(完整版)鄂式破碎机检修规程
颚式破碎机检修规程
颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
鄂式破碎机维护与保养规程
鄂式破碎机维护与保养规程一）颚式破碎机的使用与维护要点1、在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。
等颚式破碎机运转正常后给料。
2、颚式破碎机停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。
3、在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。
发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载,严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。
5、检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。
如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等）,并采取适当的措施消除。
6、颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。
7、颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
二）颚式破碎机的保养1、按规定的时间在规定的润滑部位加注润滑油。
2、动、定颚板、衬板及推力板磨损后应及时更换，不能强行工作，以免损伤其他零件。
3、推力板及热继电器都是过载保护器件,当负荷超过推力板所能承受的最大负荷时，推力板即自行断裂，同时，应查明断裂原因，换上一块新推力板，若用电动机、负荷超过热继电器调整值即自动切断电源，按下“再扣”，即可重新起动。
4、各紧固件工作一个月后，要逐个检查并拧紧。
三）颚式破碎机的润滑为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50％－70％，每3－6个月更换一次。
在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂采用锂基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
颚式破碎机的操作与检修维护规程
1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。
1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。
1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。
上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。
随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。
随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。
1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。
破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。
鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。
破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。
颚式破碎机操作规程
鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。
2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。
3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。
4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。
2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。
3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。
4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。
双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。
3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。
二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。
2、本机仅允许在无负荷下起动。
3、起动后，应检查轧辊旋转方向。
4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。
三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。
2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。
3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。
4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。
5、通过闸门来控制给料口的大小。
6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
型鄂式破碎机安全操作及保养规程
型鄂式破碎机安全操作及保养规程型鄂式破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于各种矿山、建筑等行业。
