普通中厚板轧机板形控制技术探讨
中厚板平面形状控制技术概述
控制钢板端部形状的展宽ＭＡＳ轧制法原理与成 形ＭＡＳ轧制法相似，即是在展宽轧制的最后一道次 进行动态变压下，按设定调整钢板头尾和中间的板厚 差，之后，转钢９００进行精轧，沿宽度方向上钢板产
翁２勰著二
文章编号：１６７２－１１５２（２００８）０３－０００３－０２
山西冶岔 ＳＨＡＮ＝ｊ（Ｉ ＭＥＴＡＵｍＲＧＹ
中厚板平面形状控制技术概述
Ｔｏｔａｌ １１３ Ｎｏ．３，２００８
刘慧
（济南钢铁集团总公司， 山东济南２５０１０１）
摘要：介绍了目前较为先进的几种控制技术，如厚边展宽轧制法、立辊轧制法及无切边轧制法。为我国近年来
日本新日铁名古屋制铁所厚板厂率先开发，并 在现场应用了立辊轧边系统，采用该方法后使厚板 成材率提高了３％，实施效果见表ｌ。
表１立辊轧制效果
项目
无立辊
切头长度／ｍｍ
＜８００
宽度波动量／ｃａｍ
＜８０
Ｉ板宽实际值一目标值ｌ／ｍｍ
＜７０
提高成材率
立辊轧制
＜２００ ＜１５ ＜３０ ＋３．Ｏ％
１．３无切边轧制法 日本川崎制铁公司水岛厚板厂在开发了ＭＡＳ
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｒｏｌｌ Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｅｘｐａｎｄｉｎｇ
Ｍｉｎ ｏｆ Ｓｅａｍｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｔｕｂｅｓ
ＳＩｌＩ ＹｉⅥ哪Ｈｏｎｇｔａｏ （Ｎａｎｊｉｎｇ ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ ａｅｍｎａｕｔｉｃｓ ａｎｄ ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃ。Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００１６）
科技成果——热轧、冷轧、中厚板板形控制技术
科技成果——热轧、冷轧、中厚板板形控制技术成果简介现代工业的发展使得用户对板带钢的板形质量提出越来越苛刻的要求，板形控制技术已经成为标志现代化板带热轧机、冷轧机和中厚板轧机的技术装备和自动化水平的代表性技术。
项目组从“六五”至今一直在板带轧制工艺研究、板形控制技术的消化和自主创新领域进行了不懈的努力，取得了多项重要成果并投入实际应用。
包括：能够提供变接触VCL/VCR支持辊技术，自动消除辊间有害接触区，显著改善了轧机的板形控制性能，增加了弯辊调控效果，降低了轧辊消耗，延长了换辊周期。
能够提供高效变凸度HVC/LVC工作辊技术，克服CVC工作辊技术在轧制窄带钢时表现板形调节能力不足的缺陷，实现板形调节与带钢宽度和窜辊量均成线性关系，显著增加轧机的板形调节能力，解放弯辊力，为L1的板形实时控制预留空间。
能够提供非对称ASR/ATR工作辊技术，解决热连轧机组中下游机架不能兼顾板形控制和工作辊磨损控制的难题，在获取好的板形质量的同时实现自由规程轧制。
同时，该技术可实现对边部板形要求较高的专用钢的稳定生产。
能够提供均压型PPT中间辊技术，消除了HC轧机辊间接触压力尖峰，解决了轧辊严重剥落损伤问题，提高了板形质量和成材率。
能够提供成套板形控制模型，包括过程控制级（L2）的板形设定控制模型和基础自动化级（L1）的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型、平坦度反馈控制模型、板形板厚解耦控制模型和轧后冷却补偿模型等，实现连续生产过程中高精度的板形自动控制。
以上研究成果在武钢1700冷连轧、宝钢2030冷连轧、武钢1700热连轧、鞍钢1700热连轧、鞍钢2150热连轧、济钢1700热连轧、莱钢1500热连轧、日钢1580热连轧、武钢2800中板等生产线取得了长期稳定应用。
本项目适用于所有的新建和欲改造的板带轧机包括热轧机、冷轧机和中厚板轧机。
同时通过技术集成和转移，可为轧钢技术装备国产化作出较大贡献。
经济效益及市场分析经济效益主要体现在改善产品的板形质量、提高轧机的生产率和成材率、降低生产成本等方面，同时由于价格优势，可为企业降低投资成本，节省外汇。
浅析八钢8mm中厚板板形控制措施
针 对 钢 板板 形 异 常 的现 象 ， 从 生 产 Ｉ ＝ 序 过 程 逐
一
分析 、 查 找原 因 ， 根 据 分析 结 果 对 轧辊 吨 位 、 控 轧
影响 。在坯料厚度 、 轧机精 度不能进一步优化的情 况下 ， 对轧辊选择 、 道次分配 、 终轧温度等轧制参数进行 了优
