4叠螺脱水机技术规定
叠螺脱水机操作标准
叠螺脱水机操作标准1 范围本标准规定了叠螺脱水机的操作运行、维护保养等操作要求。
2 原理与工作流程2.1 原理脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。
因螺旋轴的内径比游动环的内径大，螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运行，防止堵塞。
固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小。
污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内力作用下强行脱水。
2.2 工作流程2.2.1 通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口2.2.2 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
2.2.3 通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
2.2.4 送入的矾花在浓缩部一边进行浓缩一边向脱水部方向移动。
2.2.5 脱水部的流动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。
3 运行前的准备工作3.1 检查机器内部的配管和外部管道的连接是否松动3.2 将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
3.3 将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。
3.4 检查药液装置内否有高分子絮凝剂，药液装置是否能正常运转，是否与机器形成连动。
3.5 关闭维护阀和絮凝混合槽下面的球形阀4 运行4.1 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。
4.2 打开电源开关，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于手动状态，将CSL 系列的开关置于开启状态，检查是否能够正常的进泥和加药4.3 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。
4.4 设置电控柜上的24小时定时器(TS-1)开关置于自动状态，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于自动状态。
4.5 调节液位调整管或进泥泵，设定进泥量（玉屏站脱水机型号为ES-301，应设污泥处理量50L/min）。
4.6 调节加药泵，设定聚丙烯酰胺（PAM）的投加量，投加量多少可根据出泥效果进行适当调整。
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，可分为浓缩部和脱水部，能实现全自动运行。
一、叠螺污泥脱水机的结构原理1、叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
2、固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
3、螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
二、叠螺污泥脱水机的技术要求1、本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部和脱水部的材料均为SS304.2、设备应能实现全自动运行，且带自动喷淋冲洗装置。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置应有良好的密闭性。
3、所有运动部件应运转平稳，无振动，无噪音。
螺旋轴转动速度可调，转速范围2至3转/分钟。
4、螺旋轴在脱水部为倒锥形结构，应具备气推防堵功能。
轴芯设置旋转接头和多个单向出气孔，能够将空气从轴芯吹入，通过气孔及时向外吹气，既保证污泥不粘在轴壁上防止堵塞，又能进一步降低含水率。
5、游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，又增强了污泥的剪切力和推进力。
6、本体上应设可拆卸式环片，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。
7、配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。
浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。
在不加药或少加药的情况下进行再处理，提高脱水机的固体回收率。
8、脱水机应配备背压板专用T型扳手和塞规，用于精确调整背压板间隙。
出泥口应设刮泥装置，保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。
9、驱动装置应具有过载和过热保护功能。
电机防护等级为IP55,F级绝缘，全部采取防水设置。
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。
叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程1. 引言叠螺式污泥脱水机是一种常用的污水处理设备，用于将污泥中的水分脱除，从而使污泥变得更固体并易于处理。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用叠螺式污泥脱水机，确保设备的安全性和高效性。
2. 设备概述叠螺式污泥脱水机主要由进料系统、脱水系统、清洗系统、控制系统等组成。
其工作原理是通过旋转螺旋轴以及内外层螺旋壳体之间的差速来对污泥进行脱水。
3. 操作准备在操作叠螺式污泥脱水机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于关机状态，并切断电源。