为确保机器的正常运转和安全操作，本文整理了一些关于型鄂式破碎机的安全操作及保养规程，希望能对相关人员的工作有所帮助。
安全操作规程1. 操作前准备在操作型鄂式破碎机前，必须做好以下准备工作：1.清理破碎机周围的杂物和积尘。
2.放置好必要的防护设施和标志牌，并检查其是否完整、清晰。
3.检查电压是否符合要求，检查开关等电器设备是否正常。
4.确认机器是否处于正常工作状态，检查各部分是否松动、渗漏或损坏。
2. 操作时注意事项在操作型鄂式破碎机时，需要注意以下事项：1.操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，并且不得戴有松散物品或者首饰。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行；不得在开启破碎机时越过安全防护设施，不得以头、手、脚或其他部位接触破碎机运转部件。
3.在处理特殊物料时，要严格按照规程操作并做好必要的准备工作。
4.破碎机运转时，要持续观察其运转状态，如果发现异常情况，应及时关闭机器并通知相关人员。
3. 关机后注意事项在使用型鄂式破碎机结束后，必须做好以下工作：1.停机后应及时关闭电源，并切断电源隔离开关。
2.清理破碎机内部应用专门清洁工具，除去因操作而残留的物料等污垢，以免影响下次使用。
3.破碎机停机后，要取下振动筛板、振动筛缝棒，清理粉尘，防止卡死现象的发生。
保养规程为了确保型鄂式破碎机的长期、稳定、安全运行，以下是保养规程：1. 日常保养1.对机器进行定期检查，及时发现并修复破损的零件，避免发生较大的故障。
2.定期对主要部位进行润滑：采用黄油或润滑油等对齿轮、轴承、减震器等进行润滑，让破碎机在更好的状态下运转。
3.定期对振动筛网进行清理和更换，使得型鄂式破碎机充分保持层次筛网良好的筛分效果。
2. 季节保养1.对于季节性使用的型鄂式破碎机，应在停机前清理内部和外部，包括内部工作车间和外部定期擦洗、擦拭表面。
2.对于无水区的工作区域应做好防潮、抗霉、防腐等措施，以避免易腐杂质影响机器使用。
鄂式破碎机检查与维护
鄂式破碎机检查与维护
一、检查轴承温度。
每一小时检查一次，轴承箱外部温度不能超过65°
二、检查所有螺纹连接件的拧紧状态（每4小时一次）。
三、检查鄂板和侧板的磨损情况（每24小时一次）。
四、检查所有油管连接是否正常（每4小时一次）。
五、给轴承加注润滑脂，油泵的设定值（运转7分钟，停
30分钟，输油量10g/h）每运行40分钟，至少加注1.6kg （4个轴承的注油总量）。
注油时，破碎机应处于正常工作温度下，以使润滑脂能顺利溢出。
六、检查自动润滑系统贮油桶的油位（每24小时一次）。
七、检查肘板、肘板壁的磨损或损坏情况（每80小时）。
八、定期的检查鄂板的磨损形态，并做出判断是否反转或更
换鄂板，通常较频繁的掉头使用鄂板，鄂板的磨损会较均匀，对鄂板齿合角度的影响较小。
九、检查电机电流是否复合要求。
有如下简单的判断规则：
一、鄂板上的牙型高度有30%的磨损量（剩余70%）此时应
做第一次掉头（牙型的高度应从牙根到牙顶测量）。
二、如果有部分鄂板牙型已经磨平，此时应做第二次鄂板反
转。
三、鄂板上牙型已经磨平，此时应予以更换。
四、如何检查、护板、压条、垫板、支撑条和侧板
1、当护板磨损出凹坑或出现孔洞，必须更换。
2、当压条出现平直或者不在与鄂板完全贴合，必须
更换。
3、如果新鄂板不能与垫板表面完全贴合，必须更换。
4、支撑条如果出现不平整或磨损严重，应予以更换。
5、侧板：当侧板有明显的磨损凹坑时（尤其在下部）
应予以更换。
鄂式破碎机技术操作规程(3篇)
鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面。
1. 设备的启动操作（1）检查电源线是否接好，然后接通电源。
（2）检查每个部分的润滑情况，必要时进行润滑。
（3）检查破碎腔内是否有异物，如有应及时清理。
（4）关闭料斗的进料口，然后启动电机。
（5）逐渐打开进料口，保持均匀进料，避免过载。
（6）启动后，仔细观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
2. 设备的停机操作（1）停止给料，并在停机前清理破碎腔内残余物料。
（2）停止电机运行。
（3）关闭电源开关。
3. 设备的维护与保养（1）定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
（2）定期检查润滑油的情况，如润滑油不足或污秽应及时更换。
（3）定期清理破碎腔内的积料，避免过多堆积影响设备的破碎效果。
（4）定期检查设备的磨损情况，如有磨损应及时更换受损部件。
（5）保持设备的清洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
4. 设备的故障排除（1）如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。
（2）如果设备在运行中噪音过大或振动异常，应立即停机检查，查明原因后及时修复。
（3）如果设备破碎效果下降，应检查破碎腔内是否有堵塞或破碎齿板是否磨损，及时清理或更换受损部件。
（4）其他各种故障根据具体情况进行相应的排除。
5. 设备的安全注意事项（1）操作前应戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
（2）禁止在设备运行时接近破碎腔，以防发生意外事故。
（3）禁止用手或其他物体探入破碎腔内，以防止危险发生。
（4）禁止在设备运行时进行维修或保养操作，必须停机后方可进行。
以上就是鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面的内容。
只要严格按照规程操作，就能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
颚式破碎机工操作规程范本（2篇）
颚式破碎机工操作规程范本第一章总则一、目的与依据为确保颚式破碎机工作过程的安全和高效，减少事故的发生，制定本操作规程。
本规程依据国家相关法规法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本操作规程适用于颚式破碎机的操作人员。
三、职责与权限1. 颚式破碎机操作人员应具备岗位要求的相应技能和资质。
