药品生产工艺规程培训
药品生产工艺规程培训课件

估后决定是否成为永久性的变更。如果临时的工艺 变更经生产后未达到预期的结果,取消该变更,并 对该变更而生产出的产品进行严格的评估。 永久的工艺变更一旦执行后变更部分即永久地成为 工艺的一部分。永久性的工艺变更需经过严格审阅 批准后方可实施。
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工艺变更的分类
工艺变更按内容可分两类 一类指某些变更对产品质量的影响很小:变更内容 与原工艺无偏离;有足够的数据证明变更后生产出 的产品与变更前一样。 另一类是造成对产品质量潜在或未知的较大影响: 变更内容与原工艺存在偏离;没有足够的数据评估 变更对产品质量的影响;通过技术评估认为变更有 可能会对最终产品质量造成影响;这类工艺变更后, 必须对工艺进行验证或相应增加测试内容,包括稳 定性试验。
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五.工艺规程的发放与贯彻
工艺规程的发放
批准生效的生产工艺规程,应建立编号,确
定保密级别、打印数量及发放部门,并填写 生产工艺规程发放登记表。初稿及正式件交 技术档案室存档。 工艺规程是企业内部保密性技术资料,必须 编号登记,控制发放范围,妥善保管。
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工艺规程的发放
工艺规程不属于个人所有,任何人均不得私
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工艺规程制定的基本要求
工艺规程应有生产技术部经理和质量副总经
理签名及审核意见,并有审核及批准日期。 工艺规程的汇审表由生产技术部负责发放和 组织实施,发放时由接收人及负责保管人签 字。 工艺规程在编制过程中要同质量标准及检验 操作规程反复进行核对,同车间生产人员相 互沟通,征得有关生产管理人员同意后定稿。
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工艺规程的贯彻实施
生产过程管理
工艺员应每天进行工艺查证,并作好记录 检查原材料、中间体、成品质量控制标准
检查工艺规程、岗位操作法等成文资料的执
药品生产工艺规程培训

根据监控结果,对变生产工艺规程的案 例分析
案例一:某抗生素的生产工艺规程
总结词
严格控制抗生素的生产工艺规程,确 保产品质量和安全。
详细描述
该抗生素的生产工艺规程包括原料选 择、发酵、提取、精制、干燥等环节, 每个环节都有严格的操作规程和质量 控制标准,以确保最终产品的质量和 安全性。
药品生产工艺规程应定期进行评估和 更新,以适应技术进步、质量要求和 法规变化的需要。
注册备案
药品生产工艺规程应在国家食品药品 监督管理部门进行注册备案,以确保 其合法性和规范性。
02
药品生产工艺规程的内 容
生产工艺流程
总结词
描述药品生产工艺流程的步骤和顺序,包括原料的准备、加工、反应、分离、纯 化、干燥等过程。
产品质量评估
对生产出的药品进行质量评估, 分析产品质量情况,总结经验教
训。
工艺优化
根据产品质量评估结果,对工艺规 程进行优化和改进,提高生产效率 和产品质量。
培训与提升
针对员工在生产过程中存在的问题 和不足,进行有针对性的培训和提 升,提高员工的技能水平和工作能 力。
05
药品生产工艺规程的变 更管理
提高生产效率
保障药品安全
合理的药品生产工艺规程有助于提高生产 效率,降低生产成本,增加企业经济效益 。
药品生产工艺规程的制定和执行有助于保 障药品的安全性,降低药品的不良反应和 风险。
药品生产工艺规程的法规要求
符合国家法规
定期评估与更新
药品生产工艺规程必须符合国家相关 法规和政策的要求,如《药品管理 法》、《药品注册管理办法》等。
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药品生产工艺规程的执 行与监督
生产前的准备与检查
药品生产工艺操作指南