•检查进水管道和出水管道是否畅通。
•准备好脱水剂，如聚合物絮凝剂。
•准备好相关工具，如扳手、坚固的梯子等。
4. 操作步骤4.1 检查设备状态•检查螺旋轴是否存在异常，如断裂、变形等。
•检查螺旋壳体和滤网是否有堵塞。
•检查设备周围是否存在泄露或漏电情况。
4.2 启动设备•将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
•打开电源开关，设备开始供电。
•启动控制系统，按照指示操作。
4.3 调整操作参数根据污泥的特性和处理要求，调整叠螺式污泥脱水机的操作参数，包括螺旋速度、滤网间距、脱水时间等。
4.4 加入脱水剂根据污泥的含水率和固体成分，适量加入脱水剂，通常使用聚合物絮凝剂。
加入脱水剂的方法可以根据具体情况选择手动加入或通过自动注入系统进行。
4.5 开始运行按下启动按钮，设备开始工作。
监测设备的运行情况，确保设备正常运转并进行脱水作业。
4.6 监测出水质量定期取样并检测出水质量，确保脱水效果达到要求。
根据检测结果，可适当调整操作参数。
4.7 清洗设备•在停机前，清洗螺旋轴、壳体和滤网，以防止堵塞和积累。
•关闭电源开关，切断电源。
•清理设备周围的污泥和污水，保持设备周围环境清洁。
5. 安全注意事项在操作叠螺式污泥脱水机时，需要注意以下安全事项：•禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
•在操作时，需穿戴好防护工具，如手套、安全帽等。
•在清洗设备或维护时，需切断电源，并遵循操作规程。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目定期检查项目发生异常情况时的处理长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。
这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。
让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。
等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。
叠螺式污泥脱水机技术描述
叠螺式污泥脱水机技术描述一、概述：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。
二、技术参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）3.组成及工作原理：3.1组成该设备主要由过滤主体（2）絮凝混合槽（3）喷淋装置（4）驱动螺旋装置（5）背压板4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
叠螺机技术要求
一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。
主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。
二、技术要求及规范1、工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-40℃介质温度: 0℃-40℃介质PH值: 7-92、技术参数3、设备结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。
（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
采用异形环片，以防堵塞。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。
本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h；（2）螺旋轴的驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。
（3）絮凝混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
叠螺式污泥脱水机操作说明
叠螺式污泥脱水机操作说明书请在安装使用前认真阅读说明书济南目录 (1)前言 (2)操作流程 (4)1.产品概况 (5)1.1叠螺式污泥脱水机的工作原理 (5)1.2叠螺式污泥脱水机的工作流程 (5)1.3污泥处理量 (6)1.4标准外形图 (7)2.叠螺式污泥脱水机的布置与安装 (7)2.1设备布置 (8)2.2管道配置 (8)2.3电气配线 (8)3.操作说明 (8)3.1启动准备 (8)3.2运行操作 (9)3.3停机操作 (9)4.日常检查 (10)4.1维护检查项目表 (10)4.2减速电机的故障，原因及应对方法 (10)5.常见故障及其对策一览表 (11)6.电器接线示意图 (12)衷心感谢选用我公司生产的（以琳）系列叠螺式污泥脱水机，为了正确使用该产品，充分发挥该产品特有的良好性能，希望在本机使用前认真阅读使用说明书，让叠螺式污泥脱水机产品能更好地为贵公司服务。
叠螺式污泥脱水机是一种国际先进的污泥脱水机设备，本机设计轻巧、节能、日常维护工作量小、操作环境整洁。
本使用说明书中，对你需要注意的重要标志如下所示：转化在使用操作中应注意在使用前认真阅读使用说明书中的注意事项，正确操作，维修。
在这里提示的事项，对正确使用被系列机组，对操作人员的安全事故防范相当重要！必修严格执行，否则属于违章操作，所造成的伤害和损失由购方全部承担。
这标记表示如果操作不当，可能会被及其卷入，造成人身伤害这标记表示在配电接线操作中，操作不当，将会出现触电可能。
这标记表示当操作不当，将可能发生火灾危险。
这标记表示禁止不应该做的场合1.请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内造成伤害或设备的损害事故。
2.叠螺式污泥脱水机主体污泥进入口内：工具和手及杂物等严禁插入，以免造成伤害或设备的损害事故。
3.脱水污泥机出口调压板的调压操作：在运转中严禁进行调压操作，以防被卷入，造成伤害或设备损害事故。
