“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”管理办法.
危险点分析及预控管理规定(3篇)
危险点分析及预控管理规定一、引言危险点是指在某一场景或过程中存在的可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的位置、设备、物质或行为。
为了保障人员的安全和避免潜在风险，进行危险点分析并制定相应的预控措施是非常重要的。
二、危险点分析1.定义危险点：危险点可以包括但不限于以下几个方面：a) 设备故障：例如机械故障、电气故障等；b) 人为疏忽：例如操作失误、未采取相关安全措施等；c) 环境因素：例如气候变化、自然灾害等；d) 潜在危险物质：例如易燃、腐蚀等物质；e) 不安全行为：例如违规操作、无证上岗等。
2.危险点分析步骤：a) 识别危险点：根据场景或过程中可能引发风险的元素进行识别；b) 评估风险等级：对每个危险点进行风险等级评估，包括可能造成的损失程度、发生概率等；c) 制定预控措施：根据风险等级，制定相应的预控措施；d) 实施控制措施：落实预控措施，并确保执行到位；e) 监督检查：定期对预控措施的执行情况进行检查，及时发现和纠正问题；f) 修订改进：根据实际情况对预控措施进行修订和改进。
三、危险点预控管理规定1.责任分工：明确危险点预控管理的责任分工，包括负责人、监管人员和操作人员的职责和权限。
2.制度和流程：建立危险点预控管理的制度和流程，明确操作流程和要求，确保人员按照规定进行操作，并记录相关数据。
3.培训和教育：加强员工培训和教育，提高员工对危险点的认识和预控能力，使员工具备应对突发情况的意识和技能。
4.安全设施和防护措施：根据危险点分析结果，采取相应的安全设施和防护措施，例如安装警示标识、避免接触危险物质等。
5.应急预案：制定应急预案，明确应对突发情况时的行动方针和步骤，包括紧急撤离、救援等。
6.监测和检查：建立监测和检查机制，定期对危险点进行监测和检查，及时发现和处理潜在风险。
7.事故记录和分析：建立事故记录和分析的机制，对发生的事故进行分析，总结教训，并采取相应的改进措施。
8.持续改进：危险点预控管理是一个持续改进的过程，需要不断修订和改进预控措施，以适应不断变化的环境和风险。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施一、介绍在生产现场中，存在着许多危险点，不良姿态、错误操作、机器故障、物理和化学因素等等，都可能会对工人的生命和身体造成严重的危害。
因此，对于这些危险点，通过对其进行分析并采取相应的预控措施，可以有效减少危险事件的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
本文将对生产现场的危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
二、危险点分析1. 不良姿态在生产现场中，不良姿态是造成工伤的主要原因之一。
因为不良姿态在长期的作业中会对身体造成不同程度的损害，甚至引起生理反应，严重危及身体健康。
2. 错误操作错误操作也是造成生产现场危险的常见因素之一，例如不熟悉操作规程，对机器或设备过于熟悉，忘记员工安全培训等等。
错误操作可能导致设备故障，不安全的工作环境和工伤事故的发生。
3. 机器故障机器故障是生产现场危险的另一个重要因素，例如电流过载、断电、设备损坏或机件过度磨损等等。
机器故障不仅会对生产线的顺畅造成威胁，还会危及工人的生命安全。
4. 物理因素物理因素包括道路交通、声音、振动、压力和高温等等。
这些因素可以造成工伤事故和生产现场危险。
5. 化学因素化学因素包括气体、液体和固体的有毒物质。
当这些物质与人体接触时，会对身体造成严重的伤害，包括外伤和内伤。
三、预控措施1.加强培训对于新员工或未熟悉操作流程的员工，需要加强培训，让他们熟悉设备和操作规程，避免错误操作导致危险。
2.常规维护对机器设备进行定期维护和检查，避免因机器故障导致的危险事件。
3.空气监测对生产过程中的危险气体进行监测，出现问题及时采取相应措施。
4.个体防护建立个体防护措施，如穿戴防护服、手套、口罩、眼镜等，保护工人的身体健康。
5.紧急预案建立紧急预案，对可能发生的突发事件进行预测和提前预防，减小事件的影响程度。
四、总结生产现场是一个充满危险的环境，只有通过对生产现场危险点进行分析，并采取相应的预控措施，才能保障工人的生命和身体安全。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
开展危险点预控的方法和要点范本（2篇）
开展危险点预控的方法和要点范本危险点预控是一种重要的管理方法，它帮助组织和企业识别潜在的危险点，并采取措施避免事故发生。
本文将介绍开展危险点预控的方法和要点，以帮助您更好地理解和应用这一管理工具。
一、全面分析和评估在开展危险点预控之前，首先需要进行全面的分析和评估。
