探伤是利用在强磁场中,铁磁性材料表面或近表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损探伤法。

二、判断题:(8×1.5=12分)

1.焊接裂纹是焊接过程中最危险的缺陷。(√)

2.X射线能量越强、强度越大,胶片的感光程度越高,越清晰。(×)

3.X射线穿透力强,可穿透骨骼、金属等,在物质中没有衰减,因而可以用来进行探伤。(×)

4. II级焊缝要求不允许存在任何裂纹、未融合和未焊透,允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。(√)

5.只要做好屏蔽防护,就可以长时间的靠近射线源。(×)

6.超声波是一种机械波,能够在真空中传播。(×)

7.磁粉探伤能够探测到工件内部深处的缺陷。(×)

8.渗透探伤是检验工件表面开口缺陷的常规方法。(√)

三、简答题:(6×6=36分)

1.焊接结构的成品检验的主要内容有哪几项?

答:焊接结构的几何尺寸;

焊缝的外观质量及尺寸;

焊缝的表面、近表面及内部缺陷;

焊缝的承载能力及致密性。

2.射线探伤的优点和缺点有哪些?

答:射线探伤检验缺陷具有直观性强、准确度高和可靠性好的优点,得到的射线底片既可用于缺陷分析,又可作为质量凭证存档;

缺点:设备复杂、成本较高、需要严格防护。

3.在GB/T 3323—2005标准中,根据缺陷性质、数量和大小将焊缝质量分为哪几个级别?分别有什么要求。

答:在GB/T 3323—2005标准中,根据缺陷性质、数量和大小将焊缝质量分为I、II、III、IV四个级别,质量依次降低。

I级焊缝内不允许存在任何裂纹、未融合、未焊透以及条状夹渣,允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。

II级焊缝内不允许存在任何裂纹、未融合、未焊透,允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷。

III级焊缝内不允许存在任何裂纹、未融合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透,允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。

IV级焊缝是指焊缝缺陷超过III级者。

4.超声波探伤的优点和缺点有哪些?

答:超声波探伤具有灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检验速度快、成本低且对人体无害等优点,但也存在无法对缺陷进行准确定性与准确定量的缺点。

5.影响漏磁场的因素有哪些?

答:外加磁场强度;

材料的导磁率;

缺陷的自身特点(缺陷位置、缺陷方向、缺陷性质、缺陷的大小和形状)。6.焊缝磁粉探伤的一般工艺过程包括哪些内容?

答:焊缝磁粉探伤的一般工艺过程包括:预处理—磁化—施加磁粉—磁痕观察—磁痕分析—后处理。

四、计算题:(16分)

用K1.5横波斜探头探伤厚度 20mm的钢板焊缝,仪器按水平1:1调节横波扫描速度,探伤中分别在水平刻度τ=15 mm和τ=45 mm处各出现一缺陷波,求这两个缺陷的位置。

焊接质量检测技术-教学基本要求

高等职业教育焊接质量检测技术专业教学基本要求 专业名称焊接质量检测技术 专业代码580128 招生对象 普通高中毕业生、中职毕业生 学制与学历 三年制,专科 就业面向 毕业后服务于压力容器及各种钢结构生产企业和汽车、船舶等装备制造业,可在有关生产、技术、检验从事焊接质量检验工作;从事焊接生产中常用生产设备的实际操作,实施焊接生产过程;从事结构及工装设计、焊接工艺设计、自动化焊接操作等技术性工作;也可在市场营销部门从事焊接设备、材料营销工作。 培养目标与规格 一、培养目标 本专业培养能坚持社会主义方向,德、智、体全面发展,具备焊接基本知识,具备对钢结构件、特种设备等的焊接质量检测技术(无损检测)能力,掌握我国现行的相关的技术标准、现有的安全方面的法律、法规知识,可从事焊接质量检测、施工现场安全管理或在特种设备检验检测机构承担安全设备常规安全检测工作,同时还具有一定的焊接工艺知识,具备较强的焊接操作能力的高技能应用专门人才。 二、培养规格 本专业的职业核心能力主要有: 在掌握手工电弧焊、气体保护焊等焊接工艺及操作技能基础上,重点掌握射线探伤、磁粉探伤、超声探伤等焊接质量检验的操作技能。 在掌握上述焊接质量检验技能基础上,还具备焊接质量分析能力、焊接的工艺设计的能力、焊接安全生产管理的能力。 毕业生的基本素质、知识、能力、职业态度要求主要有: 1.毕业生的基本素质要求 (1)具有合格的思想政治和道德素质; (2)具有健康的身体素质; (3)具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质; (4)具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。 2.毕业生知识要求 (1)具有必备的文化基础及专业知识;

