液压设备的故障诊断方法探讨
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
液压设备故障有哪些诊断方法？
液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监測法等。
(1)直观检查法直观检査法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。
这种方法通过"看、听、摸、闻、阅、问"六字口诀进行。
直观检査法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
①看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监測点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
②听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
③摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检査温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检査产生的原因。
三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
④闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
⑤阅查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
⑥问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统是工业生产中常用的一种传动系统，但是其在使用过程中会出现故障，严重影响生产效率。
因此，液压系统故障诊断成为维护液压系统的重要环节。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法与步骤。
一、液压系统故障的种类
液压系统故障可以分为机械故障和液压故障。
机械故障包括液压泵、油缸、阀门的损坏等；液压故障包括油液污染、泄漏、回油不畅等。
二、液压系统故障诊断的方法
1. 现场观察法：通过观察液压系统的工作状态，找出故障原因。
比如：液压系统无法工作，可能是油液不足或泵失效。
液压系统有异响或振动，可能是系统存在气体或是某个部件磨损。
2. 系统分析法：通过分析液压系统的结构、工作原理和工作参数，找出故障原因。
比如：液压缸无法运动，可以分析是液压泵输出压力不够，或是液压缸内部密封损坏。
3. 试验检测法：通过对液压系统进行试验检测，找出故障原因。
比如：对液压泵进行试验，检测泵的输出压力和流量是否正常。
三、液压系统故障诊断的步骤
1. 确认故障现象和发生时间。
2. 进行现场观察，找出故障原因。
3. 根据故障现象，分析液压系统的结构和工作原理，锁定故障
部件。
4. 进行试验检测，确认故障原因。
5. 修理或更换故障部件。
6. 对液压系统进行测试，确认故障已经解决。
维护液压系统是一项复杂的工作，在故障发生时，需要迅速采取有效措施，尽快恢复液压系统的正常工作状态。
液压系统故障诊断的方法和步骤可以帮助维护人员快速准确地找出故障原因，提高故障处理效率。
浅谈液压系统故障简易诊断技术与方法
浅谈液压系统故障简易诊断技术与方法马晓军(河北唐山钢铁公司冷轧薄板厂，河北唐山063016)麈厦抖蕉喃要]现代化液压设备由于液压系统故障而停工，将造成可观的经济损失。
因此液压故障诊断技术作为一门实用性很强的新学科进行研究，越来越显示它的重要}生。
尤其是在处理突发}生故障，为了赶时间，抢进度，降损失，增效益，简易诊断技术的实用性和普厦意义砖维修工程技术人员尤显重要。
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因此液压故障诊断技术作为一门实用性很强的新学科进行研究，越来越显示它的重要性。
尤其是在处理突发性故障，为了赶时间，抢进度，降损失，增效益，简易诊断技术的实用性和普及意义对维修工程技术人员尤显重要。
1简易诊断技术1．1维修工程技术人员应具备的先决条件1．11掌握理论知识要想有效地排除液压系统的故障，首先要掌握液压传动的基本知识。