这包括对组织的各个方面进行审查，以确定潜在的危险点和可能的风险。
评估的过程中需要考虑以下几个要点：1.1 环境因素：包括工作场所的布局、设备的安全性、环境条件等。
1.2 组织和管理方面：包括员工数量、员工技能水平、管理能力等。
1.3 工作流程和操作过程：包括各个岗位的工作流程、操作步骤和安全规程等。
1.4 物质和设备：包括各类物质和设备的使用情况、存储方式等。
1.5 外部因素：包括政策法规、气候变化、市场竞争等。
通过对以上因素的全面分析和评估，可以有针对性地确定潜在的危险点和可能的风险。
二、制定预防措施在确定了潜在的危险点和可能的风险之后，接下来需要制定预防措施。
预防措施的制定应该从以下几个方面入手：2.1 安全教育和培训：通过提供必要的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
在培训过程中，应重点强调安全操作流程和紧急情况处理方法。
2.2 设备和设施的维护和检修：及时对设备和设施进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠，减少故障和事故的发生。
2.3 安全操作规程：制定和执行严格的安全操作规程，包括安全操作流程、使用设备的规定、个人防护措施等。
2.4 风险控制措施：对潜在的危险点采取风险控制措施，如隔离危险区域、使用防护设备、改进工艺流程等。
2.5 安全纠错机制：建立完善的安全纠错机制，包括事故报告和调查程序、故障处理程序等。
通过制定和执行上述预防措施，可以降低事故和风险的发生概率，保障员工和组织的安全。
三、监督和检查在实施预防措施的过程中，需要进行监督和检查，以确保其有效性和落地。
监督和检查的要点如下：3.1 监测和评估：定期对预防措施的实施情况进行监测和评估，检查是否存在安全隐患和风险。
危险点分析预控工作实施办法
危险点分析预控工作实施办法第一章总则第一条：危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。
如果生产过程中不及时采取防范控制措施就会给事故预留下滋生的温床，在一定条件下就会演变成事故。
危险点预控，是通过人们在生产过程中认识危险的客观存在及其运动变化的规律，对有可能导致事故发生的危险点（不安全因素）提前进行分析、识别、预测，并且有针对性地制定和落实控制措施，是实现安全生产的一种方法。
因此，危险点分析预控是科学的安全管理的具体方法，是提高安全管理水平的重要手段，它充分体现了“预防为主”的安全方针。
第二条：危险点分析预控工作是现代化科学管理方法在本企业的运用，它着眼于宏观管理，着手于微观控制。
在各项工作开始前对作业中可能存在的危险点进行分析判断，从作业初始阶段以科学的方法入手查找危险点，制定可靠的防范对策并加以落实，变被动防范为主动控制，未雨绸缪，是确保安全施工生产的最有效的途径。
第三条：针对公司目前安全生产状况，找出公司安全管理体系运行过程中由于人员、设备、环境、管理在施工生产过程中由时间、地点、部位、场所、工器具和动作可能引发的危险点。
也就是对事故的易发点、多发点和人为失误的潜伏点，制定预防措施，通过措施的落实，能够从工作前、工作中、工作后有效地控制危险点，消除危险源。
只有提前预防、超前控制的科学管理，才能做到事故的预测、预控，实现安定的施工生产局面。
第四条：为了进一步加强和稳定公司良好的安全生产局面，使全司职工认识到施工生产过程中客观存在的危险源，做到提前预防、超前控制。
找出工作中的危险点，彻底控制和化解危险点，达到杜绝各类事故，保障职工的身体健康和生命安全以及设备安全和正常运行的目的。
特制定《危险点分析预控工作实施办法》。
第二章危险点分析预控工作方法第五条：对职工进行危险点分析预控工作的宣传、教育。
通过岗位职责教育、各专业的《安规》教育，以及学习、讨论本专业、本岗位危险点分析及控制措施汇编。
危险源、危险点分析及预控措施
原州区东海南路配网建设工程危险源、危险点分析及预控措施施工单位：宁夏天净龙源电力有限公司（章）2013 年 3 月24 日目录1.安全控制目标2. 安全控制依据3. 安全危险源、危险点分析及监理预控措施危险源、危险点分析及预控措施为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障员工平安，保证电力建设安全为根本，认真落实生产现场“十不准”、基建施工现场“十不准”两个十不准，防止发生人身伤亡事故和人员责任事故，全面作好安全监理工作，特对本工程施工时现场的危险源、危险点进行分析，并采取预控措施，特编制本措施。
根据本工程特点，对施工现场人员组织机构、人员组织，安全教育培训，材料、施工机械、起重运输机械、设备、构配件吊装、施工临时用电等进行分析，并采取预控措施。
1. 安全控制目标“六不发生、两控制、一杜绝”。
