风机质量验收标准(最新)20111226
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机验收标准
高速轴旁液压站无渗漏油现象，下部油盒无油污，装置无油 污； 35 各部位电缆无损坏、无过热变色现象； 36 设备无灰尘，机舱及塔筒各层平台无杂物。
验收人签字：
时间：#Biblioteka 风机验收卡验收情况（正常者划， 有问题者罗列问题）
序号 检查验收内容 机组运行中监控系统显示各部位参数正常，不超标，无报警； 1 2 机组运行中就地听音：偏航过程中声音无异常，叶片无哨音； 3 塔底电缆孔洞密封齐全良好； 4 塔底基础环接地扁铁联接良好； 5 塔底柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏； 6 塔底柜内元器件齐全，接线规范； 7 塔底柜内就地监控液晶屏完好，功能正常； 8 变流器柜上仪表、按钮等齐全、无损坏； 9 变流器柜内元器件齐全，接线规范；
助爬装置完好，能可靠使用，助爬及防坠绳索无变形、断裂现 象； 11 爬梯完整、无损坏、无变形； 12 塔筒各层法兰处，防雷跨接线联接正常；
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偏航齿圈及偏航叉车片无渗漏油痕迹； 齿轮箱底部无渗漏油现象； 手摇风轮锁应能转动、不卡涩； 机舱罩密封良好，无渗漏雨水现象； 机舱内各处防雷线连接可靠； 机舱吊装孔盖板可靠锁闭； 发电机轴承自动加油脂装置内油脂足量； 发电机轴承无渗漏油； 机舱控制柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏； 机舱控制柜柜内元器件齐全，接线规范； 机舱小吊车装置齐全、无损坏； 高速轴防护罩安装齐全； 高速轴刹车片无渗漏油现象； 高速轴轴承周边无渗漏油现象； 齿轮箱本体无渗漏油现象； 齿轮箱本体各部件齐全，无缺失或损坏； 齿轮箱散热器完整、清洁； 低速轴旁、轮毂附近的急停按钮无损坏； 低速轴与轮毂联接法兰无变形、无磨损； 轮毂密封毛刷齐全； 轮毂接地装置齐全、无损坏；
风机验收标准
４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换 ３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或 挖补
风机验收标准
项 目
标 准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观 察
2、联轴器与轴配合牢固无松动 联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手 摸 观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附 调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量 观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转 ５、轴承温度低于70℃
转速
风机振 动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察 观察 观察 测温
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收标准一、一般规定1、风机的安装应检查其根底、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合以下要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的标准.2.4风机外露局部各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合以下要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件外表; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按以下要求进展清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗干净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工收通用标准?的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进展清洗,并应按有关规定进展严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进展调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进展并到达上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准?工业金属管道工程施工及验收标准?执行外，尚应符合以下要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与根底或其它建筑物连接结实；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机出厂检验规范标准最新
风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。
以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。
2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。
- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。
- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。
3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。
- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。
4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。
- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。
5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。
- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。
6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。
- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。
7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。
8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。
9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。
10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。
11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。
- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。
12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。
- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。
13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。
电动风机验收标准
1.名义特性的测量
a)验明在名义电压时的电流吸收特性，转速特性，工作特性和流量特性是否与图纸规定相应。
b)验明电动通风机稳定在温度80℃时，在a)点上的震动不大。
2.连续工作能力试验
在电源电压13.5V和8℃温度下进行电动通风机的试验。在此情况下让电动通风机运转1小时，然后测取机体的温度，机体温度不应超过与供应厂商定的值。
A）频率由10至60Hz，峰/z，恒定峰值加速度等于10g。
频率应连续由最小值过渡到最大值，反之亦然。变化速度为每秒10Hz。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
7.耐久性试验[在经过第5）和第6）点试验的件上进行]
将电动通风机装在模拟实际使用条件的台架上。
在这种条件下，以以下方式进行50000次循环：
给电动通风机送电1分钟（ON）。
电动通风机断电3分钟（OFF）。
每1000个循环后让电动通风机连续工作4小时。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
8.实际使用试验
将电动通风机装在车上，接上规定装置及D.B.，行走10000km后应无故障。
3.绝缘检查（在点5和6的试验后进行）
在500V直流的电压下用兆欧表在各端子与外壳之间测得的绝缘强度应≥10MΩ。
端子和外壳应能承受≥1000V的有效正弦交流电压而不放电。
4.盐雾试验
让电动通风机处于温度35℃的、含盐5%的盐雾下24小时。结束时，检查机械及功能有无变化。
5.检查环境温度变化时的性能
用以下循环调节电动通风机：
--80℃，3小时；-20℃，3小时；其间快速过渡（过渡时间≤3分钟），接连8次。
--在40℃，相对湿度100%的恒湿室内24小时。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机的安装施工及验收规范
风机的安装施工及验收规范第一条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。
第二条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
第三条风机的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
第四条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
第五条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
第六条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。
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设备质量验收标准
1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；
2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；
3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；
4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；
5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；
6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-2008
7、防爆通风机技术条件，JB/T8523-1997
8、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；
9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；
10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；
11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；
12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；
13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；
14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；
15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-2004
16、屋顶通风机，JB/T9068-2000
17、工业通风机现场性能试验，GB 10178-2006
18、风机箱，JB/T 8932-1999
19、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-1992
20、射流诱导机组，JG/T 259-2009
21、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；
22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；
23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；
24、标牌，GB/T13306-1991 ；
25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；
26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；
27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；
28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；
29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；
30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；
31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；
32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；
33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；
34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；
35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；
36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；
37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；
38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；
39、防静电事故通用导则，GB12158-90；
40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；
41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；
42、低压电器基本标准，GB1479；
43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；
44、产品标牌，JB8-1982；
45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；
46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；
47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；
48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；
49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；
50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；
51、国际标准，IEC34；
52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；
53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；
54、风机制造标准：GB/T10080-2001；
55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；
56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；
57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；
58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；
59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；
60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；
61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；
62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；
63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；
64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的
现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
注：GB为国家标准，JB为原机械部标准。
北京新安特风机有限公司。