焊接技术课程标准

《焊接技术》课程标准 课程编码:课程类别:一门专业主干课 适用专业:机械设计与制造 授课单位:机械设计与制造专业团队 学分:2 学时:36 编写执笔人及编写日期: 审定负责人及审定日期: 1.课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用 本课程是一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制,使学生了解各种焊接方法的特点和应用,从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺,掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。 本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课,教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接,注意融会贯通。 1.2课程设计思路 1.这门课内容上有难度,经反复讨论研究,觉得在“够用、实用”的前提下,开展教学。在具体教学中注意讲清楚概念,要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导,在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段,以提高课堂的教学效果;必要时可在现场教学,以增加学生的感性认识。 2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础,要重点讲解,对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。 3.为了使学生更好的掌握本课程的内容,除课堂教学外,应重视实验,实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。 4.本课程的课外作业,应明确和巩固所学的基本知识和概念为主,不应过偏、过难;为培养学生的应用所学知识解决问题的能力,应注意选择一些实际问题作为习题,供学生分析探讨。 2.课程目标 (1)专业能力

①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺,具备对焊接图纸一定识读能力; ②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺,能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施; ③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力; ④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 (2)方法能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力; ②具有较好的分析问题和解决问题的能力; ③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 (3)社会能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力; ②具有较强的组织和团队协作能力; ③具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 3.课程内容与教学要求 教学要求:

焊接技术教学内容及教学计划

焊接技术教学内容及教学计划 郑华 2007-5-12 一、课程的性质和任务 焊接技术是工农业生产和国防建设需要的,也是机械制造与修理行业的一个重要的加工工艺方法。学好焊接技术将来为祖国经济建设和人们的生活需要服好务。是每名从事焊接人员应该做到的,所以学习好焊接理论,为以后实际操作打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 1、焊接技术从业人员职业道德规范。 2、焊接概论。 3、金属材料的基本知识。 4、焊接材料。 5、常用焊接设备。 6、接头型式和焊缝空间位置。 7、手工电弧焊基本操作技术。 8、气焊与气割基本操作及注意事项。 9、氨弧焊及二氧化碳气体保护焊基本操作程序。 10、焊工安全防护知识。

三、教学内容 (一)、焊接技术从业人员职业道德规范。 1、为什么要学习焊接技术。 2、热爱本职、忠于职守。 3、钻研业务、提高技能。 4、务实高效、竭诚奉献。 (二)、焊接概论 1、焊接对工农业生产的重要性。 2、焊接工艺发展史。 3、从事焊接工作的发展方向。 (三)、钢的分类 1、按化学成分来分析钢的性质。 2、按用途来分钢的结构。 3、按含碳量来分低中高钢及工业钝钢。 4、按冶炼方法来分。 5、综合分类。 (四)、焊接材料 1、什么叫焊接材料都包括哪些物质。 2、对焊条的要求和分类。 3、焊条的涂药。 4、我国对焊条是怎样化分的。 5、焊条的选用原则。

6、焊条的检验方法及贮存条件。 (五)、焊接设备 1、电焊机构造及工作原理及维修。 2、气焊与气割工作原及操作方法。 3、氨弧焊的工作原理及操作事项。 4、二氧化碳气体保护工作原理及维护方法。(六)、焊接型与焊缝的空间位置。 1、对接接头 2、搭接接头 3、丁型接头 4、角接接头 5、水平位置的焊接 6、垂直位置的焊接 7、横缝位置的焊接 8、仰焊位置的焊接 (七)手工电弧焊基本操作 1、手工电弧焊规范及运条过程 2、引弧 3、运条 4、烧弧 (八)、气焊与气割基本原理及操作 1、氧气瓶和减压器构造

《焊接质量检测技术》教学教案—任务一焊缝外观检验

任务一焊缝外观检验 教学目的要求 1. 能够正确辨识焊缝外部缺陷 2. 能够正确使用焊缝外观检测工具进行焊缝外形尺寸测量 3. 能够评定焊缝外观质量 重点难点:焊缝外观及尺寸检验内容 教学难点:焊缝外观及尺寸检验工具使用及检验方法 课时分配, 理论4学时;实践2学时 【相关知识】 一、焊缝外观检验的方法 外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差以及焊后的清理情况。 外观检验方法:直接目视检验和间接目视检验。 二、焊缝外观检验常用工具 焊缝外观检验常用工具有焊缝检验尺、放大镜、手电筒。重点介绍焊缝检验尺的使用方法。 三、焊缝外观检验的内容 (1) 焊后清理质量 (2)焊接缺陷检查 (3)几何形状检查 (4)焊接的伤痕补焊 四、焊缝缺陷的分类 焊接缺陷是超过相关国家或行业技术标准、法规及图样技术要求,而使焊接产品不能满足或不符合其使用性能要求的缺陷。 1.根据焊接缺陷的位置分类 外部缺陷、内部缺陷 2.按焊接缺陷的特征分类 第一类裂纹;第二类孔穴;第三类固体夹杂;第四类未熔合和未焊透;第五类形状和尺寸不良;第六类其它缺陷。