即：不发生人身重伤、死亡事故；不发生五级以上电网、设备事件；不发生火灾事故；不发生七级及以上信息系统事件；不发生本企业负主要及同等责任的重特大交通事故；不发生突发事件、安全事件迟报、漏报、瞒报的情况；控制电网设备事件次数；控制非计划停电和临时检修次数；杜绝有人员责任的电网设备事件。
该工程项目文明施工达到电力建设工程文明施工考核标准。
2. 安全控制依据贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行《建设工程安全生产管理条理》等国家现行的安全生产法律、法规，以及建设行政主管部门、地方政府、电力行业颁发的安全生产规章制度和工程建设强制性标准。
3. 安全危险源、危险点分析及预控措施3.1 现场施工时安全控制要求3.1.1 进入施工现场的施工作业人员应严格按照基建施工现场“十不准”进行施工作业。
3.1.2 在本工程施工中应由施工单位负责做好施工现场的安全措施。
3.1.3 监督施工单位每天工作前，工作负责人要进行安全交底，开好班前班后会。
3.1.4 进入施工现场人员必须经过安全教育培训，且进入现场正确佩带安全帽。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX生产现场危险点分析及预控措施摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。
安全生产管理目标达到“全程在线管控”。
制定了杜绝事故发生危险点预控措施关键词：危险点工作票操作票预控措施1、目的和范围1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全，保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。
1.2作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。
2、定义和术语2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。
简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。
如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。
第 2 页共 10 页2.2、危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
它要求各级领导和员工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素，再依据有关安全法规，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
3、开展危险点分析控制的重要性3.1、为了深入开展以人为本的安全管理，必须强化《电业安全工作规程》（GB26164.1-2010）（发电厂和变电站电气部分）（热力和机械部分）和“两票”制度的执行，深化反违章工作，预防人身伤亡事故的发生。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
危险点分析与预控措施
危险点分析与预控措施危险源是触发事故、伤害和损害的潜在因素，而危险点是在生产、工作或生活中可能导致人身伤害或财产损失的特定地点。
为了确保安全，我们需要对危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
以下是对几个常见危险点进行分析和预控措施的例子：1.高处作业危险点：高处作业可能存在坠落、滑倒和碰撞等危险。
预控措施包括：-安装护栏和防护网以防止人员坠落；-提供合适的脚手架和梯子，确保其稳定和安全；-提供安全帽、安全带等个人防护装备，并确保工人正确佩戴。
2.机械设备操作危险点：机械设备可能存在旋转部件、移动部件和密闭空间等危险。
预控措施包括：-提供安全警示标识和操作手册，确保操作人员了解设备的安全操作规程；-安装安全装置，如防护罩、急停按钮等，以阻止人员接触到危险区域；-定期维护和检修设备，确保其正常运行和安全使用。
3.化学品储存危险点：化学品存储可能遇到火灾、泄漏和腐蚀等风险。
预控措施包括：-建立正确的化学品储存区域，并合理分离不同类别的化学品；-提供适当的防火设施，如灭火器、喷射系统等；-提供个人防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作人员的安全。
4.电气设备使用危险点：电气设备可能存在电击、火灾和短路等危险。
预控措施包括：-配备漏电保护器和过载保护器，确保设备运行期间的电气安全；-定期检查和维护设备，确保电气设备的正常运行；-培训工作人员正确使用和处理电气设备，以避免不必要的事故。
5.员工行为危险点：员工的不当行为可能导致事故和伤害。
预控措施包括：-提供全面的安全培训，确保员工了解安全规程和操作程序；-制定并执行安全政策和程序，对不遵守规定的员工进行纪律处罚；-提供奖励机制，鼓励员工积极参与安全管理和报告潜在风险。
