3定5S管理定义及评价基准

1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
3 4 5
整理 整理 整顿
0.5 0.5 1.0
0.5 0.5 1.0
0.4 0.4 0.8
0.3 0.3 0.6
0.2 0.2 0.4
0.1 0.1 0.2
6
整顿
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
7
整顿
必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(清扫工具)
-
-
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看不到的地方也要清 扫 Cover等因为透明所 以内部也可以看到， 也可以清扫 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代 号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
Clean-up 3 steps 推进项目
用语定义
定位置 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品
定位置
定容器 定量
定义及目的
活动定义 活动目的
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
用语定义
整理 整顿 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守
备注
-事物的颜色 发出本来的颜色 -在工具, 材料部品, 器具, 金型等 无绣，腐蚀 - 没有 无目的分散的东西
推进 Process
区分 5S 项目 •清洁 整理,整顿,清扫状态 维持改善 推进 内容 1)3S(整理/整顿/清扫)活动 职责明确 所有构成员 熟记 何时，何地，如何做 2)第一性的改善污染源 污染源不出现的方法或，构造 改善 3)评价 活动内容 - 整理，整顿，清扫状态的周期性的Check 及评价 - 月别 重点 Theme选定，持续 实施ex)地面清扫 1)维持持续性的反复活动 全部构成员习惯化 2)现场管理，监督者 - 坚定地改善意志 - 反复的教育及改善实施 - 持续的现场点检和指导 - 问题点的指示和改善与否 确认 - 周期性的评价及通过奖赏鼓励 3)现场社员 - 5S必要性和推进方法 熟知 - 规定的方法和规则 遵守 - 自发的参与和反复的实践 习惯化活动 - 月5S 日 - 5S Patrol - 5S 摄影展 - 5S 宣传展 - 5S 会刊 - 郑孙事例 发表会 - 清扫用具 事例发表会 - 5S 自主研究会 - 5S 随笔展 备注
备注 - 作成5S MAP layout, 担当,周期 明确化 - 免责区域 : 指定临时保管场所，免去责任的 区域 - “红色标识” 作成内容 品名,部署,数量,物品区分,粘贴 事 由,张贴日期等
•整顿 必需品要做到不管是谁不管何 时都可以方便的拿取并使用
- 3定活动 - 整顿不彻底的话，找的工程会很 巨大， 也会发生很多问题点和浪 费.
推进Process
区分
5S
项目
清扫 无灰尘，污染源的状态 用眼看或触摸时干净整洁的作 业场所
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等) 2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后) 3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器) 4)清扫工具 准备并实施 - 清扫工具使用容易 放置在作业场所附近 - 必要时 定点摄像 清扫前后对比 -灵活使用 Check List 周期性点检 - 确立担当区域 每日进行 - 规定清扫时间 当做业务的一部分 - 清扫实施的责任明确 ※ 设备清扫时 好处 - 即使不是设备专家 清扫途中能发现缺陷 - 脏却抛弃不管的设备 故障多发 变脏 隐藏热化.