2 五、 焊缝的外形尺寸 1.对接焊缝的外形尺寸 2.角焊缝的尺寸 【任务实施】 一、焊缝表面形状检查 用焊接试板介绍对接焊缝焊缝表面其形状和角焊缝表面形状。 二、焊缝外部缺陷检查 用焊接试板介绍常见焊接缺陷 三、 焊缝外形尺寸的测量 用焊接试板介绍用焊缝检验尺如何测量对接接头焊缝尺寸和角焊缝尺寸。 【任务小结】 【后测】 1. 选择题和判断题 2. 焊接试板焊接接头外观缺陷识别和尺寸测量 I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝尺寸

中职焊接实训示范课教案

教学过程与内容Ⅰ、组织教学 1、师生问候 2、检查学生的出勤及实习设备布置情况 3、检查学生的安全防护情况 Ⅱ、复习提问导入新课 按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种? 答:平、立、横、仰。 Ⅲ、讲授新课 V形坡口平对接焊—打底焊 一、平焊的定义及特点 1、定义:试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。 2、特点:①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。 ②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。 图1 二、工艺操作过程 1、焊前准备 焊件:Q235钢板规格300×100×12 mm 焊条:E5015(J507)φ3.2 mm 焊接设备: ZX7-315或 ZX7-400 辅助工具:检验尺,锉刀,刨锤,钢丝刷等。 导入新课 交代内容 强调重点 提问学生

教学过程与内容 图2 2、基本操作步骤 (1)安全检查与设备调试 (2)试件装配 ①试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15~20mm处清理该干净,打磨 工件直至发出金属光泽,修整坡口钝边,锉出钝边 1.5mm,组装预留间 隙。如图3所示。 图3 ②定位焊 预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm,方法是分别用直径为3.2mm 的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定 位焊完毕时,要预制反变形,反变形角度θ约等于2°~3°,如图4所 示。 图4试板定位焊时预留反变形 a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法 教师实物 演示并提 问学生 教师实物 演示并提 问学生 教师边讲 授边提问

教学过程与内容 试件装配尺寸 坡口角度钝边(mm)装配间隙(mm) 错边量 (mm) 反变形 (°)V形,60°1-1.5 始焊端 3.0 终焊端 3.5 ≤1 2~3 (3)确定工艺参数 I=(80-85)A (4)打底焊 ①打底层:采用连弧焊法,短弧焊接,焊条与工件成90°,焊 条与焊接方向的夹角为70-80°,采用小幅度锯齿形横向摆动,并在坡 口两侧稍停留,中间过渡速度要快,然后连续向前施焊。如图5所示。 图5 起头: 1)控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧,电弧引燃后稍停顿预 热,然后横向摆动向右施焊,待电弧焊至定位焊右侧前沿时,将焊条下 压并稍作停顿,已便形成熔孔。 2)控制熔孔的大小 打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝,焊接电弧要控制 短些,运条的速度要均匀,前进速度不宜过快,在打底焊焊接过程中, 教师讲授 学生听授 教师边讲 授边提问

焊接教案

焊条电弧焊 一、焊条电弧焊概念、特点及应用 焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法,它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小,弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法,称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊,简称手弧焊。 特点:设备简单,操作方便、灵活,适应性强,尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比,生产率较低,焊接质量不稳定,对操作者技术水平要求较高。 应用:它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。 二、焊接电弧 焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分:(1)阴极区;(2)弧柱区;(3)阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。 三、手弧焊设备种类及使用方法 手弧焊设备又叫弧焊机,按照供应电流的性质可分为二种:交流弧焊机、直流弧焊机。 1.交流弧焊机 交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单,价格便宜,使用方便,噪声较小及维护容易等优点,工艺上一般能满足要求,但电弧稳定性较差。 BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器,H表示焊机具有下降特性曲线,结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。 BX1-300主要技术参数:一次电压为380V,空载电压为60-80V,工作电压为20~30V,电流调节范围60~300A,额定电流为300 A。 2.直流弧焊机 直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是:电弧稳定好,焊缝质量高,但结构复杂,制造成本高,使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。 四、焊条的组成及使用 焊条由焊芯、药皮两部分组成。 1.焊芯 焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个:导电的电极、焊缝中的填充金属。 2.药皮 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个:稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。 在焊接过程中,焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金

导线的连接--教学设计公开课

单人间用电线路设计与安装 ——导线的连接学习目标: 1、明确导线连接的要求。 2、探索并掌握两根软线之间的连接方法。 3、培养学生自主探索学习的能力。 教学重点: 1、掌握导线连接的要求 2、探索出多种可靠的导线连接方法 教学难点: 1、探索可靠的导线连接方法 教学时数: 1课时 课型: 一体化教学 教学方法:

小组讨论教学法&自主探究性学习 教学过程: 一、导入(5分钟) 情景设定:老师有一个用了很久的插线排,最近发现它不能正常使用了,检查后,老师发现了原因:原来是导线的某一处被老鼠咬断了。 观察导线,确定导线类型。复习导线的两种基本分类方式。 提出问题:请同学们想想办法,帮老师修理好这个插排,并要求导电性能与原插排性能相近,且稳定可靠。 二、新课内容(30分钟) 1、小组讨论,用粘贴板教学法确定导线连接的要求(10分钟) 分组讨论(5分钟),随机抽一组并派代表上台展示讨论结果,自主完善讨论结果。老师进一步完善讨论结果。 2、自主探索并展示满足要求的导线连接方式(20分钟) 每人自主探索两根软线之间可靠的连接方式。老师现场拍摄视频。 老师视频分享所拍摄的失败的连接方式,学生上台分享和展