综上所述，危险点分析和预控措施是确保工作和生活环境安全的重要步骤。
通过识别和减少危险源，并采取相应的预控措施，我们可以预防事故和伤害的发生，并创造一个安全的工作和生活环境。
危险点分析和控制管理规定(试行)
危险点分析与控制管理规定（试行）第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强*****公司（以下简称公司）安全生产管理工作，规范公司危险点分析与控制工作，根据国家和行业的有关规定，结合公司实际，制定本规定。
第二条开展危险点分析与控制工作是引导员工对安全生产中每项工作根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备的危险因素，即不安全因素，再依据规程规定，去采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。
第三条在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。
危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、发电设备强迫停运、火灾事故。
第四条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡进行建设、运行、维护（包括清洁）、检修、试验等工作必须进行危险点分析。
外来人员参与现场工作时，责任部门相关管理人员必须事先做好危险点分析与交底工作，并要求相关人员在控制措施的签字栏内签字。
第五条本规定适用于公司所属各风电厂的运行、维护、检修、试验等工作。
第二章组织与职责第一条安全生产部主要职责是：（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关办法，制定危险点分析与控制工作的管理制度，监督危险点分析与控制工作责任制的落实；（二）监督、指导危险点分析与控制工作的开展；（三）组织生产技术和安全监督人员，编制《危险点分析与控制措施手册》，组织培训工作，并根据对工作经验的总结，不断补充和完善。
第二条风电厂是危险点分析与控制工作的具体执行和现场管理部门，主要工作职责：（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关规定，组织开展危险点分析与控制工作；（二）逐级落实危险点分析与控制工作责任制；（三）规范管理危险点分析与控制工作，抓好过程控制，将危险点分析与控制工作落实到班组和工作现场；（四）按照公司《危险点分析与控制措施手册》，组织本部门培训工作，并根据对工作经验的总结，不断补充和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”管理办法第一章总则第一条安全标准化作业是通过对作业开始到终结的科学推敲，在保证安全的前提下，制定出具有紧密衔接性的框图式工作程序，以使在作业的全过程中，能一个步骤一个步骤地模式化、程序化操作，这样可以防止因随意简化工作步骤而在安全上出漏洞，防止由于考虑不周，造成工作上的返工，也可避免因不必要的繁锁而产生的危险性，从而增加作业中的安全可靠度，严格执行“标准化安全作业程序”是建立正常生产秩序的重要手段。
第二条危险点分析法是引导职工对电力生产中的每项工作根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素，即不安全因素，再依据规程规定，去采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。
这是一种以事故预想方式，针对作业实际情况，提醒职工注意，防止可能发生事故的有效方法，也是通过对作业全过程的危险因素进行分析控制，弥补“二票三制”中的一些空白，是针对性很强的一种补充安全注意事项的制度。
第三条危险点是指事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点，开展危险点分析预控活动，是对系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。
开展危险点分析预控活动，必须做到有很强的自觉性、科学性、预见性和实践性，必须掌握科学的分析预控方法；在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。
第四条开展安全标准化作业和危险点分析预控活动，必须做到思想教育到位，岗位职责到位、实施措施到位、具体行动到位、事前预防到位，必须坚持发动群众、自下而上、上下结合、专业把关的原则。
第五条“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作，必须有机的结合，班组要通过学习、讨论和领会，针对所要作业中人与物的情况，制定行动目标，再通过讲解和确认，才能有效地提高对“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的感受能力，产生集体感和责任感，从内心产生实际行动的愿望。