药品生产工艺操作指南第一章药品生产工艺概述 (3)1.1 药品生产工艺简介 (3)1.2 生产工艺流程 (3)1.2.1 原料药生产 (3)1.2.2 制剂生产 (3)1.2.3 质量控制 (4)1.2.4 生产环境与设备 (4)第二章原料与辅料准备 (4)2.1 原料的选择与检验 (4)2.1.1 原料的选择 (4)2.1.2 原料的检验 (5)2.2 辅料的选择与检验 (5)2.2.1 辅料的选择 (5)2.2.2 辅料的检验 (5)第三章设备与设施准备 (5)3.1 设备的清洗与消毒 (5)3.1.1 清洗与消毒的目的 (5)3.1.2 清洗与消毒的方法 (6)3.1.3 清洗与消毒的操作步骤 (6)3.2 设备的校验与维护 (6)3.2.1 设备校验的目的 (6)3.2.2 设备校验的内容 (6)3.2.3 设备校验的方法 (6)3.2.4 设备维护 (6)第四章药品生产过程控制 (7)4.1 生产过程的监控 (7)4.1.1 监控目的 (7)4.1.2 监控内容 (7)4.1.3 监控方法 (7)4.2 生产过程中的质量检验 (8)4.2.1 检验目的 (8)4.2.2 检验内容 (8)4.2.3 检验方法 (8)4.2.4 检验流程 (8)第五章药品包装与标签 (8)5.1 包装材料的选择 (9)5.1.1 符合药品特性 (9)5.1.2 安全卫生 (9)5.1.3 机械强度 (9)5.1.4 适应环境 (9)5.1.5 经济合理 (9)5.2.1 标签内容 (9)5.2.2 设计要求 (9)5.2.3 印刷要求 (9)5.2.4 防伪技术 (10)第六章药品储存与运输 (10)6.1 药品的储存条件 (10)6.1.1 储存环境 (10)6.1.2 储存方式 (10)6.1.3 储存期限 (10)6.2 药品的运输要求 (10)6.2.1 运输工具 (10)6.2.2 运输温度 (10)6.2.3 运输时间 (11)6.2.4 运输安全 (11)6.2.5 运输记录 (11)第七章药品生产安全管理 (11)7.1 安全生产制度 (11)7.1.1 安全生产责任制度 (11)7.1.2 安全生产培训制度 (11)7.1.3 安全生产检查制度 (11)7.1.4 安全报告和处理制度 (11)7.2 生产现场安全管理 (11)7.2.1 生产现场环境管理 (11)7.2.2 生产设备安全管理 (12)7.2.3 生产现场人员管理 (12)7.2.4 交叉作业安全管理 (12)7.2.5 应急预案与处理 (12)7.2.6 安全生产考核与奖惩 (12)第八章药品生产环境控制 (12)8.1 环境监测与控制 (12)8.1.1 监测目的与原则 (12)8.1.2 监测项目与标准 (12)8.1.3 监测设备与方法 (13)8.2 清洁生产与废物处理 (13)8.2.1 清洁生产 (13)8.2.2 废物处理 (13)8.2.3 环保设施与管理 (13)第九章药品质量保证体系 (14)9.1 质量管理体系的建立与运行 (14)9.1.1 质量管理体系概述 (14)9.1.2 质量管理体系建立 (14)9.1.3 质量管理体系运行 (14)9.2 质量检验与问题处理 (15)9.2.2 问题处理 (15)第十章药品生产记录与报告 (15)10.1 生产记录的填写与保存 (15)10.1.1 填写原则 (15)10.1.2 记录内容 (15)10.1.3 保存与管理 (16)10.2 生产报告的编制与上报 (16)10.2.1 编制原则 (16)10.2.2 报告内容 (16)10.2.3 上报流程 (16)第一章药品生产工艺概述1.1 药品生产工艺简介药品生产工艺是指在符合药品生产质量管理规范(GMP)的前提下,依据药品注册批准的处方和生产工艺,采用一系列特定的操作步骤,将原料药、辅料、包装材料等转化为具有特定质量标准的成品药品的过程。
GMP基础知识培训(新员工GMP培训)

• 批号:用于识别一个特定批的具有唯一的数字和(或)字母 的组合。
• 批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所 有文件和记录,可追溯所有与成品质量有关的历史信息。
• 气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净级别房间 之间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的 是在人员或物料出入时,对气流进行控制。气锁间有人员气 锁间和物料气锁间。
采用物理手段或其他有效方式将其隔离或区分,在允许用于 投料生产或上市销售之前贮存、等待作出放行决定的状态。