化， ８ ｍｍ钢 板 已经 具 备 批 量 生 产 的 能 力 。 关键词： ８ ｍｍ 钢板 ； 丁艺控制 ； 厚 板 轧 机 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ －４ ２ ２ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ （ 】 ７ —０ ３
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃｔ ：Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ８ ｍ ｍ—ｌ ｈｉ （ － ｋ ｎｅ ｓ ｓ ｐｌ ａ ｔ ｅ ｐｒ ｏ ｉ ｆ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐｌ ａ ｔ ｅ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ａ ｔ Ｂａ ｙ ｉ ｓ ｔ ｅ ｅｌ ｈ ａ ｓ ｂｅ ｅ ｎ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｍ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ
均 容 易造 成 钢 板在 轧 制 过 程 中发 生 双 边 浪 、 侧 弯 现 象， 严 重时 引起 钢板 “ 刮框” ， 造成 轧 废 和故 障停 车 。 八 钢 初 次￣ Ｌ ￥ Ｉ １ １ 规 格钢 板 时发 生 钢 板 瓢 曲 ， 因
板形 轧 废造 成停 车 。
着这 几道 次的进 行 而增加 。 为 了尽 可能地 保 证钢 板 在￣ Ｌ ； Ｉ Ｉ 过 程中的温度 ，首 先要求 板 坯在 加热 过程 中 烧 透并 保温 至一 定 的温度 ，并 考虑 到板坯 在 炉 内可 能 的过 热 和过烧 现象 ，板 坯在 加热 炉 内加 热 温度 控 制 要求 如表 ｌ 所示。
中厚板金属轧制变形分析与性能控制
中厚板金属轧制变形分析与性能控制摘要：结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。
关键词：金属加工；中厚板轧制；纵裂利用金属在塑性变形作用下的外力作用，以获得特定形状，尺寸和机械性能的原材料，坯料或零件的制造过程，称为金属印刷加工。
近年来，我国钢材轧制行业发展迅速，钢材年产量已达到9700多万吨，已成为世界钢铁产量最高的国家之一。
1.中厚板金属轧制概述中厚板一般采用往复可逆轧制，工艺复杂、品种繁多、用途广泛。
由于中厚板往复可逆轧制道次间隔时间长、连铸坯厚度大、材料沿厚度方形量和温度分布梯度大、轧制过程中板形状况会影响道次压下率，因此中厚板的生产工艺易波动在某厂生产中有时出现钢板强韧性，尤其是低温韧性不合格。
经分析发现。
性能不合钢板的晶粒组织粗大、不均匀，尤其是钢板芯部由于变形量不够，晶粒组织粗大。
一般分为四种：锻造、轧制、拉拔、挤压。
1.1锻造工艺锻造可分为自由锻造和模锻。
自由锻造是在空气锤或液压压力机上将空白锻造成形状和尺寸。
轧制是一种成形方法，其中金属坯料通过两个旋转辊之间的特定孔图案以形成特定的横截面轧制。
轧制可分为垂直轧制，横向轧制和斜向轧制。
拉伸是一种处理方法，对金属坯料的前端施加一定量的拉力并将其通过锥形腔体以改变形状和尺寸。
拉丝是生产棒材，线材和管材的主要方法，其生产效率高。
挤压是为大断面坯料创造一种塑料流动冲头。
强大的压力迫使金属离开模腔以获得具有一定形状和小截面尺寸的工件。
2.中厚板轧制变形原因与措施分析在轧制板时，板的不均匀变形将影响板在轧制过程中的扩展和边缘的形状，这将影响产品质量和金属的成品率。
机理研究掌握边缘变形规律，采取相应措施解决边缘变形不均匀问题，指导中厚板生产，提高产品质量和成品率。
2.1钢板边部剪切纵裂原因分析轧制过程中轧制机会变平，当边缘翻转时，轧制机的角落逐渐转移到板材表面。
浅谈轧机板形控制系统的组成及控制原理
电荷放大器将压电传感器生成的电荷信号转换为电压。 旋转变送器（PCM 变送器）将这些电荷放大器的输出信号 转换为（PCM 编码的）数字信号。数据通过电缆从旋转变 送器传递给安装在控制柜内的 PCM 解码器插架（PCM 已 经停产，现在基本都采用集成的 SIKO 模块代替 IOP 模块及 PCM 插架）。下图是 SIKO 模块实物图。
[1] 阿 亨 巴 赫 .OPTIROLL i2 SFC and SCA Training[CP/ K].2004[2021.5]. 设备厂家 .
