直流伺服电机

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直流伺服电机的工作原理

直流伺服电机的工作原理

直流伺服电机的工作原理
直流伺服电机是一种利用直流电源驱动的电动机。

其工作原理基于电磁感应的原理,主要包括电磁场产生、电力转换和闭环控制三个方面。

首先是电磁场产生,直流伺服电机内部有一组永磁体和一组电磁线圈。

当电流通过电磁线圈时,会产生一个磁场,该磁场将与永磁体的磁场相互作用,从而产生一个力矩。

可以通过改变电流的大小和方向来控制电磁场的强弱和极性,进而实现力矩的调节。

然后是电力转换的过程。

直流伺服电机通常通过直流电源供电,电源提供的直流电流经过控制器进行调节和分配。

控制器根据系统需求,通过改变电流的幅值和极性来控制伺服电机的运动。

电流经过电机的线圈时,会产生电流与磁场相互作用的力矩,从而驱动电机转动。

同时,电流也会通过电机的线圈产生电阻损耗和铜损耗。

最后是闭环控制,直流伺服电机通常配备反馈装置,如编码器或霍尔传感器。

这些传感器可以实时监测电机的转动角度和速度,并将信息反馈给控制器。

控制器通过对反馈信号的比较和计算,实时调整电流的输出,以使得电机的位置或速度达到预定的目标。

这种闭环控制可以保证伺服电机在不同负载和工况下的稳定性和精度。

综上所述,直流伺服电机的工作原理主要包括电磁场产生、电力转换和闭环控制三个方面。

通过调节电磁场的大小和方向,
利用电力转换将电能转化为力矩,然后通过闭环控制使电机按照预定目标进行位置或速度调节。

这种原理使得直流伺服电机在许多领域中得到广泛应用,包括工业自动化、机械加工、机器人技术等。

直流伺服电动机

直流伺服电动机
直流伺服电动机
一、直流伺服电动机的结构和分类
直流伺服电动机实质上就是一台他励式直流电动机。
分类: ㈠ 传统型直流伺服电动机:普通型直流伺服电机,分为电
磁式和永磁式两种。 ㈡ 低惯量型直流伺服电动机 ⑴ 盘形电枢直流伺服电动机; ⑵ 空心杯电枢直流伺服电动机; ⑶ 无槽电枢直流伺服电动机。
图7.2.1 盘形电枢直流伺服电动机结构
当转矩为零时,电机转速仅与电枢电压有关,此时的转速
称为理想空载转速。
n
n0
U ke
当转速为零时,电机转矩仅与电枢电压有关,此时的转矩 称为堵转转矩。
U TD Ra kT
直流伺服电动机的机械特性如图7.2.4所示:
图7.2.4 电枢控制的直流伺服电机机械特性
图7.2.5 直流伺服电机调节特系。
图7.2.2 空心杯电枢直流伺服电动机结构
图7.2.3 无槽电枢直流伺服电动机结构
二、直流伺服电动机的运行特性
转速关系式:
n
U ke
Ra kekT
Tem
1、机械特性:指在控制电压保持不变的情况下,直流伺服
电动机的转速n随转矩变化的关系。
n n0 kTem
式中:
n0
U ke
,k
Ra kekT
控制方式:电枢控制和磁极控制,实际中主要采用电枢控制方式。
直流伺服电动机的调节特性如图7.2.5所示。

伺服电机的分类及用途

伺服电机的分类及用途

伺服电机的分类及用途伺服电机是一种用于精密控制系统的电机,通过反馈控制系统来实现准确的位置和速度控制。

伺服电机广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备、航空航天、自动驾驶、机床加工等领域。

根据不同的控制方式和结构特点,伺服电机可以分为直流伺服电机(DC Servo Motor)、交流伺服电机(AC Servo Motor)和步进伺服电机(Stepper Servo Motor)等不同类型。