第六条要开展好危险点分析与预控工作，就首先要认真学习领会省公司、厂部关于开展危险点分析与预控活动的精神，积极探讨如何使这一活动有效地服务于安全生产，有效地夯实班组安全工作基础，把现场作业危险点分析与预控紧紧围绕实用、有效这两个方面来抓，即结合技术问题、设备问题，又联系人们的行为和工作环境，并在执行过程中有布置、有落实、有检查、有总结，不断探索，不断完善，形成一套比较系统的班组开展危险点分析与预控的方法。
第七条要把班组危险点分析与预控工作严格地纳入安全管理制度中，明确规定各班组开展危险点分析与预控活动，必须针对本班组即将进行的检修、维护作业和设备操作，提出危险点，制定具体的防范措施，并详细做好记录，编制危险点分析预控表。
第八条班组的危险点分析与预控工作一般由班组长、工作负责人在作业前考虑为主，作业人员补充，作业前，由工作负责人按做好的预控表进行讲解。
依据工作任务进行现场交待，重在提示作业人员的安全意识及安全注意事项，把安全警钟及时敲响以防止作业人员在检修、抢修时忙于工作，忽视安全。
要把班组危险点分析与预控活动情况，作为对班组长、工作负责人的一项重要考核内容，并与班组的安全责任、经济责任挂钩，确保这一活动的持续开展。
第二章宣传教育第九条厂部应充分利用文字及录相资料、以前事故的教训、系统内外的典型事例对员工进行危险性教育，提高员工的安全意识，及时推广“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作中好的典型和经验，通报考核“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作活动中的形式主义，树立员工“我会安全”的安全生产新理念。
第十条部门、班组应充分利用部门板报、班组园地开展典型事例的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作宣传，介绍“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的好经验，表扬在作业过程中认真执行“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的好人好事，对工作中不能严格执行规章制度的不良行为应及时进行教育帮助。
第三章“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”第十一条检修、维护班组的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作1、班组人员必须熟悉本班组作业流程和常见危险点及预控措施，在工作中必须严格执行安全作业标准化流程和危险点的控制措施。
2、班组在每天召开班前会时，必须对当日作业项目的流程和危险点进行分析，并提出控制措施，班长应做好各项工作开工前危险点讲解及安全注意事项交待，并做好记录。
3、班组在每周的安全日活动中，必须对照本周的工作内容，总结现场作业中执行“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作经验。
第十二条日常检修、维护、施工的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作1、每项工作开始前，必须检查安全措施是否完备，个人防护用品是否符合安全要求，使用的工器具是否合格，并符合工作要求。
2、每项工作开始前，工作负责人必须组织工作班成员分析该项工作的标准流程和危险点，相应制定出控制措施，并填写安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票（见附表），随同工作票一起使用。
3、工作负责人必须随身携带设备检修危险点分析预控票（卡），作业现场必须挂设备检修危险点分析预控票（卡），所有工作班成员都必须熟悉设备检修危险点分析预控票（卡）上所列的危险点，签名确认，并做好有效的控制措施。
4、每次继续开始未完项目的工作时，都必须重新履行工作前的安全检查及危险点分析控制。
第十三条设备技改大修、施工（涉及跨部门或多班组协同作业）的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作1、设备技改或大修、施工（涉及跨部门或多班组协同作业）的工作应事先分析安全标准化作业流程和作业危险点，制定控制措施，并填写安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票（见附表），随同工作票一起使用。
2、安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票由部门领导根据设备技改或大修工作的实际作业的交叉面、复杂程度、危险性大小指定填写人，并由部门专工审核，安全员审核。