1.用户提供给该设备的电源必须具备三大保护（漏电保护，过流短路保护，接地保护）2.在电气工程接线中，应严格按照电气设备技术操作规程标准及室内接线规定的操作规程进行。
叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程一、设备简介叠螺式污泥脱水机是一种常用于污水处理的机械设备，其紧要作用是将污水中的固体物质快速分别，以达到脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机具有结构紧凑、稳定性好、脱水效果好、噪音低等特点。
二、安全须知1.在操作叠螺式污泥脱水机前，必需先了解设备的使用方法和相关安全须知；2.使用叠螺式污泥脱水机时，必需严格依照操作规程进行操作；3.叠螺式污泥脱水机禁止私自拆卸或更改设备的任何零部件；4.长时间使用或在高温环境下工作时，设备可能会发生过热，请停机降温后再操作；5.在操作叠螺式污泥脱水机时，必需戴好工作服、护目镜、口罩和手套等防护用品；6.发觉设备存在故障或情况紧急，必需立刻停机并通知维护和修理人员进行维护和修理。
三、操作程序3.1 开机1.检查设备的连接器是否全部连接好，各个传动机构是否完好；2.确保设备的电源和水源正常；3.打开污泥输送装置的电源；4.按下叠螺式污泥脱水机的开机按钮，此时设备开始正常运转；5.稍等片刻，等到设备运转正常后，即可进行下一步操作。
3.2 加料1.在设备旁边准备好需要加工的污泥；2.将污泥用铲子或容器倒入叠螺式污泥脱水机的料斗中；3.加料时，应当适量添加，避开过度填充，造成设备运行异常。
3.3 运转1.操作人员确认设备运转正常后，可开始加工处理；2.防止短时间内连续停滞；避开设备因堵塞而损坏。
3.确保设备在使用过程中，各个传动机构和密封部分的润滑油是否正常；4.在设备 3.4 停机5.在停机前，应先停止加料；6.将叠螺式污泥脱水机的运转开关关闭；7.关闭污泥输送设备的电源；8.切断设备的电源，确认设备停止运转。
四、日常维护1.定期检查设备的各个传动机构、密封系统、润滑系统等；2.检查叠螺式污泥脱水机筛鼓是否存在堵塞情况，如有适时清理；3.每天使用结束后，应将设备各部位清洁干净，并进行消毒工作；4.清洗设备的时候，不要使用强酸、碱或腐蚀剂，以免损坏设备；5.定期对设备进行保养和维护，保证其长期坚持高效工作状态。
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1污泥脱水机房及泥棚设备1.1功能要求污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。
污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。
污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。
设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。
远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。
相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。
1.2供货范围供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。
提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。
对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3.1叠螺式污泥脱水机2、组成叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。
可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
3、工作原理浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。
4、电机设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级F级。
5、主体脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢，进行整机动平衡，振动烈度≤5mm/s。
5、螺旋轴：采用行业专业螺旋轴体，表面采用进口耐磨超硬质合金处理，使用寿命不小于15年。
1.3.2 偏心螺杆进泥泵2、设备主要结构件及选用材料(1)泵壳泵壳采用不锈钢铸造而成，提高了耐腐蚀的性能。
(2) 定子定子采用丁腈橡胶加工而成，改善了耐磨性能并大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径数倍纤维物与直径为泵口径约30%的固体颗粒。
(3)转子：转子采用不锈钢镀Cr，即保证了耐腐蚀又提高了耐磨性能。
⑷传动轴：传动轴采用40Cr，保证了其刚性与腐蚀性。
⑸电机电机采用优质电机，并配变频，使设备差速无级可调，增强了设备的适应性能。
电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。
1.3.3 全自动加药装置2、设备主要结构件及选用材料（1）PLC总控PLC总控由PLC程序、模块、变频器、液位计、电气元件及操作按钮构成。
启动后可以根据机体反馈的信号自动连续运行。
（2）机体机体由配药箱、溶解箱、储存箱、溶解装置、配水装置与供粉装置构成，与物料接触的部分材料均采用不锈钢材质。
配水装置由减压阀、截止阀、电磁阀及玻璃转子流量计组成，确保水量水压稳定；供粉装置由干燥料仓、自动吸料机、温控干粉螺旋输送器及润湿装置构成，保证药粉不干结或膨胀堵塞机器。
（3）减速电机减速电机采用优质品牌，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。
3、性能要求（1）启动后由PLC程序监测控制，根据反馈的信息，可以自动进行调节，保证完全自动化运行。
（2）加药装置设有自动与手动两种操作结构，并且运行时可以随意切换，自动控制进行检修时，可以运行手动控制，保证装置正常生产，不会因检修影响车间工艺系统运行。
