生产计划与物料控制
生产计划与物料控制讲义
生产计划与物料控制讲义一、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制定在一定时间范围内，实现产品生产目标所需的计划。
2. 生产计划的目的生产计划的目的是确定产品的生产数量、生产时间和生产顺序，以满足市场需求和企业生产能力。
3. 生产计划的内容生产计划应包括产品的生产数量、生产周期、生产工艺、生产设备、人员配备、原材料需求等内容。
4. 生产计划的制定生产计划的制定应结合市场需求、企业生产能力和资源情况，进行合理安排，并随时根据市场变化和生产情况进行调整。
二、物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指对企业物料的采购、库存、使用和补充等活动进行管理和控制。
2. 物料控制的目的物料控制的目的是保证企业生产所需物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，确保生产计划的顺利执行。
3. 物料控制的内容物料控制主要包括物料的分类、采购计划、仓储管理、物料需求计划等内容。
4. 物料控制的方法物料控制可以采用先进的供应链管理系统，实施精益生产理念，定期进行物料盘点和清点，以及建立物料的预警机制等方法。
三、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是企业生产经营管理中不可分割的两个重要环节。
合理的生产计划可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求，而有效的物料控制可以保证生产计划的顺利执行。
四、总结生产计划与物料控制是企业实现高效生产和良好运营的重要保障。
只有合理制定生产计划，加强物料控制，企业才能在激烈的市场竞争中获得更多的优势。
生产计划与物料控制的有效实施是企业高效运营和市场竞争的重要保障。
在这篇文章中，我们将继续讨论生产计划与物料控制之间的关系，以及它们对企业运营的影响。
生产计划与物料控制的关系生产计划和物料控制是企业内部运营管理中密不可分的两个环节，二者相辅相成，互为依托。
首先，生产计划的合理制定可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求。
生产计划通常会明确指出产品生产的数量和时间，以及所需要的原材料类型和数量。
这使得物料控制部门可以据此编制购买计划、库存计划以及物料需求计划，确保及时供应所需的原材料和零部件。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。
生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。
物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。
通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。
同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。
通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。
同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。
通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。
在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。
对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。
对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。
同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。
通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。
在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面：1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。
生产计划和物料控制制度
生产计划和物料掌控制度一、概述本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划1. 生产计划编制（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。
（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。
（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。
2. 生产计划审核（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。
审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。
（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。
（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。
3. 生产进度掌控（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。
（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。
如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。
（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。
4. 生产异常处理（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。
（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。
三、物料掌控1. 物料采购（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。
（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。
（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。
2. 物料接收与验收（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。
（2）入库物料应进行验收，核对物料数量、质量和规格等，与采购订单进行比对。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的两个环节。
生产计划涉及到企业的生产产能规划、生产工艺计划、生产排程等方面，而物料控制则涉及到物料需求计划、物料采购、仓库管理等方面。
通过合理的生产计划和物料控制，企业能够提高生产效率、降低库存成本、满足客户需求等。
生产计划生产产能规划生产产能规划是制定合理的生产计划的前提。
企业需要根据市场需求、生产设备的能力和人力资源的情况，制定合理的产能规划。
产能规划包括确定生产能力的上限和生产能力的分配。
通过科学的产能规划，企业可以充分有效地利用资源，提高生产效率。