Fti = 每个测量区铝箔张力 Fri= 每个传感器的径向力 HExit= 铝箔出口厚度
图 2 传感器受力模型
图 1 板形辊结构
收稿时间 ：２０２１－０５ 作者简介 ：郭明明，生于 １９８５ 年，男，助理工程师，高级技师，研究方向 ： 自动化控制、传动控制、设备管理。
铝箔两边张力 Fti 会产生一个向下的压力 Fri 即传感器的 径向压力。那压电传感器上会产生电荷脉冲。每个脉冲的强 度取决于轧制铝箔在铝箔横截面上的长度分布情况 , 铝箔精 确位置对覆盖少的传感器影响很大，以至于只有传感器覆盖 面积超过额定 50％，系统才可以使用测量。
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
中厚板板形与板凸度控制
1 板型的基本概念板型直观上是指板带的翘曲程度，其实质是指钢板内部残余应力分布。
1.1 钢板横断面外形板带产品的断面形状可以描述为产品横断面的轮廓（如图1所示），此轮廓由一系列指定点上或指定增量点上的厚度测量值来定义。
图1 钢板的横断面示意图1.1.1 影响轧件断面几何形状的因素当轧件只受塑性变形压缩时，轧制后没有弹性变形恢复。
这种情况下，轧件断面形状完全由辊缝形状所决定。
影响辊缝形状的四个因素是：轧辊的垂直位移、轧辊的水平位移、轧辊热凸度和轧辊磨损。
（1）轧辊的垂直位移。
引起垂直面上轧辊位移的因素有：a．轧机延伸：它是因轧制负荷和轧制热而产生的，包括轧辊在的轧机部件的伸长和压缩的结果。
b．轧辊弯曲：这是由轧制负荷和垂直方向上轧辊弯曲液压缸产生的力引起的。
c．辊缝中液压润滑油膜厚度的变化。
d．支撑辊轴承里油膜厚度的变化。
（2）轧辊的水平位移。
可能引起水平面上轧辊位移的因素有a．作用在工作辊上的轧制负荷的水平分量，该工作辊中心线偏离相邻支撑辊轴承中心线。
b ．由水平面上轧辊弯曲机构所产生的力引起的轧辊弯曲。
c ．由轧件变形区的入口侧和出口侧不相等的带钢张力引起的轧辊位移和弯曲。
（3）轧辊热凸度：轧辊热凸度定义为轧制期间由于轧辊受热和冷却造成的轧辊直径的增量，某些情况下，轧辊热凸度是通过预热轧辊有意施加的。
（4）轧辊磨损：轧辊磨损指由于研磨、腐蚀、及粘着磨损而造成的逐渐损伤。
1.1.2 断面形状要素的定义平板的断面形状通常描述为：中心厚度、边部厚度、水平度、楔形、凸度、边部减薄等。
（1）中心厚度H ：中心厚度H 是指轧件中心线处的厚度。
（2）边部厚度H I 、H J ：边部厚度是指距边部一定距离的测量值，这个距离d 一般为9.5～19mm ，L 一般为50～75mm 。
传动侧为J I H H 、。
操作侧为J 'I 'H H 、。
（3）倾斜量i H δ：它由传动侧和操作侧的厚度差来决定：'I I i H H H -=δ（4）楔形：传动侧和操作侧的楔形分别为：传动侧楔形：'I I H H H >>操作侧楔形：I I H H H >>'（5）凸度：凸度定义为中心厚度H 和指定的边部厚度之差。
高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究
各个环节 ， 每个 因素之 间相互影响 ， 前 一道Ｔ序是后 一道Ｔ序 的基础 ， 而精轧阶段板形控制至关 重要 ，精轧轧后板型平直度要很好 的满足 钢 板冷却先决条件 ， 通过精轧工序合理 设定 钢板轧制参数 ， 控制好钢板整 个变形 过程 ， 改善钢板板形 。 ３ ） 控制钢板冷却速率 。 温度低 、 钢板薄 ， 极易产生浪 冲问题 ， 冷却水
影响最后收益 ，生产 中需要统筹各种板 型控制技术 ，提高板 型控制质 量， 提高经 济效益 ， 同时也 可以很好提高产 品成材率 和产品质量 ， 对相 关技术 可以通 过各种轧制方法进行对 比分析 ， 大幅度提高产 品质量 。
参考文献 ：
出与热钢板 发生对流换热外 ， 还会存在钢板 表面滞 留问题 ， 造成钢板横