• 发放:指生产过程中物料、中间产品、待包装产品、文件、 生产用模具等在企业内部流转的一系列操作。
• 复验期:原辅料、包装材料贮存一定时间后,为确保其仍适 用于预定用途,由企业确定的需重新检验的日期。
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一、GMP实施的关键在人
• 1、人的工作质量决定着产品质量
• 2、药品生产的五大要素
机
机为人控
料
料为人管
人
法
法为人创
环为人治
环
从图可知:无人就无机、无料、无环、无法,更无从谈药品的生产。 由此可见,在药品的生产过程中,人起着举足轻重的作用。
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二、人员要求 1、专业知识与技能要求
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第五章 环
• “环”,这里所讲的环是指药品生产所处的整个环境,它 包括外部环境卫生、生产工艺卫生以及个人卫生。
第一节 污染和污染媒介 • 污染:污染就是指当某物与不洁净的或腐败物接触或混合
在一起使该物变的不纯净或不适用时,即受到污染。简单 的说,当一个产品中存在不需要的物质时,它即受到了污 染。
GMP规定:衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以 及仪器应当有明显的标志,标明其校准有效期。
药品生产质量管理规范培训试题及答案

药品生产质量管理规范培训试题日期:部门:姓名:分数:一、填空题(每空2分,共20分)1.药品生产质量管理规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的,旨在最大限度地降低药品生产过程中以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合的药品。
2.企业应当建立符合药品质量管理要求的,将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求,系统地贯彻到药品及药品贮存、发运的全过程中,确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。
3.委托方应当对受托方进行评估,对受托方的条件、技术水平、质量管理情况进行,确认其具有完成受托工作的能力,并能保证符合本规范的要求。
4.委托方应当对受托生产或检验的全过程进行。
5.企业应当对人员健康进行管理,并建立。
直接接触药品的生产上岗前应当接受健康检查,以后每年至少进行健康检查。
二、选择题(每空5分,共50分)1.()是药品质量的主要责任人,全面负责企业日常管理。
为确保实现质量目标并按照本规范要求生产药品,企业负责人应当负责提供必要的资源,合理计划、组织和协调,保证质量管理部门独立履行其职责。
A.企业负责人B.生产负责人C.质量负责人D.质量受权人2.中间产品和待包装产品应当有明确的标识,并至少标明下述内容:()A.产品名称和企业内部的产品代码、产品批号B.数量或重量(如毛重、净重等)C.生产工序(必要时)D.产品质量状态(必要时,如待验、合格、不合格、已取样)3.只有经检查、检验和调查,有证据证明退货质量未受影响,且经质量管理部门根据操作规程评价后,方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。
评价考虑的因素至少应当包括()等因素。
不符合注册和运输要求的退货,应当在质量管理部门监督下予以销毁。
对退货质量存有疑惑时,不得重新发运。
A.药品的性质B.所需的贮存条件C.药品的现状、历史D.发运与退货之间的间隔时间4.企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的()进行生产、操作和检验,并保持持续的验证状态。
GMP药品生产质量管理规范基础知识培训教程

质量标准
企业应制定符合国家相关规定的 质量标准,包括原辅料质量标准、 中间体质量标准、成品质量标准
等。
质量检验
企业应对生产的原辅料、中间体、 成品进行质量检验,确保符合质
量标准。
质量追溯
企业应建立质量追溯制度,对原 辅料、中间体、成品进行追溯管