如液压元件的构造与工作特性，液压系统的工作原理等。
因为分析液压系统故障时，必须从它的基本工作原理出发，当分析其丧失工作能力或出现某种故障的原因时，是设计与制造缺陷带来的问题，还是安装与使用不当带来的问题，懂得工作原理才能作出正确判断。
否则排除故障就带有一定的盲引‰对于大型、精密、昂贵的液压设备来说，、错误的诊断必将造成修理费高、停工时间长，导致降低生产效率等经济损失。
1．1．2具备实践经验液压系统的的故障大量属于突发性故障和磨损故障，这些故障在液压系统运行的不同时期表现形式与规律也是不一样。
因此诊断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，还要有丰富的设计、制作、安装使用、维护保养方面的实践经验。
如同医生看病一样，临床经验是必不可少的。
12简易诊断技术简易诊断技术是靠维修工程技术人员利用简单的诊断仪器和个人的实际经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，并提出相应的排除方法。
简易诊断技术是设备维修部门普及采用的方法，其具体做法如下：1)看。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
液压系统常见故障的诊断方法
等。
２ 、专用仪矗检潮法
１ 、感 富诊断法
（ １ ）看
观看液压 系统 的Ｔ作状态 ，一般有六看 ：一看速度 ，即看执行元 件运动速度有无变化 ；二看压力 ，即看 液压系统 各测量点 的压力有无 波动现象 ；三看油液 ，即观察油液是否清洁 、是否变质 ，油量是否 满
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（ ６） 查
查是查 阅技术 资料及有 关故 障分析 与修理记 录和维护 保养记 录
炸 泄压装置 ； （ ４ ） 切断爆炸传播途径 ； （ ５ ） 阻挡爆炸冲击波的破坏 能力 ； （ ６ ） 设置爆炸监测预警。
３ － ３ 防爆 技术 安 全性 管道或坑道从－＋￣ ｎ － ｒ 单元空间向其他 加工单元扩展 ，从而达到防止爆炸 的目的。
（ ２） 摸
用手摸运动部件的温升和工作状况 ，一般有四摸 ，即用手摸泵 、 油箱 和阀体 等温度是否过 高；二摸振动 ，即用手摸运动部件和管子有 无 振动 ；三摸爬行 ，即 当工 作台慢 速运行 时 ，用手摸 其有无爬行 现 象 ；四摸松紧度 ，即用手拧一拧挡铁、微动开关等 的松紧程度。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤液压系统是一种常用的动力传输系统，在各种工业和机械应用中都有广泛的应用。
然而，由于液压系统中存在着复杂的控制和传输机制，因此故障诊断对于液压系统至关重要。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法和步骤。
一、故障诊断前的准备在进行液压系统故障诊断之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对机器或设备的液压系统进行全面的检查，以确定是否存在问题。
其次，需要观察系统的各个部分，包括压力表、流量计、阀门和泵等，以确定是否出现异常。
最后，需要检查系统的液位和液压油的颜色、质量和温度等参数。
二、故障诊断的步骤1. 确认问题在进行液压系统故障诊断时，首先需要确认问题的性质和范围。
例如，液压系统的压力不足或流量不足，或者系统中存在泄漏等问题。
2. 分析原因如果确定存在故障，需要对系统进行分析，以确定可能的原因。
液压系统的故障原因通常可以分为以下几类：泵、阀门、管路和油液等。
3. 检查元件在确定故障原因后，需要对液压系统的各个元件进行检查，以确定具体的问题。
例如，如果是泵的问题，则需要检查泵的吸入、排出口和密封部分；如果是阀门问题，则需要检查阀门的开关状态和密封部分；如果是管路问题，则需要检查管路的连接和泄漏状况等。
4. 修复问题在确定了故障原因后，需要对问题进行修复。
这可能需要更换损坏的元件、修复泄漏、更换液压油等。
在更换或调整液压系统元件时，需要严格遵守操作手册和操作规程。
5. 测试系统在修复故障后，需要对液压系统进行测试，以确保系统正常运行。
例如，需要测试液压系统的压力、流量和温度等参数，以确保其达到设计要求。