二、 钢 板 纵 向 温 度 控 制
式进行控制控 制 ， 提高控制能力 。随着科学技术发展 ， 冷却设 备技术 发 展， 中厚 板轧制技术也 促使 了冷却方 式改进 ， 采 用柱状冷却 模式 ， 也 可 以相继对喷雾进行一 定冷却处理 ，高密度管层流冷却也会直接增加 冷 却速度 ， 提高钢板平直度 ， 提升表面温度控制工艺水平。
科技风 ２ ０ １ ７年 １月上
机械化工
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ￣ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ０ １ ０ ９ ９
高 强度薄规 格 中厚板板 型控制 工艺研究
刘 ０ ６ ６ ０ ０ ０
中厚板平面板 型控制 主要采 用的是计算机控制技术 、厚度测量仪
和横 向板型控制技术对 自动版进行控制 ， 比如对于轧制法 、 差厚宽轧制
中厚板轧制过程中平面形状控制实验研究
第25卷第6期2005年6月北京理工大学学报Transactions of Beijing Institute of TechnologyVol.25No.6Jun.2005文章编号,1001-0645(2005)06-0487-04中厚板轧制过程中平面形状控制实验研究姚小兰,梁启宏,于湘涛,蒋声刚(北京理工大学信息科学技术学院自动控制系,北京100081)摘要,为减少轧制中钢板的切边~切头尾量,提高钢板的成材率,利用厚板展宽轧制法(MAS )对轧制过程中钢板的平面形状控制进行了试验研究.在简述平面形状控制原理的基础上,建立了平面形状控制的试验模型,并通过合理设定轧制速度,达到提高轧制钢板矩形化的目的.试验数据表明,MAS 轧制法可以减少钢板的切损量,明显地提高生产效益.关键词,平面形状控制;中厚板轧制;自动厚度控制中图分类号,TP 273文献标识码,AExperiment Research of the Plan View control in Plate RollingYAO Xiao -lan ,LIANG Oi -hong ,YU Xiang -tao ,JIANG Sheng -gang(Department of Automatic Control ,School of Information Science and Technology ,Beijing Institute ofTechnology ,Beijing 100081,China )Abstract ,In order to reduce the plate loss of side and end cutting ,to increase the finishing product rate ,the test research of the plan view control of the MAS (Mizushima automatic plan view pattern control system )method was completed .The principle of the plan view control rolling was introduced ,a trying MAS rolling model was designed ,and the rolling speed was also designed .The test data were analyzed and the test result indicates that the MAS method can reduce the plate cutting loss .The profit of MAS is clearly displayed .Key words ,plan view control ;plate rolling ;automatic gauge control 收稿日期,20041130基金项目,国家自然科学基金资助项目(69874040)作者简介,姚小兰(1964-),女,副教授,博士,E -mail ,yaoxiaolan @bit .edu .cn .