生产工艺计划生产工艺计划是制定生产计划的关键环节之一。
生产工艺计划涉及到工艺流程的确定、工艺参数的设定等。
企业需要根据产品的特性、工艺设备的性能等因素，制定合理的生产工艺计划。
通过科学的生产工艺计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本。
生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务的过程。
生产排程需要根据生产计划、工艺计划和资源情况，确定每个工序的开始时间、结束时间和所需资源。
通过科学的生产排程，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和交货准时率。
物料控制物料需求计划物料需求计划是根据生产计划，确定所需物料的数量和时间的计划。
物料需求计划需要考虑产品的生命周期、供应商的交货时间、仓库容量等因素。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料短缺或过剩，提高库存周转率。
物料采购物料采购是根据物料需求计划，从供应商购买所需物料的过程。
物料采购需要根据价格、质量、交货时间等因素，选择合适的供应商。
通过合理的物料采购，企业可以降低采购成本、确保供应链畅通。
仓库管理仓库管理是对物料的入库、出库和存储进行有效管理的过程。
仓库管理需要根据物料的属性、库存需求等因素，合理安排库位和采取合适的存储措施。
通过科学的仓库管理，企业可以提高物料的利用率、降低库存成本。
总结生产计划与物料控制是制造企业中不可或缺的环节。
生产计划与物料控制指南
生产计划与物料控制指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章物料控制基本概念 (5)2.1 物料的定义与分类 (5)2.2 物料控制的目标与任务 (5)2.3 物料控制的关键环节 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的概念与衡量 (6)3.1.1 设计生产能力：指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。
(6)3.1.2 实际生产能力：指企业在实际生产过程中，由于设备、人员、物料等多种因素的影响，实际可以达到的生产能力。
(6)3.1.3 有效生产能力：指企业在现有生产条件下，排除无效作业和浪费后，实际发挥的生产能力。
(7)3.1.4 安全生产能力：指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后，仍能保持的生产能力。
(7)3.2 影响生产能力的因素 (7)3.2.1 人因素：包括员工素质、技能水平、劳动态度等。
(7)3.2.2 设备因素：包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。
(7)3.2.3 物料因素：包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。
(7)3.2.4 工艺因素：包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。
(7)3.2.5 管理因素：包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。
(7)3.3 生产能力规划的方法 (7)3.3.1 需求预测法：根据市场需求预测，结合企业现有资源，确定生产能力。
(7)3.3.2 滚动计划法：在现有生产计划的基础上，根据市场需求变化和生产实际情况，不断调整生产能力。
(7)3.3.3 线性规划法：利用线性规划模型，求解生产能力的最优配置。
(7)3.3.4 网络计划法：通过构建生产活动的网络图，分析关键路径，优化生产能力。
(7)3.3.5 模糊综合评价法：综合考虑多种影响因素，利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。
(7)3.3.6 仿真法：通过模拟生产过程，分析不同生产策略下的生产能力，为决策提供依据。
物料控制与生产计划
物料控制与生产计划引言物料控制和生产计划是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到生产效率和产品质量。
物料控制涉及到原材料的采购、库存管理和供应链协调等方面，而生产计划则涉及到生产资源的调度和生产进度的安排。
本文将对物料控制和生产计划进行详细的介绍，并探讨它们在制造业中的应用。
物料控制物料控制是指通过对原材料和其他物料的采购、库存管理和供应链协调等活动的有效控制，以确保生产过程中所需的物料能够按时提供，并以最低的成本进行管理。
物料控制包括以下几个方面的内容：1. 采购管理采购管理是物料控制的重要环节之一，它涉及到与供应商的合作、供应商的选择和采购订单的管理等方面。
有效的采购管理可以帮助企业获得优质的原材料，并确保原材料的及时供应。
2. 库存管理库存管理是物料控制的核心内容之一，它包括库存的计划、采购、仓储和调配等方面。
合理的库存管理可以避免生产过程中的物料短缺或过剩，并减少库存积压带来的成本和风险。
3. 供应链协调供应链协调是物料控制的另一个重要环节，它涉及到与供应商、物流公司和其他环节的协调与沟通。
有效的供应链协调可以确保物料的顺利流动和生产过程的协同，提高生产效率和降低成本。
生产计划生产计划是制造业中确保生产资源的充分利用和生产进度的合理安排的重要手段。
它包括以下几个方面的内容：1. 生产资源调度生产资源调度是生产计划的核心内容之一，它涉及到生产设备、人力资源和生产能力的合理配置。
合理的生产资源调度可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
2. 生产进度安排生产进度安排是生产计划的另一个重要环节，它涉及到生产任务的分配和生产进度的跟踪与控制。
合理的生产进度安排可以确保生产过程按计划进行，并及时应对生产中的变动和风险。
3. 生产效率提升生产计划也是提高生产效率的关键手段之一，通过对生产过程的分析和优化，可以减少生产中的浪费和低效，提高生产效率和产品质量。
物料控制与生产计划的应用物料控制和生产计划在制造业中有着广泛的应用。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率，可以采取一些措施进行优化，如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制，可以实现物料的及时供应和合理利用，从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。
生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。
物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。
通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。
市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。
企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。
同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。
根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。
企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。
通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。
企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。
同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。
通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。
在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。
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生产能力的确定
❖ 最小工序生产能力 ❖ 最小设备组或车间生产能力 ❖ 关键设备能力
负荷计划
❖ 定义：又称工时计划，用来测定产品需要消 耗的工时负荷状况。
人员负荷示例
❖ 假设某3种零件的需求为1800个、1200个和 600个，手工生产它们的标准工时分别为5分 钟、10分钟和12分钟。设定每周工作6天， 每天工作8个小时，人员的平均工时损耗率为 10%，请问人员需要数为多少？
MPS：原材料一级
ATO下主生产计划的控制点
成品
C
制造过程
原物料
ATO特点：
按客户要求做最后的 装配
1. 交货期较短 2. 生产效率要求高 3. 汽车行业
MPS：半制品一级
生产作业进度计划
❖ 作业进度计划是汇总所有的生产加工任务， 并寻找完成这些加工任务的合理时间以及完 成这些任务所必需的资源。
每天两班，每班开10个小时，因此计划生产
能力=
工时
有效生产能力
❖ 有效生产能力是以计划生产能力为基础，减 去因停机和良率所造成标准工时损失。
❖ 举例：
部门
计划 生产 能力
工作时间目 标百分比
良率 百分 比
有效生产能 力
车床 1000
80%
90%
720
生产能力计算公式
生产能力= 1个月开工日数 X 每天平均实际工作时间 X 开工率 X 人员（机器）数
工厂级计划 车间级计划 班组级计划
生产计划构成
❖ 综合生产计划 ❖ 主生产计划 ❖ 生产作业进度计划
综合生产计划（APP）
❖ 综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求 预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出 量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描 述。
❖ 综合生产计划是对产品、时间和人员作出的总量安 排，通常以月为单位。它并不具体制定每一品种的 生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作 任务。
生产控制篇
生产控制内容
❖ 生产进度分析（核心） ❖ 生产配套性分析 ❖ 生产异常分析
进度控制—坐标图
❖ 某厂一旬的计划装配产量及逐日实际完成产量，如下
表所示，通过绘制成坐标图可以清楚地了解生产进度
计划执行情况及逐日的变动趋势。
计划
实际
差异
日期 当日
累计
当日
累计
当日
累计
1
50
50
25
25
-25
-25
2
60
110
75
100
15
-103Biblioteka 7018050
150
-20
-30
4
90
270
75
225
-15
-45
5
125
395
100
325
-25
-70
6
170
565
150
475
-20
-90
7
210
775
225
700
15
-75
8
250
1025
300
1000
50
-25
9
200
1225
❖ 作业进度计划要解决先加工哪个工件，后加 工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一 台设备上不同工件的加工顺序问题。
生产作业进度计划主要内容
生产作业进度 计划主要内容
确定订单的加工顺序
确定机器加工每个工件 的开始和完成时间
情况变化时对计划 的调整或修改
排序规则
常见的规则有：
1. 先到先服务 2. 最短加工时间 3. 最早交货日期
课程内容安排
生产计划篇 生产控制与绩效管理篇 MRP篇
企业的构成要素
Money Manpower Machine Material
Method Management Information
资金—企业的血液 人力资源—企业的心脏 机器设备—企业的肌肉 物料—企业的粮食 技术—企业的大脑 管理—企业的血脉 信息—企业的神经
PMC定义
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗 称生管），主要职能是生产的计划与执行控 制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是 物料计划、请购、物料调度、物料的控制 （包括呆料、坏料控制和正常进出用料控制）
PMC角色与困惑
角色：是企业的总调度， 整个企业的生产与销售都 是围绕社这个部门运转。
B 500
30天
使用机器 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙
C 200
标准工时/个 0。32H 0。24H 0。18H 0。15H 0。34H 0。08H 0。25H 0。43H 0。25H
生产计划篇
生产计划层次
用户订货 市场预测
确定对产品的需求量 产品生产计划
分解为组件的生产计划 分解为零件的生产作业计划
困惑：相关部门经常绕过 PMC部门，直接沟通，造 成生产销售计划的延迟。 原因？
产能与负荷篇
生产能力
❖ 定义：是工人、机器、加工中心、设备或组 织在单位时间所能生产的产品数量，产能通 常以标准直接工时为单位。
❖ 包括：计划生产能力、有效生产能力
计划生产能力
❖ 举例：假如可用车床10台，每周计划开5天，
滚动综合生产计划
本期计划 具体 （2003） 1季度
较细 2季度
较粗 3季度 4季度
1季度实际完成 计划与实际差异
计划修正因素
差异分析 客观条件 经营目标
变化
方针调整
下期计 具体 较细 较粗 划
2季 3季度 4季度 度
主生产计划（MPS）
❖ 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每 一具体时间段内的生产数量，通常以周为单 位。
。。。。
评估排序规则的准则
❖ 在确定哪种排序规则对特定作业最为有效时，必 须确定评估和比较这些规则的准则。
❖ 常见的准则有
1. 平均流程时间：在每个车间作业任务的平均滞留 时间
2. 系统中的平均任务数：每天每个车间平均任务的 数量
3. 平均任务延迟：作业任务实际完成时间超过承诺 完成时间的平均值
4. 调整成本：在一组任务中所有机器调整的总时间
❖ MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在 可以实现的生产计划。
BTS下的主生产计划控制点
A 成品
制造过程
BTS特点： 1. 大量或批量生产 2. 标准产品 3. 日化产品 / 消费品
原物料
MPS：成品
BTO下主生产计划的控制点
成品
B
制造过程
原物料
BTO特点： 交货周期较长
• 按客户要求生产 • 数量少,品种多 • 石油
机器负荷示例
❖ 假设某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，现在由PMC来进行机器负荷分 析。
❖ 已知车间的机器配置为甲3台、乙1台、 丙2台。每种机器的能力为（25天 X 8小 时/天 X 90% =）180小时
产品 数量 交期 产品
A
B
C
机器负荷示例续
A 300
制程 1 2 3 4 1 2 3 1 2