1. 直流伺服电机(DC Servo Motor)直流伺服电机是使用直流电源供电的电机,它具有体积小、响应速度快、控制精度高等特点。

直流伺服电机通常采用编码器进行位置反馈,可以实现准确的位置控制。

直流伺服电机广泛应用于工业机械、机器人、印刷设备、纺织设备等领域。

2. 交流伺服电机(AC Servo Motor)交流伺服电机是使用交流电源供电的电机,它具有功率大、扭矩稳定、寿命长等特点。

交流伺服电机通常采用编码器或者回转变压器进行位置反馈,可以实现高速、高精度的位置和速度控制。

交流伺服电机广泛应用于精密机床、印刷设备、包装设备、纺织设备等领域。

3. 步进伺服电机(Stepper Servo Motor)步进伺服电机是通过将步进电机和趋近器(Driver)结合在一起形成的一种特殊类型的电机。

步进伺服电机具有高扭矩、低噪音、低成本等优点,同时可以实现开环或者闭环控制。

步进伺服电机通常采用编码器进行位置反馈,可以实现高精度的位置和速度控制。

步进伺服电机广泛应用于数控机床、纺织设备、包装设备、印刷设备等领域。

除了上述的主要分类之外,还有一些其他类型的伺服电机。

例如,直线伺服电机(Linear Servo Motor)是一种将旋转运动转换为直线运动的电机,广泛应用于激光切割机、激光打标机、注塑机、剪板机等领域。

扭矩伺服电机(Torque Servo Motor)是一种可以提供连续扭矩输出的电机,通常应用于需要大扭矩输出的机械设备。

第一章-直流伺服电机

第一章-直流伺服电机

图1-1 电枢控制原理图
控制方式
2.磁场控制
电枢绕组电压保持不变,变化励磁回路旳电压。若电 动机旳负载转矩不变,当升高励磁电压时,励磁电流 增长,主磁通增长,电机转速就降低;反之,转速升 高。变化励磁电压旳极性,电机转向随之变化。 尽管磁场控制也可到达控制转速大小和旋转方向旳目 旳,但励磁电流和主磁通之间是非线性关系,且伴随 励磁电压旳减小其机械特征变软,调整特征也是非线 性旳,故少用。
1.2.2 运营特征
(2)电枢电压对机械特征旳影响
n0和Tk都与电枢电压成正比,而斜率k则与电枢电压无关。 相应于不同旳电枢电压能够得到一组相互平行旳机械特征曲线。
直流伺服电动机由放大器供电时, 放大器能够等效为一种电动势源 与其内阻串联。内阻使直流伺服 电动机旳机械特征变软。
图 1-3 不同控制电压时旳机械特征
较小、 电枢电阻 Ra 较大、转动惯量 J 较大
时是这种情况。
图1-6 在 4 e m 时, n、ia 旳过渡过程
过渡过程曲线
(2)

4 e
m
时,由
p1,.2
1 2 e
1
1 4 e m
, p1 和
p2
两根是共轭复数。
在过渡过程中,转速和电流随时间旳变化是周期性旳。
由e
La Ra
和m
2JRa 60CeCt
2
可知,电枢
电感 La 较大、 电枢电阻 Ra 较小、转动
惯量 J 较小时,就会出现这种振荡现象。
图1-7 在 4 e m 时, n、ia 旳过渡过程
过渡过程曲线
⑶ 当4 e m 时(多数情况满足这一条件), e 很小能够忽视不计。
于是式
m e