理,确保产品质量可追溯。
03
GMP认证与检查
GMP认证流程
企业应对制定的文件进行审核,确保 文件的科学性和准确性。
生产过程管理要求
生产计划
企业应根据市场需求制定合理的 生产计划,确保生产的有序进行。
生产记录
企业应对生产过程进行详细记录, 包括投料记录、生产过程记录、清 场记录等。
生产监控
企业应对生产过程进行监控,确保 生产符合工艺要求和质量标准。
质量控制要求
01
02
03
生产车间
车间应符合国家相关规定, 具备合理的布局和适宜的 环境,满足药品生产的需 要。
设备配置
企业应配备符合生产要求 的设备,包括生产设备、 辅助设备及检验设备等, 并定期进行维护和保养。
设施维护
企业应建立完善的设施维 护管理制度,确保设施的 正常运行和清洁卫生。
人员要求
人员资质
企业应配备具有相应资质 的人员,包括生产人员、 质量管理人员、技术人员 等。
详细描述
GMP起源于20世纪60年代的美国,当时是为了应对药品生产中的质量问题而制定的。 随着时间的推移,GMP的标准和要求不断得到完善和发展,逐渐成为全球范围内药品 生产的共同标准。各国政府和国际组织也在推动GMP的实施和改进,以确保药品的安
全性和质量。
02
GMP对药品生产企业的要求
GMP培训——工艺规程

第八章 文件管理 第三节 工艺规程
【原文内容】第三节 工艺规程 第170条 制剂的工艺规程的内容至少应当包括: (一)生产处方: 1.产品名称和产品代码; 2.产品剂型、规格和批量; 3.所用原辅料清单(包括生产过程中使用,但不在成品中出现的物料),阐明每一物料的 指定名称、代码和用量;如原辅料的用量需要折算时,还应当说明计算方法。 【术语释义】 产品名称:通用名称,汉语拼音,英文名称 剂型:具有一定组分和规格的药剂加工形态,为适应治疗或预防的需要而制备的药物应用形式 规格:指每支(瓶)主要成分的效价(或含量及效价)或含量及装量(或冻干制剂复溶时加 入溶剂的体积)。 批:经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材 料或成品。为完成某些生产操作步骤,可能有必要将一批产品分成若干亚批,最终合并 成为一个均一的批。在连续生产情况下,批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量 的产品相对应,批量可以是固定数量或固定时间段内生产的产品量。 原辅料:除包装材料之外,药品生产中使用的任何物料。 原材料:生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料,不包括辅料。 辅料:生物制品在配置过程中所使用的辅助材料,如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 物料:指原料、辅料和包装材料
第八章 文件管理
第三节 工艺规程
【原文内容】第三节 工艺规程 第170条 制剂的工艺规程的内容至少应当包括: (三)包装操作要求: 1.以最终包装容器中产品的数量、重量或体积表示的包装形式; 2.所需全部包装材料的完整清单,包括包装材料的名称、数量、规格、类型以及与质量标 准有关的每一包装材料的代码; 3.印刷包装材料的实样或复制品,并标明产品批号、有效期打印位置; 4.需要说明的注意事项,包括对生产区和设备进行的检查,在包装操作开始前,确认包装 生产线的清场已经完成等; 5.包装操作步骤的说明,包括重要的辅助性操作和所用设备的注意事项、包装材料使用前 的核对; 6.中间控制的详细操作,包括取样方法及标准; 7.待包装产品、印刷包装材料的物料平衡计算方法和限度。
药品生产质量管理规范基础知识培训

GMP起源
• 1963年美国首先开始实施GMP制度。 • 1969年世界卫生组织采用GMP体系作为药品生产的监督制度。 • 1979年第28届世界卫生大会上世界卫生组织再次向成员国推荐
GMP,并确定为世界卫生组织的法规。 • 一共有100多个国家颁布了有关GMP的法规。 • 中国GMP是1998年修订的,2010版在2011年3月1日开始执行
•实施药品GMP认证是国家对药品生产企业监督检查的强制性措施和 制度。
GMP的目的
❖防混淆
有序生产,避免混淆
❖防污染
洁净生产,防止污染
❖防差错
规范生产,预防错 产品的质量不是检验出来的!