总之，液压系统故障诊断需要严格按照步骤进行，以确保系统正常运行。
在进行液压系统故障诊断时，应注意安全操作和规范操作，以确保人员和设备的安全。
液压系统故障诊断方法综述
液压系统故障诊断方法综述摘要：在机械的动力系统中，大部分使用的都是液压传动系统，因此，液压系统的运转情况决定着整个机械系统运转健康与否，也是企业保持竞争力的重要条件。
在实际的机械维护中，由于环境的不同以及技术上的限制，往往不能及时发现机械出现的问题和隐患。
关键词：液压系统；故障；诊断一、基于人的主观诊断法基于人的主观诊断法主要是依靠简单的诊断仪器,凭借领域专家的实践经验,判断故障的部位和原因,并提出相应的排除方法。
这种方法又被称为简易诊断方法,它是设备维修部门普遍采用的方法,可以通过看、听、摸、闻、阅、问等方式,简单定性地判断液压系统工作的实际状况是否出现异常。
基于人的主观诊断法主要包括系统分析法、参数测量法、方框图分析法、鱼刺图分析法等。
其中,系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理图作为指示,通过分析故障现象,确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断及时排除故障的目的;参数测量法是通过检测液压系统的主要工作参数量,找出系统中工作参数值与设备正常工况值不符合的液压元件,从而判断故障的所在;方框图分析法是根据故障现象,罗列出可能发生这种故障的所有原因,然后根据现场实际工况,逐步找出故障原因;鱼刺图分析法是一种因果关系分析法,根据液压设备出现的故障进行分析,找出故障的主要因素,这种方法既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。
二、基于信号分析的故障诊断方法2.1基于油样分析的方法液压系统中的污染物带有大量反映系统内部状态的信息。
因此,通过对油液中污染物成分鉴别和含量测定,可以了解液压系统油液的污染状况以及元件的工作状况,为液压系统的故障诊断和维护提供依据。
目前常用的油样分析技术和方法有以下两种。
（1）基于油液颗粒污染度的检测技术显微镜检测技术:采用光学显微镜测定油液中污染颗粒的尺寸分布和浓度。
自动颗粒计数器:该项技术利用光学自动颗粒计数器将油液中悬浮的固体颗粒进行计数,间接测量油液的污染度。
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液压设备的故障诊断方法探讨
通过对我国目前的工程机械进行调查，多数的工程系统和装置都是采用液压的设备。
但是液压的设备一旦出现故障，问题就出在液压设备部件的内部。
液压设备的元件体积小，拆卸也不方便，所以，在修理液压设备的部件时经常会遇到各种各样的困难，给现场的修理人员带来各种修理障碍。
文章从日常生活中液压设备出现的各种故障进行分析和探讨，结合理论知识和实践经验，对液压设备的故障诊断步骤判断方法和策略技巧进行总结。
希望能为液压设备的管理人员提供排除和解除障碍的经验。
标签：液压设备；故障；诊断；分析
前言
目前我国工程机械普遍采用液压的设备，从行走系统到工作装置基本都是液压传递。
但是液压的设备一旦出现故障，问题就出在液压设备部件的内部，往往具有隐蔽性。
液压设备的元件体积小，拆卸也不方便，所以，在修理液压设备的部件时经常会遇到各种各样的困难，有些现场修理人员缺乏专业知识，造成液压设备无法使用甚至浪费。
本文从日常生活中液压设备出现的各种故障进行分析和探讨，结合理论知识和实践经验，对液压设备的故障诊断步骤判断方法和策略技巧进行总结。
旨在促进今后的液压设备长远的发展。
1 液压设备出现的故障案例
在日常生活中，液压设备的使用的十分广泛。
一旦液压设备出现问题，就会造成不必要的麻烦。
而且液压设备的元件体积小，拆卸也不方便，液压设备的修理和排障的技术难度很大。
加之有些专业人员缺乏专业知识，给目前液压设备的维护带来障碍。
常见的故障有以下几种：
1.1 液压设备出现漏油的现象
漏油一般就是指液压设备出现石油的泄漏。
漏油有两种情况，一种是内部泄漏，一种是外部泄漏。
内部泄漏就是液压设备的内部出现了泄漏，此时的处理很麻烦，首先要找到液压设备内部的漏油点，然后结合部件的特点选择粘合方式。
因为液压设备的部件体积一般都比较小，所以在找液压设备的漏油点时很困难。
外部漏油相对容易处理些，处理的步骤跟内部泄漏的步骤一样。
1.2 液压设备里储存的油发生污染