直流伺服电机

直流伺服电机

(6.8)
§6.4 直流伺服电机
(三)永磁直流伺服电机的工作特性
1. 永磁直流伺服电机的性能特点 1) 低转速大惯量 2) 转矩大 3) 起动力矩大 4) 调速泛围大,低速运行平稳,力矩波动小
2. 永磁直流伺服电机性能用特性曲线和数据表描述 1) 转矩-速度特性曲线(工作曲线) 2) 负载-工作周期曲线
O
TL TS T
图6.7 直流电机的机械特性
§6.4 直流伺服电机 (二)一般直流电机的工作特性
2. 动态特性 直流电机的动态力矩平衡方程式为
TM TL J d
dt
式中
TM ─电机电磁转矩; TL ─ 折算到电机轴上的负载转矩;
ω ─ 电机转子角速度;
J ─ 电机转子上总转动惯量;
t ─时间自变量。
工作原理:
T1 和T4 同时导通和关断,其基极驱动电压Ub1= Ub4。T2和T3同
时导通和关断,基极驱动电压Ub2= Ub3 = –Ub1。以正脉冲较宽为例, 既正转时。 负载较重时: ①电动状态:当0≤t ≤ t1时, Ub1、Ub4为正, T1 和T4 导通;Ub2、Ub3 为负, T2和T3截止。电机端电压UAB=US,电枢电流id= id1,由US→ T1 → T4 → 地。 ②续流维持电动状态:在t1 ≤t ≤ T时, Ub1、Ub4为负, T1 和T4截止; Ub2、Ub3 变正,但T2和T3并不能立即导通,因为在电枢电感储能的 作用下,电枢电流id= id2,由D2→ D3续流,在D2、 D3 上的压降使T2 、 T3的c-e极承受反压不能导通。 UAB=-US。接着再变到电动状态、续流 维持电动状态反复进行,如上面左图。 负载较轻时: ③反接制动状态,电流反向:② 状态中,在负载较轻时,则id小,续流