示可靠的连接的方法。老师视频分享补充连接方式。介绍几种常见的导线连接方式。 三、课堂小结(5分钟) 1、导线连接的要求。 2、学会自主探索,来寻求可靠的问题解决方案。 板书: 导线的连接 一、导线的连接要求(粘贴法) 1、机械强度高,牢固可靠 2、接触紧密,接头电阻小 3、接头美观 4、电气绝缘恢复好 二、5、耐腐蚀抗老化 三、单芯导线的连接方法 1、直线连接法 2、T型连接法

焊接技能训练教案全册教案

焊接技能训练 初级工技能 第一章焊接基础知识 第一节焊接概述 教学目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。激发学生学习兴趣。教学难点、重点 1.焊接的定义、分类及优缺点。 2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 教学时间:2课时 教学过程: 一、组织教学 二、导入新课 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中,经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类:一类是可拆卸连接,即不必毁坏零件(连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和

销连接等。另一类是永久性连接,也称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。2.焊接的定义 焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且用或用填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 3.焊接分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广,常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。 压焊是在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。 钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料,焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。4.焊接的特点 焊接与铆接、铸造相比,可以节省大量金属材料,减轻结构的重量,成本较低;简化加工与装配工序,工序较简单,生产周期较短,劳动生产率高;焊接接头不仅强度高,而且

焊接检验课教案(第2次课)

焊接检验课教案 屏幕上(或板书)展示给学生的教学内容及排版:1-52 第2章焊接缺陷 2.1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺欠与焊接缺陷 1、焊接缺欠weld imperfection 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺欠,简称“缺欠”。 2、焊接缺陷weld defect 指超过规定限值的焊接缺欠. 焊接缺欠的容限标准

二、焊接缺欠的分类 按照GB/T 6417.1-2005 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》规定,熔焊缺欠分为六大类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。 2.2 焊接缺陷的特征及分布 一、焊接裂纹 焊接裂纹是一种在固态由局部断裂产生的缺欠,它可能源于冷却或应力效果。裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构件中最危险的缺陷。 裂纹分类方法很多,其基本依据: 裂纹产生的敏感温度区间 裂纹的基本特征 裂纹位于被焊材料的位置 裂纹走向 裂纹的外观形貌 1、按裂纹产生的敏感温度区间及产生机理分,可分为: 热裂纹 结晶裂纹(solidifying crack) 液化裂纹(liquefying crack) 高温低塑性裂纹 冷裂纹 氢致延迟裂纹(delaying cracking) 淬火裂纹(脆硬脆化裂纹)(quench crack ) 低塑性脆化裂纹(low plastic brittle crack) 层状撕裂(lamellar tear) 再热裂纹(stress relief cracking) 1)热裂纹 产生:在固相线附近的高温区形成 特征:与空气接触的开口部位呈蓝色或天蓝色 分类:结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹 结晶裂纹:指在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹,也称凝固裂纹。

焊接技术公开课教案

焊接技术公开课教案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

手工焊接技能训练 高场职中:谢自能 实训班级: 实训地点:焊接室 实训课时:2课时 实训目的: 1、了解手工焊接的基本技能知识; 2、通过练习,掌握手工焊接的基本技能; 实训重点:焊接方法、焊接技术。 实训难点:焊接温度和时间的掌握。 实训器材: 1、35W内热式电烙铁一个; 2、烙铁架一个; 3、焊剂、焊料各若干; 4、印制电路板一块; 5、废旧电阻、电容若干; 6、不同规格废旧电线若干; 7、其他:镊子、沙子、剪子、改刀 实训教学设计:讲解、提问、实物演示、、学生实践操作。 实训步骤: 1、对电烙铁进行检测: ①利用万用表对电烙铁进行线路检查(包括:线路短路、断路及发热芯是否正 常;) ②无误后将其烙铁头取下进行加工镀锡; 2、烙铁头加工: ①将取下的烙铁头用沙子对其焊接面进行加工,将其烙铁头园斜面上的打磨光 滑且全显紫铜; ②将打磨好的烙铁头上在电烙铁,接到220V的交流电源上进行通电预热镀 锡;(右手:握笔式拿电烙铁;左手:拿焊锡丝) 3、将待焊电线和电路印制板以及焊剂、焊料准备好,等待焊接; 4、印制板焊接训练: 第一步,将准备好的电阻和电容安装到印制板上,用预热好的电烙铁头放到待焊点上进行预热;() 第二步,在对焊点预热约1秒后对准焊点用电烙铁沾取适量的焊剂对抹,然后对准焊焊点进行均匀的涂点送焊料; 第三步,待焊料在焊点上已经充分的熔化,并在点上能形成饱满的圆点,使电阻或电容已与印制板充分的连接,此时迅速的撤离焊料; 第四步,继续对焊点进行短时的加热,待焊点上的焊料恰好覆盖住焊点,形成圆润、饱满的焊点,此时迅速的沿45度方向撤离电烙铁,让焊点上的焊料自然冷却; 第五步,待焊料充分的冷却后,用工具剪去过长的电阻或电容的管脚。 5、导线的焊接训练: 第一步,将导线的绝缘层去除,并按照不同导线的连接方式进行初步连接; 第二步,用预热好的电烙铁对连接好的导线进行初步处理:清洁,然后沾取适量的焊剂对导线的连接处进行搪锡处理; 第三步,用烙铁对准导线的连接处进行加热,待焊点温度已经达到焊接时,用左手持焊料对准焊点送焊料; 第四步,待焊料在焊点上已经充分的熔化,并且熔化的量足够时,迅速撤离焊料;