3、安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票上所列作业内容、流程、危险点、控制措施必须详细具体，符合现场安全要求，现场工作人员必须熟悉措施票上所列的危险点，签名确认，并严格执行危险点控制措施。
第十四条根据厂安监室所列示样，结合生产实际，制定出各类生产作业的安全标准化作业程序图表和危险点分析预控图表，并在生产作业中推广应用。
第十五条运行操作危险点分析预控1、运行人员必须熟悉操作过程的危险点及控制措施内容，班组必须结合安全日活动认真开展危险点分析预控制工作。
2、运行班值长在下达运行操作命令时，必须向操作人员交待操作的危险点及控制措施。
3、操作人员在执行操作时，必须认真核对设备名称、编号、位置、状态，检查操作使用的安全工器具是否合格，个人防护用品是否符合安全要求，操作前是否熟悉掌握操作过程的危险点及控制措施。
第十六条运行巡视电气设备危险点控制预控1、运行人员必须熟悉巡视过程的危险点及控制措施内容，掌握不同天气、不同季节及特殊设备巡视的危险点。
2、巡视设备时必须检查个人防护用品是否符合要求。
第四章监督检查第十七条班组自查：班长、班组安全员及现场工作负责人应认真自查本班现场作业项目所列安全标准化作业程序和危险点是否齐全，核对控制措施是否完备，现场安全交待是否到位。
第十八条部门检查：部门领导、安全员应经常深入作业现场检查安全标准化作业程序和危险点及控制措施，考问作业人员工作过程中的安全标准化作业程序和危险点内容，对违反安全标准化作业程序和危险点分析预控规定的人员进行教育考核；检查班组班前会及安全日活动对危险点的分析情况，并结合部门月度安全分析会，对本单位各班组的安全标准化作业程序和危险点分析与预控开展情况进行评价总结。
第十九条厂部督查：厂安监人员必须经常深入生产现场了解作业情况，掌握现场作业点，抽查现场作业的安全标准化作业程序和危险点分析与控制情况，考问作业人员工作危险点内容，检查现场安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票的执行情况，实时抽查班前会及工作开工前的危险点分析情况。
第二十条各级技术人员应逐步地加强对“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的技术指导工作，进一步地完善危险点分析预控内容，使班组的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作基本能够比较全面地考虑到人、技术、设备、环境、管理五大要素，使这一活动的提示、预防作用，在实际工作中得到有效的发挥。
第二十一条安全标准化作业”和“危险点分析与预控”各表、卡及流程图应用说明：一、附表1 安全标准化作业1、附表1：A做为日常检修、使用与检修工作票一起执行。
2、附表1：B应用于设备大修，大修现场总工作负责人与监督人必须全过程了解大修现场各作业面安全情况，全部检修过程必须做到一听、二核、三查、四干、五验。
3、附表1：C应用于机组、主变大修，其过程必须严格按程序图顺序进行每完成一个程序，均必须有人确认负责并签名。
4、附表1：D应用于除机组、主变大修外的一切检修工作，其过程必须严格按程序图顺序进行。
5、附表1：E作为检修（施工）项目的通用标准流程图，检修（施工）项目的作业不得违反其流程顺序。
二、附表2：危险点分析预控图表1、附表2：A应用于所有的检修（施工）作业，在检修（施工）的全过程，对危险点的分析控制必须严格按该流程图顺序进行。
2、附表2：B检修、维护、水工、运行作业危险点分析预控措施。
供各类现场作业制定危险点分析预控措施时参考。
3、附表2：C安全标准化作业危险点分析预控票格式。
附表1：A检修作业安全工作程序标准化执行票1、工作部门：班组2、工作票编号：3、工作日期：年月日至年月日4、设备名称及工作内容：5）督促检查工器具安全合格）督促工作人员检查个人安全用具工作负责人（签名）监督人（签名）6、备注附表1：B检修工作标准化执行票设备名称：年月日明确：、当天工作任务及工作中危险点；、应做安全措施；、查接地线安装位置，保护范围是否正确，装设是否牢固、查围栏、隔板、标示牌是否符合要求；、查个人防护及着装是否符合要求。
执行人（检修现场总工作负责人）监督人（检修现场安全员7附表1：C设备大修标准化安全作业程序图 具体负责人确认（签名）大修时间、停电范围、大修内容、组织措施、技术措施、安全措施、质量要求、大修网络图8附表1：D检修标准化安全作业程序图检修单位负责人： 检修单位安全员：主要检修作业工作负责人： 时间：附表1：E检修（施工）项目标准流程图检修（施工）部门检修（施工）项目9附表2：A标准化作业危险点控制流程图危险点评估将危险点控制表附安技方案上报审批危险点控制表的实施检修（施工）单位负责人：检修（施工）单位安全员：附表2：B检修、维护、水工、运行作业危险点分析预控措施一、电气类二、机械类：三、水工类。