分析球磨机钢球尺寸
钢球规格表
钢球规格表优先采用的钢球规格公称直径Dw见图1钢球采用符合GB/T18254-2000,GB/T18579-2001规格的轴承钢制造,热处理质量应符合JB/T1255的规格钢球具体规格:30mm, 30.163mm, 31mm, 31.75mm, 32mm, 33.338mm, 34mm, 35mm, 34.925mm, 36. 513mm, 38.1mm, 39.688mm, 40mm, 41.275mm, 42.863mm, 44.445mm, 4 5mm, 46.625 mm, 50mm, 50.8mm, 53.975mm, 55mm, 57.15mm, 60mm, 60.325mm, 63.5mm, 69.85 mm,. 70mm, 75mm, 76.2mm, 80mm, 88.9mm, 90mm, 100mm, 101.6mm, 110mm, 127 mm, 152.4mm一.不锈钢球，不锈钢珠，不锈钢钢球:1.材质: 201,202,302,303,304,316,316L,420,440,440C等;2.规格: 0.5mm----50.8mm;3.级别: G16-----G1000;二. 轴承钢球，铬钢球，滚珠，铬钢珠，轴承钢珠:1.材质: GCr15 440 440c;2.规格: 0.5mm--152.4mm3.级别: G10----G100;三.微型钢球，小钢珠，小型钢球:1.材质:不锈钢(201,304,316,316L,420,440,440C);轴承钢GCr15;碳钢1010,1045,1085;2.规格: 0.5mm-----2.5mm3.级别: G16--G100;四. 特大轴承钢球，大型钢球，特大钢球：1.特大轴承钢球规格:30MM----152.4MM2.轴承钢球材质:GCr15五.钻孔钢球：专业钻孔加工1.0MM以上规格的碳钢球，不锈钢球；六.电镀钢球：专业电镀0.8MM以上规格的钢球，可电镀金，镀银，镀锌，镀镍，镀铬钢球（锻）参数一览表在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书1.总则1.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司湿磨规格型号： FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7投标方应具备电力设备专业湿式溢流型球磨机钢球研发、制造等资质，有相应资质证书。
1.8投标方近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨钢球运行2年以上项目业绩不低于3个，投标时携带相应合同原件。
1.9投标方投标时须提供所生产钢球之规格型号图纸、钢球材料性能报告等技术资料。
1.10投标方企业应通过ISO9001：2008质量管理体系认证。
2.规格型号及供货范围2.1湿磨规格型号： FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
2.2钢球型号：高铬耐磨钢球Φ70mm。
3.钢球技术要求3.1钢球规格尺寸：ф70mm。
3.2钢球材料：应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀），同时应能保证要求的浆液质量。
3.3钢球表面硬度：HRC58～63。
3.4钢球内外硬度差：≯5HRC。
球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
水泥厂球磨机钢球级配调整
钢球级配调整
一、一般球磨机的一仓最大球径为90mm，喂料粒度大时，最好不要超过100mm。
平均球径选择可以根据以下几个方面考虑：
1、物料粒度大，硬度大，平均球径要增大，反之，要减小；
2、产品细度放粗，喂料量增大，仓内球料比小，缓冲作用增加，影响粗磨效果，应加大球径；
3、在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小；
4、磨机相对转速高，球的离心力大，提升较高，平均球径应小；
5、圈流磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，应该增加球径，但是因为回料使物料粒度降低，平均球径又应该减小，所以圈流磨与开流磨的平均球径基本相同；
6、使用双层隔仓板，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阴挡，排料通畅，平均球径比单层隔仓装置要小。
二、级配的确定
级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关，需要经过多次调整以后才能确定。
一般在正常生产情况下，突然停磨观察，粗磨仓的钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜。
每仓最多用四级配球。
要求在满足平均球径的基础下，尝试采用两头小、中间大的级配，再根据粉磨状况、产品细度调整。
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
钢球算是球磨机的易损件，在发货中必然有大批量钢球的参与。
目前，市场上钢球分为铸造和锻造两种，它们分别有不同材质的：
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
铬合金钢球参考数据鑫海：
1、产品规格：
Φ8 Φ10 Φ12 Φ15 Φ17 Φ20 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 Φ80 Φ90 Φ100
2、钢球直径公差：
Φ10-Φ25：±1.0
Φ30-Φ60：＋1.5，-1.0
Φ70-Φ90：＋2.0 ，-1.0
Φ100以上：＋3.0，-1.0
3、化学性质和物理性质：
化学成分：
物理性质：
4、钢球规格和重量
钢球、壹衬五板零、减三速八机、三隔仓八板、联五轴五器六等六球磨机配件。
分析球磨机钢球尺寸
分析球磨机钢球尺寸球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。
从球磨机破碎过程的原理分析．球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素．第二类是球磨机破碎动力的因素。
球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度．即表征岩矿杭破坏的能力。
找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数．也即用f来表征岩矿的帆械强度。
矿块或矿拉的机城强度愈大．球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸．矿块或矿粒的几何尺寸相同时．机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时．球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸．但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考虑饥械强度。
矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响·球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。
大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。
而密度小的矿物受的晰碎作用较载。
矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜．使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。
而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。
破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必．磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。
球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数．进而影响钢球的运动状态。
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分析球磨机钢球尺寸
球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。
从球磨机破碎过程的原理分析．球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素．第二类是球磨机破碎动力的因素。
球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。
矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度．即表征岩矿杭破坏的能力。
找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数．也即用f来表征岩矿的帆械强度。
矿块或矿拉的机城强度愈大．球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸．矿块或矿粒的几何尺寸相同时．机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。
当岩矿的机械强度一定时．球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸．但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。