液压设备里储存的油一旦发生污染会出现许多问题，比如内部的元件受到污染损害，造成液压设备中的部件使用寿命减短，甚至导致整个液压设备无法正常的工作。
1.3 液压设备温度升高
液压设备由于长期的工作，里面的部件持续发热导致温度的升高。
长时间的持续发热会导致元部件的使用寿命减少，甚至影响整个液压设备的正常工作。
所以，在液压设备进行工作的时侯，要注意液压设备的间断休息，以防温度过高造成不必要的麻烦。
1.4 液压设备元件互相磨损
液压设备各元件本来体积很小，而且设备中的各个元件都是环环相扣，所以液压设备各元件经常由于误差造成磨损。
例如柱塞和缸体这两个部分由于都是环形圆锥，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。
1.5 噪声和设备的异常振动
液压设备由于各元件在运行过程中，小部件的数量较多，传动部分就会使设备发生异常的振动。
噪声主要来源于设备系统，这两部分就会造成影响。
1.6 液压设备操作失误
液压设备在操作的过程中，因为是人工操作，所以操作失误是难免的，只能降低失误次数。
一个操作的失误就会引起不必要的失误和设备工作的效率降低。
2 液压设备的故障诊断
2.1 液压设备的故障诊断的步骤
液压设备的故障诊断步骤要多方面的分析，只有结合现场的液压设备故障特点对其进行合理的组织，故障才会高效率的排除。
所以，液压设备的故障没有固定的步骤，一定要结合现场具体的特点制定相应的故障诊断。
大体的步骤如下：
首先，确定液压设备的故障诊断任务。
主要明确故障的范围和达到的目的。
其次，了解现场的情况，综合考虑液压设备发生故障的特点及周围环境。
最后，确定排除故障的方案。
根据现场的状况，围绕达到的目的，确定各个技术人员的完成任务，估计其工作的进度。
2.2 液压设备的故障诊断的要求
施工人员在根据现场的情况确定液压设备的排障方案后，一定要在具体的要求下进行操作。
具体的操作要求有：正确、精确、简捷和快速。
虽然是简单的八个字，但却涵盖了故障排除的要求。
首先，正确是最基本的。
一招出错，满盘皆输。
每一步骤的正确是确保任务完成的基石。
精确是要减少操作的误差，这样能减少排障的时间。
简捷是减少工作人员的工作强度，用最简单的方法完成任务。
快速是保证液压设备再次进行工作的重要要求，尽快解决问题能减少整个工程完
工拖延的时间。
3 液压设备的故障诊断的方法探讨
我国工程机械普遍采用液压的设备，从行走系统到工作装置基本都是液压传递。
液压设备的元件体积小，拆卸也不方便，所以，在修理液压设备的部件时经常会遇到各种各样的困难，给现场的修理人员带来各种修理障碍。
积极研究液压设备的故障诊断的方法是解决问题的良药。
目前国内外对液压设备的故障诊断方法有好多种，有按时域、频域和统计等几方面的诊断方法。
在实际的操作中，工作人员主要使用一些探测工具对现场进行勘探。
经调查，目前的使用工具有：压力表、流量计测表等。
通过这些工具，我们可以测试执行元件的速度是否正常来判断一些故障。
我们还可以通过测试液压元件的表面温度，如果温度过高，故障的原因可能就是液压设备的持续工作引起的。
现场诊断工作时间短，任务急，所以，在这样紧迫的情况下，我们需要运用平时的经验和策略来提高排障地效率。
掌握以下几种排障的技巧是十分必要的。
首先，制定故障检测的先后秩序。
时间紧張，排除故障的顺序应该按故障的大小来确定工作顺序。
从难到易，从小到大在这样的情况下很实用。
其次，大胆假设，积极验证。
由于现场条件的限制，无法做到工具面面俱到。
所以，有时要凭自己的工作经验进行假设，猜测故障的原因，然后去一一验证排除，得到最佳的解决方案。
最后，抓住关键点，一一突破。
液压设备零件多，机、电、液、气系统意义并存。
所以，抓住其中的关键点就会发现其他系统的故障，从而快速准确定位。
4 结束语
在日常生活中，液压设备的使用的十分广泛。
一旦液压设备出现问题，就会造成不必要的麻烦。
对液压设备的故障分析必须首先要了解液压系统，在掌握工作流程的情况下，对现场的故障情况进行勘探，多积累经验，及时总结，为今后的故障排除工作打下基础。
本文从日常生活中液压设备出现的各种故障进行分析和探讨，结合理论知识和实践经验，对液压设备的故障诊断步骤判断方法和策略技巧进行总结。
以防在现场解决液压设备故障的时候束手无策，影响整个工作任务的完成进度。
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