直流伺服电机结构 -回复

直流伺服电机结构 -回复

直流伺服电机结构-回复直流伺服电机是一种广泛应用于自动化控制系统中的电机。

它具有高精度、高可靠性和快速响应等特点,因此被广泛用于机械工业、机器人技术和自动化设备等领域。

本文将从直流伺服电机的结构开始,逐步详细介绍其原理和工作方式。

一、直流伺服电机的结构直流伺服电机由四个主要部分组成:外壳、转子、定子和传感器。

外壳是电机的保护壳,用于保护内部结构。

转子是电机的旋转部分,由线圈和磁场组成。

定子是电机的静止部分,由绕组和磁铁组成。

传感器用于检测转子的位置和速度,并将信号传递给控制系统。

二、直流伺服电机的原理直流伺服电机的原理基于洛伦兹力和福尔摩斯定律。

当给予电机通电时,电流通过转子的线圈,形成电磁场。

这个电磁场与定子上的磁场相互作用,产生一个力使转子旋转。

根据福尔摩斯定律,当一个导体在磁场中移动时,会感受到一个作用力,这个力称为洛伦兹力。

通过调整电流的方向和大小,可以控制电机的转速和位置。

三、直流伺服电机的工作方式直流伺服电机的工作方式分为两种:开环控制和闭环控制。

1. 开环控制开环控制是指电流直接通过控制信号传递到电机,没有回路来检测电机的运行状态。

在开环控制中,控制系统只根据输入的控制信号来控制电机的转速和位置。

这种方式简单但不够精确,容易受到外部干扰的影响。

2. 闭环控制闭环控制是指通过传感器检测电机的运行状态,并将这些信息反馈给控制系统,控制系统根据反馈信息来调整控制信号,从而实现更精确的控制。

闭环控制可以提高电机的性能和稳定性,并且对外部干扰的抵抗能力更强。

四、直流伺服电机的应用直流伺服电机广泛应用于机械工业、机器人技术和自动化设备等领域。

它们可以用于控制机器人的位置和姿态、驱动自动化设备的运动、控制工业生产线的速度等。

直流伺服电机因为其高精度、高可靠性和快速响应等特性,成为现代自动化系统中不可或缺的组成部分。

五、直流伺服电机的发展趋势随着科技的不断发展,直流伺服电机也在不断进步和改进。

现代直流伺服电机具有更小的体积、更高的效率和更强的控制能力。

直流伺服电机原理

直流伺服电机原理

直流伺服电机原理直流伺服电机是一种广泛应用于工业自动化领域的电机,其原理和工作方式具有一定特点和优势。

本文将介绍直流伺服电机的原理及其工作过程。

原理介绍直流伺服电机是一种能够根据外部控制信号调整输出角位置的电机。

其基本原理是利用电磁感应产生的磁场与永久磁铁的磁场相互作用,从而产生转矩。

直流伺服电机通过控制电压大小和方向,可以实现精确的位置控制。

工作过程1.电磁感应原理直流伺服电机的转子上有导线绕组,当通入电流时,导线中会产生磁场。

这个磁场与永久磁铁之间的相互作用产生了转矩,从而驱动电机运转。

2.控制回路直流伺服电机通常配备有控制回路,用于接收外部控制信号并调整电机的转速和位置。

控制回路可以根据不同的控制算法来实现位置闭环或速度闭环控制,以保证电机的准确性和稳定性。

3.编码器反馈为了实现更精确的位置控制,直流伺服电机通常会配备编码器模块,用于实时反馈电机的位置信息。

控制回路通过读取编码器信号,可以及时调整电机的输出,实现精确的位置控制。

4.功率驱动电机通常需要配备功率驱动模块,用于根据控制信号调整电机的电压和电流输入。

功率驱动模块可以根据电机的负载情况和运行要求来动态调整电机的输出功率,以确保电机的稳定性和可靠性。

应用领域直流伺服电机广泛应用于机械臂、自动化设备、数控机床等领域,其高精度、高效率的特点使其成为自动化领域的重要组成部分。

通过合理的控制和设计,直流伺服电机可以实现机械系统的高速、高精度运动,大大提高生产效率和产品质量。

总的来说,直流伺服电机通过电磁感应原理、控制回路、编码器反馈和功率驱动等模块的相互配合,实现了高精度、高效率的位置控制,为工业自动化带来了重大的便利和优势。

直流伺服电机工作原理

直流伺服电机工作原理
特点
高精度控制,低噪音,高效率, 宽调速范围,良好的动态响应特 性。
发展历程及应用领域
发展历程
直流伺服电机经历了从模拟控制到数 字控制的发展过程,随着电力电子技 术和控制理论的不断进步,直流伺服 电机的性能得到了显著提高。
应用领域
广泛应用于工业自动化、机器人、数 控机床、航空航天等领域,是实现高 精度位置控制、速度控制和力矩控制 的关键执行元件。
可能是电源电压不足、电机内部故障等原 因导致。解决方案包括检查电源电压、更 换故障部件等。
动态响应差
可能是转动惯量不匹配、控制器参数设置 不合理等原因导致。解决方案包括调整转 动惯量、优化控制器参数等。
06
直流伺服电机选型、安装与调试指南
选型原则和建议
负载特性匹配
01
根据实际应用需求,选择扭矩、转速和功率等参数与负载特性
模糊控制
利用模糊数学理论,将人的经验知识转化为控制规则,实 现对电机的智能化控制。具有鲁棒性强、适应性好、能够 处理不确定性问题等优点。
神经网络控制
通过训练神经网络模型来学习电机的动态特性和控制规律 ,实现对电机的自适应控制。具有自学习能力强、能够处 理非线性问题等优点。
典型驱动控制技术应用案例
机器人关节驱动
工作原理详解
详细阐述了直流伺服电机的工作原理,包括电机结构、磁 场分布、电枢反应、控制策略等方面的内容。
控制方法探讨
探讨了直流伺服电机的控制方法,包括开环控制、闭环控 制、PWM控制等,以及各种控制方法的优缺点。
实际应用案例分析
通过实际案例,分析了直流伺服电机在机器人、自动化设 备、航空航天等领域的应用,加深了学员对理论知识的理 解。
行业发展趋势预测
智能化发展
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题目:
机器人某关节由直流伺服电动机驱动,电机参数如下:
4422min max 0.04322/0.058108.1510/(/)100, 1.035,0.010.0215/(/)
1.426,9.58()a a m a b K N m A J Kg m B N m rad s L mH R n K V rad s J Kg m J Kg m Jeff --==⨯=⨯==Ω====
系统的结构角频率为25/rad s ,试设计控制系统并求出位置控制系统的阶跃
响应。