2. 颚式破碎机操作人员需要遵守企业的安全生产规章制度和本操作规程。
3. 颚式破碎机操作人员应主动参与岗位培训，提高自身技能水平。
第二章工作前准备一、安全检查1. 在使用颚式破碎机之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备完好无损，并按照规定程序进行维护和保养。
2. 检查电源和电气设备的接地情况，确保接地良好以防电气事故发生。
3. 检查机器传动部分的润滑情况，确保润滑良好。
二、物料准备1. 准备好待处理的物料，并按照相关要求进行合理分类和堆放。
2. 检查物料是否存在异常情况，如含水量过高或其它杂质。
三、工作环境准备1. 确保颚式破碎机周围工作环境清洁整洁，有效防止意外事故的发生。
2. 检查工作环境是否存在危险因素，如明火、易燃易爆物品等，及时进行处理。
第三章工作操作一、设备操作1. 启动颚式破碎机前，需要先将外部设备（如输送机、给料机）的开关关闭。
2. 启动颚式破碎机后，观察设备是否正常运转，如有异常情况及时停机检修。
3. 操作人员需要熟悉颚式破碎机的操作程序，按照规定的流程进行操作。
二、物料处理1. 将物料均匀投入颚式破碎机，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞。
2. 控制合理的进料速度，避免过快或过慢对设备造成损害。
3. 观察物料输入过程中是否存在异常情况，如有需要及时采取措施。
三、故障处理1. 设备在使用过程中如出现异常情况，操作人员需要立即停机处理。
2. 在清理设备故障时，必须先切断电源，确保人身安全。
3. 在处理故障时，操作人员需要遵循相应的维修和维护程序。
第四章安全防护一、个人防护1. 操作人员在使用颚式破碎机时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
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鄂式破碎机检修规程
1.1总则
1.1适用范围
本规程适用于矿山鄂式破碎机的维护和检修。
1.2检修周期与内容
1.2.1检修周期：小修1—6个月
中修1—2年
大修3—5年
1.2.2检修内容：
1.2.2.1小修
1.2.2.2更换磨损的衬板、肘板、调整下料口间隙，紧固各部螺
栓，疏通油路，修补各部溜子及部件。
1.2.2.3中修
1.2.2.4包括小修内容外，更换或修补牙板，调整修理侧板和肘
板垫，检查或更换拉杆，拉杆弹簧，检查调整皮带松紧度。
检查清洗各部轴承油量，各部接触面情况，动鄂轴磨损情
况，清洗润滑系统，处理各部密封。
1.2.2.5大修
1.2.2.6包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修
理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动鄂
皮带轮、飞轮等。
设备全部解体情况，彻底检查，大修应
进行验收和试运行。
1.3检修方法与质量标准
1.3.1检修前的准备工作
1.3.1.1准备垫片、螺栓，以及常用的检修工具、倒链。
1.3.1.2设备停运后，断电，清理周边杂物，便于检修。
1.3.1.3验电后方可检修。
1.3.1.4确定检修用备件，材料准备工作。
1.3.2拆卸步骤
1.3.
2.1机头的拆卸
1.3.
2.2拆除电机传动三角带防护罩，松动电机地脚螺栓使，传
动三角带处于松弛状态，拆除三角带，松动机架上轴承座紧固螺栓，取掉轴承座上半部分，两个轴承座一样拆卸方法。
1.3.
2.3用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。
1.3.
2.4用倒链吊出整体机头。
1.3.
2.5取掉轴承密封盖。
1.3.
2.6松轴承定位用胀紧套锁母，松开后，用手锤敲击轴承，
让轴承松动。
1.3.
2.7轴承松动后取下，两侧方法一样。
1.3.
2.8把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除，两侧端盖全部取
掉，用千斤把偏心轴，轴承压出。
1.3.3质量与标准
1.3.3.1机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度允许
差为每米不大于mm，横向水平度允许每米不大于mm。
1.3.3.2主要连接螺栓在装配时，最好应放在油中加热300℃左右
后紧固。
1.3.3.3机体与底座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不
得超过 mm，连接处每个接触长度不应超过 mm，共累积长度不应超过连接面边缘周长的10%，机体各部作连接要求同上。
1.3.3.4动鄂与动鄂轴承外应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴
与轴承内应用过盈配合，不得出现间隙。
偏心轴轴承游隙应控制在 mm范围内，肩瓦轴承游隙应控制在 mm 范围内。
1.3.3.5验收合格后方可投入正常运转。
1.4试车与验收
1.4.1按本规程规定的质量标准进行验收。
1.4.2先盘车，检查有无障碍，要求转动灵活。
1.4.3电机送电，启动电机，检查破碎机是否有大的异响。
1.4.4检查破碎机振动是否在范围内。
1.4.5运转10分钟后，检查电流，破碎机轴承温度是否正常。
1.4.6以上各项指标都正常后，按验收制度办理验收手续。
1.5维护及常见故障处理
1.5.1维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则，注润滑
油脂。
1.5.2设备运转中应经常检查轴承温度的变化，温度不得超
过℃，同时检查各部螺丝有无松动，弹簧松紧状况是否正常，电机是否超载运行，声音有无异常，给料是否均匀等。
1.5.3在破碎，若破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电
机，必须将物料清除后，方可启动。
1.5.4设备运转中，不得清扫或擦卫生，等停车后再清扫。
1.5.5清除电机上的矿物及灰尘，清除弹簧下的堆积物，清除肘
板上下的堆积物。
1.5.6检查更换三角带，使每根三角带松紧符合要求。
1.5.7常见故障及清除方法：。