焊接备课教案

课次:1-2 课题:电弧焊运条方法 教学目标:掌握基本焊接运条方法并熟悉各种运条方法区别教学步骤 一.学习目标及技能要求 掌握不同工况使用相对应运条方法 二.教学重点 运条方法的不同而致使的不同结果,学会分析处理三.课前准备 J422焊条BX1-315手工焊机Q235碳钢面罩 敲渣锤等 四.教学方法 (1)理论辅导(2)示范操作(3)巡回指导五.教学过程 1)引弧: 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。 2)运条 各种不同运条方法

1.各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 ①直线运条方法—特点:不横向摆动,熔宽小,电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。 ②直线往复运条方法—特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明,快慢分明,带要快,回要慢。焊速快,焊缝窄,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道,横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致,因此应用较广。 ③锯齿形与月牙形运条方法:特点:都采用横向摆动,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短,所以余高小。应用范围不同:锯齿形一般应用在填充

电子元器件和焊接技术教案

电子元器件和焊接技术 第一节常用电子元器件的识别 教学目的:识别各种常用的电子元器件,熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 学会用基本的检测方法判断元器件的质量好坏。 教学重点:各种常用的电子元器件,熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 教学目的:各种常用的电子元器件的测试方法。 教学过程: 一、常用电子元器件 导入:电子电路是由电子元器件组成的。常用的电子元器件:电阻器、电容器、电感器、半导体器件、电声器件、光电器件及各种传感器等。本章将介绍这些元器件的特性、种类、命名方法、主要技术指标、引脚的识别和测量方法。 1、电阻器 什么叫电阻?它的性质是对电流有阻碍作用,并且对直流电和低频交流电的阻碍相同,在电路中常用于控制电流和电压的大小以及实现阻抗匹配等。 电阻器和电位器 根据国家标准的规定,电阻器及电位器的型号由四部分组成:第一部分为主称,用字母表示,“R”表示电阻器,“W”表示电位器;第二部分表示电阻器主要材料,一般用一个字母表示;第三部分表示电阻器的主要特征,一般用一个数字或一个字母表示;第四部分表示序号,一般用数字表示,以区别该电阻器的外形尺寸及性能指标等。 二、电阻器的检测方法与经验: 1固定电阻器的检测。 A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度,应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间一段分度较为精细,因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置,即全刻度起始的20%~80%弧度范围内,以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5%、±10%或±20%的误差。如不相符,超出误差范围,则说明该电阻值变值了。 B注意:测试时,特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时,手不要触及表笔和电阻的导电部分;被检测的电阻从电路中焊下来,至少要焊开一个头,以免电路中的其他元件对测试产生影响,造成测量误差;色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定,但在使用时最好还是用 万用表测试一下其实际阻值。 2电位器的检测。检查电位器时,首先要转动旋柄,看看旋柄转动是否平滑,开关是否灵活,开关通、断时“喀哒”声是否清脆,并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音,如有“沙沙”声,说明质量不好。用万用表测试时,先根据被测电位器阻值的大小,选择好万用表的合适电阻挡位,然后可按下述方法进行检测。 A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端,其读数应为电位器的标称阻值,如万用表的指针不动或阻值相差很多,则表明该电位器已损坏。 B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端,将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置,这时电阻值越小越好。再顺时针

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均 匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能 保证工艺要求的焊缝长度) 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许

H>0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域, 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定,检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

焊接优秀说课稿

焊接优秀说课稿 焊接优秀说课稿 作为一无名无私奉献的教育工作者,很有必要精心设计一份说课稿,编写说课稿是提高业务素质的有效途径。怎么样才能写出优秀的说课稿呢?以下是为大家整理的焊接说课稿范文,仅供参考,大家一起来看看吧。 一、教材分析 1、地位与作用 《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容,这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节,能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础,也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。 2.教学目标 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求,加上对教材的分析和对学生的了解,我将本节课的教学目标定为以下三大方面。 知识目标: 通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义,了解立焊的特点及操作要求,掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程能力目标:

使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题,焊出高质量的立焊焊缝。 情感目标: 培养学生立位对焊接的兴趣,激发学生对焊接技能的求知欲 3、教学重难点及解决办法 依据“以能力为本位,以就业为导向”的教育指导思想,我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法;本课的难点是对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。 解决办法:以图示直观和视频演示的影像直观教学法,使学生能够对所学知识 加深印象,有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握,从而增强学生对重点和难点的突破。 二、教学方法 本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习,以实训内容为主线,教师示范指导学生实践操作,学生自己实践操作老师巡回指导,学生经验交流总结,完成教学任务。 三、说学法指导 有句名言说的好:“简单的招式练到极致就会变成绝招”,机加1151班大多学生喜欢实践动手,但是很多学生找不到技巧方法,要

焊接检验破坏性检验教案

破坏性检验 学习内容 本子项目学习各种破坏性检验的原理和检验方法。 知识目标 1、力学性能实验 2、金相组织分析。 3、化学试验分析 能力目标 1、熟悉焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法。 2、掌握焊接金相试样的制备方法,能进行金相试样的观察和显微分析。 3、掌握各种金属材料的化学实验方法,能对化学试验结果进行分析处理。 重点难点 重点:焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法;焊接金相试样的制备方法;金属材料的化学实验方法。 难点:金相试样的观察和显微分析。

3.1力学性能试验 力学性能试验目的:力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能,以确定它们是否可满足产品设计或使用要求,并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。 一、焊接接头机械性能试验取样方法 1.试样的制备:在制备过程中的注意事项 2.样坯的截取方法及方位; 3.样坯的截取数量 熔敷金属拉伸样截取方法 a)同种材料b)异种材料 管接头压扁样坯截取位置 a)纵缝压扁b)环缝压扁 二、焊接接头拉伸试验方法

拉伸试验目的:用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。 拉伸试样及其制备时要注意以下几点: 1)试样制备时应先打上标记,以便识别它在被截试件中的准确位置。 2)试样应采用机械加工或磨削的方法制备,要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度范围内,表面不应有刀痕或划痕。 3)若相关标准或产品技术无规定时,则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高,使之与母材原始表面平齐。 4)拉伸试样的形状可分为板状、整管和圆形三种形式。 5)板接头选用下图3-1所示带肩板状试样; 3-1板接头板状试样 管接头选用图3-2所示剖管纵向板状试样。通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度。如果试件厚度超过30mm时,则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不小于30 mm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度。在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。

《焊接培训》教案

《焊接培训》教案

目录 引言焊接技术的发展 (4) 1 锡焊及其特点 (5) 1.1 锡焊 (5) 1.2 锡焊的特点 (5) 2 锡焊的原理 (5) 本章小结 (6) 第一章锡焊工具与材料 (7) 1.1 锡焊工具 (7) 1.1.1 电烙铁 (7) 1.1.2. 其它常用工具 (18) 1.2 焊接材料 (18) 1.2.1 焊料 (18) 第二章锡焊工艺 (25) 2.1 锡焊工艺要求及基本条件 (25) 2.1.1 锡焊工艺要求 (25) 2.1.2 锡焊基本条件 (25) 2.2 锡焊工艺过程 (26) 2.3 焊接质量检验 (29) 2.3.1 锡焊检查的意义 (29) 2.3.2 焊接质量的检验内容 (30) 第三章手工锡焊技术 (31) 3.1 手工焊接基本操作 (31)

3.2 手工焊接操作步骤 (33) 3.3 手工锡焊技术要领 (36) 3.4 焊接质量检验 (38) 3.4.1 锡焊检查的意义 (38) 3.4.2 焊接质量的检验内容 (38) 第四章导线焊接 (39) 4.1 导线焊接过程 (40) 4.2 导线在典型焊件上的焊接 (43) 4.3 拆焊 (45) 第五章印制电路板焊接 (48) 5.1 印制电路板的焊接过程 (48) 5.2 印制电路板上典型元件的焊接 (54) 第六章工业生产锡焊 (56) 6.1 浸焊 (56) 6.2 波峰焊 (58) 6.3 再流焊 (60)

引言 焊接技术的发展 由于电子产品不断向微型化发展和绿色环保的要求,使得现代电子焊接技术得到了新的改观,它具有以下几个主要特点: ⑴使用无铅焊料及免清洗技术。 ⑵大规模生产中,应用计算机集成制造系统,提高焊接的效率和质量。 ⑶采用特种焊接、无铅焊接、无加热焊接等多种焊接方法。 焊接是金属加工的主要方法之一,它是将两个或两个以上分离的工件,按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质,是利用加热或其它方法,使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透,依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。 通常现代焊接技术可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类。熔焊是焊接过程中,焊件接头加热至熔化状态(母材熔化),不加压力就完成焊接的方法,如电弧焊、气焊及等离子焊等。压力焊是焊接过程中,必须对焊件加压力完成焊接的方法,在这一过程中可以加热也可以不加热,如超声波焊、脉冲焊及锻焊等。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将钎料和焊件加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法,如火焰钎焊、电阻钎焊及真空钎焊等。根据使用钎料的熔点不同,也可将钎焊分为软钎焊(熔点低于450℃)和硬钎焊(熔点高于450℃)两种。 软钎焊中的锡焊是电子工业中应用最普遍的焊接技术,在电气工程中占有重要的地位,也是电工、电子实践操作应掌握的技能之一。