质量体系所有的努力都是围绕这个目的展开。
防混淆
混淆定义: ❖ 两种不同的原辅料或级别不同的同种原辅料混在一起; ❖ 两种不同编码的同类包材及标签等混在一起; ❖ 两种不同的产品、不同批号的同种产品、或同种/同批而所
➢ 为什么不能祼手接触产品? --为了防止手部对产品的污染,如手指甲脱落,和手上异物,微生物
防差错:人员培训
知道做什么 知道为什么要这么做 知道不这样做可能导致的后果
法规要求: 对从事药品生产的各级人员应按GMP要
求进行培训 和考核。
防差错:物料管理
❖ 有书面程序描述如何 接收 取样 测试
❖ 贮存条件:由稳定性研究来决定
"有效的工作场所清洁"是成功的交叉污染预防管理的基础。
对于可移动工具,一定要做好明显标示,如是项目专用,必须做好专用标识。
设备设施
我们要使设备保持干净整洁
- 清洁 - 维修 - 校验 必须建立书面程序并定期审核
程序必须被严格遵守
对于可移动工具,一定要做好明显标示,如是项目专用,必须做好专用标识。
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工艺规程的编制程序
组织编写 开发此产品的研发部门应将小试、中试、文献资
料和生产设备情况,提供给生产主管及质量主管。 生产主管根据工厂设备情况,编写工艺操作规程、
岗位操作规程、批生产记录。 质量部主管根据工艺规程中的要求,制定中间产
品和成品质量标准和检测方法和监督频次。 车间主任组织产品工艺员、设备员、质量控制人
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工艺规程是基础的技术标准
制订生产工艺规程的目的,是为药品生产各部门提 供必须共同遵守的技术准则,以保证生产的批与批 之间,尽可能地与原设计吻合,保证每一药品在整 个有效期内保持预定的质量。
生产工艺规程是产品设计、质量标准和生产、技术、 质量管理的汇总,它是企业组织与指导生产的主要 依据和技术管理工作的基础。通俗地讲,是生产药 品用的“蓝图”或“模子”。
员、技术员等编写工艺规程等文件。
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工艺规程的编制程序
讨论初审 由车间技术主任召集有关人员充分讨论,广 泛征求班组意见,然后拟初稿,参加编写人 员签字,技术主任初审签署意见后报企业技 术部门。
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工艺规程的编制程序
专业审查 由企业技术部门组织质量、设备、车间等专 业部门,对各类数据、参数、工艺、标准、 安全措施、综合平衡等方面进行全面审核。 经编制后的工艺规程、中间产品和成品质量 标准,分别提交研发部,由研发部组织相关 人员进行汇审,并将结果用书面形式告知生 产部主管、质量部主管。
生产工艺规程和岗位操作规则之间有着广度和深度 的关系,前者体现了标准化,后者反映的则是具体 化。
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工艺规程制定的基本要求
工艺规程是技术管理的基础,是全厂各部门必须共 同遵守的准则,是组织与指导生产的主要依据。
凡从事生产组织的管理人员、生产操作工必须认真 遵守,严格执行,任何人不得擅自改动。
工艺规程颁布后,车间应对全体操作工进行生产工 艺教育和工艺控制点的教育,组织考试,考试合格 者方可上岗。
工艺规程是内部资料,必须按密级妥善管理,注意 保管,不得遗失,严防失密,任何人不得外传和泄 漏,印制时标明印数,做好印制和发放记录。
工艺规程的解释权属生产技术部。
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四.工艺规程编制的内容
正式生产的每种产品必须制订工艺规程和岗位操作 规程,否则不准生产。
工艺规程由生产技术部组织工艺员负责起草,生产 技术部经理负责组织质量管理部、工程部及各车间 等相关部门进行专业审核,生产技术部负责定稿, 质量副总批准后颁发执行。
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工艺规程制定的基本要求
