顶板管理措施(夏季)
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
采面加强夏季顶板管理安全技术措施
采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着煤矿产量的逐年提高，采煤工作面顶板管理安全技术措施显得越来越重要。
而夏季由于天气炎热，工作及煤矿环境温度较高，采面的安全管理工作面临着更多的挑战。
因此，本文将着重探讨针对夏季采煤工作面的顶板管理安全技术措施。
一、夏季采煤工作面顶板管理面临的挑战采煤作业中，采煤面的顶板是一个重要的结构部分，其能否承受顶板压力和顶板在不断前进过程中承受的压力，将直接影响采煤安全和效率。
然而，夏季作为天气较炎热的季节，采煤工作面需要面对以下挑战：1.地质条件复杂，工作面顶板不断塌落。
夏季降雨量大，地质条件复杂。
湿度大导致采煤面的顶板不断滴水，不易控制。
此外，夏季高温天气还会导致顶板压力瞬间加大和顶板病变。
2.温度高，人员疲劳且易燃爆。
夏季作业室内温度高，而且顶板千万不能停滞不前。
工人在高温环境下，很容易产生疲劳和身体不适感。
其次，温度高的环境容易引发煤矿瓦斯爆炸的风险，亟待解决。
3.矿震导致顶板坍塌。
夏季气温高，加上煤矿工作压力较大，可能引起采空区矸石落空，矸石堆积等问题。
在震荡的环境下，存在顶板坍塌的风险。
以上情况都将直接影响采煤作业面对于顶板管理的安全技术措施的实施。
因此，必须采取适当的技术手段，以确保顶板不断坍塌的情况不再发生。
二、夏季采煤工作面顶板管理的安全技术措施1.控制工作面进度。
夏季是数据入窑发生事故现象明显的季节，是煤矿安全生产的高风险时期。
遇到复杂地质问题，可以考虑延缓工作面进度，给出足够的处理时间，以确保与顶板、底板及围岩稳固的关系不断地优化和升级。
2.科学合理的抽采技术。
在采煤面极其压力容易集中的区，在其下方末端腰道开口设有水平回采工作面。
在回采工作面的顶板和采煤工作面之间，设有一定宽度的立井煤柱，以减小采煤面的长度和工作顶板区域的面积，达到提高顶板稳定性的目的。
3.技术设备引进。
利用机器设备开展部分采煤和爆破作业，以完成细分、高效的采煤过程，减轻人力劳动和对热量的散发。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。
顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。
为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。
一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。
时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。
特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。
在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。
二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。
为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。
根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。
三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。
在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。
四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。
需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。
建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。
五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。
该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。
所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。
总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。
采面加强夏季顶板管理安全技术措施
采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着夏季的到来，采煤工作的难度和危险性也随之增加，这时候采煤企业面临的最大的安全风险就是顶板事故。
顶板事故是煤矿井下常见的事故之一，发生率也极高，所以加强夏季顶板管理安全技术措施，变得至关重要。
采煤面工作安全现状采煤面是煤矿地下生产的重要场所之一，也是一些较大事故的发生地点。
由于采煤作业的特殊性质，采煤面是一个非常危险的工作环境。
顶板事故的发生原因主要有以下几点：1.顶板硬度不足，容易出现坍塌、地下水涌入等现象。
2.煤层、矸石与顶板接触面过大，使采出煤、矸石的压力传递到顶板，导致顶板形变甚至坍塌。
3.采出煤、矸石无法及时排放，造成积聚，压力逐渐积累。
4.煤柱过大，顶板负荷过重。
因此，采面加强安全管理技术措施尤为重要。
采面加强安全管理技术措施针对上述顶板事故发生原因，采煤企业需要采取一系列技术措施，加强夏季顶板管理安全技术措施，从而减少和预防顶板事故的发生。
采煤机的合理设置采煤机的合理设置是预防顶板事故的关键之一。
采煤机的合理设置可以使其在移动过程中有效地改变采煤方式，避免顶板事故发生。
此外，在原有采煤操作的基础上，应该适当降低采煤机的采高度和速度，从而降低顶板受力，减少顶板事故的发生。