故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考
虑饥械强度。
矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响·
球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。
大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿
t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。
而密度小的矿物受的晰碎作用较载。
矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜．使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。
而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。
破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必．磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。
球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数．进而影响钢球的运动状态。
使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大．落下时的打击力也大。
使球荷作污落式运动状态时球上升的高度不大．球磨机球的位能不大，球沿斜面滚落下来时打击力也不大。
球磨机球的密度自然影响球的质最．，也就影响球携带能址的大小．即形响球的打击力大小。
尺寸相同时，密度大的球打击力大．生产率大．而密度小的球打击力小，生产率小．府机生产率随钢球密度增大而儿乎呈直线地增加．常用的锻钢球密度为7.89,'cm，而铸钢球的密度则只有7.59/cm'．铸铁球的密度更
低．只7.1~7.39/cm，。
过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.19/cm,，为锻钢球的1.“倍．而生产率比用锻钢球高，。
％;'',一般地，轧制或锻打的球，其密度均比涛造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气．山于球是落入矿浆内，矿浆对球有坦力．或者说球午矿浆中受浮力作用，真止起作用的应该是球的有效密度．即扣除矿浆密度后的密度．粗磨中矿浆浓度大．矿浆浮力大．对球的打击影响也大。
细磨中矿浆浓度小些．矿浆浮力的影响相对要小些。
应该说，常用的几种球钢的密度变化不太大，球磨机对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视．球磨机严蔽时可使生产率下降10%~15%.磨机内径D主要彩响钢珠上升的高度．进而影响钢球的位能和打击力大小．大规格磨机中钢球上升的高度大．则球磨机球的位能大．落下或滚’F时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。
而小规格磨机中球上升的高度不大．球的位能小．要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球．国外的磨机规格一般较国内的大，转速率也较低．采用的钢球尺寸也较国内的小。
这一现象对晒机直径的影响不无关系。
矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，球磨机矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大，PlJ弱钢球的打击力，对磨矿不利．但是，浓度大时矿位易枯附在钢球和衬板表面，对矿粒的破碎又是有利的。
同样，矿桨浓度小时对钥球的缓冲作用小．但又不利于矿较时钢球和衬板表面的枯附。
而且．矿浆浓度对粗磨和
细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。
由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂．适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。
前已述及．衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。
一般地说，球磨机衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的车擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的李攘系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板．凹凸不平程度小的称为平淆衬板．对球荷的摩擦系数小．球磨机球荷提升较低．从而打击力也较小．故细磨时多用平滑衬板．在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板，能将矿块提到较高的位置．但自磨机和砾磨机中．衬板的作用也仍然是保护简体和影响介质的运动状态．只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。
以分析表明，影响球磨机钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂．这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。
球磨机制粉系统的控制难度：
1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。
因此，以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。
2）球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统，其风压，风温，气流，煤流存在着密切的耦合关系，此系统可以近似看作一
个三输入三输出的多变量强耦合系统，常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系，不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。
3）钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外，还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温度高低的影响。
4）该系统具有模型时变特性，如电厂使用煤种多变，煤质不一，原煤的粒度，水分，温度，可磨系统和挥发性等指标经常发生变化，钢球在运行过程中不断磨损，这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。
球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：
1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；
2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；
3.润滑有太脏而没有及时更换；
4.大齿轮齿面较软。
实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。
球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。
所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。
(1)制造方面
球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。
(2)安装方面
根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。
(3)润滑方面
该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。
在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底
部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。
这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。
③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。
以上原因导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。
(4)齿侧间隙方面
当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产生冲击，引起齿轮振动。
齿侧间隙的加大还能导致齿面间不能上，形成弹性流体润滑，也能加速齿
(5)密封方面
该球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作环境较差。
工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些
漂浮物和小颗粒极易进入轮齿的工作表面而引起磨粒磨损，特别是当球磨机出料端联接螺栓出现松动时，漏出的矿浆就会随着球磨机的旋转而进入啮合区，引起齿轮副产生磨粒磨损，加速齿面磨损。
齿面磨损使齿厚减薄，齿侧间隙增加，引起齿轮振动。
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