工艺规程应有生产技术部经理和质量副总经 理签名及审核意见,并有审核及批准日期。
(2010版GMP)第一百七十条 制剂的工艺规程的 内容至少应当包括: (一)生产处方: 1.产品名称(包括化学名、国际非专利药品名 称、商品名等)和产品代码; 2.产品剂型、规格和批量; 3.所用原辅料清单(包括生产过程中使用,但 不在成品中出现的物料),阐明每一物料的指定名 称、代码和用量;如原辅料的用量需要折算时,还 应当说明计算方法。
药品生产工艺规程
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药品生产工艺规程的制定、审核、批准、 发放及变更
工艺规程的编制程序 工艺规程制定的依据和要求 工艺规程编制的内容 工艺规程的发放与贯彻 工艺规程的变更和修订
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一.什么是工艺规程
工艺规程是指导施工的技术文件。 工艺规程是产品质量的工艺控制保证措施。 工艺规程是规定加工工艺过程和操作方法等
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二.生产工艺规程的编制程序
准备阶段 由技术部门组织有关人员学习上级颁发的技术管 理办法等有关内容,拟订编写大纲,统一格式与 要求。
生产工艺规程编写要求 首先要做好工艺文件的标准化工作,即按照上级 有关部门规定和本单位实际情况,做好工艺文件 种类、格式、内容填写方法,工艺文件中常用名 词、术语、符号的统一、简化等方面的工作,做 到以最少的文件格式,统一的工程语言正确地传 递有关信息。
工艺规程的汇审表由生产技术部负责发放和 组织实施,发放时由接收人及负责保管人签 字。
工艺规程在编制过程中要同质量标准及检验 操作规程反复进行核对,同车间生产人员相 互沟通,征得有关生产管理人员同意后定稿。
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工艺规程制定的基本要求
在工艺使用期间,工艺规程如果需修改必须与品种 生产有关的车间提出申请并附技术依据资料,按上 述审批权限和程序办理修改内容,由生产技术部通 知有关部门,并在规程中详细记录变更。
的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将 最合理或较合理的工艺过程和操作方法,按 规定的形式制成工艺文本,经审批后用来指 导生产并严格贯彻执行、颗粒剂、 胶囊剂、输液剂、小针剂、冻干粉针剂等, 对具体剂型来说,可有基准的、通用的剂型 生产工艺规程,例如,片剂生产工艺规程、 胶囊剂生产工艺规程、冻干粉针剂生产工艺 规程。除了通用的剂型生产工艺规程还有具 体的产品生产工艺规程。
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工艺规程的编制程序
修改定稿 由技术部门复核结果、修改内容、精简文字、统一 写法。
审定批准 修改定稿的材料报企业总工程师或厂技术负责人审 定批准,车间技术主任、技术部长、总工程师三级 签章生效,打印后颁发各有关部门执行。 经审核后的工艺规程,按标准的格式打印,先由生 产部主管签名、质量部经理签名及工厂总经理批准, 并注明批准日期和执行日期。
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药品生产工艺规程的定义
(2010版GMP)为生产特定数量的成品而制 定的一个或一套文件,包括生产处方、生产 操作要求和包装操作要求,规定原辅料和包 装材料的数量、工艺参数和条件、加工说明 (包括中间控制)、注意事项等内容。
建立生产工艺规程制定、审核、批准、发放 及变更的程序。
确保工艺规程的管理规范化。
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三.工艺规程制定的依据和要求
工艺规程制定的依据
《中华人民共和国药品管理法》(2001修订) 《药品生产质量管理规范》(2010年版) 《中华人民共和国药典》(2010年版) 药品监督管理部门的产品批文; 研究开发过程的技术资料; 设备操作规程(设备说明书); 设备、工艺验证的结果。