（3）装置密封性能可靠，调试后绝对不会出现滴漏现象。
（4）装置结构紧凑，易于操作，维护方便。
（5）能耗低，运行维护费用低。
1.3.4 无轴螺旋输送机2、设备主要结构件及选用材料（1）U型外壳采用U形结构外壳材质为不锈钢，表面抛光后进行光饰亚光处理，使外表更加美观，并保证外壳密封良好。
（2）螺旋体采用无轴螺旋结构，螺旋材质为不锈钢，叶片厚度≥20mm（3）衬板衬板采用ABS或尼龙具有高耐磨性的材料，厚度10mm以上。
（4）减速机采用优质减速机，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。
1.4控制要求所供整套设备应能实现全自动控制运行并在事故情况下显示事故状态和报警。
控制箱的位置应便于操作，应设置PLC可编程控制器及通讯模块，并预留标准以太网接口。
应能就地实现各个设备的全部功能及应急操作，并进行协调控制及数据交换，接受上级控制系统的控制命令，并将数据上传至上级控制系统。
实现自动运行所需的阀门、仪表均有设备厂家配套供应。
1.5电气及电缆布线（1）电气设备电气设备安装位置、方式应符合设计要求及现行《电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范》的有关规定。
电气设备的金属外壳、裸露非带电部位、金属安装框架等应做接零或接地，并符合现行《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范》的有关规定。
电气设备的防水、防尘等级，必须满足使用要求。
（2）电缆及布线1）敷设环境:场所：户内、桥架、电缆沟。
海拔：＜1000米温度：-15℃～43℃2）技术依据及标准：执行国家及行业现行的有关标准。
3）基本技术要求：成品电缆外护套上要有清晰、耐擦，并符合国家标准的产品标识。
设计要求采用阻燃电缆，必须满足国家标准对阻燃、耐火电力电缆的性能要求。
电缆敷设后要求经受直流耐压试验。
电缆布线应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
动力电缆控制电缆、信号电缆、通讯电缆在同一电缆沟或同一部位布线时，应做到分离布线并采取屏蔽、隔离措施。
电缆布线应做到自然铺设、顺直，不应在电缆上施加外力。
外部进线在进入到电气设备接线后应留有一定的余量。
1.6其他要求1）使用期限设备应适合于长期每天24h的连续运转。
除正常使用情况就需要较频繁的更换的易损件（如密封垫料等）外，凡是须经受磨耗的无论那一种部件，除另有规定外，无故障工作时间应不少于8000h，整机设备正常使用寿命：≥20年。
2）材料机械与设备所用材料应采用与其工作条件和功能最为切合的品号，应保证为全新的成品、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。
与污水、污泥直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、日光照射或其它任何原因而引起老化现象。
在规定使用“不锈钢”时，其抗腐蚀能力不得低于GB /T1220-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。
需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级合适的低碳不锈钢焊条。
应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。
3）安全保护机械设备除电气系统中过电流和信号报警保护外，应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。
敞开着的转动部件或所有含有危险因素的部件应加上安全罩，以避免人员遭伤害的危险。
应允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。
4）振动所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，以使在额定满速和最大负荷条件下，在机械设备内、或周围的任何位置，均不超过振动规定值。
5）防护及油漆所有钢结构、机械设备、管道钢材的表面处理、涂漆系统，涂层检验等要求应符合现行相关标准。
6）标牌标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合 ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。
标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。
警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方，在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。
机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。
7）包装和运输中标方所供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合JB/T5000.13-1998“设备包装技术条件”的要求。
承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责。
1.7 设备安装设备安装前应仔细核对图纸，对预留、预埋件、基础强度等进行复核。
周边路况应满足设备运输吊装要求。
核实无误后方可进行安装。
设备间的连接应符合强度、密封要求。
供货商负责整套设备的安装，在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。
1.8备件随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足设备验收后可的连续运行2年之用。
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