解答:
电枢绕组电压平衡方程为:
a
a a
b a Ri dt di L k u +=-θ
电机轴的转矩平衡方程为:
L
m m m m a m n B J J τθθτ+++= )(
负载轴的转矩平衡方程为:
L L L L L B J θθτ +=
电动机输出转矩为:
a
a m K ττ=
联立可得传递函数为:
]
)([)
()
(2b a eff a eff a eff
a a eff a
a m K K B R J R f L s L J s s K s U s ++++=
θ
由于电机的电气时间常数远远小于其机械时间常数且电机的电感一般很小(10mH ),
电阻约1 Ω,所以可以忽略电枢电感La 的影响,上式可简化为:
)
1()()()(+=
++=s T s K
K K B R J sR s K s U s m b a eff a eff a a a m θ
单位位置控制系统的闭环控制框图为:
单位反馈位置控制未引入速度反馈系统闭环传递函数:
a p
b a eff a eff a a p d L K nK s K K B R s J R K K s s +++=)()()
(2θθ
式中:
无阻尼自然频率为:
eff
a a p n J R K nK =
ω
阻尼比为:
eff
a a p
b a eff a J R K nK K K B R 2+=
ξ
引入速度反馈后,闭环系统传递函数为:
a p v
b a eff a a p d L K nK s nK K K s J R K nK s s +++=)()()
(2θθ
式中:
为了安全起见,希望系统具有临界阻尼或过阻尼,即ξ≥ 1,
2
22
2n n n s s ωξωω++=2
22
2n n n w s w s w ++=ξeff
a a p n J R K nK =
ωeff
a a p v
b a eff a J R K nK nK K K B R 2)(++=
ξ
a
b
a eff a eff a a p v nK K K B R J R K nK K --≥
2
建立单关节控制系统模型时,为了简化,忽略了齿轮轴承和连杆等零件的变形,把它们当作刚体处理。

因此式(7-12)只适应机械传动系统刚性高,共振频率很高的场合。

此时机械结构的自然频率与控制系统的主导极点相比较可以忽略。

如果机械结构的自然频率不是很高,为了防止激起结构振荡和系统共振,闭环系统无阻尼自然频率wn 必须限制在关节结构共振频率的一半之内。

系统结构共振频率:
eff
eff r J K =
ω
一般等效刚度keff 大致不变,而惯量随负载位姿变化大。

如果测得惯量0J 时的结构共振频率为0ω,则惯量为eff J 时的共振频率为:
eff
r J
J 00ωω=
由于
r n ωω5.0≤

a r eff a nK J R 4K 02p ω≤
<
a
b
a eff a eff a a p v nK K K B R J R K nK K --≥
2
由此可以求得:
忽略m J ,当L J 取max J 时,eff J =9.6×4-10 当L J 取min J 时,eff J =1.5×4-10
eff J =5.6×4-10。

故:≤p K 208,取为200,29.30≥v K 取为32。

将其带入到引入速度反馈的闭环传递函数当中,可得:
a
p v b a eff a a p d L K nK s nK K K s J R K nK s s +++=
)()()
(2θθ
110023591
)()(2++=
s s s s d L θθ
阶跃响应为:
系统稳定,动态响应良好。

Matlab 源代码:
clear num=[1];
den=[0.0067 0.164 1]; sys=tf(num,den);
figure(1)
step(sys)
% Compute steady value
Finalvalue=polyval(num,0)/polyval(den,0); [z,p,k]=zpkdata(sys,'v');
% Check system stabilit
ii=find(real(p)>0);
np=length(ii);
if np>0
disp('the system is not stable')
else
disp('the system is stable')
end。

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