焊接基础知识教案

第1,2课时 焊接基础知识 教学目标: 知识与技能:1、了解焊接的概念及分类。 2、知道焊接电弧的组成及焊接电弧的偏吹。 过程与方法:1、理解焊接参数的概念 2、掌握焊接接头的种类及接头型式 情感态度价值观:以图片和视频吸引学生注意,激发学习兴趣。 教学重点:焊接的分类、焊接电弧的偏吹 教学难点:焊接参数、焊接接头的种类及接头型式 教学方法:讲授法 教学准备:多媒体教学 教学过程: (一)导入: 观看图片、视频导入。 (二)新授: 一、焊接的概念及分类 1. 焊接的概念: 焊接就是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。 2. 焊接的分类: 按造焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。(1)熔焊,熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态,不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。(2)压焊,压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。 (3)钎焊,钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点,低于母材的熔化温度,利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。 二、焊接电弧: 1、电弧的组成 由焊接电源供给的,具有一定电压的两极间,在气体介质中,产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三个部分组成。 2、焊接时的极性和应用 用直流电源焊接时焊件接电源正极,工件接电源负极称为正接;焊件接电源负极,工件接电源正极称为反接。交流电源不存在正反接。 焊接时极性的选用: 直流弧焊时,为获得较大的熔深,可采用正接,这是因为电弧的阳极区温度较高,在焊接薄板时,为防止烧穿,可采用反接。当采用低氢型(碱性)焊条时,为保证电弧稳定性必须采用反接。 3、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,会出现电弧中心偏离电

电子产品焊接技术教案项目一.(可编辑修改word版)

株洲职业技术学院教师授课教案

(正文) 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、自我介绍及其联系方式。 2、本课程的学习要求: 课前预习,课后复习,查看课外资料。 上课要求: 不迟到,不旷课。 认真听讲,不做与上课无关的事情。 认真思考,认真回答老师的提问。 3、本课程的重要性。 4、实验实训室管理制度学习,强调用电安全 5、本课程讲授的教学内容。 6、实训要求。 【讲授新课】 电烙铁等常用工具的使用 一、电烙铁的作用: 提供一定的热量,将电能转换为热能,对电路板和元件进行连接和固定 二、电烙铁的分类: 按发热形式分为:内热式与外热式 按烙铁头形状分:平口和尖嘴 三、电烙铁的结构 电烙铁是由电源线、烙铁芯、烙铁头与外壳组成 四、电烙铁的使用方法; 1、新买的烙铁一定要进行上锡处理,未上锡就开始使用会使烙铁头出现氧化,导致烙铁头不粘 锡,同时温度也达不到要求; 2、元件与焊盘在焊接前,要检查元件与焊盘是否存在氧化现象,如有,要进行除锈除氧化 3、电烙铁在焊接元件时,停留在焊盘上的时间不能过长,时间停留过长会导致焊盘脱落现象 4、焊点的形状要符合标准,不能出现虚焊现象, 5、焊好的焊点要美观。 6、焊接全部完成后,烙铁的存放要注意先冷却后才能进行装盒 五、尖嘴钳与镙丝刀等工具的简单使用介绍 六、教师进行演示 七、学生练习 八、总结学生在练习中所存在的问题,对其中的难点进行详细讲解并演示

株洲职业技术学院教师授课教案

(正文) 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、电烙铁使用知识复习 2、各种焊接工具的摆放位置要求 3、该课题的重要性 4、本堂课教学内容介绍 【讲授新课】 万用表的使用 一、万用表在生活和学习当中的作用: 可以用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管、电容等相关参数。 二、万用表的分类: 万用表分为两大类: 1、模拟万用表和数字万用表, 三、万用表的使用方法 1、模拟万用表的使用方法讲授与演示; 2、数字万用表的使用方法讲授与演示 四、万用表的使用与维修保养知识; 1、购买万用表时应注意万用表的显示精度;模拟万用表注意将万用表打到电阻最小档,短 接两只表笔不放,然后将指示进行调零,从低档位往高档位切换,观察指针的摆动幅度是 否过大,如果过大说明该万用表为劣质万用表,除此之外,还应注意表的外观是否粗糙, 档换切换时的声音是否青脆,手感好不好;而数安万用表与模拟万用表的不同之处在于他 们的显示不一样,模拟万用表为指针型,而数字万用表数字型。所以,数字万用表的精度 不同于模拟表,首先应观察数字显示的位数即级数,其次观察测量电阻和电压时该表 显示屏数字的定位速度。从上述这些情况便可以判断出这块表的性价比 2、万用表在不使用时应将档位置于交流电压的最大档;原因1、电压档在模拟表当中是 不需要电池的,而在数字表中也是耗电最少的。原因2、置于电压最大档是为了避免 下次在使用时忘记切换档位而直接测量大电压或大电流而烧坏万用表。 3、长期不使用万用表时应该表内电池取出单独放置,避免电池坏了电解液漏在表中,损坏 表中电路板。 五、学生练习拆装万用表内电池,练习用万用表测量交流电,直流电,电阻等元件,学 会读数 六、总结学生在练习中所存在的问题,对其中的难点进行详细讲解并演示