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-
区分必需品和非必需 ， 非必需品进行整理， 达到可以方便使用 开放尺工具箱，进行 整顿， 放在可以轻松 使 用的 地方 工程别作业台及部品 放置台进行定位整顿 准备位置放置清扫工 具 在清扫周期和对象不 明确的状态下进行清 扫 通路用黄色线标识出 来 异常发生时只有担当 者知道
明确准备清扫区域,担 当者,时间,周期, 点检 Point - 各种物品及部品的品 名，位置,量要标识出 来 - 在工品保管场所用线 标识出来 ，还要限高 标识 - 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要进行改善 - 不良品进行明确区分， 标明不良内容 -
用眼 管理
标准作业
标准作业
安顿
安顿
: : : :
请求部品 组立 Line的异常状态标识 显示机器的稼动 作业进度标识
☞安顿(行燈, 日语发音) : 夜间能照亮行路的手电等 是指在生产现场能随时确认各种异常状况的显示装置
推进阶段别 Image
Ⅰ阶段 Ⅱ阶段
树立年计划，直到整理/ 整顿阶段的活动水准
Ⅲ阶段
推进内容 1)对象区域及选定担当者 JIG 及堆放台,工具盒, 清扫道具盒,室内及地面, 原资材仓库, 现场,办公室等 2)区分必需品及非必需品(不用品,不急品) 3)不需要的随时处理.(包括设备,临时品等) 4)不用品报废, 不急品放在规定位置保管 5)需要时实施“红侧标签措施” Team的构成→树立粘贴标准→把握对象→ 区分处理方法 → 结果书面化 1)决定堆放 场所 2)堆放场所标识 : 品名, 场所标识 3)需要的进行整顿 - 作业工具高频率运载 - 放在地上的物品一定要用线作出标识 - 放在架子上的物品一定要标识品名 - 文件, 保管盒的内置物标识 - 4)整顿方法 - 比起抽屉式(密闭性)要使用挂式 (开放式) - 容易拿出, 容易取拿, 容易放回 - 按初中生的水准制作 - 决定Model Case (图书馆,百货店) 5)堆放场所保养 - 放多少根据在库量决定
整理/整顿/清扫 定位置/定容器/定量 用眼管理生产现况板的 管理水准
Ⅳ阶段
Ⅴ阶段
Image
无年计划活动,整理/整顿 不足，混乱的水准
整理/整顿/清扫/清洁 全员对5S/3定、用眼管理 定位置/定容器/定量 活动已习惯化，现场管理 用眼管理进行生产现况板/ 完善化水准 标准作业/安顿等活动
现象
- 必要品和不必要品混 放 - 找必要品时浪费的时 间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道，即使 有通道也堆放着物品
备注
□ 用眼管理工具 - 时间别生产量管理 生产现况及投入工数现况 - 公示标准作业指导书 作业顺序、检查内容、标准在 工 量 - 标牌 (定位置标牌、部品表) - 异常警报灯 - 拍摄物品摆放位置标识、 去拿物品场所 - T/Time 标识 - 设备管理重点标识
•标准作业
•安顿
迅速的确认现场的异常状态及 问题，为能正常化及LOSS最小 化
3定
定容器
指定的位置 指定的物品 只存放指定的量.
定量
定义及目的
活动定义 活动目的
用眼能看到异常，做到让任何人都能看懂的状态
迅速确认现场的异常状态及问题，为能正常化及LOSS的最小化而进行的用眼管理
Clean-up 3 steps 推进项目
生产现况板
用语定义
生产 现况板 Line的生产现况板标识 计划/实绩管理, 未达原因管理 电算人员目标共享 熟记生产、品质、目标，如未到做到 来决定有无达成目标 作业指导书公示 作业顺序、检查内容、标准、在工量等做到让所有人看到 主要工程(CTQ工程)标识 对于主要品质特性要做到让所有人知道重点管理条件 显示装置 ① 传唤标识 ② 异常标识 ③ 稼动标识 ④ 进度标识
-
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-
5S,3定,可视化管理持 续化 物品放置方式,明确标 识量，像超市一样的 管理并整顿，并持续 进行 异常发生时进行根源 性解决， 同一问题不 再发生 生产现况的散布随时 可以了解 能知道在工的变化并 在进行管理 作业速度用电算进行 管理
区分 5S
项目 •整理 区分必需品和非必需品，非必 需品扔掉
整顿
清扫
5S
清扫
清洁清洁习惯化习惯化☞3即 : 即时,、即坐 (自己位置)、 即应(即时对应) ☞3现 : 在现场看到现场实物即能判断现象
定义及目的
活动定义 活动目的
指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动
所有的物品上都应有名称标识，并且放到指定场所 ，才能避免因查找物品而造成的时间浪费 只存放所需要的量，才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等
1
5S 计划
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
2
整理
工程 及 资材Depot 内 必要品和不必要品 区分 整理 (部品,资材)
工程 及 资材Depot 内 必要品和不必要品 区分 整理 (夹具) 清扫盒,工具,扫帚 等工具 整理 必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识 (部品,资材) 必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(夹具)