为了减少钢板的切边~切头尾量,提高钢板的成材率,在中厚板轧制过程中,常常采用平面形状控制方法,将钢板的平面形状控制为矩形或接近于矩形.常用的平面形状控制方法有狗骨法~厚板展宽轧制法(MAS )~立辊轧边法~咬入返回法和齐边法等.对于不同的生产环境与生产条件,可以采用不同的控制方法进行平面形状控制[1~3].作者采用MAS 法对中厚板轧制过程中平面形状控制进行试验研究.对于中板轧制过程而言,通常包括3种往返轧制道次,定尺寸道次;宽展轧制道次;纵向轧制道次.尽管在液压自动厚度控制系统中,每一道次均可以采用平面形状控制轧制法,但是真正能够达到MAS 轧制目的的道次,分别是定尺寸道次和展宽轧制道次的最后一道次[4,5].1M A S 轧制法数学模型实现MAS 轧制的关键是正确预报钢板的形状,定量取得轧制过程中的平面形状变化精确地给出各道次的压下量和MAS轧制道次的压下量变化曲线.1.1辊缝参数的定义图l给出了辊缝参数的定义hl h Z 为钢板的入口和出口厚度l Z为钢板的入口和出口速度为轧辊线速度为轧辊半径为轧辊与钢板之间的表面压力u为轧辊与钢板之间的摩擦因数L为轧辊与钢板的接触弧长.图l辊缝参数定义示意图Fig.l The definition of the gape parameters1.z钢板横向延展数学模型钢板在轧制期间的横向增加称为宽展.通常情况下由于摩擦等因素的影响钢板的横向宽展量较小.图Z为钢板横向延展时晶体的变化示意图.宽展函数可表示为Ab=f<Ah/h l L/h l h l/b l).式中,Ab与Ah为轧制过程中钢板的宽展量和压下量Ab=bZ-b l b l b Z为钢板入口和出口宽度Ah= h l-h Z.在实际计算时还应考虑轧辊及坯料的几何尺寸~轧辊与坯料间的摩擦~坯料材质~轧制温度~轧制速度等因素的影响[6].图Z横向延展时钢板晶体变化示意图Fig.Z The change of the plate crystal in latitude pass1.3MAS轧制道次压下曲线轧制坯料的晶体沿板坯每一个方向平滑延展的大小是不同的端部延展量大.为保证轧制后的钢板厚度一致上一道次结束时应保证轧制的钢板端部厚度大于中间厚度.MAS轧制道次后钢板的形状如图3所示即通过MAS轧制将钢板轧制成中间薄两头厚的形状.在轧制过程中通过调整压下油缸的行程控制轧机辊缝的变化以获得MAS轧制道次希望的压下曲线因此必须建立精确的压下曲线模型.同时在实施平面形状控制过程中必须保证钢板的质量如成品钢板的尺寸精度~钢板的板形与凸度等.因此在进行MAS轧制时需要同时运行自动厚度控制系统中的所有模型如轧制速度~轧制温度~轧制力~轧制力矩~轧辊热膨胀~轧机弹跳~轧辊变形与磨损~板凸与平直度等[7 8].另外还要建立钢板边部与端部变形预报模型用于修正钢板的压下曲线.图3MAS轧制道次压下曲线与板坯形状Fig.3The plate shape and draft curve of the MASh p为钢板头部~尾部的厚度h n为钢板中间部分厚度通常情况下hp-h n的值在l~lO mm之间.1.4宽展与纵轧各道次的压下量限制值为保证终轧钢板形状与保护轧机不过载各道次压下量不应超过某个最大值即极限值.宽展与纵轧各道次的压下量极限值可表示为轧制力F与板厚h之间的函数函数曲线如图4所示.图4道次压下量极限值Fig.4The draft limits of each passz MAS轧制试验尽管MAS轧制法在理论上是可行的在国外也获得了良好的应用效果[9]但是由于MAS轧制要求压下油缸系统工作在开坯轧机上且具备Z O mm/s以上的压下速度因此该方法在我国还没有得到实际的应用.