加强钻爆技术应用在煤矿采掘过程中，为防止顶板塌方或局部坍塌，成为引发灾害事故的主要因素之一，煤矿企业应在采掘顶板前加强钻爆技术应用，以打破顶板，让压力释放，降低顶板的受力。
合理采高采煤工作中采高越高，顶板、底板和煤柱压力就越大，所以，如何合理采高是预防顶板事故发生的重点。
煤矿企业在采煤过程中，应当根据实际情况，合理选定采高。
加强通风安全通风安全是预防顶板事故的重要环节。
煤矿企业需要通过建立合理的排风系统，加强通风安全，减少采煤过程中空气中甲烷等有害气体的积累，以提高井下空气质量，保障采煤工人的生命安全。
机械化采煤机械化采煤已经成为一些采煤企业的选择。
采用先进的机械化采煤设备，除了能提高生产效率，还能有效地预防顶板事故的发生。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板管理安全技术措施正式版
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理的一般安全技术措施：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计。
3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。
5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。
9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
二、掘进工作面顶板管理安全技术措施（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1、5米。
两帮空锚距不超过5排6、0m，及时使用临时支护。
4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。
如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。
5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。
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己15-17-11061综采工作面夏季加强顶板管理安全技术措施
一、概述
我队现回采的己15-17—11061工作面，因夏季井下空气湿度大，工作面顶板易离层、破碎，为确保安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术措施
1、在工作面风巷顶板完好、不淋水地点备足半圆木、单体柱等支护材料，采面顶板破碎处必须备用足够上述必需的支护材料，以备发生顶板事故时能及时处理。
2、加强支架初撑力管理，要求支架顶梁接顶严实，并进行二次补压。
3、工作面顶板破碎时采用人工操作依次顺序追机移架方式，煤机过后要及时伸开支架护帮板护顶。
推溜滞后采煤机15m距离，移超前架管理顶板，移架时采用带压擦顶移架，应采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，要求一次移架到位，减少空顶时间。
4、当顶板破碎、片帮时，煤机放慢割煤速度，以使推溜、移架速度能跟上采煤机行走速度。
若移架速度跟不上煤机速度，煤机及时停止前行，待支架移完后方可继续前行。
5、煤机不要停留在顶板破碎段，煤机入窝要停在顶板完好地段。
6、采高控制在3.6~3.8m之间，保持顶梁接顶严实。
7、当顶板片帮宽度超过340mm必须打探板，当片帮超过500mm时必须打贴帮柱，液压单体支柱必须迎山有力，并拴好防倒绳。
8、冒顶处理：当顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，应采用Φ140mm以上圆木或工字钢配合液压单体柱背严刹实，使其接顶严密。
9、在采面顶板破碎段，在超前支护，使用2.6m长的工字钢或2.6长、直径不小于Ø140mm的圆木配合液压单体支柱架设走向棚，一端放置在支
架一级护帮帮头不少于200mm，另一段打设液压单体支柱，液压单体支柱迎山有力，并拴好防倒绳。
10、加强采面工程质量管理，做到不挤架、不咬架、不倒架，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护帮板高度2/3），架间空隙不超过200mm。
11、加强机电检修力度，保证液压系统完好，支架无窜液、漏液现象；运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏；采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置灵活可靠；电气无失爆现象。
三、安全措施
1、人员进入煤墙侧作业时严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山，闭锁刮板输送机和采煤机，并关闭作业地点上下5架范围内支架总进液截止阀。
2、采面出现掉顶时，跟班副队长要现场统一指挥。
3、在割煤过程中，煤机司机要注意观察顶板情况，若出现片帮、掉顶危险时，必须停机处理，待处理好确认安全后方可割煤，严禁出现顶板事故。
4、若采面出现片帮或冒顶时必须先处理好后，在确认安全情况下方可生产。
5、当在煤墙侧打单体柱时，要采用远距离供液方式，单体柱周围5m范围内严禁有人，供液人员应躲在支架掩护梁下且离单体柱至少5m远处，一旦发生意外立即停止供液，待处理确认安全后方可继续作业。
6、出现掉顶维护后，清空作业地点处的物料，杜绝物料留在溜子槽内或煤墙侧。
采面开车前（运输机、采煤机、转载机）信号必须明确，煤机滚筒上下15m范围内、运输机溜槽内、转载机机尾等严禁有人逗留。
7、跟班副队长要及时掌握回风巷及采面上隅角瓦斯情况。
当工作地点、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.6%或上隅角瓦斯积聚的瓦斯浓度达到1%时。