(完整word版)电焊工理论知识培训教案

电焊工理论知识培训教案 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”) 1.>正确选用定位装置可以保证装配质量。(√) 2.>检查焊接设备故障时必须先切断供电电源。(√) 3.>只要产品制造工作结束,生产图样便已作废。(√) 4.>卷板机在卷板时不需要模具。(√) 5.>在装配时不必考虑焊接变形。( ×) 6.>冷作产品的零件由于精度较低,因此对装配程序和质量没有什么要求。( ×) 7.>高速切割具有切割后钢板变形量小的特点。( √) 8.>超声波探伤显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多,故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。( ×) 9.>超声波探伤是用于探测焊缝表面缺陷的一种无损检验法。( ×) 10.>水压试验时严禁用小锤敲打焊缝。(×) 11.>水压试验中若发现渗漏现象,应当立即对泄漏处进行补焊。( ×) 12.>冲击试验可以测定焊接接头或焊缝金属的断面收缩率。( ×) 13.>气密性检验又称为肥皂水试验。( √) 14.>水压试验的压力应等于产品的工作压力值。( ×) 15.>密封性检验用于检验焊缝的表面缺陷,而耐压检验则用于检验焊缝的内部缺陷。( ×)

16.>弯曲试验属于无损检验方法。( ×) 17.>冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。( ×) 18.>为了减少焊接残余变形,焊接平面交叉焊缝时,应当先焊横向焊缝。( √) 19.>采用对称焊接的方法可以减少焊接的波浪变形。( ×) 20.>结构刚度增大时,焊接残余应力也随之加大。( √) 21.>焊件焊后进行整体高温回火,既可以消除应力,又可以消除变形。( ×) 22.>整体高温回火是消除残余应力较好的方法。( √) 23.>三角形加热法常用于厚度较大、刚度较大构件扭曲变形的矫正。( ×) 24.>机械矫正法只适用于低碳素钢结构。( ×) 25.>刚性固定法适用于任何材料的结构焊接。( ×) 26.>焊件中的残余应力焊后必须进行消除,否则将对整个焊接结构产生严重影响。( ×) 27.>生产中,应尽量采用先装后焊接的方法来增加结构的刚度,以控制焊接变形。( √) 28.>水火矫正法适用于淬硬倾向较大的钢材,因为这时可以提高矫正的效率。 ( ×) 29.>火焰加热温度越高,则矫正变形的效果越大,所以用火焰加热矫正法时,加热的温度越高越好。(×) 30.>火焰加热矫正法只能用来矫正薄板的焊接残余变形。(×) 31.>分段退焊法虽然可以减少焊接残余变形,但同时会增加焊接残余应力。(√)

焊接技术应用专业教学指导方案

山东省中等职业学校 焊接技术应用专业教学指导方案 (试行) 山东省教育厅制定 目录 指导思想 (1) - 1 -

教学计划 (2) 课程标准 (15) 焊接基础课程标准 (15) 焊接识图课程标准 (17) 金工实习课程标准 (19) 管板焊接操作课程标准 (22) 板对接焊接操作课程标准 (24) 管对接焊接操作课程标准 (27) 船体结构焊接操作课程标准 (29) 钢结构焊接操作课程标准 (31) 承压设备焊接操作课程标准 (34) 轿车车体电阻焊操作课程标准 (36) 轧辊表面强化修复激光焊操作课程标准 (38) 膜式壁自动化焊接操作课程标准 (41) 师资配备标准 (44) 技能实训室实训设备配备标准 (45) 人才培养模式和课程体系改革调研报告 (48) 附录 后记 (57) 山东省中等职业学校专业教学指导方案编写工作领导小组成员名单 (59) 山东省中等职业学校焊接技术应用专业教学指导方案(试行)编写组成员 (60)

山东省中等职业学校 焊接技术应用专业教学指导方案 (试行) 指导思想 本方案坚持以素质为基础,以能力为本位,以就业为导向,以企业需求和学生的发展为目标,在人才市场调研和职业能力分析的基础上,充分体现职业资格标准要求,努力实现专业与产业、企业、岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接,学历证书与职业资格对接,职业教育与终身学习对接,培养适合社会、企业需要的焊接技术应用专业中等应用型技能人才。 各中等职业学校可以本方案为教学指导性文件,结合区域、校本实际情况,制定实施性教学计划,并以技能训练为核心,开展该专业的教育教学活动。 - 1 -

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