为了取得试验数据并利于比较轧制效果作者采用了板坯一端用MAS轧制另外一端采用自由轧制的方法.通常情况下轧制主速度应根据实际负载情况及油膜轴承承载能力确定.试验中考虑到压下速度较低油膜轴承的承载能力不能太大同时由于压下油缸的速度较慢无法满足MAS压下曲线的884北京理工大学学报第Z S卷要求需要降低轧制速度因此试验时降低了轧制速度属于非正常轧制.试验时根据第一道次轧制压力测试液压系统的压下速度.在压下为5mm采样周期为ms的条件下测试压下曲线经测试压下速度约为.5mm/s.为了保证MAS轧制时的板坯形状必须保证压下速度与轧制主速度间的匹配关系.本试验的轧制主速度设定为5r/min.试验过程中设计了速度控制器用于切换正常轧制速度与MAS轧制速度.图5为轧制过程中道次设定框图.图5道次轧制框图Fig5The frame of the pass rolling试验时板坯尺寸为O mm>O O mm>5O mm成品板尺寸要求为O mm>OO mm>板长mm.板坯宽度设定为 5OO mm.考虑到来料厚度的波动第一道次应具有一定的消差作用因此第一道次辊缝设定mm开始轧制速度设定为5r/min咬钢后计算控制延时O.5s然后自动压下5mm即设定值变为66mm当5mm压下量到位后计算机把轧制速度又设定为正常速度后面的道次与正常的AGC轧制方法相同.3试验结果与分析由于只对钢坯的一端进行MAS成形轧制试验因此可以通过对一块钢板的两端进行比较即可得到MAS轧制法与普通轧制法的区别.图6为实际测量的钢板宽度曲线横坐标代表沿钢板长度方向的不同测量点.图6实测钢板宽度曲线Fig6The measuring curves of the plate width 测试结果表明用MAS轧制法轧制出钢板的一端其宽度与钢板的中间宽度基本一致最头部的宽度较小是因为轧制时采用延时引起的经过自学习形成理想的MAS轧制法后可以减少切头量.尾部未采用MAS轧制法从上述结果中可以明显地看出钢板尾部的宽度小于中间宽度值.4完善MAS轧制的效益预测从实际测试结果中可以看出不采用MAS轧制时钢板的宽度差约为O~OO mm使用MAS轧制后的钢板的宽度差约为5~5O mm按中间值计算宽度减少损失.5mm按板宽OO mm计算则减少损失.5/OO >OO .按年生产钢板O万吨计算节省钢材约 O O t按成品板OO元/t废边料5OO元/t年增加效益约.万元.试验结果与效益分析说明实施MAS轧制是必要的同时也是可行的其优势是显而易见.参考文献[ ]刘海龙田士平周志远利用立辊轧机实现钢板平面形状控制[J] 轧钢OO 6Liu Hailong Tian Shiping Zhou Zhiyuan Planeshape control of plate with edger mill[J] SteelRolling OO 6 in Chinese[ ]张军田锡亮轧长展宽法控制边部形状的研究[J] 武汉钢铁学院学报 6Zhang Jun Tian xiliang Study on an approach oflengthening and widening in rolling to control theedge contour of the steel plate[J] Journal of wuhanIron and Steel university 6 inChinese[ ]杨乃忠宝钢5m厚板轧机上应用的平面形状控制技术[J] 宝钢技术OO 5Yang naizhong Plane view shape control technology applied to Baosteel5m plate mill[J] Baosteel Technology OO 5 in Chinese下转第5O 面第6期姚小兰等中厚板轧制过程中平面形状控制实验研究@基于属性相似度的云分类模型的分类效果比普通云分类器分类效果有所提高.@利用PSO方法对分类器参数(期望值D进行优化,优化后分类器的分类效果有一定程度提高.参考文献:[1]卜东波,白硕,李国杰.聚类/分类中的粒度原理[J].计算机学报,2OO2,25(8D:81O-816.Bu Dongbo,Bai Shuo,Li Guojie.Principle of granularity in clustering and classification[J].J of Computer,2OO2,25(8D:81O-816.(in Chinese D[2]宋远骏,李德毅,杨孝宗.电子产品可靠性云模型评价方法[J].电子学报,2OOO,28(12D:74-76.Song Yuanjun,Li 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１ 板 形 的概 念
１ １ 板 形 的定 义 ．
板 形 就是 板材 的形 状 ， 体 指 板 带 材 横 截 面 的 具
几 何形 状 和在 自然 状 态下 的表 观 平 坦 度 ． 生 板 形 产
Ｃ ｈ 一 （ ｈ Ｗ＝ ０ ÷ ｈ ＋ ）
二
（） １
不 良， 主要 原 因是 板带 材 内部存 在残 余 应力 ． 当残 余 应 力 不足 以 引起板 带 翘 曲 ， 为潜在 板 形． 当潜 在 称 可
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｍ ｅ ｉ ｄｕｍ ｌｔ ｏｌｎ ｉ ｐａ ｅ ｒｌｉ ｇ ｍ ｌ ｌ；ｐ ｏｉｅ；ｃ ｏ ｒ ｆｌ ｒ ｗｎ；ｐ ｏ ｌ ｏ ｒ ｌ ｒ ｆ ｅ ｃ ｎｔｏ ｉ
板 形 控 制 是 板 带 压 力 加 工 的核 心控 制 技 术 之
一
．
指 板带 材 的翘 曲度 ， 实质 是 板 带 材 内部 残 余 应 力 其 的大小及 其 分布 ．
关 键 词 ： 通 中厚 板 轧 机 ； 形 ； 凸 度 ； 形 控 制 普 板 板 板
中 图分 类 号 ： Ｇ ３３ ７ Ｔ ３ ． 文 献标 识 码 ： Ａ
Ａ ｉｃ ｓｏ ｏ ｈ ｏ ｌ ｏ ｒ ｌｏ ｅ ｕｍ ａ ｅ ｒ ｌ ｎｇ ｍ ｉ ｄ ｓ ｕｓ ｉｎ ｎ ｔ ｅ ｐｒ ｆ ｅ ｃ ｎｔｏ ｆｍ ｄｉ ｉ ｐｌｔ ｏ ｌ ｌ ｉ ｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｍｓａ ｄ ｆｒ ａｉｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｒ ｆ ｅ ｄ ｆ ｃｓ ｏ ｃ ｒｉ ｇ ｉ ｄ ｕ ｐ ａ ｅ ｓ ｅ ，ａ ｄ ｔｅ ｆ ｃｏ ｓａ ｅ ｔ ｇ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｆｒ ｎ ｏ ｍ ｔ ｃ ａ ｉｍ ｆｐ ｏｉ ｅｅ ｔ ｃ ｕ ｒ ｎ ｍｅ ｉ ｍ ｌｔ ｔ ｌ ｎ ｈ ａ ｔｒ ｆ ｃｉ ｏ ｌ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｆ ｃｓ ａ ｅ ｅｕ ｉ ａ ｅ ｎ ｔ ｅａ ｔ ｌ ．Ｔ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓｏ ｌ ｓ ａ ｅ ｅ ｍｏ ｔｃ ｍｍｏ ｒ ｆ ｅ ｃ ｎ ｒｌｍｅ ｓ ｒｓ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃ ｈ ｅ ｅ ｔ ｒ ｌｃ ｄ ｔ ｄ ｉ ｒｉ ｅ ｈ ｉｃ ｓｉ ｎ ｉ ｕ ｔ ｔ ｓｔ ｓ ｏ ｈ ｃ ｌ ｒ ｈ ｎ ｐ ｏ ｉ ｏ ｔｏ ｌ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ － ｔ ｎ ｏ ｄ ｕ ｐ ａ ｅ ｎ ｕ ｏ ｗ ｒ ｕ ｅ ｆｐ ａ ｔ ａ ｎ ｃ ｎ ｍｉａ ｄ ｆ ａｉｎ ｔｃｉ ｓ Ｏａ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｌ ｔ ｉ ｆｍｅ ｉ ｍ ｌｔ ｓａ ｄ ｐ ｔ ｒ ａ ｄ ａ ｎ ｍｂ ｒｏ ｒ ｃｉ ｌａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｏ ｆ ｃ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ａ ｔ ，Ｓ ｓｔ ｒ ａ ｅｔ ｅ ｐ ａｅ ｉ ｏ ｃ ｎ ｐ ｏｉ ｏ ｔｏ ａ ａ ｉ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｌ ． ｒ ｆ ｅ ｃ ｎｒ ｌｃ ｐ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｙｅ ｄ ｌ ｉ
１ ２ 板 形 的表示 方法 ．
近 年来 ， 随着 科 学 技 术 的不 断 进 步 ， 进 的 板形 先
控 制技 术 不断 涌现 并 日臻 完 善 ， 进 了板 带 钢 生产 促
装备的进步和产业升级 ， 生产效率和效益大幅提升．
然 而 ， 通 中厚 板轧 机一 般 为可 逆式 四辊 轧机 ， 采 普 常 用 单机 架 或双 机架 结 构 布 置 ， 些 具 有 简 单 的 弯辊 有
何 佳 源
（ 广东松 山职业 技术学院 ， 东 韶关 ５ ２２ ） 广 １ １６
摘 要 ：ｒ 普 通 中厚 板 生 产 中板 形 缺 陷 及 其 成 因 分 析 ， 响 板 形 的 主 要 因 素 ． 在 普 通 中厚 板 生 产 中最 常用 的 板 Ｏ绍 影 对
形控制手段 展开阐述 ， 为提 高普 通中厚板轧机 的板形控制能力及产 品成材 率 ， 出了一些经济实用 的改造策略． 提
式 中 ｈ 为 横截 面 中点 厚 度 ， ｈ 别 为 横 截 。 ｈ、 分 面两侧 标 志点厚 度． 一般取 ｅ＝ ５ｍ 或 ４ ｍ． ２ ｍ ０ｍ ２ 平坦 度 ： 板 带 材 表 观 平 坦 程 度 ． ） 即 由于 在 轧
板形 良好 不仅 是 板 带 材 使用 方 面 的需 要 ， 且 而
是 板带 钢轧 机生产 过程 中保 持稳 定和 连续 生产 的一 个 重要 的工 艺 因素． 形 的表 示 方 法 主要 有 波 形 表 板 示法、 张力差 表示 法 、 相对长 度差 表示 法 和厚 度 相对
装 置 ， 由于设 备或 工 艺 的原 因 ， 但 板形 与板 凸度 控 制 手 段仍 然极 其 有 限． 文将对 此 问题 展开 探讨 ． 本
总 第 １４期 ８ ２１ ０ ２年 ２月 Nhomakorabea南
方
金
属
Ｓｕ ． １ ４ ｍ ８ Ｆ ｂｒ ａｙ ２０１ ｅ ｕ ｒ １
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬＳ Ｍ
文 章 编 号 ：１０ ９０ （０ ２ ０ — ０ ５— ４ ０ ９— ７ ０ ２ １ ） １ ０ ５ ０
普 通 中厚 板 轧 机 板 形 控 制 技 术 探 讨
ＨＥ Ｊａ ｙ ａ ｉ—ｕ ｎ
（ ｅａｔ ｎ ｏ ｌ ｔｃＥ ｇｎｅ ｎ ， ｕ ｎｄｎ ｏｇｈｎＰｌｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ｈｏｕ ｎ５ ２ ２ ， ｕｎ ｄｎ ） Ｄ ｐｒ ｍｅｔ ｆ ｅ ｒ ｎ ｉ ｒ ｇ Ｇ ａｇｏｇＳｎｓａ ｏｙ ｃｎｃ ｏｌ ｅ Ｓ ａｇａ １ １６ Ｇ ａｇｏｇ Ｅ ｃ ｉ ｅｉ ｅ ｅ
变 化量 表示 法等 多种 方 式 ． 中相 对 长度 差 表 示 法 其 和 波形 表示 法在 生产 控 制 过 程 中较 为 常用 ， 分 别 并
用 板 凸度和 平坦度 表示 ： １ 板 凸 度 Ｃ 即 横截 面 中点 厚 度 与两 侧 标 志 ） Ｗ： 点 的平 均厚 度差 ．
１